数控技术实验报告答案版
数控技术综合报告答案
《数控技术综合》实验报告 实验内容：数控车床、车削循环及螺纹加工、铣床、加工中心基本操作及编程知识练习姓名： 学号： 班级： 1003 实验时间： 5 月 5 日 上 午一、 实验心得：1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
工件一（图一）的程序： N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 T0200 T2800;N30 G96 S150 M03;N40 G00 X50.0 Z50.0 ;N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08;N70 G01 X-1.6 F0.2;N80 G00 X40.0 W1.0;N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;N110 G00 X10.0;N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;N140 X30.0;N150 X38.0 W-4.0;N160 G70 P110 Q150;N170 G00 X50.0 Z50.0;N180 T0000 M05;N190 G27 X100.0 Z100.0;N200 M00;工件二（图二）的程序：N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08;N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;N40 G00 X200.0 T0100 M09;N50 Z200;N60 M02;四、思考题答案：1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
数控车床编程与仿真操作实验报告答案
数控车床编程与仿真操作实验报告答案第一篇：数控车床编程与仿真操作实验报告答案机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N 输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
（3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控车床编程与操作实训报告书(答案)
数控车床编程与操作班级工程机械1001学号 5郭超华理工大学城南学院一- 数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。
二. 实训容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。
三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动围设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
北航数控实习报告答案
数控实习报告首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的数控实习机会，让我们能够亲身体验数控技术在现代制造业中的应用。
在这两周的实习期间，我通过实践操作和理论学习，对数控技术有了更深入的了解，并且收获了许多宝贵的经验。
数控技术是现代制造业的重要支撑，它将数字化信息与机床控制相结合，实现了自动化、精确化的加工。
通过实习，我了解到数控机床不仅可以提高加工效率，还能保证加工精度，降低生产成本。
在实习过程中，我深入学习了数控机床的结构原理、操作方法以及编程技巧。
在实习的第一周，我们主要进行了数控机床的基本操作训练。
通过指导老师的讲解和示范，我掌握了数控机床的开关机、机床调整、工件装夹等基本操作步骤。
同时，我还学会了使用数控仿真软件进行编程和模拟操作，这使我能够在实际操作前对程序进行验证和调试。
在实习的第二周，我们重点学习了数控加工工艺和编程。
通过实践操作，我了解到数控加工工艺的重要性。
合理的加工工艺不仅能提高加工效率，还能保证加工质量。
在编程方面，我学会了使用G代码和M代码编写数控程序，掌握了数控程序的基本结构和要求。
此外，我还学会了如何根据加工需求选择合适的刀具和切削参数。
实习期间，我还参加了学校组织的讲座和实地考察。
通过这些活动，我了解到数控技术在航空、汽车、模具等行业的重要应用，以及我国数控技术的发展现状和趋势。
这使我更加坚定了学习数控技术的信心，并为我今后的职业发展指明了方向。
在实习的过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
与同学们一起讨论问题、解决问题，使我受益匪浅。
同时，我也培养了自己的耐心和毅力，因为在数控操作过程中，任何一个细节的失误都可能导致加工失败。
