分享有关铝合金铸造模具的几点技术要求
压铸铝合金技术要求
压铸铝合金技术要求嘿，咱今儿就来聊聊压铸铝合金技术要求这档子事儿！你说这压铸铝合金啊，就像是一位需要精心呵护的宝贝。
首先呢，材料得选对咯！可不是啥铝合金都能拿来压铸的呀。
这就好比做饭，得挑好食材才能做出美味佳肴不是？对铝合金的成分那可得讲究，各种元素的比例得恰到好处。
要是比例不对，那压铸出来的东西可能就不结实，容易出问题。
就好像盖房子，根基不牢，那房子能稳当吗？压铸的过程呢，也得万分小心。
温度得控制好，高了不行，低了也不行。
这温度就像是炒菜时的火候，火候大了糊了，火候小了又不熟。
压力也得适中，不然压出来的东西不是这儿缺一块就是那儿多一块，那可就难看啦！模具也是关键啊！模具就像是一个模子，得做得精细，才能压铸出形状规整、漂亮的铝合金制品。
要是模具有瑕疵，那压铸出来的东西不就跟着有问题啦？这就跟刻印章似的，印章不好，印出来的字能好看吗？还有啊，压铸之后的处理也不能马虎。
表面得打磨光滑，不能有毛刺啥的。
这就跟人出门一样，得收拾得干干净净、利利索索的，不然多难看呀。
咱再说说这压铸铝合金的性能要求。
强度得够吧，不然怎么经得起使用呢？就像人的身体，得强壮才能干重活呀。
韧性也不能差，不然稍微碰一下就断了，那可不行。
而且啊，这压铸铝合金还得耐腐蚀。
你想想，要是容易被腐蚀了，那用不了多久不就坏了吗？这就好比一件好衣服，得耐穿才行，要是洗两次就破了，那多可惜呀。
在实际操作中，可得严格按照这些技术要求来。
不能偷工减料，不能马马虎虎。
每一个环节都得认真对待，就像呵护自己最心爱的东西一样。
总之呢，压铸铝合金技术要求可真是不少，但只要咱都做到位了，就能压铸出高质量的铝合金制品。
这不仅能让咱自己满意，也能让使用这些制品的人放心呀！这可不是开玩笑的事儿，大家可得重视起来哟！不然出了问题，那可就麻烦大啦！。
铝合金压铸技术要求
铝合金压铸技术要求一、铝合金压铸技术概述1.1 铝合金压铸技术的定义铝合金压铸技术是一种利用压力铸造机将铝合金液态金属注入到金属模具中，通过迅速冷却和凝固形成铸件的工艺方法。
1.2 铝合金压铸技术的优势铝合金压铸技术具有生产效率高、生产周期短、产品精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于各个行业。
二、铝合金压铸技术要求2.1 材料选择选择适合铝合金压铸工艺的铝合金材料，常见的有ADC12、A380等。
材料的选择应根据产品要求和使用环境进行综合评估。
2.2 模具设计2.2.1 模具材料模具材料应具有良好的耐热性和耐磨性，常用的材料有H13、SKD11等。
2.2.2 模具结构设计模具结构应合理，可以根据产品的特点和需求进行设计和调整，以保证铸件的质量和精度。
2.3 注射设备2.3.1 压铸机选择根据产品的要求确定压铸机的型号和规格，包括锁力、注射压力等参数的选择。
2.3.2 注射系统注射系统包括注射缸、注射头、喷嘴等组成，其设计应合理，确保铝合金液态金属的注入和充填。
2.3.3 润滑系统润滑系统的设置对于铝合金压铸技术的稳定运行起着重要作用，应注意润滑剂的选择和使用。
2.4 工艺参数控制压铸工艺参数对于产品的质量和尺寸稳定性有很大的影响，应进行合理的控制和调整。
2.4.1 注射速度注射速度过快会导致铸件内部气孔、缺陷等问题，注射速度过慢会导致铝合金液态金属凝固不完全。
2.4.2 注射温度注射温度过高会导致铝合金液态金属粘度降低，流动性增强，但也会加快模具磨损。
注射温度过低则会导致液态金属凝固时间过长。
2.4.3 注射压力注射压力的控制对于铸件的密实性和表面质量有着重要影响，应根据产品要求进行精确控制。
2.4.4 注射时间注射时间应根据实际需要进行合理设置，以保证铝合金液态金属充填充实模腔。
2.5 热处理工艺铝合金压铸件在铸造成型后，经过热处理工艺可以改善其机械性能和物理性能，如固溶处理、时效处理等。
2.6 铸件表面处理铝合金压铸件的表面处理包括喷砂、喷涂、电镀等方法，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件
中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。
对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。
一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。
2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。
3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。
4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。
二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。
铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。
铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。
2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。
⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
铝压铸技术要求
铝压铸技术要求
1. 铝压铸的精度可不能马虎啊！就好比你做一件精细的手工，差一点都不行呢！你想想，如果压铸出来的东西尺寸偏差大，那还能用吗？比如汽车零件，要是精度不够，那多危险呀！
2. 表面质量得重视起来呀！这就像人的脸一样，要是坑坑洼洼的，谁会喜欢呀！你看那些漂亮的铝压铸产品，表面光滑得很呢，像镜子一样。
要是表面质量差，不就影响美观和使用了嘛，比如一个压铸的外壳。
3. 强度要求可是很关键的哟！这就如同建房子的根基，不牢固怎么行？要是压铸件强度不够，稍微用点力就坏了，那不是白费劲了嘛！像一些承受力大的结构件，强度不够可绝对不行。
4. 模具设计也很重要哇！这就好像是给产品打造一个合适的家，设计不好，产品能好吗？你想啊，如果模具不合理，怎么能压铸出完美的产品呢，就好比用不合脚的鞋走路，多别扭呀！
5. 压铸工艺可得把握好分寸啊！它就像是做菜时的火候，太轻太重都不行呀！要是工艺不对，那出来的产品可能就有缺陷啦，比如有气泡什么的，那多糟糕呀！就像烤蛋糕没掌握好温度一样。
6. 材料选择可不能随便呀！这就如同选食材，得挑好的呀！要是材料不好，那压铸出来的产品能好到哪里去呢？像优质的铝合金，才能保证产品的质量呢。
7. 生产效率也很重要呢，你说是不是？这就好像比赛跑步，谁快谁就有优势呀！如果生产效率低，怎么跟别人竞争呀，尤其在量大的时候，不快怎么行呢！就好像打仗，速度可不能慢。
8. 质量检测绝对不能少哇！这就像是给产品做体检，有毛病就得赶紧治呀！不检测怎么知道产品合不合格呢，不管是小瑕疵还是大问题，都得检测出来呀！就像给病人看病一样仔细。
我的观点结论就是：铝压铸技术要求真的很多，每一项都非常重要，都需要我们认真对待，这样才能生产出高质量的铝压铸产品啊！。
铝合金铸造模具工艺设计参数手册
铝合金铸造模具工艺设计参数手册本文由全球铝业网 () 编辑，转载请注明出处，十分感谢！铝合金铸造模具 (根据GB/T 15114-1994)的技术要求：1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。
2)力学性能①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。
3)铸造模具尺寸①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999的规定执行。
有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。
④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
4)铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。
若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
5)表面质量①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。
②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。
④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。
但允许留有痕迹。
⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。
⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。
铝合金压铸技术要求
1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。
