长螺旋压灌桩施工方案_secret概论
长螺旋压灌桩施工方案
××××××建设项目长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案审批人：职务（岗位）：审核人：职务（岗位）：编制人：职务（岗位）：××××建设有限公司2020年5月10日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程地质概况 (1)四、施工流程及工艺 (4)4.1施工工艺流程图 (4)4.2施工工艺 (4)4.3钢筋笼制作 (5)4.4钢筋笼安装 (5)4.3桩头清理 (6)4.4桩基检测 (6)五、施工部署 (7)5.1施工前准备工作 (7)5.2主要设备机具 (7)5.3施工进度计划 (7)5.4劳动力安排 (8)5.5施工组织体系 (8)六、质量保证体系及控制措施 (8)6.1结合工程情况，建立质量安全管理体制，做到责任分工明确。
(8)6.2质量控制技术要点 (10)6.3技术要点 (11)6.4质量控制 (12)6.5控制措施 (12)七、施工工期保证措施 (14)八、文明施工措施 (14)九、常见质量问题及防治措施 (14)9.1堵管 (14)9.2卡钻 (15)9.3断桩、缩径和桩身缺陷 (15)9.4桩头不完整 (15)9.5其它控制措施 (15)十、施工应急预案 (16)10.1应急组织 (16)10.2应急事项 (17)10.3应急措施 (17)10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备 (18)一、编制依据二、工程概况拟建工程位于×××。
拟建项目总用地面积×××平方米，地上建筑面积×××平方米，地下建筑面积9225平方米。
本工程主要由4栋1×××层安置房、1栋1-2层的物业管理用房、1F的配电房及相关辅助设施用房组成，设一层整体地下室。
根据业主提供的总平面图及设计要求，场地室内士0. 00标高为15.40m,地下室底板标高为8.70m，最大单柱荷载约×××kN,最大抗拔力约4560kN。
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋压灌注桩施工方案
长螺旋压灌注桩施工方案1. 引言长螺旋压灌注桩施工方案是针对某一具体工程项目中需要使用长螺旋桩进行基础施工的方案。
本文旨在详细介绍长螺旋压灌注桩的施工过程，并全面解析施工方案的步骤与要点。
基础工程是建筑工程的重要组成部分，长螺旋压灌注桩作为一种常用的地基处理技术，其简单、高效、节省资源的优势越来越受到工程界的关注。
本文将从桩基的设计、施工准备、施工过程、验收等多个方面对长螺旋压灌注桩的施工方案进行详细阐述。
2. 桩基设计在进行长螺旋压灌注桩施工前，需要对桩基进行设计。
桩基设计要根据工程的地质条件、荷载要求和设计规范来确定。
在桩基设计中，需要考虑以下几个要素：•地质勘察报告：根据地质勘察报告中提供的地质情况，确定桩基的类型和长度。
•设计负荷：根据需要承受的荷载要求，确定桩基的直径和钢板的尺寸。
•桩长计算：根据工程要求和地质情况，计算桩长，并合理布设桩框。
•桩间距和排列方式：根据荷载要求和地质条件，确定桩间距和桩的排列方式。
3. 施工准备在施工长螺旋压灌注桩前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工进展顺利。
下面是一些施工准备的步骤和要求：1.施工材料准备：准备所需的钢板、螺旋桩、水泥等施工材料，并进行检查，确保质量符合要求。
2.施工设备准备：准备所需的挖掘机、起重机和其他施工设备，并进行设备检查和保养，确保正常运行。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，并设置相应的施工标志和隔离措施。
4. 施工过程4.1 桩基围护在进行长螺旋压灌注桩施工前，需要进行桩基围护工作，以保证施工的安全性和稳定性。
桩基围护的步骤包括：1.桩基标定：根据设计要求，在施工区域的地面上标定桩基的位置和尺寸。
2.桩基围护搭建：搭建围护结构，使用钢板和其他适当的材料围护桩基，并确保围护结构的稳定性。
3.围护结构监测：在施工过程中，需要进行围护结构的监测，以确保其稳定性和完整性。
4.2 桩基施工长螺旋压灌注桩的施工包括以下步骤：1.桩基定位：根据设计要求和施工图纸，在桩基围护内确定桩位的位置。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的验收与监测等内容。
2. 施工前准备工作在进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 项目调研与设计在项目调研阶段，需全面了解工程地质情况、勘探及试验结果，并根据设计要求进行合理的设计方案。
2.2 施工方案编制根据工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、设备选型、材料准备等内容。
2.3 材料准备根据施工方案确定所需的材料，包括螺旋钻具、灌注材料等，并进行验收和备案。
2.4 施工人员培训针对参与长螺旋钻孔压灌桩施工的人员进行培训，提高其专业水平和施工操作技巧。
3. 施工过程长螺旋钻孔压灌桩的施工过程包括以下几个步骤：3.1 钻孔准备确定钻孔位置和孔径，使用螺旋钻具进行钻孔，根据需要可采取单孔或多孔同时施工的方式。
3.2 螺旋钻孔灌注使用螺旋钻具进行钻孔过程中，同时灌注适量的灌注材料，灌注材料应能满足设计要求，确保灌注均匀。
3.3 桩身加固在钻制成的孔洞内，使用钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩体的抗拉强度。
3.4 压实与沉桩在灌注完成后，使用专用的压力机对灌注桩进行压实和沉桩，使其达到设计要求的承载力。
3.5 后期处理对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
4. 施工后验收与监测长螺旋钻孔压灌桩施工完成后，需要进行验收与监测，包括以下内容：4.1 施工质量验收对施工过程进行质量验收，包括验收桩的外观、尺寸、承载力和抗侧移能力等。
