机器装置的润滑与密封
机械工程中的润滑与密封技术应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究随着现代机械工程的不断发展，润滑与密封技术在机械设备的设计和运行中起着至关重要的作用。
本文将从润滑技术和密封技术两个方面探讨其在机械工程中的应用与研究。
一、润滑技术的应用与研究润滑技术是机械设备中关键的一环，它可以减少机械零件之间的摩擦与磨损，降低能源损耗，延长机械设备的使用寿命。
润滑技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
1.1 润滑油的选择和性能研究在机械设备中，合适的润滑油的选择对于保证机械设备的正常运行至关重要。
润滑油应具备良好的润滑性和降低摩擦系数的能力，同时还要有一定的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。
目前，研究人员通过实验研究和理论模拟，不断提升润滑油的性能，以适应高温、高压等恶劣工况下机械设备的润滑需求。
1.2 润滑脂的研究与改进除了润滑油外，润滑脂在机械设备中也有广泛的应用。
润滑脂可以填充机械设备中的空隙和缝隙，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。
近年来，研究人员对于润滑脂的成分、流动性、黏度等方面进行了深入的研究与改进，以提高润滑脂在机械设备中的效果和使用寿命。
1.3 润滑系统的设计与优化润滑系统对于机械设备的顺畅运行至关重要。
通过对润滑系统的设计和优化，可以提高润滑油的循环、过滤和冷却效果，保持润滑效果的稳定性。
同时，润滑系统的自动化控制也是研究的重点之一，通过智能化的控制手段，实时监测润滑状况，及时调整润滑参数，提高机械设备的运行效率和稳定性。
二、密封技术的应用与研究在机械工程中，有效的密封技术可以提高机械设备的工作效率和传动精度，减少能源消耗，防止外部杂质的进入，延长机械设备的使用寿命。
密封技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
2.1 密封材料与结构的研究有效的密封技术离不开合适的密封材料和结构设计。
研究人员在密封材料方面通过深入研究材料的物理性能，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，选择合适的密封材料。
在结构设计方面，通过优化密封结构，如采用双层密封、气体密封等方式，提高密封效果和密封的可靠性。
第6章 机械装置的润滑、密封与治漏
机械装置的润滑
• ⑴润滑剂的选用：润滑油或润滑脂。 • ⑵润滑方式的选择：根据具体工作情况而定。 • ⑶选用润滑油或润滑脂粘度的一般原则： – 1）载冲击、振动或间歇工作条件下，选用粘度高的润滑油 （脂）。 – 2）高速、轻载时，应选用低粘度的润滑油（脂）。
– 3）低速、重载时，应选用高粘度的润滑油（脂）。查图6-11
第六章 机械装置的润滑、密封与治漏
第一节
1.润滑概念
机械装置的润滑
一、润滑的概念、作用与种类
• 润滑是在相互接触、相对运动的两固体摩擦表面间，引入润滑剂 （流体或固体等物质），将摩擦表面分开的方法。
2.润滑剂的作用
• • • • • • ⑴ 润滑作用 ⑵ 冷却作用 ⑶防锈作用 ⑷清洗作用 ⑸缓冲和吸振作用 ⑹密封作用
1.滑动轴承的润滑
• ⑴润滑油的选用：润滑油或润滑脂 • ⑵润滑方式的选择：连续润滑 • ⑶选择润滑油粘度的一般原则： – 粘度表示润滑油的粘稠程度。它是指油分子间发生相对位移时所产生 的内摩擦阻力，这种阻力的大小用粘度表示。粘度分绝对粘度和相对 粘度两种。绝对粘度又分动力粘度和运动粘度。我们常用的是运动粘 度。
第二节
机械装置的密封
• ⑵密封圈密封。如图6-16
• ⑶机械密封。如图6-17
O型密封圈密封
第六章 机械装置的润滑、密封与治漏
第二节
2.非接触式密封
• ⑴间隙密封。如图6-18
机械装置的密封
• ⑵挡油环密封。如图6-19 • ⑶迷宫式密封。如图6-20
挡油环密封
迷宫式密封
第六章 机械装置的润滑、密封与治漏
第二节
3.组合式密封
• 如图6-21
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
机械设计基础机械设计中的润滑与密封技术
机械设计基础机械设计中的润滑与密封技术机械设计基础：机械设计中的润滑与密封技术在机械设计中，润滑和密封技术是非常重要的环节。
润滑可以减少机械零件之间的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而密封可以保证机械设备的工作环境不受外界杂质和液体进入，保持机械系统的正常运转。
本文将讨论润滑和密封技术在机械设计中的应用。
润滑技术在机械设计中起着重要的作用。
首先，润滑可以减少机械零件间的摩擦和磨损，降低能量损耗。
在机械设备中，各个零件之间的运动摩擦会导致能量的损耗，而润滑剂能够在零件表面形成一层薄膜，降低摩擦系数，从而减小能量损耗。
其次，润滑可以降低机械设备的噪音和振动。
当机械零件间的摩擦减小，设备的振动和噪音也会相应减小。
