细石混凝土楼地面施工
细石混凝土楼地面施工中的质量验收标准和方法
细石混凝土楼地面施工中的质量验收标准和方法细石混凝土是在建筑工程中常用的地面材料之一，特别适用于楼宇地面的施工。
为了确保细石混凝土楼地面的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的质量验收标准和方法。
一、细石混凝土楼地面施工质量验收标准1. 材料验收标准细石混凝土的主要材料包括水泥、砂、细石等。
在验收材料时，需要根据国家标准和设计要求对材料进行检测，确保其质量符合要求。
水泥应符合国家标准GB175-2007的要求，砂和细石的粒径分布应按设计要求进行筛分。
2. 地面平整度标准细石混凝土楼地面的平整度对于使用和美观性都有着重要作用。
验收时，应使用平板尺或直尺检测地面平整度。
国家标准中规定了不同用途地面的平整度要求，如标准居住建筑地面平整度误差应小于3mm。
3. 地面强度标准细石混凝土楼地面的强度对于承载力和使用寿命至关重要。
验收时，可以采取冲击试验或静载试验等方法来检测地面的强度。
常用的验收标准是地面抗冲击性能应符合JC/T985-2005的要求，抗压强度应不低于15MPa。
4. 地面表面平整度标准细石混凝土楼地面表面平整度的验收主要采用目测法或使用平板尺进行检测。
验收时应确保地面表面平整度误差符合设计要求，通常要求地面表面误差小于5mm。
5. 地面外观质量标准地面表面外观质量包括颜色均匀、无明显龟裂、无起大块剥落等。
验收时应对地面进行目测，确保地面外观质量符合设计要求。
二、细石混凝土楼地面施工质量验收方法1. 材料验收方法在细石混凝土楼地面施工前，需要对水泥、砂、细石等材料进行验收。
验收通过后，可以进行施工。
具体方法包括对材料进行取样送检，或者采用供应商出具的材料质量合格证明。
2. 地面平整度验收方法地面平整度的验收主要采用平板尺或直尺进行测量。
将平板尺或直尺放置在地面上，并沿不同方向进行测量，记录每个测点的高差，通过对测点高差的平均值进行评判。
3. 地面强度验收方法地面强度的验收可以采用冲击试验或静载试验。
细石混凝土楼地面工程
细石混凝土楼地面工程在建筑工程中，细石混凝土楼地面工程是一项至关重要的环节。
它不仅影响着建筑物的美观和使用功能，还对结构的稳定性和耐久性起着重要作用。
细石混凝土楼地面，顾名思义，是以细石为骨料，与水泥、水等材料按照一定比例混合搅拌而成的混凝土，用于铺设楼地面的一种建筑构造。
这种楼地面具有强度高、稳定性好、耐磨、易清洁等优点，广泛应用于各类建筑物中，如住宅、办公楼、商场等。
在进行细石混凝土楼地面工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对基层进行处理，确保基层平整、坚实、无杂物。
对于凹凸不平的基层，需要进行修补或找平；对于有油污、灰尘等污染物的基层，必须彻底清理干净。
其次，要准备好施工所需的材料和工具，如细石、水泥、砂、水、搅拌机、运输车辆、抹光机、振捣器等。
同时，还需要根据施工图纸和设计要求，确定好楼地面的标高和坡度，并在周边设置好标高控制线。
材料的选择和质量控制是保证细石混凝土楼地面工程质量的关键。
细石应选用质地坚硬、级配良好的石子，粒径一般为 5-15mm。
水泥应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准的规定。
砂应选用中砂或粗砂，含泥量不得超过 3%。
水应使用清洁的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
在材料进场时，要严格按照相关标准进行检验和验收，确保材料的质量符合要求。
细石混凝土的配合比设计也是一项重要工作。
配合比应根据混凝土的强度等级、施工条件、使用环境等因素进行确定，并通过试验验证。
一般来说，细石混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水=1：2：3：05 左右。
在搅拌混凝土时，要严格按照配合比进行配料，并控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量稳定。
施工过程是细石混凝土楼地面工程的核心环节。
施工时，应先将基层浇水湿润，然后铺设一层水泥砂浆结合层，以增强混凝土与基层的粘结力。
接着，将搅拌好的细石混凝土倒入基层上，并用振捣器振捣密实，使混凝土中的气泡排出，提高混凝土的密实度和强度。
细石混凝土楼地面施工中的验收标准和质量控制
细石混凝土楼地面施工中的验收标准和质量控制细石混凝土是一种常用的楼地面施工材料，其强度和耐久性能较强，在楼宇建设中得到广泛应用。
为确保细石混凝土楼地面的质量，需要严格按照验收标准进行施工，并进行有效的质量控制。
