回转窑论文轴向迷宫式密封论文：回转窑窑尾密封的安装探讨
回转窑窑尾密封的安装探讨
回转窑窑尾密封的安装探讨【摘要】回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。
安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。
以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍安装技巧和要点。
其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，动、静圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。
【关键词】回转窑;轴向迷宫式密封;径向接触式密封回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。
由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。
而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，变形较大，运转中径向偏摆大。
因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。
1.存在的主要问题安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。
筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。
密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。
2．安装技巧回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。
本文就这两种密封为例，介绍它们的安装技巧。
2.1轴向迷宫式密封的安装要点2.1.1找出窑尾筒体最凸点A在筒体的正下方设立基准点，沿简体周长等分12-18个点，慢转窑体一圈，测量各等分点到基准点的垂直距离，即可确定窑尾简体最凸点A。
求出平均值与各测量值之差，根据回转窑转动方向及测量部位、绘制此测量点截面模拟图。
注意正数为凸出点，负数为凹进点。
对截面模拟图进行分析，可知第10等分点为最凸点A。
回转窑结构及密封装置的论述
回转窑结构及密封装置的论述作者：李博郭海峰来源：《科技创新与应用》2014年第16期摘要：回转窑回转部的自重和轴线与水平面间的斜度，以及筒体热涨，使回转部在挡轮的行程范围内产生轴向位移，筒体由于安装误差和热涨系数的存在，在径向上也有一定的摆动，鳞片密封装置通过鳞片和焊接在筒体外部上的摩擦板从结构设计上解决了漏风的问题。
关键词：回转窑；密封；结构1 工作原理球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。
经过链篦机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。
在窑头装有专门设计的双调节伸缩式天然气烧嘴，通过调节空气煤气比例来调节火焰长度，控制煤气量。
同时将环冷机一冷段近1100℃热废气引入窑头罩，作为补充二次风。
以保证窑内所需焙烧温度及起到降低能耗的作用。
矿物在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，使矿物焙烧均匀。
2 回转窑结构回转窑由筒体部、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要部分组成。
2.1 传动装置传动装置用于驱动筒体回转，由于功率较大，采用两侧同时驱动方式。
传动装置主要由带弹簧板大齿轮、小齿轮及轴承座、液压马达、液压泵和液压站等组成。
大齿轮与筒体采用弹簧板切向联结，能减少由于高温辐射对大齿轮精度的影响。
2.2 筒体部球团回转窑筒体属短窑，各段按强度要求，由不同厚度的钢板卷制成筒节后，经自动焊接组成。
在筒体的两端，均装有能防止筒口高温变形的护口。
护口材质通常选用耐热铸钢。
2.3 支承装置和液压挡轮装置支承装置用于支承回转窑筒体部，从窑头（排料端）到窑尾（进料端）依次为一挡支承装置和二挡支承装置。
在二挡支撑装置处配有液压挡轮装置。
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力，限制筒体的轴向窜动，并实时通过液压缸调整筒体的纵向位置，以实现滚圈和托轮的均匀磨损。
2.4 窑头、窑尾密封罩窑尾密封罩用于回转窑和链篦机的联结，内设耐火层，带有观察门及检修门。
回转窑密封结构的设计
在进行回转窑密封结构的设计和选择过程中，有一些细节问题是我们不得不去关注的，判断水泥回转窑是否环保的因素有很多，重金属元素的含量是其中之一的考虑因素。