总之，这次数控实习让我对数控技术有了更全面的认识，也使我更加明确了自己今后的学习目标和方向。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢学校和实习单位的精心组织，以及指导老师的悉心教导，使我能够在这次实习中收获满满。
数控实训报告书(参考答案)
数控机床加工实践课程数控加工实训(习)报告书（2015~2016学年第秋季学期）课程名称数控编程与操作实训课程代码学院及年级班级编号所在班级学号姓名指导教师日期１数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床，型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙；实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺；实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀；实训（习）用材料：Φ40*100铝棒。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控车削实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力，增强对数控技术的理解，我们学校特组织了一次数控车削实习活动。
本次实习旨在使学生了解数控车削的基本原理、操作方法和应用领域，培养学生的实际操作技能和工程意识。
二、实习目的1. 理解数控车削的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控车床的操作技巧，提高实际操作能力。
3. 了解数控车削在机械制造中的应用领域。
4. 培养学生的团队协作能力和工程意识。
三、实习内容1. 数控车削基本原理实习期间，我们首先学习了数控车削的基本原理。
数控车削是利用数控编程控制车床进行加工的一种先进制造技术。
它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
数控车削的基本原理包括：数控编程、数控系统、伺服驱动系统、刀具系统等。
2. 数控车床操作在了解了数控车削的基本原理后，我们开始学习数控车床的操作。
实习老师详细讲解了数控车床的结构、功能及操作步骤，并亲自示范了操作过程。
我们按照实习指导书的要求，逐步掌握了数控车床的基本操作，包括：（1）开机、关机及机床参数设置；（2）工件装夹及刀具安装；（3）数控编程及加工参数设置；（4）机床运行及故障排除。
3. 数控编程数控编程是数控车削的关键环节。
实习期间，我们学习了数控编程的基本知识，包括：（1）数控编程语言；（2）编程步骤及注意事项；（3）常用编程指令及编程技巧。
4. 数控车削实践在掌握了数控车床操作和编程知识后，我们开始了数控车削实践。
实习过程中，我们按照指导书的要求，进行了以下实践内容：（1）加工简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等；（2）加工复杂零件，如螺纹、台阶、槽等；（3）加工非圆曲线、曲面等。
四、实习体会通过本次数控车削实习，我深刻体会到了以下几点：1. 数控车削技术具有很高的实用价值，是现代制造业的重要组成部分。
2. 数控编程和操作是数控车削的核心环节，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
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数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验就是数控技术课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际与实际动手能力具有极其重要的作用。
因此,要求每个学生做到:一、每次实验前要认真预习,并在实验报告上填写好实验目的与所用实验设备;二、实验前,每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录;三、实验中要遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认真记录实验数据;四、在实验结束离开实验室前,必须认真仔细清点整理实验仪器与实验设备,经实验指导教师检查后后方可离开实验室;五、实验结束后,要及时对实验数据进行整理、计算与分析,填写好实验报告,并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识实验日期2010 年04 月10 日同组成员指导教师(签字)一、实验目的1.了解数控车削加工工件坐标的设定方法;2.掌握数控车床操作面板上常用按键的功能;3.掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设备(规格、型号)1.CAK3675V数控车床;2.CAK3275V数控车床;3.Fanuc 0i-mate TC数控系统。