本文将就细石混凝土楼地面施工中的验收标准和质量控制进行探讨。
一、细石混凝土楼地面施工验收标准1. 准备工作验收细石混凝土楼地面施工前，需对施工现场的准备工作进行验收。
包括地面平整度、基础层的完整性、防水层的质量等方面。
地面平整度应满足相关标准，基础层应无裂缝、松动等问题，防水层应具备良好的防漏性能。
2. 混凝土材料验收细石混凝土的质量与所使用的混凝土材料密切相关。
在验收时，需要核查混凝土原材料的合格证、检测报告等文件，确保其符合相关标准要求。
特别需要注意的是水泥、细骨料和细石材的质量，这些材料的合格与否直接影响到细石混凝土楼地面的强度和耐久性。
3. 施工操作验收细石混凝土楼地面施工过程中的操作技术和控制指标对于保证施工质量至关重要。
在验收时，需要检查施工操作是否符合相关规范要求，其中包括混凝土的搅拌、浇筑、均匀散布、振捣等。
此外，还需要关注施工现场的湿度和温度控制，以确保混凝土的养护过程满足要求。
4. 预留缩砂筑设验收细石混凝土楼地面常常需要设置预留缩砂，以减少板块之间的应力。
在验收时，需要检查预留缩砂的位置、数量和尺寸是否符合设计要求。
预留缩砂的设置应符合相关技术规范，并且需要保持其表面平整、垂直度良好。
5. 表面平整度验收细石混凝土楼地面的表面平整度是保证施工质量的重要指标之一。
验收时，可以使用水平仪和直尺等工具进行检测，或者采用数字测量仪器进行精确评估。
标准规定了不同等级的平整度要求，验收时应根据实际情况进行判断。
二、细石混凝土楼地面施工质量控制1. 施工工艺控制细石混凝土楼地面的施工工艺需要严格控制，包括混凝土的搅拌时间、浇筑方式、振捣时间和振捣频率等。
合理的施工工艺能够保证混凝土的均匀性和致密性，提高楼地面的抗压强度和耐久性。
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面的材料，具有较高的强度和耐磨性，但在使用前需要进行表面处理，以确保地面平整、美观且具有良好的使用性能。
本文将介绍细石混凝土楼地面表面处理的方法和施工工艺。
一、细石混凝土楼地面的表面处理方法1. 打磨与抛光打磨与抛光是常用的细石混凝土地面表面处理方法之一。
通过使用磨光机和磨石片，将地面表面的粗糙杂质去除，并使地面平整光滑。
打磨和抛光的过程中还可以选择添加颜料或固化剂，以增加地面的美观性和耐磨性。
2. 密封剂涂覆密封剂涂覆是保护细石混凝土楼地面的常用方法。
可使用透明或带有颜色的密封剂，通过喷涂或刷涂的方式，将密封剂均匀地涂覆在地面表面。
密封剂可以防止水分和污渍渗透到混凝土内部，同时还能增加地面的亮度和美观度。
3. 色浆施工色浆施工是一种通过在细石混凝土地面上涂刷有颜色的色浆，以增加地面的装饰效果的方法。
色浆可以根据需求选择不同的颜色和效果，如仿石纹理、花纹等，使地面呈现出独特的艺术效果。
二、细石混凝土楼地面的施工工艺1. 基础处理在进行细石混凝土楼地面的施工前，首先需要进行基础处理。
包括对地面进行清理、打磨、修补等工作，确保地面平整、无杂质。
2. 伸缩缝设置细石混凝土地面在施工过程中要设置伸缩缝，以防止地面开裂和变形。
伸缩缝可以使用专用的伸缩缝材料或金属条进行设置，按照设计要求进行分割和安装。
3. 混凝土浇筑在地面基础处理和伸缩缝设置完成后，进行细石混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，以确保地面的强度和平整度。
4. 表面处理细石混凝土浇筑完成后，进行表面处理。
根据选择的表面处理方法，进行相应的工艺操作，如打磨、抛光、密封剂涂覆或色浆施工等。
5. 养护和保养完成表面处理后，需要进行养护和保养工作，以确保地面的使用寿命和性能。
通常需要进行湿养护、避免过度负荷、防止化学腐蚀等措施，遵循养护规程。
三、细石混凝土楼地面的施工注意事项1. 材料选择在进行细石混凝土楼地面的施工时，要选择优质的材料。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：确保细石混凝土所需的水泥、细骨料（如砂子）、粗骨料（粒径较小的碎石或瓜子片）、水及根据需要添加的外加剂（如减水剂、防水剂等）质量合格，数量充足，并符合设计要求及国家相关标准。
2.机具准备：准备好搅拌机、运输车、平板振捣器、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、线绳、钢尺等施工工具和测量设备，确保其状态良好，能够满足施工需求。
3.技术准备：熟悉施工图纸，明确楼地面标高、坡度、分格缝等要求；编制细石混凝土楼地面施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。
二、基层处理1.清洁基层：彻底清除楼面基层上的杂物、浮浆、油污等，保持基层表面干净、干燥。
