浅谈热电厂余热回收利用
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着现代工业生产向规模化，集中化方向发展，大型火力发电厂的规模日益扩大，日益严重的环境污染和能源压力正在推动火电厂节能减排的发展。
在火电厂的生产过程中，产生了大量的余热，若不进行有效的利用，不仅浪费能源，还将对环境造成不良的影响。
为了更好地发挥火电厂的节能减排作用，必须对其循环水余热进行改造利用，以实现能源利用的最大化。
一、火电厂循环水余热的原理及特点火电厂循环水系统在其生产过程中，通过锅炉将大量的热能转化为电力，电力发出后，锅炉排放的水蒸气会形成冷凝水，这些冷凝水将通过循环水系统循环使用，然后再次进入锅炉进行加热，为下一轮电力生成提供热源，并产生大量的余热。
这些余热的特点是温度较高、热量可观，但质量较差，含有大量杂质和气体，需要进行深度处理后才能利用，否则将会对环境造成较大的影响。
火电厂循环水余热的利用主要有以下几种途径：1、发电机组预热系统：将余热用于发电机组的预热系统，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
这种利用方式需要将余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量。
2、制冷和空调：将余热用于制冷和空调，通过余热驱动冷凝器，从而提高制冷效率，减少制冷剂的消耗，降低能源消耗和碳排放量。
3、市政供热：将余热用于市政供热，通过余热驱动热水循环，提高供热效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
以上几种利用途径都将循环水余热当做一种重要的能源资源，通过深度处理和优化利用，实现了能源利用的最大化。
火电厂循环水余热改造的技术路线主要包括以下三个方面：1、深度处理技术深度处理是指将循环水余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量，使其满足各种利用目的的要求。
常用的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术、蒸馏技术等，这些技术可以有效地减少循环水中的杂质和气体含量，为余热的利用提供了可靠的保障。
2、热交换技术热交换技术是指通过热交换器将余热传递给需要热源的设备。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造【摘要】火电厂循环水余热利用改造对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
本文首先介绍了火电厂循环水系统的基本情况，然后分析了循环水余热利用的技术可能性。
接着详细探讨了现有火电厂循环水余热利用存在的问题，并提出了改造的关键技术方向。
随后，对火电厂循环水余热利用改造的经济效益进行了论述。
总结认为火电厂循环水余热利用改造的重要性，展望其未来发展前景。
通过本文的深入分析，可以看出火电厂循环水余热利用改造不仅对可持续发展具有积极意义，而且将会成为未来能源产业的重要发展方向。
【关键词】火电厂、循环水、余热利用、改造、重要性、意义、技术分析、问题、关键技术、经济效益、总结、发展前景1. 引言1.1 介绍火电厂循环水余热利用改造的重要性火电厂是我国能源供应的主要来源之一，但在发电过程中会产生大量的余热。
循环水是火电厂中一个非常重要的系统，它承担着输送热能、降低热损失的功能。
而循环水余热是指在循环水系统中未被充分利用的热能。
改造火电厂循环水余热利用可以有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
对于火电厂而言，循环水余热的充分利用具有重要意义。
循环水余热的利用可以减少化石燃料的消耗，降低火电厂的运行成本，提高经济效益。
循环水余热的再利用可以减少二氧化碳等温室气体的排放，减少环境污染，有利于建设节能减排型社会。
而且，循环水余热的利用也可以为火电厂提供一种新的经济增长点，推动火电厂技术改造与升级。
改造火电厂循环水余热利用对于提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有重要的意义。
随着我国经济的不断发展和能源问题的日益突出，火电厂循环水余热利用改造将成为一个必然的发展趋势。
1.2 概述火电厂循环水余热利用改造的意义火电厂循环水余热利用改造是提高能源利用效率、减轻环境负担的重要举措。
随着我国经济的快速发展和能源消耗量的增加，火电厂作为我国主要的电力供应方式，循环水系统中产生的余热一直未能得到有效利用，造成了能源的浪费和环境污染。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是常见的一种发电方式，其通过燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机组工作，同时也会产生大量余热。