三、实验记录及数据处理1、熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板,依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。
按键功能按键功能显示坐标位置。
显示程序屏幕。
显示偏置/设置屏幕。
取消键,用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
输入键,用于输入工件偏移值、刀具补偿值(纯数值),如3、58。
显示用户宏程序/图形轨迹显示替换键。
插入键,输入指令字、程序段,如G01X23、5。
删除键。
复位键,用于使CNC复位或取消报警等。
自动运行远程执行2.数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
答:数控车床设置工件坐标系的方法有三种:（1）使用刀具偏执功能设置工件原点,即直接使用Txxxx指令建立工件原点;（2）使用G50指令建立工件原点,其格式为G50X_Z_;（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3.数控车床为什么要回零？回零顺序就是？答:回零的原因:目前,大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件,当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆,因此每次机床重新通电之初,必须手动操作返回机床参考点一次,恢复记忆,以便进行自动加工。
对于前置刀架的数控车床来说,为了防止刀具与尾座套筒的碰撞,回零时应该注意先对X轴回零,再对Z轴回零。
实验二数控车床编程与加工演示实验实验日期2010 年05 月15 日同组成员指导教师(签字)一、实验目的1.掌握Fanuc 0i数控车床的操作方法;2.掌握基本的数控车床编程方法;3.掌握数控车床的对刀方法。
二、实验仪器与设备1.计算机;2.数控加工仿真系统:Fanuc 0i标准平床身前置刀架数控车床。
三、实验内容简述1、手工编程与操作。
从图1-1、1-2与1-3中任选其一,请编制数控车削加工程序(分别使用绝对值、增量值两种方式编程)。
走刀量F自定,车斜面及倒棱时走刀量适当减小。
图1-1 图1-2 图1-3(1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线答:以图1-1为例介绍。
工艺方案:端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。
其中,端面加工采用G94端面循环进行加工;外形粗加工采用G71复合循环,外形精加工采用G70复合循环。
(2)选择机床设备选用Fanuc 0i标准平床身前置刀架数控车床。
(3)选择刀具假设仅选用95°偏刀进行所有加工。
(4)确定切削用量考虑工件材料及其精度要求,设切深△d＝3,退刀量r＝1,△u＝0、5,△w＝0、25;粗加工的进给速度为1.2mm/r,主轴转速500r/min;精加工的进给速度为0.8mm/r,主轴转速700r/min。
(5)确定工件坐标系、对刀点与换刀点工件坐标原点设置在工件的右端面圆心位置处,对刀点与换刀点为(100,80)。
(6)以Fanuc 0i数控车床为例,按该机床规定的指令代码与程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单,并加以注释。
O1002;T0101;M03S500;G00X100、Z80、; 对刀点、换刀点或程序起点X66、Z6、; 端面加工的循环起始点G94X-1、5Z0F0、8; 端面加工G00X64、Z2、; 外形粗加工循环起始点G71U3、R1、; 外形粗加工复合循环G71P50Q130U0、5W0.25F1、2;N50G00X22、; 粗加工循环起始程序段G01X30、Z-2、F0、8;Z-33、;G02X60、W-15、R15、;G01Z-70、;N130X64、; 粗加工循环结束程序段G00X100、Z80、;M01; 选择性停止T0101;M03S700;G00X64、Z2、;G70P50Q130; 精加工循环G00X100、Z80、;M05;M30; 程序结束2.简述数控车床的对刀过程。
(1)在MDI键盘上点击键,再点击CRT软键[形状],进入形状补偿参数设定界面;再点击CRT软键[操作],进入形状补偿参数设定下一级界面,如图1-4所示。
(2)X轴原点的对刀:①在手动工作模式下,即点击,进行轴向试切后,反方向退出。
注意试切深度应合适。
②停止主轴转动;测量试切之后的直径Φa,如Φ52、822。
③在“〉”后输入:X52、822,再点击CRT软键[测量],即可。
(3)Z轴原点的对刀:①同样,在手动工作模式下,进行径向试切后,反方向退出。
注意试切深度应合适。
②在“〉”后输入:Z0,再点击CRT软键[测量],即可。
注意:如果工件坐标系的原点设置在工件的左端面,则在“〉”后输入:Z L,L表示工件的长度值。
(4)T0101补偿参数设置完毕,如图1-5所示。