2.修补缺陷：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。
3.湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，但不得有积水，以利于细石混凝土与基层的粘结。
三、找标高与弹线1.设置标高控制点：根据设计要求，在四周墙面上弹出地面标高线，作为细石混凝土铺设时的标高控制依据。
2.弹分格线：根据需要，在楼地面上弹出分格线，以控制细石混凝土的铺设厚度和分割缝位置。
四、铺设细石混凝土1.搅拌混凝土：按照配合比要求，将水泥、细骨料、粗骨料和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土均匀、和易性好。
2.铺设混凝土：从房间一端开始，将搅拌好的细石混凝土铺设在基层上，用刮杠刮平，控制铺设厚度符合设计要求。
3.振捣混凝土：使用平板振捣器对铺设的细石混凝土进行振捣，排除内部气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和强度。
五、抹压与养护1.初步抹压：在混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，提高表面平整度。
2.二次抹压：在混凝土终凝前，用铁抹子进行二次抹压，进一步密实混凝土，并处理掉表面的泌水小孔和气泡眼。
3.养护：细石混凝土施工完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土开裂，保证强度和耐久性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
细石混凝土楼地面施工中的浇筑和均匀
细石混凝土楼地面施工中的浇筑和均匀细石混凝土是一种常见的建筑材料，常用于楼地面的施工。
在细石混凝土楼地面的施工过程中，浇筑和均匀是关键的环节。
本文将对细石混凝土楼地面施工中的浇筑和均匀进行探讨。
一、细石混凝土楼地面施工浇筑方法在细石混凝土楼地面施工中，浇筑是最重要的环节之一，它直接关系到地面的质量和耐久性。
浇筑细石混凝土时，首先需要准备好工具和材料，包括搅拌机，水泥，石子，沙子等。
然后按照以下步骤进行施工：1. 地面准备：在进行细石混凝土楼地面的浇筑之前，需要先做好地面的准备工作。
清理地面上的杂物和尘土，确保地面平整并清洁。
2. 布置模板：将所需的模板按照设计要求进行布置。
模板的布置应保持水平和垂直，以确保浇筑出来的地面平整。
3. 混凝土配制：根据设计要求将水泥、石子和沙子按照一定比例进行混合。
在混合的过程中，需要不断搅拌，以确保材料均匀混合。
4. 浇筑混凝土：将混合好的细石混凝土倒入模板内。
在浇筑的过程中，可以使用抹光工具将混凝土表面进行抹平和压实。
5. 养护：在细石混凝土楼地面浇筑完成后，需要进行养护。
覆盖保湿膜，并定期进行水养护，以确保地面的强度和耐久性。
二、细石混凝土楼地面施工均匀性的保证细石混凝土楼地面的均匀性是施工过程中需要特别注意的问题。
均匀的施工可以避免地面出现凹凸不平或者裂缝等问题。
以下是一些保证细石混凝土楼地面施工均匀性的方法：1. 材料的均匀配制：在混凝土配制过程中，要确保水泥、石子和沙子的比例准确，混合均匀。
搅拌的时间和强度也需要控制好，以使混凝土的质量均匀。
2. 浇筑的均匀性：在浇筑细石混凝土时，要确保混凝土均匀地倒入模板内。
可以尽量减少停顿和晃动，以避免出现浇筑不均匀的情况。
3. 抹平和压实：在浇筑完成后，使用抹光工具将混凝土表面进行抹平和压实。
这可以使混凝土更加均匀，并增加地面的强度和平整度。
4. 养护的均匀性：在施工后的养护过程中，需要注意水养护的均匀性。
确保地面的每个部分都能得到充分的水养护，以提高地面的强度和耐久性。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、前言细石混凝土是一种非常常见的建筑材料，其具有良好的耐久性和承重能力，因此被广泛应用于楼地面的施工。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的详细方案，旨在提供一个全面而有效的指导。
二、工程准备1. 设计方案确认：在施工之前，根据工程需求和设计要求，确立细石混凝土楼地面的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的细石、水泥、砂浆和混凝土等材料，确保质量合格，并符合相关标准。
3. 设备调配：调配好必要的施工设备，包括搅拌机、抹平机、打磨机等，以确保施工过程的顺利进行。
三、基础处理1. 地基处理：首先，要对楼地面的地基进行处理。
清理地表上的杂物和污垢，确保地基平整、坚实。
