品质“D”等级改善报告
品质状况XX周改善报告
品质状况XX周改善报告尊敬的领导：一、背景简介品质是企业持续发展和竞争力的基石，关系到产品质量、顾客满意度和公司声誉。
然而，近期我们的品质状况出现一些问题，表现在产品质量不稳定、顾客投诉增多和客户流失等方面。
为了解决这些问题，我们成立了品质改善小组，进行深入调研和分析，并提出了改善方案。
二、调研和分析1.调研对象：我们首先调研了公司内部各个部门，包括生产、质检、供应链和市场部门，了解了各个环节中可能存在的问题。
2.原因分析：通过调研和数据分析，我们发现以下几个主要原因导致了品质状况下降：-缺乏标准化流程和制度：在不同的部门中，由于缺乏统一的标准化流程和制度，导致了工作流程的松散和随意，进而影响了产品质量。
-员工培训不足：部分员工的工作技能和知识储备欠缺，导致了操作和管理上的问题，进而影响了产品质量。
-供应链管理不完善：在供应链的管理上存在一些问题，包括原材料采购不严谨、供货商质量控制不到位等，导致了原材料质量不稳定，进而影响了产品质量。
三、改善方案根据调研和分析结果，我们提出了以下改善方案：1.建立标准化流程和制度：我们将建立统一的标准化流程和制度，明确各个环节的工作要求和责任，规范工作流程，保证每个环节的品质要求得到落实。
2.加强员工培训：我们将组织各种形式的培训，提高员工的工作技能和知识水平，使其能够更好地执行标准化流程和制度，提升产品质量。
3.完善供应链管理：我们将加强对供货商的质量控制，建立供应商评价体系，严格选择和管理供货商，确保原材料质量的稳定性。
四、执行和效果评估1.执行方案：我们将在各个部门中组织会议，传达改善方案，并制定具体的实施计划。
同时，我们将设立品质改善小组，负责方案的执行和监督。
2.效果评估：我们将通过定期的数据收集和分析，评估改善方案的效果。
同时，我们将组织顾客满意度调查，以了解顾客对改善的感受和评价。
五、预期成效经过我们的努力和改善方案的实施，我们相信品质状况将得到有效改善。
品质改善报告范文3篇
品质改善报告范文3篇Quality improvement report model汇报人：JinTai College品质改善报告范文3篇前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：品质改善报告模板(通用版)2、篇章2：品质改善报告样本(常用版)3、篇章3：品质改善报告模板篇章1:品质改善报告模板(通用版)我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。
在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。
在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点：1.对工作态度的散漫由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。
随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。
导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。
2.对工作失去热情在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。
每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。
改进目标通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。
争取在以后的工作中提高自己的QA成绩，重新得到领导和同事的信任。
品质改善年度总结汇报
品质改善年度总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
在过去的一年中，我们团队一直致力于提升产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
现在，我很高兴地向大家汇报我们在品
质改善方面所取得的成绩和进展。
首先，在产品品质方面，我们通过对生产流程的优化和改进，
成功降低了产品的次品率。
我们实施了更严格的质量控制标准，加
强了对原材料和成品的检验，确保产品的质量稳定性和可靠性。
同时，我们还加强了对产品设计和工艺的研发，推出了一系列新产品，以满足市场的不同需求。
其次，在服务品质方面，我们加强了对客户反馈的收集和分析，及时改进和优化服务流程。
我们提高了客户服务团队的专业素养和
服务意识，不断提升客户满意度和忠诚度。
同时，我们还建立了客
户投诉处理机制，确保客户的问题得到及时解决，提升了客户的满
意度。
最后，在团队素质方面，我们加强了员工的培训和技能提升，
提高了员工的质量意识和责任意识。
我们建立了团队的品质改善文化，鼓励员工提出改进建议和创新思路，不断优化工作流程和提升工作效率。
总的来说，我们在品质改善方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
未来，我们将继续努力，加大投入，不断完善品质管理体系，提升产品和服务的品质水平，为客户创造更大的价值和满意度。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
品质改进工作总结汇报
品质改进工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
经过一段时间的努力，我们的品质改进工作取得了一定的成绩。
在过去的几个月里，我们团队积极开展品质改进工作，不断提升产
品和服务的质量，为客户提供更优质的体验。
现在，我将向大家汇
报我们的工作成果和下一步的计划。