图1-4 图1-53、“超程”就是怎么回事？在您手动或自动调整刀架位置时,有没有出现过超程现象？怎么解除超程？答:“超程”就是指机床工作台、刀架或主轴超出了它的形成范围。
一旦出现某一坐标轴方向上的“超程”,可以通过手动方式反方向移动相应的可移动部件,然后再按“Rest”键可以解除“超程”故障。
实验三数控铣床的认识实验日期2010 年5 月25 日同组成员指导教师(签字)一、实验目的1.了解数控铣床的基本特点与机床坐标系;2.熟悉FANUC 0i Mate 数控系统应用;3.掌握数控铣床常规操作方法,重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验设备(规格、型号)1.XKN型数控铣床;2.Fanuc 0i Mate数控系统。
三、实验记录及数据处理1、熟悉XKN型Fanuc 0i Mate数控铣床的操作面板,依次解释、、、、、、、、、、等的功能。
按钮名称功能说明机床工作方式旋钮回原点模式。
当旋钮指向它时,机床处于回零模式。
注意:机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。
自动运行模式。
当旋钮指向它时,系统进入自动加工模式。
或MDI模式。
当旋钮指向它时,系统进入MDI模式,可以手动输入程序并执行指令。
手动模式。
当旋钮指向它时,机床处于手动模式,连续移动。
1／10／100／1000／10000增量模式。
当旋钮指向它时,机床处于增量工作模式。
编辑模式。
当旋钮指向它时,系统进入程序编辑状态。
主轴倍率修调旋钮用于调节主轴旋转倍率。
进给倍率修调旋钮用于调节运行时的进给速度倍率。
按钮名称功能说明单段执行键此键在MDI方式或自动方式下生效。
按一下该键,指示灯亮,单段执行生效。
再按一下指示灯灭,单段执行取消。
外挂手脉有效键此键在手动或增量状态下生效。
按一下该键,指示灯亮,手脉生效;再按一下,指示灯灭,手脉取消。
选择性暂停键按一下该键,指示灯亮,“M01”代码有效;再按一下,指示灯灭,M01功能取消。
程序跳转键按一下该键,指示灯亮,程序跳转生效;再按一下,指示灯灭,程序跳转取消。
循环暂停键此键在MDI方式或自动方式下生效。
在程序运行过程中,按下此键程序运行暂停。
再按“循环启动键”恢复运行。
循环启动键此键在MDI方式或自动方式下生效。
按下该键后,指示灯亮,加工程序开始执行。
其余模式下使用无效。
主轴正转键此键在手动方式下生效。
按一下该键,指示灯亮,主轴正转。
主轴停转键此键在手动方式下生效。
按一下该键,主轴停止运转,同时键内的红灯亮。
主轴反转键控制主轴反转。
2.数控铣削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
答:数控铣床设置工件坐标系的方法有两种:(1)使用G92指令建立工件原点,其格式为G92X_Y_Z_;(2使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3.数控铣床为什么要回零？回零顺序就是？目前,大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件,当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆,因此每次机床重新通电之初,必须手动操作返回机床参考点一次,恢复记忆,以便进行自动加工。
对于数控铣床来说,为了防止刀具与工件或夹具碰撞,回零时应该注意先对Z轴回零,再对X、Y轴回零。
实验四数控铣床编程与加工演示实验实验日期2010 年5 月28 日同组成员指导教师(签字)一、实验目的1.掌握Fanuc 0i数控铣床的操作方法;2.掌握基本的数控铣削编程方法;3.掌握数控铣床的对刀方法。
二、实验仪器与设备1.计算机;2.数控加工仿真系统:Fanuc 0i标准型数控铣床。
三、实验内容简述1、手工编程与操作。
从图4-1与4-2 中任选其一,要求:①图4-1毛坯上下表面已经过精加工,其直径为Φ80mm,长为50mm的棒料,试编写加工凸台的加工程序。
②图4-2毛坯为120X120,厚10mm,试编写内外轮廓的加工程序。
③使用刀具半径补偿指令编程,走刀量F自定。
图4-1 图4-2(1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线答:以图4-2为例介绍。
工艺方案:如下图所示。
外轮廓用左刀补,沿圆弧切线方向切入1→2,切出时也沿切线方向2→3。
内轮廓采用右刀补,4→5为切入段,6→4为切出段。
外轮廓加工完毕取消左刀补,待刀具至4点,再建立右刀补。
(2)选择机床设备选用Fanuc 0i标准型数控铣床。
(3)选择刀具选用直径Φ10平底铣刀。
(4)确定切削用量进给速度为100mm/min,主轴转速为1500r/min(5)确定工件坐标系、对刀点与换刀点工件原点设定位置如上图所示。
对刀点与程序起点设置在(-50,-50,140)处。
(6)以Fanuc 0i数控铣床为例,按该机床规定的指令代码与程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单,并加以注释。