此外，润滑还有助于降低机械零件的温度，提高设备的工作效率。
在机械设计中，常用的润滑剂包括液态润滑剂和固态润滑剂。
液态润滑剂主要是油，包括润滑油和润滑脂。
润滑油适合在高速运转的机械设备中使用，具有良好的润滑效果和散热性能。
润滑脂则适用于低速、重载、高温和潮湿环境下的机械设备，能够形成坚固的润滑膜，在恶劣条件下提供可靠的润滑效果。
固态润滑剂主要是高分子固体润滑剂，例如聚四氟乙烯（PTFE）和石墨。
这些固态润滑剂可以附着在摩擦表面上，起到润滑减摩的作用。
密封技术在机械设计中同样具有重要意义。
机械设备中的密封主要是为了防止粉尘、水分、液体等外界杂质进入机械系统，同时也用于阻止机械内部的液体或气体泄漏。
在液压和气动系统中，密封件的选择和设计是保证系统正常运行的关键。
常见的密封件包括密封圈、O型圈、骨架油封等。
这些密封件通过自身的弹性变形和气密性来保证机械设备的正常运转。
此外，还有涂层密封和焊接密封等技术，用于提高机械设备的密封性能。
在机械设计中，润滑和密封技术的应用要考虑到机械设备的工作环境和工作条件。
对于高速运转的机械设备，要选择适合的润滑剂和密封件，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，还要定期维护和检查润滑和密封系统，确保其正常工作。
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
设备润滑与密封管理规定
设备润滑与密封管理规定1. 前言在设备运行过程中，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备润滑和密封是非常关键的。
如果润滑和密封不到位，会导致设备损坏和运行不稳定。
因此，设备润滑和密封管理是必不可少的工作。
本文档主要介绍设备润滑和密封的管理规定。
2. 设备润滑规定2.1 润滑方式设备的润滑方式分为手动润滑和自动润滑两种方式。
•手动润滑：手动润滑适用于一些小型设备或操作人员数量较少的情况。
手动润滑应按照规定时间进行，操作人员应当根据设备操作手册，使用合适的润滑剂进行润滑，严禁使用过期或者不适合设备的润滑剂。
•自动润滑：自动润滑适用于一些大型设备或操作人员数量较多的情况。
自动润滑由设备自动完成，润滑的时间和方式均可由设备运行控制系统进行控制。
2.2 润滑周期润滑周期的长短应根据设备的不同工作环境和运行工况进行调整。
一般而言，润滑周期一般为：•轴承型号 | 润滑周期（小时） |—————————–•小型轴承 | 1000~2000•中型轴承 | 2000~4000•大型轴承 | 4000~80002.3 润滑剂润滑剂的选择应根据设备的使用要求和润滑剂的物理化学性质进行选择。
一般润滑剂根据使用条件可分为以下几种：•普通润滑油：适用于温度范围在-5℃~+50℃的环境下使用。
•高温润滑油：适用于温度范围在+50℃~+300℃的环境下使用。
•低温润滑油：适用于温度范围在-40℃~+5℃的环境下使用。
•食品级润滑油：适用于食品加工生产线上使用。
•合成润滑油：适用于一些高温、低温或容易氧化的设备中使用，如：真空泵、齿轮减速器等设备。
2.4 润滑剂添加方法根据不同的设备实际情况，选择合适的润滑剂添加方法。
一般而言，润滑剂添加方法有以下几种：•滴油式润滑：适用于一些小型设备或轴承，通过滴油器定量添加油量。
•油杯润滑：适用于一些中型设备或轴承，通过油杯定量添加油量。
•油注器润滑：适用于一些大型设备或油缸，通过油注器定量添加油量。
机械工程中的润滑和密封技术分析
机械工程中的润滑和密封技术分析润滑和密封技术在机械工程中扮演着至关重要的角色。
润滑技术的目的是减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证机械设备的正常运行。
密封技术则是为了防止液体或气体泄漏，保护机械内部免受外界污染。
首先，我们来讨论润滑技术。
机械部件之间的摩擦会导致能量损失和磨损，进而影响机械设备的性能和寿命。
润滑剂的选择对机械的效率和寿命有着直接的影响。
润滑剂可以分为干润滑和液体润滑两种。
干润滑通常使用固体润滑剂，如石墨和润滑油。
它们具有在高温和高压条件下仍能保持稳定性的特性。
液体润滑则可以是油、脂或液体油膜。
液体润滑剂的选择取决于机械部件的工作环境和要求。
例如，高温工况下，液体润滑剂应具有较高的油膜强度和较低的汽化倾向。
而低温环境下，液体润滑剂应具有良好的流动性。
此外，液体润滑剂还需要具备抗氧化、抗腐蚀和防止泡沫生成的性能。
需要注意的是，不同机械部件在润滑要求上也存在差异。
例如，滚动轴承和滑动轴承的润滑方式不同。
对于滚动轴承，润滑剂应避免因黏度过高或过低导致轴承摩擦。
而滑动轴承则需要具备良好的润滑性能，以减少磨损和能量损失。
除了润滑技术，密封技术在机械工程中同样重要。
在液压系统、气体输送和石油化工等领域，密封技术起着关键作用。
密封技术不仅仅关乎泄漏防止，还能影响机械设备的效率和可靠性。
在液压系统中，密封元件的选择直接影响着系统的泄漏量和效率。
密封技术也是石油和天然气工业中保证管道安全和防止外界污染的重要手段。
为了实现有效的密封，各种密封元件被广泛应用。
常见的密封元件包括O型圈、密封垫片和密封胶带等。
