塑料成型第九章
塑料成型工艺及模具设计PPT课件
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型理论
模具材料的选择与热处理
模具材料：钢、铝、铜等金属材料以及塑料、橡胶等非金属材料 热处理：淬火、回火、正火等热处理工艺以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性 模具设计：考虑模具的尺寸、形状、精度和表面粗糙度等因素 模具制造：采用数控机床、3D打印等先进制造技术提高模具的精度和效率
应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子等行业
发展趋势：智能化、自动化、节能化
挤出成型机
挤出成型机是一种用于塑料成型的设备通过将塑料熔融并挤出成型。 挤出成型机主要由挤出机、模具和冷却系统组成。 挤出成型机可以生产各种形状和尺寸的塑料制品如管材、板材、薄膜等。 挤出成型机具有生产效率高、产品质量好、能耗低等优点。
耐化学性：塑料制品在化学环境中的 稳定性
耐生物性：塑料制品在生物环境中的 稳定性
检测方法：包括物理性能检测、化学 性能检测、生物性能检测等
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汇报人：
压延成型机
工作原理：通过压延辊对塑料进行连续、均匀的挤压使塑料成型为片材或薄膜 应用领域：广泛应用于塑料包装、建筑、汽车等领域 设备特点：结构简单、操作方便、生产效率高 主要参数：压延辊直径、辊间距、辊速等
塑料成型模具
第五章
模具的分类与结构
模具分类：根据成型工艺可 分为注射模、吹塑模、压塑
模等
添加标题
型腔：成型塑料制品的主要 部分决定制品的形状和尺寸
添加标题
冷却系统：控制模具温度保 证塑料制品的质量和精度
浇口：连接流道和型腔的通 道控制塑料的流动和充填
添加标题
添加标题
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模具结构：包括型腔、型芯、 浇口、流道、冷却系统等
添加标题
型芯：成型塑料制品的内部 结构与型腔配合形成完整的
任务驱动教学法在《塑料成型工艺与模具设计》教学中的应用研究
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“ 务 驱 动 型 ” 学 模 式 的 认 识 含 义 任 教 任务驱动型教学模式是一种建立在建构 主义学习理论基础上 的新 型教学模式 ， 在整个教学过程 中， 教师把教学 内容整合以各种各样 的主 题任务 ，这些任务可以是具体学科的任务 ，也 可以是真实性的问题情 境 。在 学 生 完 成 任 务 的 同 时 ， 养 学 生 的 创 新 意 识 、 新 能 力 以 及 自主 培 创 学 习 的 习惯 。教 师 引 导 学 生 在 提 出 问 题 、 考 问题 、 决 问 题 的 动 态 过 思 解 程 中有机地进行学习 ， 在完成任务的 同时 ， 也完成 了对所要 求掌握知识 的学 习。 这一模式体 现了“ 主导一 主体结合” 的教学设计原则 ， 既发挥 了 教 师 的主 导 作 用 ， 能 充 分地 体 现 学 生 的 主体 地 位 … 又 。 在《 塑料成型工艺与模具设计 》 课程教学过程 中引入 “ 任务 驱动” 教 学方法， 能够取得 良好的教学效果 。其“ 任务驱动 ” 教学流程可 以分为三 部 分 ： 是 教 师设 计 和布 置 任 务 ； 是 学 生 在 教 师 的指 导 下 ， 索 和 完 成 一 二 探 任务 ； 三是对任务完成情 况的评价和小结 。 二 、 师 设 计 和布 置 任 务 教 “ 任务驱动” 教学关键在于“ 任务” 的设计 。 首先， 要正确理解任 务和 教学 目标之间的关 系。 教学 目标是对学生掌握知识 、 技能以及 能力 的要 求， 是任务设计 的出发点 和依据 。任 务是教学 目标 的具体化， 通过具体 的任务完成相应 的教学 目标 。 在确定总教学 目标后， 再把总 目标 细分 为 若干个小 目标， 并把每个学习 内容细化为容 易掌握 的“ 任务”通过这些 ， “ 任务” 来体现 总的学 习目标 。由于任务是由学生完成的， 以要从学生 所 的 实 际情 况 出发 设 计 任 务 ， 将 总体 目标 层 次 化 。 认 知 目标 一 般 可 以 并 对 采 用 “ 解 、 解 、 握 ” 个 层 次 。对 操 作 目标 一 般 可 以采 用 “初 步 学 了 理 掌 三 会、 学会 、 熟练 ” 三个层次 。 下面以《 塑料成 型工艺 与模具设计》 中第九章 “ 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 ” 为例 ， 简述如何设计教学任务 。 １ ． 分析教学 内容和确定 教学 目标 本 章的教学 内容包 括了各 种侧分 型与抽 芯机 构的结构 和工作 原 理； 斜导柱侧分型与抽芯注射模 的总体结构 、 主要零 部件的结构与功 各 能； 斜导柱侧分型与抽 芯机构 中斜导 柱 、 滑块等零 件的设计方法 ； 斜导 柱侧分型与抽芯机构的设计 步骤 和设计方法 。 本章的培养 目标 是要求 学生掌握斜导柱侧抽芯机构 的设计 要点与 计算方法。熟悉斜导柱侧抽 芯注射模具的结构 。了解其他侧抽 芯注射