这些余热如果不能得到有效利用，不仅会导致能源浪费，也会造成环境污染。
为了有效利用这些余热，火电厂循环水余热利用改造成为一种可行的解决方案。
火电厂循环水余热包含锅炉烟气余热和汽轮机排气余热。
锅炉烟气余热是指锅炉烟气中的高温烟气在排放之前被收集利用的过程，汽轮机排气余热是指发电机组通过减速器或其他传动装置将抽汽机或汽轮机转速降低为发电机组同步转速后所产生的余热。
循环水余热利用改造的核心是通过余热回收系统将烟气或排气所含余热回收到循环水中，然后将余热利用在火电厂的各个环节中。
具体来说，火电厂循环水余热利用改造可通过以下方式进行：1.余热回收系统的建立余热回收系统包括烟气或排气余热回收设备、循环水管道、换热器和控制系统等组成。
其中，烟气或排气余热回收设备主要有余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉利用锅炉烟气余热加热循环水，提高热效率；余热发电机组则利用汽轮机排气余热发电。
2.循环水加热系统的改造循环水加热系统包括锅炉、给水系统、循环水系统和冷却水系统等。
在改造过程中，需要针对不同的系统进行相应的改造设计。
例如，对于锅炉来说，可通过增设余热回收设备将烟气余热回收到循环水中，提高锅炉的热效率。
对于循环水系统来说，可通过增设通风挡板将循环水的流量分配到不同的地方，从而实现循环水的最优控制。
3.余热利用于供热和制冷利用余热进行供热和制冷是循环水余热利用改造的常见方法。
在供热方面，可通过余热加热循环水后将其输送到供热系统中供热；在制冷方面，可通过余热制冷机将余热转化为制冷量进行制冷。
这样不仅能够充分利用余热，还能提高火电厂的经济效益。
总的来说，火电厂循环水余热利用改造是一项有益于环保和节能的工作。
通过余热回收和利用，不仅能够提高火电厂的热效率和经济效益，还能够降低其对环境的影响，实现“节能减排、循环利用”的目标。
热电厂余热回收利用探析
热电厂余热回收利用探析******************摘要：目前，随着社会的进步，根据低碳供暖的理念，以热电联产为平台，采用热泵技术开发多种低温能源用于供热。
在供热系统末端，将暖气片用户和地暖用户串联供热，实现热能的梯级利用。
依据供暖期各阶段的热负荷变化进行供热调节，同时，在非采暖季，开发非采暖季热力产品，实现热电多产。
结合实例，与传统供暖方式进行比较分析，说明该供热系统在经济、节能环保等方面的优越性。
关键词：热电厂；余热回收；利用引言随着近年来余热利用以及科学技术的不断发展，我国的长距离、大温差输送技术已经得以实现和落实。
这为我国大规模的热电厂余热利用提供了有效前提，因此中国供热协会也已指出：从现有工业余热以及热电联产中不断挖掘其供热潜力是我国较长一段时间内能够实现城市清洁、环保供热的一大重要途径。
下面，我们通过文章内容来对余热利用技术及其应用于工程实例中所涉及的大温差和大高差供热等主要技术措施进行详细了解。
1系统介绍如今，热电厂已不再是简单的蒸汽动力循环的燃煤热电厂，而是燃气蒸汽联合循环、太阳能、地热能、热泵等多种能源转换设备，还有工业废热、余热等低温能源作为热网的补充，这将很大程度上提高热能利用率，减少燃料消耗和温室气体排放。
根据低碳供暖的要求，以热电联产作为供暖平台，在热电厂内采用吸收式热泵，通过消耗部分蒸汽热能，利用凝汽器中的冷却水和汽轮机组的乏汽，以热电厂冷却水为低温热源，结合供热区域的实际情况，设置热泵站，开发利用区域内地热、空气源、海洋能等可再生能源和工业废热等低温能源。
(1)在热电厂内，设置吸收式热泵机组利用循环水作为低温热源，将汽轮机组的抽汽或者背压机组的排汽作为驱动热源，回收利用余热，承担基本热负荷，在供暖初期和末期，一次供水温度为65℃，不启动混水泵，相当于直供；在严寒期，抽取蒸汽送至尖锋加热器，再热供水至95℃，然后再送至热用户，在换热站内经混水后将65℃二次供水送至暖气片用户，回水再输送到地暖用户。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 背景介绍循环水余热利用改造不仅能够为火电厂节约能耗成本，提高经济效益，也能够对环境进行保护和改善，促进可持续发展。
对于火电厂循环水余热利用改造的探讨和实践具有重要意义，对提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有积极作用。
本文将通过对火电厂循环水余热利用改造的现状、技术方案、可行性分析、效益评估和可持续发展性进行探讨，旨在为推动我国火电厂循环水余热利用改造提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂循环水余热利用的现状目前，火电厂循环水余热利用的现状可以说是处于一个相对落后的阶段。
在传统的火电厂中，循环水在发电过程中会被加热至高温，再通过冷却装置降温后排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。
据统计，火电厂中排放的余热能占总发电能量的40%以上，这是一个巨大的浪费。
目前，一些先进的火电厂开始尝试利用余热进行能量回收和再利用。