2. 接缝处理：对于有接缝的地面，应该在接缝处铺设适当的隔离带，以防止地面裂缝的形成。
四、施工步骤1. 打底层：在清理干净的地基上，铺设一层细碎石料，并用搅拌机进行充分搅拌，使石料与地基紧密结合。
2. 浇注混凝土：将预先调配好的水泥、砂浆和细石混合物均匀地倒入地面区域，使用抹平机将其平整，并确保厚度均匀一致。
3. 初期养护：在混凝土浇注完成后，对其进行初期养护。
覆盖一层塑料薄膜，避免水分过早流失，并保持适当的湿度。
养护时间通常为7-14天。
4. 打磨和抛光：在混凝土完全干燥后，使用打磨机对地面进行打磨和抛光，以获得光滑、平整、亮丽的表面效果。
5. 涂层处理：根据需要，可以在细石混凝土地面上施加适当的涂层，以提高其美观性和耐久性。
常用的涂层材料包括聚氨酯和环氧树脂等。
五、验收与保养1. 验收：施工完成后，进行细石混凝土楼地面的验收工作。
检查地面的平整度、光滑度和涂层的质量等，确保符合设计要求。
2. 保养：为了确保细石混凝土楼地面的持久性和美观性，需要进行适当的保养工作。
避免重物碰撞，保持地面清洁，定期检查和修补。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 高空作业时，要正确使用安全防护措施，如脚手架和安全绳等，防止坠落事故的发生。
细石混凝土楼
细石混凝土楼、地面施工方案
一、楼面：
1、在浇筑细石混凝土前，首先将楼地面的砂浆、杂物清理干净，并弹好标准水
平线，提前24小时对楼面进行洒水处理。
2、细石混凝土的塌落度不宜大于30mm，骨料粒径为0~15mm，采用干硬性混
凝土，手捏成团，能拍出泥浆为准。
3、铺设混凝土前，a防水层1：2厚聚氨酯二遍涂抹，30厚C20细石混凝土；
b25厚1：3水泥砂浆找平。
以控制厚度。
摊平后，采用贴滚筒来回压滚出浆为止，在水泥初凝前用铁抹子压光抹平为止。
a、b以上层有用户自理。
4、随捣随抹，撒1：2~1：2.5干水泥压实，要求面层分三次成活。
头遍：待砂
浆稍收水后，用铁抹子稍用力压出浆，抹平；二遍：砂浆初凝后，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子将死坑、砂眼填实并压平，使表面平整。
三遍：砂浆终凝前，用钢抹子压光，要求无抹痕、把前遍留下的抹纹全面压实、压光，使其表面平整光滑。
5、混凝土面层在施工期间歇后继续浇筑前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，
保持湿润。
再铺1：1水泥砂浆。
施工缝处的混凝土，应捣实压平，不显接头。
混凝土面层施工结束后，应24小时后，开始浇水养护，保持湿润状态7天。
二、地面：
1、施工流程：素土夯实→100厚碎石垫层→60厚C15细石混凝土→1.8厚聚氨酯三遍涂抹防水层→40厚C20细石混凝土。
以上面层由用户自理。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
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1 适用范围
适用于一般工房预制孔板（或局部现浇砼）楼面和地面的细石砼面层工程。
2 引用标准
《地面及楼面工程施工及验收规范》（GB50205—95）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
3 施工准备
3.1 操作人员
级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。
3.2 材料
3.2.1 豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%。
3.2.2 砂：粗砂，含泥量不大于3%。
3.2.3 水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425号水泥。
3.3 作业条件
3.3.1 施工完的结构办完验收手续。
3.3.2 室内墙面弹好＋50cm水平线。
3.3.3 立完门框，钉好保护铁皮或木板。
3.3.4 安装好水暖立管，并堵牢管洞。
3.3.5 浇灌楼板板缝混凝土。
3.3.6 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
3.3.7 作业层的天棚、墙柱面施工完毕。
4 操作工艺
4.1 清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
4.2 洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