首先，我们通过对产品生产过程的全面分析，发现了一些存在
的问题，并及时采取了相应的措施进行改进。
我们加强了对原材料
的质量管控，优化了生产工艺流程，提高了产品的合格率。
同时，
我们还加强了对员工的培训和管理，提高了他们的品质意识和技术
水平，确保了产品质量的稳定性。
其次，我们在客户服务方面也取得了一些进展。
我们建立了更
完善的客户投诉处理机制，及时解决了客户反馈的问题，提高了客
户满意度。
我们还加强了对客户需求的调研和分析，不断优化产品
设计和服务流程，为客户提供更符合他们需求的产品和服务。
在未来的工作中，我们将继续努力，进一步完善品质管理体系，
提高产品和服务的品质水平。
我们将加强对生产过程的监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
我们还将加强对客户需求的研究
和分析，不断改进产品设计和服务流程，提高客户满意度。
最后，我希望全体员工能够继续积极参与品质改进工作，共同
努力，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
让我们携手
并进，共同创造更加美好的未来！
谢谢大家！。
品质异常处理与改善报告
品质异常处理与改善报告一、问题描述：公司在过去一段时间内出现了一系列品质异常问题，主要表现为产品不合格率增加、客户投诉增多以及生产效率下降等现象。
这一问题严重影响了公司的声誉和利润，需要立即采取措施解决。
二、根本原因分析：1.原材料质量不稳定：经调查发现，部分供应商提供的原材料质量不稳定，存在一定的抽样检验漏洞和生产过程中的混配问题。
2.操作工艺失误：生产线上的操作工人由于缺乏培训和经验不足，往往不能正确操作设备和完成每个工艺步骤，导致产品品质下降。
3.设备老化：部分设备年限过长，存在故障频繁而未及时维修的情况，影响了产品质量和生产效率。
三、解决方案：1.与供应商进行紧密合作：与供应商进行对话，明确要求提供稳定质量的原材料，并对原材料进行严格的抽样检验，确保原材料的品质稳定。
2.加强员工培训：组织专业的培训团队，对操作工人进行培训，提高其操作设备和生产工艺的技能，并定期进行知识复习和技能测试。
3.设备维修与更新：对老化设备进行维修和更新，确保设备状态良好，避免设备故障对产品品质和生产效率的影响。
四、改善效果：1.经过与供应商的合作，原材料质量得到稳定改善，不合格率显著下降。
2.员工培训的开展使得操作工人的技能得到提升，生产过程中的操作失误减少，产品质量得到明显改善。
3.设备的维修与更新有效地避免了设备故障对生产的影响，生产效率得到提升。
五、改善结论：通过采取以上措施，公司成功解决了品质异常问题，实现了产品质量的稳定提升和生产效率的增加。
然而，需要持续关注供应链的稳定性和员工技能的培养，以确保品质问题不会再次出现。
公司将建立起更为完善的品质管理体系，与供应商保持密切合作，加强员工培训和设备维护，不断追求卓越的品质以满足客户的需求。
六、解决问题的目标：1.长期目标：通过加强供应链管理、提高员工技能和设备维修与更新，建立卓越品质的公司形象，成为客户信赖的合作伙伴。
2.中期目标：在一年内将产品不合格率降低到3%以下，客户投诉率降低至5%以下，生产效率提高10%以上。
8D和5C品质改善报告简介
8D和5C品质改善报告简介8D和5C品质改善报告简介一、8D报告:D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺二、5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同，为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确，不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰，易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
5C报告含义及忌讳1、Characterize------特性描述2、Containment------材料、半成品、成品处理(隔离、挑选、返工、返修、报废)3、Root Cause------ 根本原因分析4、Corrective Action----- 改善(改进)办法的行动(改善计划)5、preventive Action------预防措施行动(计划实施)6、Closure------ 项目结束(验收确认)完成5C报告书最忌讳的事情:1、团队组织中领导多，群众少;指挥者多，做事的少;说的多，动的少;2、跨部门组织最忌协作部门领导按个人意愿瞎指挥，不服从组织者管理和安排;3、材料、半成品、成品处理意见给出不及时，造成更多待处理品;4、改善部门对经协商制定的改善计划执行人和完成时间随意变动和更改或拖延;5、预防措施未彻底体现在文件中，并严格执行，做表面文章，执行落不到实处;6、切忌“5C”报告泛滥化，芝麻小问题也随意要求用“5C”报告形式，“5C”只用在比较重大的质量问题或后果比较严重的场合;7、验收确认后不能体现“奖与罚” 有无效果一个样的走过场。
比亚迪 质量改善报告书)
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C管理 D 定义
：
*客户投投诉有螺母脱落异常，加焊后依然没有杜绝“螺母脱落”的不良问题。 *品质/工程/生产—再次讨论新的方案。
改善后--不良统计数据
Байду номын сангаас改善对策实施后-效果统计
虚焊 位置错误 5.41%
2.70%
改善后：加焊产生虚焊-螺母脱落图片
不良率
品质改善报告书
3、专业知识与实践得到提高，表现在对问题原因分析上准确，对策有效。
4、 需改善点：
1、各项目成员对ＱＣ七大手法熟练使用水平上还有待提高.