2、引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87 金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用 UNS－A03800（美国A380.0，日本 ADC10 ）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本 ADC12 ）化学成份见表 1表 1牌号化学成份（重量百分比）标准号UNS 编号A380.0 Si 7.5-9.5,Cu 3.0-4.0 , Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQA-591E A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.35, Fe≤1.3 ,AI 余量ADC10 Si 7.5-9.5,Cu 2.0-4.0 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量383.0 Si 9.5-11.5,Cu 2.0-3.0, Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQ A-591E A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.3, Sn ≤ 0.15,Fe≤1.3 ,AI 余量ADC12 Si 9.6-12,Cu 1.5-3.5 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。
3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。
2.对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以下述标准和指标为检验依据。
①未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差②未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件 附录A③未注明表面质量要求：⑴铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷⑵铸件的浇口 、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净⑶压铸件按使用要求不同分为3级：1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面；3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。
⑷表面粗糙度1级：Ra3.2 2级：Ra6.3 3级：Ra12.6⑸表面缺陷极限压铸件表面质量级别 1级 2级 3级缺陷面积不超过总面积的百分数（%） 5 25 40说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm；②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏差，不超过相关的公差尺寸；③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm；⑹表面质量要求（见附表）⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。
经锉加工的表面和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内；⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不允许有明显的打击痕迹。
调整部分的平面度：0.2mm；⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程和检验方法。
附表： 缺陷名称 缺陷范围表面质量级别 备注1级2级 3级 流痕深度（mm ）≤ 0.05 0.07 0.15面积不超过总面积的百分数515 30冷隔深度（mm ）≤ 不允许1/5壁厚 1/4壁厚 1.在同一部分对应出不允许同时存在2.长度是指缺陷流向的展开长度长度不大于铸件的最大轮廓尺寸的（mm ） 1/101/5所在面上的不允许超过的数量 2处 2处 离铸件边缘距离（mm ）≥ 4 4 两冷隔间距（mm ）≥10 10 拉伤深度（mm ）≤ 0.05 0.1 0.25 除一级表面外，浇道部位允许增加一倍面积不超过总面积的百分数35 10 凹陷 凹入深度（mm ） 0.10.3 0.5 粘附物痕迹整个铸件缺陷不允许超过 不允许1处 2处 占带缺陷的表面面积的百分比5 10气泡平均直径≤3mm1.每100cm 2缺陷个数不超过不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个。
铝合金铸造件检验技术条件
铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：2?技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。
2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9铸件尺寸应符合图样的要求。
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或由供需双方商定。 ⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷 丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图 样上注明或由供需双方商定。
1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 151141994的规定。 2)力学性能 ①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应 符合GB/T
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15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时， 其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试 样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。 3)铸造
模具尺寸 ①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样 的规定。 ②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999 的规定执行。有特殊规定和要求
模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。 但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标 准相一致。 ④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶 杆痕迹等应清
理干净。但允许留有痕迹。 ⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设 置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口 的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明
4)铸造模具需要时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求 时，其加工余量须在图样上注明。 5)表面质量
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①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 151141994的规定。 ②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡 和任何穿透性缺陷。 ③铸造
时，须在图样上注明。 ③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5； 其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。 ④铸造模具的尺寸公差不包括
铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准， 被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以 大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规 定和要求时，须在图样上注明。