一级公路沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土道路施工方案
沥青混凝土道路施工方案沥青混凝土道路是一种通过将沥青和矿料进行混合，然后在路面上施工的道路。
它具有耐磨性好、防水性能好、密实性好、修复方便等特点，因此被广泛应用于道路建设中。
下面是一份沥青混凝土道路施工方案，供参考。
一、施工准备工作：1. 确定施工路段。
根据设计要求和实际需要，确定施工路段，标出界限。
2. 确定施工时间。
根据天气条件和交通状况，确定最佳的施工时间段，避免对交通造成不必要的影响。
3. 准备施工设备和材料。
包括挖掘机、压路机、拌和机、沥青搅拌站、沥青、矿料、水泥等。
二、施工步骤：1. 旧路面处理。
清除旧的路面材料，包括破碎石块、砂土等。
如果旧路面有严重的裂缝和坑洼，需要进行修补。
2. 基础处理。
根据设计要求，对路基进行加固处理。
如果路基不平整，需要进行填土加固，以确保道路的平整度和承载能力。
3. 沥青混凝土浇筑。
先在路面上铺设一层沥青底层，其厚度一般为5-10厘米。
然后在沥青底层上铺设一层沥青面层，其厚度为3-5厘米。
在浇筑过程中，需要使用振动压路机进行压实，以确保沥青混凝土的密实性。
4. 养护处理。
在沥青混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证路面的质量。
养护期一般为7-14天，期间需要注意保持路面干燥、清洁，避免车辆行驶。
三、安全措施：1. 安全警示标志。
在施工路段的入口和周围设置明显的安全警示标志，提醒驾驶员减速慢行，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员安全。
施工人员必须佩戴安全帽、反光衣和手套等个人防护装备，严禁酒后施工。
3. 交通管制。
对施工路段的交通进行管制，禁止普通车辆通行，设立临时交通标志和路障，确保施工的顺利进行。
4. 灭火设备。
在施工现场设置灭火器和水源，以防止施工过程中的火灾。
以上就是一份沥青混凝土道路施工方案的内容。
在实际操作中，施工人员需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
沥青路面和混凝土路面施工方案
沥青路面和混凝土路面施工方案
在道路建设中，选择适当的路面材料对道路的使用寿命和承载能力都有着重要的影响。
目前，主要的道路材料包括沥青路面和混凝土路面。
本文将探讨沥青路面和混凝土路面的施工方案，并分析它们的特点和适用场景，为道路建设提供参考。
沥青路面施工方案
1. 材料准备
沥青路面的主要材料包括碎石、热沥青料等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保质量达标。
2. 基层处理
在施工前，需要对基层进行清理和修整，确保基层平整牢固。
可以采用碎石摊铺、碾压等方法。
3. 沥青混凝土摊铺
将热沥青料与碎石混合，然后通过沥青摊铺机将混合料均匀摊铺在基层上，并用压路机进行振实。
4. 表层处理
最后，对沥青混凝土路面进行表层处理，可以采用刮平机等工具使路面更加平整。
混凝土路面施工方案
1. 材料准备
混凝土路面的主要材料包括水泥、碎石、砂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保质量合格。
2. 基层处理
与沥青路面相似，混凝土路面的施工也需要对基层进行清理和修整，确保基层平整牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先调配好的混凝土均匀浇筑在基层上，并用振捣机对混凝土进行振实，确保路面的坚固。
4. 表层处理
最后，对混凝土路面进行表层处理，可以采用刮平机等工具使路面更加平整，提高路面的美观性。
结论
沥青路面和混凝土路面是常见的道路建设材料，它们各有优点和适用场景。
在选择施工方案时，需要考虑道路的使用情况、环境条件等因素，以确保道路的质量和使用寿命。
希望本文对道路建设者有所帮助，促进道路建设的发展和进步。
一级公路沥青混凝土路面施工方案
路面施工方案一、工程概况二、垫层施工完成分段路基土石方工程后，路面施工队即可对检验合格的路段进行垫层的施工。
垫层施工区域为路基加宽部分，工程量34110m2.工期：由于全线路基被5座桥梁隔5段，进行路面施工时按5个施工段安排工期。
2XX年8月20日自XX溪桥头开始施工,自南向北推进，于2XX年10月10日至XX桥头k0+000完工，工期51天.并及时做好养护工作。
1、准备工作施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，工前，人工将路基表面清扫干净,路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍，检验路基表层是否出现质量问题。
在碾压过程中，如发现土质干燥、表层松散，应适当洒水；如土质含水量过大，出现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理,直到下承层表面平整、坚实，并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点后,可以进行下一道工序施工。
2、施工放样⑴、在路基上恢复中线.直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～0。
5m设指示桩。
⑵、进行水准测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。