2、工作资料的原始积累与工作的总结水平有待提高。
使用工具： 调查表、因果图、推移图、 柱状图、流程图、头脑风暴法等
品质改善报告书
page 20
螺母脱落改善-C
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理
5 压铆机异常
6 焊接电流不足
7 焊接技术不娴熟
8 原材上有异物（油污/污渍）
9
10
11
12
13
14
15
10 螺母脱落 (Y)
9 9 9 9 9 6 6
Y*10 得分
90 90 90 90 90 60 60
品质改善报告书
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螺母脱落改善-M
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C管理
M5. 复原失效过程 –验证失效原因
M 测量
：
品质改善报告书
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螺母脱落改善-M
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C管理
M5. 复原失效过程 –验证失效原因
M 测量
：
推力测试： 测试工具：推力计 测试方法：依推力计操作规范 测试过程：如图 测试数据：详见下页
产品品质改善工作报告
产品品质改善工作报告尊敬的领导：根据公司对于产品品质改善的重视和要求，我们产品部门在过去一段时间里开展了一系列的品质改善工作。
现将我们的工作情况进行总结，并向您呈报。
一、背景介绍为了提高产品的品质，提升公司市场竞争力，我们在过去一年里专门成立了一个品质改善小组，并制定了一系列的改善措施。
我们的目标是通过优化生产流程、加强质量控制和不断改进我们的产品，提供更高品质的产品和服务，满足客户的需求。
二、改善措施1. 优化生产流程我们对产品的生产流程进行了全面的分析和评估，发现了一些不必要的环节和流程，并对其进行了精简和调整。
通过减少流程中的浪费和瓶颈，我们大大提高了产品的生产效率和品质稳定性。
2. 强化质量控制我们在生产过程中引入了更严格的质量控制措施，增加了多个质量检查点，确保每个环节都符合公司的标准和要求。
我们还建立了一套完整的质量管理体系，包括检验记录、不良品管理和问题反馈机制等，以便及时发现并解决潜在的质量问题。
3. 改进产品设计我们与研发部门紧密合作，针对市场反馈和客户需求对产品进行了改进。
我们通过调研和用户反馈，了解到了产品存在的问题和不足之处，并对其进行了相应的改进。
我们相信，只有不断地改善产品设计，才能满足客户的需求，提供更优质的产品。
三、工作成果通过我们的持续努力和改善措施的执行，我们取得了以下成果：1. 提高了产品的质量稳定性和一致性。
通过质量控制的加强和生产流程的优化，我们成功降低了产品的不良率，并且产品间的差异性明显减小，提高了整体的品质稳定性。
2. 改进了产品的性能和功能。
通过与研发部门的紧密合作，我们针对产品存在的问题进行了改进，提升了产品的性能和功能，使其更好地满足客户的需求。
3. 提高了客户满意度和品牌形象。
产品品质的改善直接影响到客户的满意度和对公司品牌的认可度。
我们的品质改善工作得到了客户的积极反馈和赞赏，帮助公司树立了良好的品牌形象。
四、下一步计划在接下来的工作中，我们将进一步加强产品品质改善工作，做好以下工作：1. 持续优化生产流程，进一步提高生产效率和品质稳定性。
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*异物检查 自然松手（高度约 30CM;不允许施加外 力，让C/B自由落到 粘尘垫上(重复动作3 次，其中C/B正面朝 下跌落3次；反面朝 下1次）. 异物大小-￠0.20mm 以下 5EA 为OK,￠0.20MM及 以上为NG品.