通过安装余热回收装置，可以将循环水中的余热重新利用，从而提高发电效率。
一些火电厂也开始尝试利用余热进行供热或供冷，减少能源消耗，提高资源利用率。
尽管一些火电厂已经开始尝试利用循环水余热，但整体上来说，这一技术在火电厂中的推广并不广泛。
存在诸多挑战和障碍，如设备投资、技术门槛和运营成本等问题都需要克服。
需要更多的研究和实践，以推动火电厂循环水余热利用技术的进一步发展和应用。
【字数：244】2.2 利用余热的技术方案1. 蒸汽再生器：利用余热产生蒸汽，用于供暖或压力增加。
蒸汽再生器是一种高效的利用余热的技术方案，可以大大减少能源消耗，并降低生产成本。
2. 热泵技术：通过热泵设备将循环水余热转换为热能，再利用这部分热能进行供暖或热水生产。
热泵技术具有能效高、环保等优点，是一种比较先进的利用余热的技术方案。
3. 温度梯度发电：利用循环水的温度梯度，通过热电联产发电。
这种技术方案可以实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
4. 热管技术：将余热转移到其他系统或设备中，用于提高系统效率或降低能源消耗。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着国家节能减排政策的推进，火电厂循环水余热利用改造已经成为一种必然趋势。
循环水余热是指在燃煤火力发电过程中，由于热机效率低而产生的未被充分利用的热能，约占总热能的20%~25%。
如何将这些余热利用起来，不仅可以为企业节约能源开支，还能大大降低二氧化碳等温室气体的排放，达到可持续发展的目的。
1.改造循环水系统，提高热效率。
循环水系统是火电厂的重要组成部分，也是循环水余热利用的核心。
改造循环水系统，采用热交换器等技术设备，将循环水中的余热传递到其他水体或输送到热用户处，实现热能转换。
2.改进锅炉技术，减少热损失。
锅炉是燃煤火力发电的核心设备，将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
通过改进锅炉技术，提高锅炉效率，减少热损失，可以进一步提高循环水余热的利用效率。
3.开发稳定的余热利用项目。
火电厂循环水余热的利用涉及多个领域，如城市供暖、工业制造、农业生产等。
因此，需要针对实际情况，针对性地开发稳定、可行的余热利用项目，打造具有协同效应和经济效益的利用模式。
4.积极引入第三方合作伙伴。
火电厂的循环水余热利用需要配套设备和技术支持，同时也需要对接市场需求，寻找合适的供需对接。
引入第三方合作伙伴，针对不同业务领域，形成合作联盟，可以高效地对接市场需求，推动余热利用的规模化和普及化。
总之，火电厂循环水余热利用改造是一个长期而复杂的过程，需要政府、企业、技术机构等多方参与，共同推进。
通过利用循环水余热，既可以降低企业能源成本，又可以实现节能减排，为经济发展和环境保护做出贡献。
浅析电力工业余热回收利用技术
浅析电力工业余热回收利用技术摘要：热能是电力工业生产中最主要的能源利用方式，特别是大型火力发电厂，通过将燃料化学能转化成热能，然后将热能转化为机械能，再而由机械能转化为电能。
然而，在电力生产过程中热能的利用率并不是很高，有很大一部分变成废热，如果能将这部分废热重新利用，不仅提高发电厂效益，也为电力工业节能减排事业做出贡献。
电厂余热回收利用技术可以很好的解决这方面的问题。
关键词：热能、利用率、余热、节能。
0 引言自然能源的开发利用是人类社会进步的起点，而能源的开发利用程度又是社会生产力发展水平和人类富裕文明生活水平的一个重要标志。
当前，我国工业迅速发展，特别是电力工业，据统计，火力热能发电更是占了我国总发电量的80%以上，但在生产中能量的利用率显著低于发达国家的水平。
除了由于生产工艺相对落后、产业结构不合理等因素外，余热利用率低使热能没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。
电力工业余热回收在一些发达国家已得到较好的应用，且已形成比较完整的技术，但在我国则仍在摸索发展阶段。
1 余热回收利用原理1.1 余热回收利用概念余热回收利用是回收电力生产过程中排出的具有高于环境温度的气态(如高温烟气)、液态(如冷却水)、固态(如各种高温钢材)物质所载有的热能，并加以利用的过程。
1.2 余热回收基本方法余热资源的回收利用办法有很多，其基本方法是将一种较高温度的流体余热经过传热装置传给另一种温度较低的流体，如锅炉排烟中的余热即可用来给锅炉的给水或补充水加热，使水经预热后在进入锅炉，或是将进入锅炉的助燃空气加以预热，这样便降低了燃料的消耗，提高了锅炉效率，同时对运行操作更加安全。
1.3 余热回收原则与优先顺序1.3.1 余热回收的一般原则首先是回收效率尽可能高，第二是回收成本尽可能低、或投资回收期尽可能短，第三是适应负荷变化的能力强。
1.3.2 余热回收的优先顺序余热回收有一定的优先顺序，如表1所示。