《塑料成型基础》课件
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
第九章 瓶盖结构设计
⒊ 热固性塑料 热固性塑料（木粉填料酚醛树脂、纸填料脲醛树脂、密 胺增强脲醛树脂等）密度和硬度较高，重量较大，能有效地 防止瓶盖螺纹的滑动。 ⒋ 玻璃 玻璃塞和玻璃磨塞用于密封精度要求较高的化学品、化 妆品及香精香料的包装。常常用一个PE套盖，以帮助玻璃塞 摩擦配合到瓶口中。
⒌ 密封材料 ⑴ 溶胶内衬 用具有液体流动性的PVC塑料溶胶或天然（合成）橡胶分散 胶体注入金属盖，并且通过烘干加工使流体定型成垫片、垫圈 或密封环。 ⑵ 模塑内衬 用PVC、PE、EVA或具有类似弹性的其他热塑性塑料通过模 塑工艺制造的具有特殊结构的内衬。 ⑶ 组合内衬 由复合软木或纸浆板等弹性材料冲裁加工成被衬，不与内 装物起反应的材料加工成面衬，背衬与面衬组成内衬。 ⑷ 单一内衬 用PVC、PE、EVA、橡胶等片材冲裁垫片或垫圈，材料 既具有弹性，又具有化学相容性。
⒊ 固定扭矩 一旦确定了瓶盖及瓶口结构，对于良好密封的要求就容 易解决。问题归结于能否保证瓶盖向瓶口施加适当的压力。 就螺旋盖来说，需要一个测量瓶盖作用效果的尺度— 固定 扭矩。 固定扭矩可以通过扭矩测试仪来测量。 瓶盖密封的可靠性取决于内衬弹性、密封面平整等，而 不仅仅是其紧度或所施加的力矩。
⒋ 其他密封方法的机理 除了上密封面密封之外，瓶罐包装还有许多密封方法，这些 方法伴随着不同的密封类型。 ⑴ 瓶口边缘密封 瓶口边缘密封的密封面在瓶口上部外缘。 天然或合成橡胶垫圈安放于金属凸耳盖的边缘，与瓶口外 边缘上部的锥度密封面吻合， 主要依靠瓶口凸缘所施加的压力来密封。 ⑵ 联合密封 联合密封即瓶口上密封面与瓶口边缘密封面的双重密封。 联合密封的技术要求比较高。
⒉ 螺纹啮合 螺纹啮合指螺旋盖的螺纹起点与瓶口螺纹起点之间的第 一啮合点到瓶口密封面与内衬接触的那一点所转过的螺纹圈数。 螺距决定螺纹的倾角或斜度。螺距越大，则螺纹斜度越大， 瓶盖旋上或旋下的速度越快，要取得一定圈数的螺纹啮合的瓶盖 高度也越大。 可以确定，螺旋盖的性能取决于螺纹啮合及其工作螺距。
塑料成型工艺及模具设计叶久新王群版
塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版第⼀ - - 三章1、塑料成型⽅法：注射成型有浇注系统成型热塑性塑料压缩成型⽆浇注系统成型热固性塑料压注成型有浇注系统挤出成型有浇注系统2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：低温态温度较低时呈玻璃态（固体态），在外⼒的作⽤下，有⼀定的变形，但变形可逆，即外⼒消失后，其变形也随之消失。
⾼弹态是橡胶态的弹性体。
其变形能⼒显著增加，但变形仍可逆。
黏流态是粘性流体，常称为熔体。
加⼯不可逆，⼀经成型冷却，形状保留。
4、聚合物单体经过聚合反应⽣成的⾼分⼦聚合物5、塑料是以合成树脂为主要成分，加⼊适量的添加剂⽽组成的混合物。
优点：密度⼩、质量轻；⽐强度、⽐刚度⾼；电⽓性能好；光学性能好；化学稳定性⾼；减摩、耐磨及减振、隔⾳性能好；多种防护性能合成树脂的分⼦及结构分类：热固性塑料热塑性塑料6、添加剂包括填充剂（增量作⽤⼜有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着⾊剂和固化剂等。
7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.8、降解——聚合物分⼦可能由于受到热和应⼒的作⽤或微量⽔分、酸、碱等杂质及空⽓中氧的作⽤⽽导致其相对分⼦质量降低的现象.9、塑化-------加⼊的塑料在料筒中进⾏加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑性过程.10、流动性塑料熔体在⼀定的温度、压⼒作⽤下填充模具型腔的能⼒热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法影响塑料流动性的因素有以下三个：温度料温⾼，则流动性⼤。
压⼒注射压⼒增⼤，则熔体收剪切作⽤越⼤，流动性也越⼤。
模具结构浇注系统的形式，尺⼨，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻⼒等因素流动性较好的塑料有：聚⼄烯、聚丙烯、聚苯⼄烯、醋酸纤维等流动性⼀般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有机玻璃、聚甲醛等截⾯形状分流道较⼩流动性较差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯⼄烯等截⾯形状分流道较⼤ 11、热塑性塑料的种类有：通⽤塑料聚⼄烯（PE）线型结晶，是塑料⼯业中产量最⼤的品种，⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。