4.2 监测与检测在使用过程中，通过安装监测设备对灌注桩进行定期监测，检测桩的沉降和变形情况，确保工程安全可靠。
4.3 档案备案将施工过程的详细记录进行整理和归档，以备后期参考和维护。
5. 总结长螺旋钻孔压灌桩施工方案的设计和执行对工程的安全和质量具有重要影响。
长螺旋压灌桩施工方案范文
长螺旋压灌桩施工方案1. 引言长螺旋压灌桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中有着广泛的应用。
本文将对长螺旋压灌桩的施工方案进行介绍，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工过程中的要点以及施工后的验收和结论。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作十分重要，必须确保施工现场的安全、整洁，以及施工所需的所有材料、设备已经齐备。
2.1 施工现场的准备施工现场必须具备以下条件：•平整：确保施工区域的地面平整，避免工作人员在施工过程中起伏的地形中行走。
•干燥：避免施工现场被泥水淹没，影响施工质量和工作安全。
•存在通风良好的设施，以防止有害气体聚集。
•没有附近的建筑物或交通干扰。
2.2 施工方案的准备施工方案必须考虑到以下因素：地质条件、材料、设备、人员和安全。
•地质条件：施工地点的地质条件必须在施工前进行勘探，确定地下水位、土壤类型、土层厚度以及岩石分布，以便确认施工方法和施工过程中出现的问题时可以及时解决。
•设备和材料：应提前准备好与施工有关的所有材料和设备，包括电钻、螺旋桩、钻头、水泥、钢筋等，并确保所有材料和设备的质量符合标准。
•人员：施工过程中必须明确责任分工，保证每个人明确自己的职责和任务。
3. 施工过程中的要点3.1 土壤钻探根据地质勘探报告确定的桩长和桩径，在施工现场进行土壤钻探。
这个过程中需要注意的要点如下：•测定桩的长度和直径：根据设计要求和勘探报告测量桩的长度和直径以确保螺旋桩的钻孔深度和长度。
•建立钻孔位置：根据设计图纸，决定桩的位置和间距。
•进行土壤钻探：将机器位置稳定，安装好钻头, 控制旋转速度和进钻速度，直至达到所需深度。
•补充黏土和泥浆：在钻孔过程中，如发现土质情况与勘探报告不一致，必须及时向钻孔中注入大量黏土和泥浆，以增加桩的钻进能力和保证整个桩身的均匀。
3.2 螺旋桩的压入在完成土钻之后，需要将螺旋桩压入。
在这个过程中需要注意以下的要点：•安装螺旋桩：根据设计和测量要求，固定螺旋桩不动，以保证螺旋桩的准确定位。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
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目录一、工程概况 (3)二、设计要求 (3)三、主要设备及设备性能 (3)四、材料的选用计划 (4)五、主要工程量及施工要求 (4)六、施工总体部署 (5)七、施工方案 (8)八、施工工期计划及保证措施 (16)九、竣工资料提交 (17)十、施工安全保证措施 (17)十一、文明施工措施 (18)前言*****施工工作，为便于建设单位、监理单位及有关单位对我单位的施工工作监督管理，对施工过程中的质量、安全、工期进行有效的控制，根据有关法律、法规、标准、规范及结合施工现场实际情况特制定此专项施工方案。
该方案编制的依据有：《中华人民共和国建筑法》《中国人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程施工现场管理规定》（建设部1991年第15号令）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《海军北海工程设计院勘测队岩土工程勘察报告》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；其他与本项目相关的强制性条文。
一、工程概况*****工程，建设单位为*****，场地位于******，邻近******，拟建建筑物3层，框架结构。
本工程设计地基处理采用钻孔灌柱桩，以强风化岩层作桩端持力层，桩入持力层1米。
本工程±0.000绝对标高为4.45m。
地层情况一览表二、设计要求桩径Φ600mm和Φ800mm两种，桩有效长度均约3-12.50m不等，桩顶标高Φ600mm为-2.3m，Φ800mm为-3.0m,单桩竖向抗压承载力均为900KN-1500KN不等，桩身砼为C40，抗渗等级P10。
配筋情况：桩径600mm 的主筋为8Φ16；桩径800mm的主筋为12Φ16，加强筋均为1Φ14@2000mm；箍筋Φ8@100~200 mm，钢筋笼长不等。
桩端入持力层1米。
三、施工工艺、主要设备及设备性能根据地勘报告，及现场实际情况经比较，采用长螺旋钻孔压力灌注工艺，投入本工程的桩基础施工主要机械设备有：步履式冲击型长螺旋子弹头钻机、混凝土输送泵等。
长螺旋钻孔压力灌注桩的质量优点：1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土、淤泥质土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、工作效率高，大大缩短施工周期。
5、针对本工程地质，长螺旋钻孔压力灌注工艺综合性能远超泥浆护壁回旋钻孔灌注工艺四、材料选用及计划1、本工程采用商品泵送混凝土，利用混凝土输送泵进行压灌2、钢材进场时要求供货商提供产品的质量证明文件，并通过我公司现场质检员和现场监理人员检查验收，验收合格后按要求对原材料取样送检作钢材机械性能试验，合格后方可使用。
本工程预计钢筋用量五、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，桩径Φ800mm共有16根，Φ600mm 共有66，外加5根塔吊基础2、施工要求：1）为施工材料堆放、泵送和临设位置准备必要的场地，进出场地道路平整并硬化。
2）施工所需水、电供应：用电需供220KW。