1.3 余热回收基本途径电力生产过程中，余热回收的途径有很多，一般余热回收有以下几种途径，如图1所示。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是一种以燃煤、天然气或油井气为燃料，使用燃料燃烧产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的装置。
在火电厂的发电过程中，产生了大量的余热，如果这部分余热能够充分利用，将有助于提高火电厂的能源利用率，减少能源消耗，降低排放，符合可持续发展的理念。
循环水余热是指在火电厂中，利用水冷却设备冷却产生的余热。
在传统的火电厂中，这部分余热几乎都是直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费和环境污染。
对于火电厂循环水余热的利用改造成为了一个重要的课题。
本文将从火电厂循环水余热的利用现状、存在的问题和改造方法等方面进行浅析，以期为相关研究和改造工作提供一定的参考。
一、火电厂循环水余热的利用现状火电厂的循环水系统是将凝汽器中的循环水通过冷却塔冷却后再循环到锅炉和凝汽器中，形成循环水系统。
在这个循环过程中，产生了大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成一定的影响。
对火电厂循环水余热进行充分利用，已成为提高能源利用效率和减少环境污染的必然选择。
目前，国内外一些火电厂对循环水余热的利用问题已经开始进行研究和改造。
较为常见的利用方式包括余热发电、余热供暖和余热制冷等。
通过这些方式，可以有效地将循环水余热转化为电能、热能和冷能，达到提高能源利用效率和减少排放的目的。
尽管循环水余热的利用对于提高火电厂的能源利用效率具有重要意义，但在实际的应用过程中，往往会面临一些问题。
主要包括以下几个方面：1. 技术难题：火电厂的循环水余热利用涉及到余热收集、传输、转化和利用等多个环节，存在一定的技术难题。
余热的收集和传输需要一定的设备和管线，如何有效地将余热转化为电能、热能或冷能也需要相应的技术支持。
2. 经济成本：火电厂循环水余热利用改造需要一定的投入，包括设备采购、安装调试和运行维护等方面的成本。
对于一些资金较为紧张的火电厂来说，这无疑是一个问题。
3. 安全与稳定性：火电厂作为大型能源装置，其余热利用涉及到设备安全和运行稳定性等方面的问题。
浅谈热电厂余热回收利用
浅谈热电厂余热回收利用摘要：面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状，作为能耗和排放大户的火力发电厂，如何合理地利用烟气余热，成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。
基于此，文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术，并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。
关键词：火电厂；烟气；余热；综合利用；节能1火电厂低温余热利用技术1.1汽水系统余热利用技术目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面：一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水，这种方式为常规的余热利用方式，利用效率较低；二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站，用于生产供居民使用的热水或供暖，这种方式能够使余热得到充分回收利用。
这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机，再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。
螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示：做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A，使螺杆发生转动，随着螺杆的转动，齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置，在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大，热水得以降压、降温而膨胀做功，最后从后端齿槽E排出，而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机，带动发电机发电。
1.2锅炉排烟系统的余热利用技术我国正在运行的火电厂中，锅炉排烟温度一般都在125℃～150℃之间，排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。
而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统，对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。