本文针对水泥设备回转窑的4大类密封结构设计介绍。
（1）当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。
在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔最少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。
在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。
（2）接触式密封结构式，其最常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。
此种回转窑结构密封有自己独特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。
目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。
（3）複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。
（4）气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。
除了在回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往複窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。
水泥回转窑工况要稳定，尤其处置危险废弃物时，工况更应稳定，否则势必造成回转窑排放有害物超标。
回转窑系统的情况都不相同，在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验，找出合适的处置方式和数量。
从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好，利用废气馀热烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。
从物质上讲首先是原燃料包括废弃物带入的元素总量，尤其易挥发元素总量应有限定；其次是碱、硫和卤素含量，硫及卤素首先与碱生成化合物，剩馀的才会与挥发的重金属元素形成相应化合物。
回转窑窑头窑尾密封的发展
回转窑窑头窑尾密封的发展
由于回转窑的特殊工作原理及回转窑复杂的运动。
包含高温、径向轴向窜动、不通心。
导致刚性密封效果差。
经张椿琪多年工作经验，研制出最新柔性密封。
自带润滑柔性密封方式，彻底解决了窑尾漏风漏料问题。
在现有窑头窑尾柔性密封中，使用效果最好，寿命最长。
回转窑一代密封方式及优缺点：
1.气缸式端面密封
2.迷宫式窑密封
3.石墨块窑密封
4.挡板式窑密封
以上密封为刚性密封，为最早使用窑密封方式，结构复杂，维修率高，使用寿命短，密封效果差。
不适合回转窑的径向轴向窜动的密封。
现以基本淘汰，大多数改为二代柔性密封方式。
回转窑二代密封方式及优缺点：
1.单层鱼鳞片式密封
2.双柔式窑密封
3.双向滚动式密封
以上密封为现基本流行密封。
在单层鱼鳞片密封的方式改进，增加至三层密封至四层（挡风板），效果提高很多，漏风率在5%左右，
基本达到环保节能。
缺点是钢对钢的直接摩擦。
导致磨耗高，寿命缩短。
回转窑三代密封方式及优缺点：
1.自带润滑耐磨柔性密封
三代回转窑密封是在多位专家及一线工作人员。
共同钻研，多次反复试验，终于成功研制耐高温，能润滑，密封效果好，使用寿命长的柔性密封方式。
适合各类回转窑窑头窑尾密封。
漏风率小于1% 如有问题，可百度张椿琪。
回转窑窑尾密封的安装技巧
密封处 简体 径 向跳动 值过 大 ，对 于径 向接触 式密 封 ， 会 损 坏静 密 封环 ， 维修 频 繁 ： 于迷 宫式 密封 会 造成 简 体 对
与 密封 碰撞 ． 或者 因动静 圈间 隙过大 而失 去密 封作用 。回 转 窑窑尾 径 向跳 动量 通常在 ４ — ０ ｍ， ０ ６ ｍ 而迷 宫式 密封动静 圈间 隙设计 一 般为 ７ ｍ 显然 找正 是最 大难 点 。如 图 １ ０ ｍ， ，
不 上 ， 者 当简 体 Ａ 处 转 至 下 方 位 置 时 ， 可 能 与 静 圈 碰 或 有
设备 ， 简体径 向跳 动 、 向窜动 ， 轴 对密 封的安装提 出了较高 的 要求 。尤其是窑尾 密封处 的简体 。 距离支承位较 远 ， 长期运转 变形较 大 ， 运转 中径 向跳动大 ， 密封 安装质量 直接 影响着 密 封的使用效果 、 寿命 和回转窑的运转率 。
【 摘
要】 回转 窑常用 于建材（ 泥、 水 耐火材料 等）冶金 、 、 碳素、￣ －轻工（ ４ ．、 ｘ 造纸等） 等生产 系统 的工程 内， 用其完成原材料 的
煅烧、 烘干 、 冷却等作业。特别是冶金行 业回转窑关键 生产设备 ， 用于完成氧化球 团的焙烧工序 ， 经过预热 的氧化球 团在 回转 窑