O型圈是一种常用的密封元件，其优点是结构简单且成本较低。
密封垫片则常用于连接机械部件的接口处，用于防止介质泄漏。
当然，密封技术的要求也与工作环境有关。
例如，在高温和高压的条件下，密封件需要具备较高的抗压强度和耐热性。
而在低温环境下，密封元件应保持良好的弹性和柔软性，以确保密封性能。
此外，为了进一步优化机械设备的润滑和密封效果，许多新的技术也得到了广泛应用。
机械制造中的润滑与密封设计要点
机械制中的润滑与密封设计要点机械制造中，润滑和密封是保障机械设备正常运行的重要因素。
有效的润滑和密封设计可以减少磨损和泄漏，延长机械设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将从润滑和密封两个方面，介绍机械制中的设计要点。
一、润滑设计要点润滑设计是为了减少机械部件之间的摩擦与磨损，并确保机械设备正常运行。
以下是润滑设计的要点：1.选择合适的润滑材料：根据机械设备的工作环境和要求，选择合适的润滑脂或润滑油。
应考虑温度、压力、速度等因素，以确保润滑材料具有良好的润滑性能和耐久性。
2.优化润滑脂或润滑油的选用方式：根据机械设备的润滑需求，合理选择润滑脂或润滑油的供给方式。
可以考虑采用浸润法、滴油法、喷油法等方式，以确保润滑材料能够充分润滑到需要的部位。
3.确保油路畅通：对于润滑方式为润滑油的机械设备，应确保油路畅通，避免油嘴或油管堵塞。
定期检查和清洗润滑系统，以及更换过期的润滑油，能够有效避免油路堵塞和润滑效果下降。
4.控制润滑材料的用量：合理控制润滑材料的用量，既能保证润滑效果，又能节约成本。
不同机械部件的润滑需求不同，应根据实际情况进行调整，避免过量或不足的润滑。
二、密封设计要点密封设计是为了防止机械设备发生泄漏，并保证内部工作环境的稳定。
以下是密封设计的要点：1.选择合适的密封材料：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的密封材料。
常见的密封材料有橡胶、金属、聚合物等。
应考虑密封材料的耐磨损性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
2.设计合理的密封结构：密封结构应符合机械设备的工作特点和使用要求。
可以采用填料密封、机械密封、弹性密封等方式。
根据不同的工作环境和压力要求，选择合适的密封结构，以确保密封效果的稳定性和可靠性。
3.定期检查和维护密封件：定期检查和维护机械设备的密封部件，修复或更换损坏的密封件，以确保密封效果。
可采用涂抹润滑剂、检查紧固件等方式，延长密封件的使用寿命。
4.加强密封性能的监测：通过压力测试、泄漏检测等方式，监测机械设备的密封性能。
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喷油润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.3 蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的 工作状态与齿轮传 动类似，但蜗杆传动有较 大的相对滑动，发热量大、效率 低，因此，润滑对蜗杆传动显得十分重要。 蜗杆传动应采用黏度高、油性好的矿物油，并 适当加些极性添加剂，保证良好的润滑。 对于开式蜗杆传动，润滑时可选用黏度较高的 润滑油和润滑脂，并采取措施防止灰尘、水滴侵 入，否则会恶化润滑条件，加快磨损。 对于闭式蜗杆传动的润滑油黏度和给油方法， 可根据相对滑动速度和载荷类型等选择。
静力学分析基础
润滑是在相互接触、相对运动的两 固体摩擦表面间引入润滑剂（流体或固 体等物质），将摩擦表面分开的方法。
机械装置连接处以及运动件与不运 动件之间有间隙，为了阻止液体、气体 工作介质以及润滑剂泄漏，防止灰尘、 水分等进入润滑部位，必须设置密封装 置。
2
1.1 常用润滑剂及选择
• 掌握润滑油的种类及选用原则。 • 掌握润滑脂的组成、特点及选用原 • 则。 • 了解固体润滑剂的特点及使用场合。
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
（1）间歇供油
（2）连续供油
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1）手工定期润滑装置
注油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
2）滴油润滑装置
（1） 手动式滴油 润滑装置
（2） 针阀式滴油 润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
3 转速高时，一般选用针入度较大的润滑脂。
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
4
对于重载荷或有严重冲击振动时，选用针入度较小
的润滑脂，以提高油膜的承载能力。若载荷特别高，要
加极压添加剂。
5 对潮湿和有水环境，选用抗水性好的润滑脂。
1.1 பைடு நூலகம்用润滑剂及选择
1.1.3 固体润滑剂
在相对运动的承载表面间为减少摩擦和磨损，所用 的粉末状或薄膜状的固体物质称为固体润滑剂。