3、备料选择级配符合设计要求的材料，按松铺厚度均匀的堆放在路床上。
4、摊铺用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱.设一个三人小组跟在推土机后面,及时消除粗细集料出现“窝”的现象。
对于粗集料“窝”和粗集料带，应添加细集料，并撒铺均匀;对于细集料“窝”，应添加粗集料，并撒铺均匀.5、定型和碾压用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍,以暴露潜在的不平整，再用推土机进行整平和整形。
整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。
直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的缝外.后轮压完路面全宽时，即为一遍。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土面层施工方案一、工程概况本合同段起点桩号为K0+000，终点桩号为K5+980，全长5.98Km，道路等级为Ⅰ级，设计速度为80km/h，道路路基宽度为30.5m，其中行车道宽度2×11.25m，中央分隔带2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面横坡为2%。
路面结构自上而下采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）+7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+乳化沥青封层+34cm水泥稳定碎石+20cm石灰水泥稳定土。
主要的设计工程数量为：全线沥青上、下面层各173420m2，共计20810m3，约50985吨混合料。
我部计划于2013年9月30日进行沥青混凝土下面层试验段施工，位置选在主线K0+400-K0+800处右幅。
试验段全长400m。
二、材料及配合比（一）材料要求1、粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.8.2要求。
细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.9.2要求。
2、填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。
3、沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
4、透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层采用乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。
一级公路路面施工方案
一级公路路面施工方案引言一级公路是指具有较大交通量、较高速度和较长路程的公路，其路面的施工方案对于公路的安全运营和用户的舒适体验至关重要。
本文档将介绍一级公路路面施工方案的相关内容。
1. 路面施工前准备工作在进行一级公路路面施工之前，需要进行如下准备工作：1.1 路面勘测在施工之前，应对一级公路路面进行勘测，包括路面宽度、坡度、曲线半径等参数的测量，以确保施工过程中的准确性和合理性。
1.2 工程设计根据勘测结果，进行一级公路路面的工程设计，确保路面的平整度和安全性。
1.3 材料准备准备所需的路面施工材料，包括路面基层材料、路面面层材料、路面标线材料等，并保证材料的质量符合相关标准要求。
2. 路面施工步骤一级公路路面施工通常可分为以下几个步骤：2.1 路面基层处理在进行路面铺设之前，需要对路面基层进行处理，包括清理杂物、填补坑洞、压实土壤等。
2.2 路面面层施工路面面层施工是一级公路路面施工的关键步骤。
在进行路面面层施工之前，需要进行以下工作：2.2.1 沥青混凝土拌合站设备安装在施工现场设立沥青混凝土拌合站，安装所需设备，包括搅拌机、计量器等。
2.2.2 沥青混凝土配合比设计根据工程设计要求，对沥青混凝土的配合比进行设计，确保混凝土具有良好的性能和耐久性。
2.2.3 沥青混凝土摊铺利用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在路面基层上，保证路面的平整度和密实度。
2.3. 路面养护在进行路面施工之后，需要对路面进行养护，确保路面的质量和使用寿命。
2.3.1 路面硬化剂施工对新铺设的路面进行硬化剂的施工，提高路面的耐久性和抗冻性。
2.3.2 路面漆面处理对路面进行漆面处理，包括涂刷防水漆和防滑漆等，提高路面的耐水性和安全性。
3. 路面验收标准一级公路路面施工完成后，需要进行验收。
以下是一级公路路面施工的验收标准：3.1 路面平整度要求路面的平整度应满足相关标准要求，包括纵向平整度和横向平整度。
3.2 路面标线要求路面上的标线应符合相关标准要求，包括标线的颜色、宽度、长度等参数。
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路面施工方案一、工程概况二、垫层施工施工队即可对检验合格的路段进行垫层的后，完成分段路基土石方路面工程施工。
垫层施工区域为路基加宽部分，工程量34110m2。
进行路面施工时按5由于全线路基被段，5 个施工段安排座桥梁隔工期：5工期。
2XX 年8月20日自XX溪桥头开始施工，自南向北推进，于2XX年10月10日至XX桥头k0+000完工，工期51天。
并及时做好养护工作。