但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀，因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。
经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换，使水得到加热。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源消耗的增加，火电厂在发电过程中产生的大量余热一直被人们所关注。
循环水是火电厂中重要的能源，厂内采用循环水循环往返于锅炉和汽轮机之间，以提高发电效率。
但是，循环水使用过后会将大量热能散失到环境中，这种现象不仅浪费了循环水的热能，还会造成环境的污染。
因此，火电厂循环水余热的利用改造在工业生产中具有重要意义。
一、循环水余热产生的原因火电厂发电的过程中，循环水主要是用于冷却锅炉和发电机组的筒体、定子等设备，同时也用于汽轮机的冷却。
然而，这些设备会产生大量的余热，如果不能及时有效地回收和利用，就会造成能量的浪费和环境污染。
二、循环水余热利用的方式为了有效地利用循环水余热，火电厂需要采取一些措施，从而实现能源的节约和利用，以下是几种已实行的方式：1、采用余热锅炉进行回收火电厂可以通过采用余热锅炉的方式，回收循环水余热，将其转化为以下用于发电工艺的用热：（1）中压汽的加热水；（2）反应器的加热介质；（3）加热空气；（5）生产加热组件的加热水。
2、采用吸收式制冷技术利用吸收式制冷技术，将回收的循环水余热转化为制冷能量，提供制冷系统的制冷负荷。
这种方式可以实现能耗的节约和循环利用，同时对环境也具有一定的保护和治理作用。
3、采用温差发电技术利用温差发电技术，将循环水的余热转化为电能，这种技术可以最大程度地提高能源利用效率，同时还能有效地减少环境污染的危害。
在温差发电技术中，利用了热电材料对温差的反应，实现了直接将余热转化为电能的过程。
4、采用换热器进行热能转化在火电厂中，可以采用不同类型的换热器，如波纹管、板式、螺旋片式等类型的换热器，利用它们将回收的循环水余热转化为热能，并用于发电的不同过程中。
利用换热器进行热能转化，有效地提高了能源利用率，同时也保护了环境，减少了能量的浪费。
火电厂循环水余热利用改造已经广泛应用于许多领域，特别是在钢铁、化工、建材和纺织等工业领域。
能够实现能源的节约和减排，同时还能够有效地提高工业生产的效率和质量。
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浅谈热电厂余热回收利用
发表时间：2014-12-15T09:51:33.980Z 来源：《工程管理前沿》2014年第12期供稿作者：杜庆军
[导读] 火电厂余热的综合利用技术的推广和应用，不仅可以获得良好的经济和环境效益，同时能够提高火电厂的节能减排能力
杜庆军
东南大学建筑设计研究院有限公司江苏南京 210096
摘要：面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状，作为能耗和排放大户的火力发电厂，如何合理地利用烟气余热，成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。
基于此，文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术，并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。
关键词：火电厂；烟气；余热；综合利用；节能
1 火电厂低温余热利用技术
1.1 汽水系统余热利用技术
目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面：一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水，这种方式为常规的余热利用方式，利用效率较低；二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站，用于生产供居民使用的热水或供暖，这种方式能够使余热得到充分回收利用。
这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机，再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。
螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示：
做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A，使螺杆发生转动，随着螺杆的转动，齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置，在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大，热水得以降压、降温而膨胀做功，最后从后端齿槽E排出，而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机，带动发电机发电。