1.4 机械装置的密封
• 了解静密封的种类。 • 熟悉动密封构件的结构、安装及使
用方法。
1.4 机械装置的密封
密封件
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
1
研磨面密封
2
垫片密封
3 3
密封胶密封
O形圈密封
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
静密封
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
3
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
1） 矿物润滑油
（1） 馏分润滑油。 （2） 残渣润滑油。 （3） 调合润滑油。
2） 合成润滑油
合成润滑 油用有机合成 的方法制得的 具有一定结构 特点与性能的 润滑油。
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
选用黏度高的润滑油的场合：
（1） 高温重载、 低速的场合。
4）油雾润滑装置
1—调压阀； 2—进油管； 3—进气口
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
手工润滑主要是利
用脂枪把脂从注油孔注 入或直接用手工填入润 滑部位，也可在油孔处 装设旋盖式油杯。
旋盖式油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
集中润滑装置一般由润滑脂储罐、给脂泵、 给脂管和分配器等部分组成。润滑时利用给脂泵 将脂罐里的脂输送到各管道，在经过分配器将脂 定时定量地分送到各个润滑点。现代化的集中润 滑装置中还包含监控装置和报警装置。
（2） 机器工作中
有冲击、振动、 运转不平稳，并 经常起动、停车、 反转、变载变速 的场合。
（3） 轴与轴承间
的间隙较大，
加工表面粗糙 的场合。
5
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一种黏稠半流 体散状物质，这种物质称为润滑脂。
润滑脂由稠化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通 常稠化剂占10％～20％，润滑油占75％～90％，其余为添 加剂。
1.3 常用传动装置的润滑
• 掌握链传动的润滑。 • 掌握齿轮传动的润滑。 • 了解蜗杆传动的润滑。 • 掌握滚动轴承的润滑。
1.3 常用传动装置的润滑
滚动轴承的润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.1 链传动的润滑
链传动常用的润滑方式
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.2 齿轮传动的润滑
浸油润滑
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、滑石粉、聚 四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、氟化石墨、氧化铅等。
固体润滑剂具有：附着力强、化学稳定性和耐热性 好、承载能力高等特点，可用于极高载荷、极低速度等
固体润滑剂还可用作添加剂改善润滑油、润滑脂的 性能。
1.2 常用润滑方式及装置
• 掌握油润滑方式及装置。 • 了解脂润滑方式及装置。
1.2.1 油润滑方式及装置
手动式滴油油杯 1—手柄； 2—活塞杆； 3—弹簧
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
针阀式滴油油杯 1—针阀； 2—弹簧； 3—调节螺母； 4—手柄
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
3）飞溅润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.4 滚动轴承的润滑
滚动轴承润滑的主要目的是 减少摩擦和磨损，且同时起到冷却、吸振、 防尘和防锈等作用。当轴颈圆周速度 v<4~5 m/s时，可采用润滑脂润滑（因为 润滑脂不易流失，密封结构简单，便于维 护，受温度影响不大，一次填充可运转较 长时间）。装填润滑脂时一般不超过轴承 内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起 滚动轴承发热，影响滚动轴承的正常工作。 当轴颈圆周速度较高时，应采用润滑油润 滑，这样不仅可使摩擦阻力减小，且可起 到散热、冷却作用。
润滑脂稠度大，不易流失，密封简单，承载能力大， 但润滑脂的化学性能不如润滑油稳定，摩擦功耗较大，因 此，常用于低速、多冲击载荷或间歇工作的机械中。
6
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
1 润滑脂的稠度应根据使用条件和润滑方法来确定。 2 机器在高温、高速、重载下工作时，应选择抗氧化性
好、蒸发损失小、滴点高的润滑脂。