塑料成型工艺加工思考题列表
第一章绪论1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？第二章塑料成型的理论基础1、什么是取向？2、流动取向对制品性能有何影响？3、掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）4、举几个拉伸成型的产品的例子。
5、为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？6、什么是降解？7、发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？8、氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？第三章成型用的物料及其配制1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?3. 塑料糊可分为几类?各如何配制?4. 塑料的工艺性能有哪些?第四章压缩模塑１、简述压缩模塑成型的工艺流程。
２、模压成型中的预压有什么优点？３、预热的方式有哪几种？第五章挤出成型1.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？2.双螺杆挤出机有哪些特点？3.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？4.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？5.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？6.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？7.简述排气式挤出机的原理。
8.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？第六章注射成型1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2. 注射成型机主要由哪些部分组成？3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。
5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？6. 简述热固性塑料的注塑成型。
传递成型工艺及模具
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
2.柱塞
普通压机用传递模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
传递模专用零件结构设计
（一）加料腔和柱塞的设计 1.加料腔 2.柱塞
（二）浇柱系统的设计
（三）排气槽
传递模专用零件结构设计
1.加料腔
（1）加料腔的结构
普通压机用传递模的加料腔断面形状常为圆形和 矩形，如图9－8所示.移动式传递模的加料腔摆放在 模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式传递模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
楚 地说明该处结构。
图9－14所示专用压机用传递模的柱塞，其一端有螺 纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为挤 压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线）， 它有集流和减少向侧面溢料的功效。
㈡ 浇注系统的设计
１.主流道
传递模常用的主流道有正圆锥形、带分流 锥形和倒圆锥形三种，如图9-15所示。
塑料成型工艺学精品
第一章绪论内容简介1、塑料发展历史；2、塑料的应用；3、塑料成型加工的方法；4、本课程学习要求。
本章重点1.1 塑料制品生产的组成一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。
二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
成型的种类很多，如各种模塑、层压以及压延等。
其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
后三种过程有时统称为二次加工或后加工。
对比来说，二次加工过程常居于次要地位。
在成型方法中，有压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、热成型等三十多种塑料成型方法。
1.2 塑料制品的应用一、塑料发展的历史塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。
塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。