3）根据地质勘探报告、现场实际情况及图纸内容，为保证施工质量及施工时间，必须先开挖后做桩，且因设计标高的土质为淤泥质土，必须换填1-1.5米，地下水位较高，开挖时同步做好降水工作，其原因有以下几方面：A、此建筑物的基础是混合基础，独立基础与桩基并存，独立基础基地标高远低于桩顶标高B、独立基础与桩基结合部有一深度2.2米的混凝土地坑，地坑基底对承载力有较高的要求，其他承台及基础梁等都有要求，因此在施工顺序上必须先做独立基础回填后再做桩基，否则无法制作地坑。
C，若先打桩后开挖则会造成独立基础施工时，4米多的落差形成海泥涌动对临近的桩造成破坏，软弱不均的海泥层不能承载承台梁等结构，初凝期过后，梁易断裂。
4）施工作业面上，建设单位需提供建筑定位控制点。
5）会同设计、勘察、建设、监理以及质量监督部门进行试桩，试桩目的一是检验入持力层深度，二是钢筋笼下放垂直度控制。
3、桩基施工允许偏差值：桩长允许差≤10cm 桩径允许差-2cm垂直度允许差≤1% 桩位允许差D/6(D为直径)且不大于10cm钢筋保护层50mm六、施工总体部署（一）、项目管理机构（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备表（三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.5m 的要求。
排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实并做好场地的排水处理工作。
2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。
3、现场布置钢筋堆放场地、钢筋加工场地；铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的警示牌和钢筋材料标示牌。
4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。
5、打桩施工作业面的设置：①、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。
②、在基坑内安排置换泥土堆放场地。
（四）、施工现场安排及劳动力情况施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。
现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。
（五）、钢筋笼的制作根据设计图纸，按规范要求进行制作。
1、钢筋笼总长允许偏差（±100mm）2、钢筋笼直径允许偏差(±10mm)3、主筋采用16 mm（主筋间距偏差±10mm），螺旋箍筋为8 mm；箍筋间距±20mm，加强箍筋14＠2000mm。
4、本工程均采用E5003型焊条焊接，螺旋箍筋须丝扎或点焊使用其与笼体成一体。
5、钢筋笼堆存：应选平整、坚实、排水畅通的场地，防止笼体弯曲、钢筋锈蚀。
6、制作的钢筋笼须经监理单位验收合格后方能投入桩孔内，并作鉴证记录和检验批质量验收记录。
七、施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。
钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
垂直度控制在1%以内。
2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
3、终孔钻到设计标高后，应由监理人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业；若单桩混凝土方量小，则可以成群引孔回填，复打灌桩。
4、混凝土拌制进场5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
6、压灌成桩成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为220mm 混凝土，而后边压灌边提钻。
压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。
压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。
一般提升速度为2m/min或现场试桩全面确定。
成桩后立即吊放钢筋笼，垂准器控制垂直度，对准孔位下放到半米左右，旋转钢筋笼使其保护层均匀达标，然后缓慢插入混凝土中，时刻控制垂直度，开启振动器，直至钢筋笼不再下沉。
清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
7、试块制做与养护按照规范及设计要求，每根桩留置一组标养试块，每台班留置一组砼强度同条件试块、一组抗渗试块，送实验室做试验。
施工工艺流程图（二）关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。
在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。
直至达到设计标高，并超出桩顶标高0.5m停止压灌。
压灌前计算混凝土用量，通过计算冲程次数计量泵送混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.1。
（三）施工质量技术措施：1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
6、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬我公司勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。
（四）、施工质量保证措施：1、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。
2、建立强有力的质量保证体系，实行关键岗位责任制，项目经理、工长、质量员、技术员、安全员实行跟班作业。
3、实行仪器、打桩设备检验制度。
每天开工前必须对仪器、打桩机等设备的检查校正，使其在作业中运行正常，进而保证了桩身质量和工期要求。
4、加强桩位的定位、复测工作，成桩期间发现桩位偏差应立即采取补救措施，确保桩位偏差符合规范要求。
5、在桩的成孔和灌注全过程中，如遇异常情况（包括桩长特短或特长与勘察报告不符时），应及时通知设计、管理各方，以求妥善处理。