撞 。如 果 以 Ｂ点为基 准 ， 情况则相 反 。如果 没有一 定技巧 ， 反复测 量安装 ， 以达 到理想 状态 。当然在 安装 密封前 ， 难 最
好 先使 简体 弯 曲和变形 通过 找正 和筒节 的校 园 、 换达 到 更
设 计规 范 。
１ 存 在 的主 要 问题
回转窑窑尾密封形式 主要有两种 ，一种迷宫式密封 ， 另
三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用
三 种 ： 宫式 密封 、 墨块式 密封 、 式 密封 ， 迷 石 气缸 这几 种 密封形 式 都有着 各 自的特 点 。
２１ 迷宫式 密 封 ．
箱 型 法 兰
图 ２ 改 进 迷 宫 式 密 封 结构
迷 宫 式 密 封 的 基 本 结 构 形 式 有 径 向和 轴 向两
２２ 石 墨块 式 密封结 构 ． 石 墨块 式 密 封是 接 触式 密封 的一 种 （ 本 结构 基
图３ 的石 墨块 式密 封 采用 弹簧 压 紧石 墨块 的结
永 工 疆
卜
构形式 ， 回料 斗上装 有一 圈石墨块 ， 其 每块石 墨两端 的外 侧用 挡板 挡住 ， 加压 弹簧 一端 固定 在 导 向锲 块
封 。其 中气缸 压力 的 大小 可通 过 调压 阀调 节 ， 以保 证 滑动摩 擦 板和 固定摩 擦板 之 间贴合 紧密 ， 又不 但
３ 结语
图 ５ 气 缸 式 密 封 结构
压 紧石墨块 ， 使得石 墨块与筒 体实现 密封 。显然 ， 这 种结 构 的弹 簧离 烟室 的距 离 较远 ， 只受 到 简体 的热 辐射 ， 度相 对较 低 ， 温 故弹 簧 的老化 速 度 降低 ， 因而 提高 了石墨块 密封结 构的密封 效果 和使用寿命 。
操作的 ， 凡是 有 空 隙 的地 方 ， 气就 要 进 入 ， 其 在 空 尤 窑尾处 ， 吸入 大 量 冷空 气 ， 衡 就遭 到 破 坏 ， 内空 平 窑 气 携带 物料 外泄 ， 增加 窑尾 分解 炉 的燃 料 损耗 ， 尾 窑
结 皮堵塞 ， 并增 大 风机 的负荷 ； 同时 当窑尾 产生 物料 堆 积时 ， 会大 量溢 出 ， 重影 响生 产环 境 ， 成 浪费 ， 严 造 为 了解决 这个 矛盾 ， 就需 要采 取 密封措 施 。 常见 的 窑尾密封 结 构形式 有 迷宫式 和端 面接触 式 。迷宫式 密封 装置 结构 简单 ， 没有 接 触 面 ， 不存 在
回转窑施工技术方案论文
关于回转窑施工技术方案的探讨摘要：水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
本文主要针对回转窑的施工工艺进行探讨。
关键词：回转窑；施工；工艺；技术abstract: the whole process of cement summarized as “two ground a burn,” with “a burning,” is made of raw material grinding through good, in the high temperature of kiln under the action of the process of burning become clinker. therefore, rotary kiln cement production of the host, commonly known as the “heart”of cement factory. this article mainly aims at the rotary kiln construction technology are discussed.keywords: rotary kiln; the construction; technology; technology中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：一、概述回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因二、回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。
三、施工工序四、基础验收与划线【关键工序】基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
回转窑密封窑头窑尾密封方法
回转窑密封窑头窑尾密封方法回转窑就像是一个“巨大的烤箱”，在工业生产中可是大有用途的，它帮助我们处理各种原料，烧制成最终的产品。
可这回转窑一转起来，可就不是闹着玩的了，特别是窑头窑尾的密封问题，搞不好不仅浪费能源，还可能影响整个生产线的效率。
你想啊，窑头窑尾就像是回转窑的“嘴巴”，密封不严的话，热量和气体都会跑出来，那可就太浪费了。
所以今天咱们就来聊聊回转窑的密封问题，看看怎么解决这“嘴巴不紧”的麻烦。