1、准备工作施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，工前，人工将路基表面清扫干净，路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍，检验路基表层是否出现质量问题。
在碾压过程中，如发现土质干燥、表层松散，应适当洒水；如土质含水量过大，出现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理，直到下承层表面平整、坚实，并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点后，可以进行下一道工序施工。
2、施工放样⑴、在路基上恢复中线。
直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。
⑵、进行水准测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。
3、备料选择级配符合设计要求的材料，按松铺厚度均匀的堆放在路床上。
、摊铺 4用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。
设一个三人小组跟在推土机后面，及时消除粗细集料出现“窝”的现象。
对于粗集料“窝”和粗集料带，应添加细集料，并撒铺均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并撒铺均匀。
5、定型和碾压用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用推土机进行整平和整形。
整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。
直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。
路面的两侧，应多压2～3遍。
6、验收每铺设完一个相对独立段落后，首先进行自检，合格后，报请监理工程师验收。
经监理工程师批准后，方可进行下一道工序。
7、天然砂砾垫层施工工艺流程图准备下承施工放样备料材料选用人工辅助摊铺定型与碾压验收三、底基层施工个施工段。
5本合同段内底基层施工区域为路基加宽部分，以桥为界划分为2XX。
按垫层施工秩序自水泥稳定碎石，工程量34110m4.5%底基层为23cm厚溪桥头向北推进。
日完工，月15溪桥头开始，工期：2XX年8月25日自k2+590XX2XX年10 天。
51工期准备工作1、⑴、人员准备：人。
专业辅技术人员7人，其中测量放样4人；压实度检测21人；施工员人。
助工人15振动压路机22t11台，推土机台，水泥稳定层混合料拌和楼⑵、机械配备：辆（根据需要可适当增减）。
411台，5t洒水车辆，自卸汽车3～施工工艺2、⑴、厂拌混合料项目部试验室负责向拌和楼提供水泥稳定碎石料施工配合比，机长按运距、拌和速度、气温控制含水量，使其在摊铺碾压时达到最佳含水量。
同时后场试验人员每个并逐步确定一个生产量中间值，应按前场的施工能力加工混合料，工作日根据抽样频率抽取试件，养护后测定其强度。
⑵、工作面准备施工之前由质检人员对已交付合格的前一道工序进行高程、压实度、弯沉值等抽检，并对工作面进行清扫、修整、洒水，报请监理工程师验收。
⑶、测量放样米在作业面两边各设一根拉线桩，1/2由测量组提供中边桩位置，每隔10宽处设活动的拉线桩。
根据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。
⑷、摊铺ａ、根据车辆装载量，计算每车料的摊铺面积，均匀的堆放在施工区域。
推测量人员根据整平后的情况，由辅助工人进行精平。
土机按松铺厚度摊铺整平后，进行高程和横坡跟踪测量。
ｂ、摊铺过程中，当出现局部缺料、表面不平整、局部离析等现象，在主管人员指导下修补。
⑸、碾压ａ、高程和横坡跟踪测量合格后，用压路机在路幅全宽内静压一遍，根据静压情况，对局部缺料区域，立即进行填补。
之后，用压路机在路幅全宽振动碾压。
直线段由两侧向中心振压，超高段由低侧压向高测。
每次振压要求重叠半轮，重轮振压全幅即为一遍。
ｂ、碾压时初（静）压为1遍，复压为3遍，终压2遍。
振压时，力求避免每振压一遍中的多次重复，以做到振压均匀强度一致，且振压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向直，速度要均匀。
头1～2遍以采用一挡（1.5～1.7km/h）为宜，以后可用二挡（2.0～2.5km/h）进行。
碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。
ｃ、质检员在终压完成后及时用灌砂法测定其压实度，并且在现场取混合料做无侧限抗压试件，检查几何尺寸，及时指导施工。
⑹、养生终压结束后及时进行交通管制。
每天施工时压实度自检合格、终凝后，马上洒水养生，整个养生期（7天）内，严禁车辆通行。
⑺、接缝处理施工接缝或在摊铺混和料过程中，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，用人工将末端混合料切整齐，紧靠混合料放两条方木，高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，高出方木3－5cm，将混和料振压密实。