4.3 刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道
1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4.4 冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
4.5 铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块；
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
4.6 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
4.7 第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。
4.8 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
4.9 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
4.10 养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。
若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；
以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
4.11 冬期施工：细石混凝土施工的温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
5 质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
5.1.2 面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
5.2 基本项目
5.2.1 细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.2.2 一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.2.3 有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。
5.2.4 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。
5.3 允许偏差项目
5.3.1 表面平整度允许偏差5mm。
5.3.2 踢脚线上口平直允许偏差4mm。
5.3.3 地面分格缝平直允许偏差3mm。
6 施工注意事项
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。
要严格执行工艺标准操作，加强养护。
6.1.2 空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，或地面未做分格缝等。
对上述缺陷采用相应
措施进行补救。
6.1.3 地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
6.1.4 倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
6.2 成品保护
6.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
6.2.2 地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。
6.2.3 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
6.2.4 不得在已做好的地面上拌合砂浆。
6.2.5 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
6.2.6 油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面。
6.3 安全措施
6.3.1 清理垃圾要用井架运输，严禁高空抛物。
6.3.2 井架吊运材料时，注意小车放稳，避免翻落伤人。
6.3.3 照明电线、架空拉设，注意用电安全。
6.3.4 操作人员需穿胶鞋。
7 质量记录
班组自检互检表；
隐蔽工程验收单；
混凝土浇灌令；
混凝土试块试验报告；
混凝土分项工程质量检验评定表；
楼、地面分项工程质量检验评定表。
8 相关资料
水泥质保书、粗（细）骨料质保书、外加剂合格证；（自拌砼）商品混凝土质量合格证；（商品砼）
混凝土级配单。