* Twist检查 将产品放置于指定的 JIG上进行测取GAP值 详细见测量基准书
科长
3
科长
2013 4月
■ 教育日程
2013品质教育培训计划（4月）
4-5月培训计划 培训类 型 部门 课程名称 培训主导 培训对象 人数 人 费用 14W 15W 16W 17W 18W 地点
内训
人力资源部 新员工培训反馈与考核
新入职 员工 新入职 员工 新入职 员工
俞婷
全体
●
无
二楼会议室
内训
部门管理者
开裂 设备
2. 折弯增加避位确认 3.冲压打发油频率掌控 1.切边C角形象确认
生产部/郑厂长
BURR
2.Taping 间隙确认 3.冲压打发油频率掌控. 1.Ass,Y作业指导书后加工事前教育共享
开发部/李次长
品质/杨航 后加工/王维
1.后加工ASS,Y做业指导书量产前全
Line人员教育确认.初品制作时每1H进 行不良收集.不良率超出项目立即进行 Line stop现场教育确认. 对应的失效 防堵措施进行管理.
每卡板要求使用PE膜缠 三圈.顶部也村注封好.
■ LOT区分管理 混料预防管理
改善 前 改善 后 Holding品区域改善 改善 前 改善 后
工程 现品票
改善 前
改善 后
Holding品未定义处理 周期. 不合品 现品票 台帐管理.每周会议追踪 处理进度.
检查图
检查基准/方法
* 推力检测 产品平放于平台上。将 推力计弹头对准螺母中 心。用力下压.静态读 数. * 透光检查 将产品放置于灯箱上. 进行凸包 段差 折弯 TAP 透光开裂进行检查。
检查图
检查基准/方法
* 半成品管理 冲压与压螺工程全程连 线作业.
*弯曲检查 一.UP Down边CUP状管理 一.Side边水平管理
■ 事前预防管理方法
事前预防3大步骤
・问题解决：问题发生的话，找到问题，快速解决 ・再发防止：防止发生的问题再次发生。 ・事前预防: 将未来有可能发生的问题在未发生前防止。
超越再发防止的事前预防
• 以过去的失败经验为基础，特定问题的原因，完成了使其 不再发生的品质管理系统。
■ 事前预防管理
各部门新员工培训项目 实施方案
俞婷
全体
●
无
二楼会议室
内训
冲压部
设备使用安全意识培训
张富强
全体
●
无
二楼会议室
内训
冲压部 后加工
Байду номын сангаас
重点岗位教育培训考核 CTQ岗位
张富强 王维
40
●
无
二楼会议室
内训
品质部
品质意识讲解
新入职 员工
杨航
全体
●
无
二楼会议室
内训
品保部
各部品外观检查重点
外观检查
杨航
21
●
无
二楼会议室
•后加工Vision检查 产品经压螺后.100%经 过VISION检查.
* Burr检查 目视产品HOOK 定位孔 切边 段差部位 可脱落 性BURR判定为NG.
* 组装检查 CB与TC G/P进行组装认 缔结是否良好 GAP<0.5MM
•Side边螺纹孔全检 •42以上Model侧边螺纹 孔需使用螺丝100%全检.
■ 品质事前预防管理
MNT部品事前预防管理内容
外观 检查图 检查基准/方法
*结构对比 一.依开发提供之样品进 行结构对比.
尺寸 检查图 检查基准/方法
*CTQ外幅尺寸 测量时卡尺与产品水 平.避开凹凸不平的区 域。移动卡尺。最小值 为测定点。 *平面测量 JIG 40*40*40 4EA 产品避开凸包段差位置 尽量靠边缘摆放。 从平台上规零分别在产 品四个角取点数出平均 值。然后平均取25个点 记录 *HOOK测量 从折弯边根部接近与于 HOOK规零。测至HOOK位 置取高点读数记录。 * 螺母高度测量 高度规在接近于螺母 1CM以内移动寻找最高 点规零进行高度测量。
* 出货工程 BOX TRY每格装1EA 每箱 20EA进行包装.每个BOX 必段加防护盖.
Burr Burr
* Burr检查 目视产品HOOK 定位孔 切边 段差部位 可脱落 性BURR判定为NG.
* 螺母检查 用手指触摸检查.凸
起判定为NG
* 组装检查 CB与TC CS G/P进行组 装认缔结是否良好 GAP<0.5MM
信赖性检查 检查图 检查基准/方法
* 推力检测 产品平放于平台上。将 推力计弹头对准螺母中 心。用力下压.静态读 数. * 透光检查 将产品放置于灯箱上. 进行凸包 段差 折弯 TAP 透光开裂进行检 查。
包装检查 检查图 检查基准/方法
* 工程包装 冲压生产的部品全部使 用台车中转摆放.分材质 进行区分管理 AL: 10EA EGI: 5EA SGCC: 5EA
Ass，y品遗漏
2.各工位人力合理化安排 3. 人员熟练度掌握欠缺时.量产前三批Mark确保
模具部/白次长
1.预压孔孔径尺寸要求下线管理.