回转窑密封可不是单单一个密封圈就能搞定的事儿。
你要知道，回转窑的窑头窑尾可是经常面对高温高压的工作环境，一点儿疏忽就可能导致窑内的物料溢出、气体泄漏，甚至可能影响窑体的安全。
所以啊，密封不仅要好，还得能适应这种恶劣的环境。
别小看了这密封，设计和施工可得小心翼翼，别让它成为一个“漏水的船”。
咱们先说说窑头的密封。
窑头位置在回转窑的最前端，负责将热空气、气体等“包裹”在窑内。
所以呢，这个地方的密封要求高得很，不能让一点儿气体跑出去。
一般来说，常用的密封方法就是“挡风圈”和“弹簧密封”这种组合，这两者搭配得当，能有效地将窑头与外界的空气隔离开，不让热气外泄。
挡风圈就像是给窑头穿上的“防风衣”，它能挡住一部分热气和气体。
而弹簧密封就像是“贴身衣”，能够随时根据回转窑的转动进行微调，确保密封效果。
就这样，窑头的气体可以“悄悄”待在窑内，不会“露个马脚”。
再说说窑尾的密封，窑尾这块儿稍微复杂点，因为它不仅要防止气体泄漏，还要避免进入过多的空气。
空气进多了，窑内的温度就容易失控，甚至可能导致物料烧制不均。
所以窑尾的密封设计，得考虑到气流的控制，不能太死板。
现在常见的密封方式是“软密封”和“弹性密封”。
这俩玩意儿合作起来，能够适应窑尾的动态变化，不会因为窑体的旋转而松懈。
你可以把软密封想象成一个“弹性十足的橡皮圈”，它能随时适应不同的状态，保持紧密的密封效果。
而弹性密封则更像是一个“活跃的伙伴”，能根据环境的变化，自动调整密封程度，不怕有任何松动。
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回转窑论文轴向迷宫式密封论文：回转窑窑尾密封的安装探
讨
【摘要】回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。
安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。
以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍安装技巧和要点。
其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，动、静圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有遵循合理的安装顺序以及动
摩擦圈的安装技术等。
【关键词】回转窑;轴向迷宫式密封;径向接触式密封
回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。
由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。
而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，变形较大，运转中径向偏摆大。
因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。
1.存在的主要问题
安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳
动值过大，密封的找正非常困难。
筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。
密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。
2．安装技巧
回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。
本文就这两种密封为例，介绍它们的安装技巧。
2.1轴向迷宫式密封的安装要点
2.1.1找出窑尾筒体最凸点a
在筒体的正下方设立基准点，沿简体周长等分12-18个点，慢转窑体一圈，测量各等分点到基准点的垂直距离，即可确定窑尾简体最凸点a。
求出平均值与各测量值之差，根据回转窑转动方向及测量部位、绘制此测量点截面模拟图。
注意正数为凸出点，负数为凹进点。
对截面模拟图进行分析，可知第10等分点为最凸点a。
同时可求出简体a点相对于平均外径的跳动值h’为26mm。
此值虽不等于筒体的绝对跳动值h，但与h的偏差较少，可代替h值用于密封的安装找正。
2.1.2静圈安装
在a点安装一可调试划针。
调整其垂直高度h=(静圈外径-标准筒体外径)÷2-h’+20 mm(加20 mm是为划线落在静圈的外部，便于观察和找正)。
慢转窑体一周，在窑尾罩端面画圆，即为静圈外径找正基准位置。
点焊（或用倒链）固定静圈（上下两半圈），使其一周距离划线均匀相等（此处的找正可消除h’和h的偏差）。
慢转窑体一周，观察a点距离静圈一周间隙是否均匀，调整好后焊接安装。
静圈的安装应与窑体轴线斜度一致，即端面与筒体垂直。
2.1.3动圈安装
根据窑体上下运行状况和密封设计数据，定出动圈外法兰位置并焊好法兰。