此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。
50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。
通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。
至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
二、塑料制品应用的主要领域1、农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。
塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
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9.1 热流道系统成型
9.1.3 热流道浇注系统对塑料的要求
①熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。即使在较 熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。 低温度下有较好流动性， 低温度下有较好流动性，不 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。熔体能较容易进 行温度控制。 行温度控制。 ②熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 ③物料的热变形温度高，固化快。 物料的热变形温度高，固化快。 ④塑料的比热容低，易于熔化和固化。 塑料的比热容低，易于熔化和固化。
两个注射系统（料筒） 两个注射系统（料筒）共用一个喷嘴
9.3 共注射成型
9.3.2 双层注射成型
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型概述 气体辅助注射成型概述
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
第9章 注射成型新技术
9.1 热流道系统成型 9.2 热固性塑料注射成型 热固性塑料注射成型 9.3 共注射成型 9.4 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型 9.5 发泡成型 9.6 BMC注射成型 注射成型 9.7 反应注射成型 9.8 叠层模具 9.9 注射模 注射模CAD/ CAE / CAM
9.1 热流道系统成型
9.1.1 热流道系统成型的特点
1.热流道成型的优点 热流道成型的优点 ①基本可实现无废料加工，节约原料。 基本可实现无废料加工，节约原料。 ②省去除浇注系统凝料、修整塑件、破碎回收料等工序。 省去除浇注系统凝料、修整塑件、破碎回收料等工序。 ③省去除浇注系统凝料的工序有利于实现生产过程自动化。 省去除浇注系统凝料的工序有利于实现生产过程自动化。 ④由于浇注系统的熔体在生产过程中始终处于熔融状态， 由于浇注系统的熔体在生产过程中始终处于熔融状态， 浇注系统畅通，压力损失小，可以实现多点浇口、 浇注系统畅通，压力损失小，可以实现多点浇口、一模多 腔和大型模具的低压注射；还有利于压力传递， 腔和大型模具的低压注射；还有利于压力传递，从而克服 因补塑不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷， 因补塑不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷，改善应力集 中产生的翘曲变形，提高了塑件质量。 中产生的翘曲变形，提高了塑件质量。 ⑤由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开模行程， 由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开模行程， 提高了设备对深腔塑件的适应能力。 提高了设备对深腔塑件的适应能力。
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
“十一五” 国家级规划教 材
塑料成型工艺及模具设计
湖南大学塑料模具研究所 王群/ 叶久新 王群/主编
机械工业出版社
“十一五” 国家级规划教 材
课件使用说明
1、本课件为了方便教师进行塑料模具教学而不以盈利为目的。 本课件为了方便教师进行塑料模具教学而不以盈利为目的。 2、课件上绝大部分动画由张家界航空职业技术学院柏洪武老师 制作，并授权本课件使用，动画所有权归柏洪武老师， 制作，并授权本课件使用，动画所有权归柏洪武老师，未经其同 意不得用于盈利性项目,具体事宜请访问 。 意不得用于盈利性项目,具体事宜请访问。 3、本课件上大多数图片来自网络和其他图书，如有侵权，请速 本课件上大多数图片来自网络和其他图书，如有侵权， 告知，核实后立刻删除。 告知，核实后立刻删除。 4、本课件所有文字、图片、图形编辑以及视频采集与编辑等课 本课件所有文字、图片、 件制作工作由湖南大学王群老师完成。 件制作工作由湖南大学王群老师完成。 5、本课件须使用PPT2003及以上版本，并安装flashplayer8.0及 本课件须使用PPT2003及以上版本，并安装flashplayer8.0及 PPT2003及以上版本 flashplayer8.0 以上的版本及媒体播放机9.0及以上版本。 9.0及以上版本 以上的版本及媒体播放机9.0及以上版本。 6、课件系最初版本，错误及疏漏难以避免，敬请批评指正！ 课件系最初版本，错误及疏漏难以避免，敬请批评指正！ 联系人：王群；电子邮箱： 联系人：王群；电子邮箱：wangqun72@