1.模具开发阶段邀请韩国本社针对所
有的Pem nut孔径中下线管理. 2.品质量产前期做好检查预防的工作. 推拉力 高度 内部台阶确认. 后加工敲打检查.JIG歪斜检查。
1、员工在职时间及离职率分析
作业员在职时间统计
区分 1年以上 6个月至一年 人数 3 14 占有率 1% 7% 区分 2月 3月 离职人数 20 31
离职率统计 总人数 178 164 离职 率 11% 19% 新入职 22 98
3-6个月
3个月以下 T/T
72
120 209
34%
57% 100%
作业员90%在职时间不足6个月
六、应对计划：
N0 问题点 对策 负责人 日期
四、职责：
1.Taem长：①作为第一负责人主抓部门内留人工作②对组长及以上技术骨干进 行面谈③负责部门内人员职业生涯规划工作。 2.课长：①协助部门经理组织部门内育、留人工作 ②负责部门人员的面谈 ③负责部门团结互助氛围营造 ④协助部门经理制定人员职业生涯规划工作。 2
* 螺母检查 用手指触摸检查.凸
起判定为NG
从折弯边根部接近与H 于HOOK规零。测至HOOK 位置取高点读数记录。 * 螺母高度测量 高度规在接近于螺母 1CM以内移动寻找最高 点规零进行高度测量。
* 定位LH凸包推力检查 顶针使用3-5KGF的力度 进行压力检查脱落。
间距 30mm
包装要求:台车上侧左各 增加卡棉固定.螺母面靠 边少装1个产品.
NG
OK
*异物检查 •依图面要求进行 ASS,Y 易遗漏项目增加Mark 确 认
* 客户组装尺寸 图面标注为“S”尺寸 全部使用3D进行测量。 详细见3D测量基准书。
*螺丝孔扭力检查 选用与TAP相等screw进 行扭力检查。基准依图 面要求判定。
台车异物: 台内内窜部村注使用油 精擦式.手触摸要量不可 有明显脏污不良. 车轮子在求每批出货前 使用粘尘垫粘附异物
事前预防管理
优良模具设计
担心点的 明确化 设计
事前预防
好的讨论 准确的分析
问题发生
问题解决
改善
标准化 工程设计
反馈
再发防止 知识/ 智慧
■ 事前预防管理
TV部品事前预防管理内容
区分 异常内容 事前管理内容
1.EMBO形象以及R角确认
谁做?
模具部/白次长
怎么做?
1.将已发生的问题点反馈给韩国 本社.邀请其它的Model展开管 理. 2.后续针对所有AL材质的产品. 自动打油的设备要求在PV期 间必须完成 装置. 3.Taping机安装完成初品.要求 所有TAP进行孔径测量确认.
*弯曲检查 一.UP Down边CUP状管理 一.Side边水平管理
*内凸检查 一.定位孔 凸包 凸台 P/N 打发日期 警示语 使用直角尺进行确认. 内凸判定NG
* 点灯检查 将CB擦式干净。组BLU 进行点检查.确认斑纹 白点等不良现象 详细见点灯作业指导 书.
* 清洗工程 清洗完成的产品使用出 货BOX进行中转管理 使用吸塑盒每格装2EA BOX TRY 要清清洁干净.
Pem nut松动 人员 作业方法
2.螺母来料外径尺寸确保 3.压螺后推拉力确保
品质/杨航
后加工/王维
Pem nut遗漏
1.冲压自检感应器安装使用
开发部/李次长
2.后加工Vision全检确保 1.入料检查确保
冲压部/张富强
Pem nut混料
2.生产时类似品混料区分管理
1.所有TV机种在PV完成后自动压螺 设备要求完成装置.自检感应器设备 灵敏度检测2/1次。 2.所有的Pen nut 设备制作时必须增 加混料防呆管理. 3.设备点检表.以及灵敏度检测落实执 行时..遗漏.混料可以杜绝.
品质“D”等级
改善提升报告
—— 在原电子
2013.03.13
■
特别要因分析.
设备
人 1. 新入社人员学习不足. (教育内容欠缺.) 制备无异常 人员离职率高.
量产初品
物料不异常
修模品管理NG 待确认品管理NG
作业方法不符合
空间小
后工程作业SOP不完善 物料 方法 环境
良品.不良品区分 管理不足
■ 人员教育培训管理
* 定位LGP凸包推力检 查 顶针使用3-5KGF的力度 进行压力检查脱落。