法兰制造时其外径要比动圈外径大200 mm左右。
在静圈外径上安装一可调试划针，调整其高度h=（动圈外径-静圈外径）÷2，慢转窑体一周在动圈法兰端面画圆，即为动圈外径位置。
按划线割去法兰余量，焊接安装动圈。
2.1.4安装窑尾密封外罩及端面挡灰法兰
密封外罩的安装方法可在动圈上设置划针，在窑尾罩端面划线，方法相同。
由于窑尾筒体径向跳动值较大，这样安装的密封有一个缺点，即外罩挡灰法兰与筒体的凹陷处有较大的间隙。
如果在挡灰法兰和筒体之间，安装一弥补间隙的辅助动圈，使其
外径与挡灰法兰保持10-20 mm间隙。
即可使密封的安装效果更加完美。
2.2径向接触式密封的安装要点
径向接触式密封与筒体的接触点在动摩擦圈，这就要求动摩擦圈在随筒体旋转过程中径向偏摆不能过大，因此安装密封的重点在控制动摩擦圈的跳动值。
2.2.1安装顺序
安装顺序是决定安装效果的关键因数，对于径向接触式密封采取如下顺序：动摩擦圈→连接密封罩（固定密封罩）→静密封装置→调整→紧固→附属部件→试运转→再调整。
2.2.2动摩擦圈安装
动摩擦圈由两边侧板和盖板组成，其安装方法如下：
①轴向安装位置的确定。
动摩擦圈轴向安装位置不准，会由于筒体的轴向窜动造成静摩擦环脱离动摩擦圈而毁坏密封，形成事故。
动圈位置确定主要依据窑体在运行中的轴向窜动量（即上下行位移量），其值与窑体正常运转时在液压系统的调节控制下轴向正常窜动量s和窑尾筒体热膨胀伸长量c有关。
回转窑的轴向居中位置一般以传动大小齿轮接触面中点重合为基准，本窑体轴向正常窜动量s<100 mm，即窑体居中时上行量a<50 mm，下行量b<50mm。
如果测量当前窑体大
小齿轮接触面中点相对位置，发现窑体己上行20mm，则上行量a<30 mm，则窑尾筒体热膨胀伸长量c可根据下式计算：c=△t×α×l
窑体正常运转过程中窑尾温度一般为250℃左右，计算时△t取250℃，碳钢线膨胀系数α取13×l0-6/℃，l为安装挡轮处（一般在靠近传动装置的支承位）至窑尾筒体的长度。
此回转窑l=40m。
则：
c=250 ×(13×l0-6) ×l
因此确定静摩擦环与动摩擦圈接触处距离动圈外侧板应大于a+c =160mm。
最后结合密封设计尺寸综合计算，加上一定的富裕量，确定出动摩擦圈内侧板在筒体上的准确位置。
②两边侧板的安装。
根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一环缝作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直。
先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。
③确定动圈盖板安装位置，弥补偏摆量。
动圈侧板备件外径制作要比盖板内径大200 mm，在侧板上确定盖板内径位置，消除动圈偏摆量是其重点和难点。
方法一：在侧板侧面任取一点，下方固定一带有弹簧划针的不动基准，旋转筒体一周，画出一圆，取一段弧，量出
弦长和弦高，计算出此圆直径。
定出动圈盖板内径基点，重新用划针通过此基点旋转筒体画圆，即为要求的盖板内径安装位置。
方法二：测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12
个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。
用气焊沿切割线割出此圆。
为保证精度，最好转动窑体用自动气割。
生产安装中，因方法一存在测量误差，一般采用方法二。
④盖板的组对焊接。
先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5 mm，达到图纸设计要求。
最后焊接牢固，打磨平整。
2.2.3固定罩的安装
以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为固定罩外径安装位置线。
最后还要根据斜度修整固定罩使其与筒体同轴，同心度≤5 mm;同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2 mm。
最后根据设计要求用筋板及下支撑加固。
2.2.4静密封装置、摩擦片及附件的安装只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意
紧固装置的松紧要适度，摩擦片于动摩擦圈一周接触均匀。
3．效果
实践证明，窑尾密封用上述工艺安装，能有效的弥补筒体跳动值过大的缺陷，从而保证了窑尾密封的安装精度。
在回转窑运转过程中，迷宫式密封能与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环能与动摩擦环一周接触均匀，无振动磕碰，很好的保证了密封的使用效果。
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