1.2 锅炉排烟系统的余热利用技术
我国正在运行的火电厂中，锅炉排烟温度一般都在125℃～150℃之间，排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。
而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统，对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。
但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀，因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。
经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换，使水得到加热。
该冷却器主要分为高低温设置于除尘器的前后，具体布置如图2所示。
这种将冷却器按照高、低温段分开布置，并将高温段布置在除尘器之前，将低温段布置在除尘器之后的方式，能够通过布置于除尘器之前的高温段冷却器将烟气温度降至120℃左右，从而提高其后面除尘器的效率，使其除尘效果更好、能耗更低，并且对使用布袋式除尘器的装置而言，由于进入的烟气温度降低可以延长其使用寿命；而位于除尘器之后的冷却器则可以对烟气进行深度冷却，并将余热充分利用。
1.锅炉；
2.暖风机；
3.空气预热器；
4.烟气冷却器；
5.静电除尘器；
6.烟气冷却器；
7.脱硫塔；
8.耐酸泵；
9.湿烟囱
图2 分高低温布置在除尘器前后的冷却器示意图
采用这种冷却器布置策略的余热回收装置主要使用于以下三种情况：一是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程中；二是除尘器进气温度在130℃～150℃之间或更高，而且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中；三是烟气温度在130℃上下，在除尘器后方安装高低温一体型冷却器空间不够，且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中。
2 余热利用技术应用实例分析
2.1 汽水系统的余热利用实例
以某火电厂2×200MW机组为例，其额定蒸发量为670t/h，2台锅炉的设计连排流量为12t/h，实际运行流量为8～10t/h。
对其采用螺杆膨胀动力发电装置改造之后，初期运行一台锅炉，并利用汽包排污阀来控制连排流量，使其达到装置设计要求，这样发电装置发电功率达到200kW。
通过运行测试确定该装置的投入未对汽轮机发电机组造成不良影响，且机组运行安全可靠，实现了无人值守。
应用效果得到验证后对另一台锅炉开展改造，投运后2台锅炉正常运行时，发电装置发电功率可达300kW的满负荷额定容量运行。
应用效果分析：在2台锅炉正常运行情况下按发电功率为300kW计算，刨去发电装置自损耗1.1kW，按锅炉全年运行6500h，上网电价按0.35元/（kW·h）的情况下，采用该系统可以增加发电量（300-1.1）×6500=194.285万度，可获收益68.0万元，而且同时还向社会提供了大量的热水。
这样按机组的发电煤耗率为3209/（kW·h）计算，年可节省标煤621.71t。
若按每吨煤燃烧要排放CO21.98t计算，每年可以
减少CO2排放1231t，可见节能和环境效益都很明显。
2.2 排烟系统的余热利用实例以某电厂300MW机组的深度冷却器节能改造为例，在改造中采用在增压风机和脱硫塔之间增设烟气冷却装置，把锅炉给水从6号低压加热器前通过管道引入烟气冷却器中，和烟气进行热交换后再送到5号低压加热器，在该环节烟气温度从
152℃降低到108℃，而给水从83.8℃升高至103.7℃。
本次技改投资为640万元，改造用去45天。
节能效果分析：技改之后机组的排烟温度降低44℃，使机组的发电煤耗降低约4g/（kW·h），该机组年运转4500h，当时标准煤价为800元/t，该技改项目可实现年节约标煤5400t，费用432万元，技改投资不到2年可收回，另外可减少CO2排放10692t，经济效益和环境效益显著。
3 结语
火电厂余热的综合利用技术的推广和应用，不仅可以获得良好的经济和环境效益，同时能够提高火电厂的节能减排能力，这既有利于电厂节约成本、提升竞争力和完成环保义务，同时又符合国家关于转变发展方式、节能减排的发展思路。
当然火电厂余热利用技术不仅限于此，随着科技的发展必将会有更加有效的回收利用技术出现，因此我们有理由相信，未来更加多元和先进的余热利用技术必将对火电企业的运行和效益模式带来深刻的变革。
参考文献
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