在重新开始摊铺混合料之间，将砂砾和方木除去，并将路基顶面清扫干净后，方可施工混合料。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目高速公其他高速公其他4.5%水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图准备下承层施工测量材料试验和选用备料拌和运输摊铺现场试验整平与碾压成型初期养护验收基层施工四、合同段内基层施工区域为路基加宽部分。
以桥为界划分为5个施工段。
基2。
按底基层施工秩序自南向北34110m厚5%水泥稳定碎石，工程量层为20cm推进。
工期：2XX年8月30日起自k2+590XX溪桥头开始施工，至2XX年10月20日在k0+000XX桥头完工，工期51天。
1、准备工作：（参见《底基层施工》）2、施工工艺：项目部试验室负责向拌和楼提供水泥稳定粒料施工配合比，机长按运距、拌和速度、气温控制含水量，使其在摊铺碾压时达到最佳含水量。
同时后场应按前场的施工能力加工混合料，并逐步确定一个生产量中间值，试验人员每个工作日根据抽样频率抽取试件，养护后测定其强度。
⑴、工作面准备基层施工之前由质检人员对已交付合格的底基层进行高程、压实度等项目进行抽检，并对工作面进行清扫、修整、洒水，预留路缘石安装位置，报请监理工程师验收。
⑵、测量放样由测量组提供中边桩位置，每隔10米在作业面两边各设一根拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩。
根据试验路确定的松铺系数，由测量人员测设钢索线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。
⑶、摊铺基层采用摊铺机进行摊铺：用枕木按机械摊铺松铺高度支撑好摊铺机慰平板，将传感器放置到两侧挂线钢丝上，自卸车缓慢向料斗卸料，摊铺机推动自卸车前进，开始摊铺；混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，保证混合料高度不少于送料器高度的2/3，以使摊铺出的混合料表面不发生离析；机械摊铺的混合料，不应用人工修整，当出现局部缺料、表面不平整、局部离析等现象必须修整时，须在主管人员指导下进行。
⑷、碾压ａ、高程和横坡跟踪测量合格后，立即用压路机在路幅全宽内进行振压，直线段由两侧向中心振压，超高段由低侧压向高侧。
每次振压要求重轮重叠半轮，重轮振压完全宽即为一遍。
ｂ、碾压时初压为1遍，复压为3遍，终压2遍。
振压时，力求避免每振压一遍中的多次重复，以做到振压均匀强度一致，且振压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向直，速度要均匀。
头1～2遍以采用一挡（1.5～1.7km/h）为宜，以后可用二挡（2.0～2.5km/h）进行。
碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。
ｃ、质检员在终压完成后及时用灌砂法测定其压实度，并且在现场取混合料做无侧限抗压试件，检查几何尺寸，及时指导施工。
⑸、基层养生终压结束后及时进行交通管制。
每天施工时压实度自检合格、终凝后，马天）内，严禁车辆通行。
7上洒水养生，整个养生期（⑹、接缝处理施工接缝或在摊铺混和料过程中，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，用人工将末端混合料切整齐，紧靠混合料放两条方木，高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，高出方木3－5cm，将混和料振压密实。
在重新开始摊铺混合料之间，将砂砾和方木除去，并将路基顶面清扫干净后，方可施工混合料。
值按附录H检查，每200m厚度(mm) 点每车道1合格-15 -20 -25 -30 值水准仪：每200m测4个6 0.5±±0.5 ±0.3 (%) 横坡0.3 ±断面7按附录G(Mpa)强度检查符合设计要求符合设计要求5%水泥稳定碎石基层施工工艺流程图3、准备下承层施工测量备料材料试验和选用拌和运输摊铺现场试验整平与碾压成型初期养护验收五、粘层施工2。
55057.4m在既有水泥路面上铺设热沥青粘层，工程量按设计文件规定，其作用使沥青结构层与水泥砼路面完全粘合成一个整体。
工期：2XX年11月1日~2XX年11月5日，工期5天。
１、施工工艺要求、注意事项⑴、防止洒布乳化沥青时污染缘石及防撞栏，施工前用塑料薄膜对缘石等结构物进行覆盖，对基层进行人工清扫，表面干燥，并上报监理验收。
⑵、粘层洒布采用可自动调节沥青用量的配有人工辅助器的沥青洒布车进行。
洒布乳化沥青用量要均匀，如有遗漏，用人工补洒，洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜，对局部乳化沥青用量过多时，应予以清除。
⑶、粘层乳化沥青洒布后，严禁车辆、行人通行。
⑷、如遇大风或降雨天气，或路面潮湿，不得浇洒粘层乳化沥青。
⑸、粘层沥青喷洒后，一定要等乳化沥青破乳，水分蒸发完后才能铺筑上层沥青砼。
2控制，洒布后立即加铺表0.3~0.4kg/m ⑹、乳化沥青喷洒时，用油量按2。
纤维聚酯类土工织物。
最后再洒布粘层油，用油量约0.4~0.6kg/m、粘层施工工艺流程图2准备下承层路缘石、栏杆薄膜防护沥青喷洒铁皮或铁钉固定加铺土工织物第二次喷洒沥青粘层油交工验收六、透层施工热石油沥青1cm根据设计文件规定，在加宽路基水泥稳定碎石基层上铺设透层，为使沥青面层与水稳基层结合良好。
、工期：1被5座桥分成5个施工段，按5%水泥稳定碎石基层施工顺序，2XX年9月10日自清山溪桥头开始，至2XX年10月31日，分5次施工完天。
5毕。
日历工期51天，实际工期2、施工工艺要求、注意事项⑴、透层油的品种、用量、稠度应通过试验确定。