9.2 热固性塑料注射成型
9.2.1 热固性塑料注射成型特点
1.成型设备 成型设备 （1）料筒的加热元件不用电阻丝加热而用线包加热。因 ）料筒的加热元件不用电阻丝加热而用线包加热。 线包通电后产生的交变电磁场使塑料分子在该磁场中振动， 线包通电后产生的交变电磁场使塑料分子在该磁场中振动， 从而使塑料加热。 从而使塑料加热。这种加热方式使塑料层从里到外同时升 使塑料不致发生局部过热固化。 温，使塑料不致发生局部过热固化。 2）注射料筒和注射螺杆均设有冷水通道， （2）注射料筒和注射螺杆均设有冷水通道，以保证在需要 降温的时候能迅速降温。 降温的时候能迅速降温。 （3）模具必设置加热装置，使得热固性塑料在高温下进行 ）模具必设置加热装置， 交联反应而固化成型。 交联反应而固化成型。 （4）螺杆的螺槽设计不同，要求能兼做排气元件。 ）螺杆的螺槽设计不同，要求能兼做排气元件。
9.1 热流道系统成型
9.1.2 热流道系统的分类和结构
1.绝热式流道 绝热式流道 2.加热式流道 加热式流道 加热式流道 （1）单型腔主流道加热式 ）
9.1 热流道系统成型
（2）多型腔主流道加热式 ）
9.1 热流道系统成型
（2）多型腔主流道加热式 ）
9.1 热流道系统成型
内加热式多型腔热流道注射模
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注Biblioteka 成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.4 气体辅助注射成型
9.1 热流道系统成型
2.热流道成型的缺点 热流道成型的缺点 ①模具的设计和维护较难，故障。 模具的设计和维护较难，故障。 ②成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时效果不大。 成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时效果不大。 ③对制品形状和使用的塑料有原则。 对制品形状和使用的塑料有原则。 ④对于多型腔模具，采用热流道成型技术难度较高。 对于多型腔模具，采用热流道成型技术难度较高。
9.1 热流道系统成型
2.热流道板的结构 热流道板的结构
9.1 热流道系统成型
3.热流道注射模的设计原则 热流道注射模的设计原则 （1) 合理选择塑料 （2）流道和模体必须实行热隔离。 ）流道和模体必须实行热隔离。 （3）热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。 ）热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。 （4）合理选用加热元件，加热元件要通过计算确定，热流 ）合理选用加热元件，加热元件要通过计算确定， 道板加热功率要足够。 道板加热功率要足够。 （5）在需要的部位配备温度控制系统。 ）在需要的部位配备温度控制系统。 （6）设计时应考虑装拆卸检修方便。 ）设计时应考虑装拆卸检修方便。
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.4 气体辅助注射成型
9.4 气体辅助注射成型
1.气体辅助注射成型动作模拟 气体辅助注射成型动作模拟
9.1 热流道系统成型
9.1.4热流道成型模具的装配及设计原则 9.1.4热流道成型模具的装配及设计原则
1.热流道注射模的系统的装配 热流道注射模的系统的装配
9.1 热流道系统成型
2.热流道板的结构 热流道板的结构 ①熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。即使在较 熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。 低温度下有较好流动性， 低温度下有较好流动性，不 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。熔体能较容易进 行温度控制。 行温度控制。 ②熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 ③物料的热变形温度高，固化快。 物料的热变形温度高，固化快。 ④塑料的比热容低，易于熔化和固化。 塑料的比热容低，易于熔化和固化。
9.2 热固性塑料注射成型
2.成型工艺特点 成型工艺特点 成型工艺特点 （1）热固性塑料在注射机料筒中处于低黏度的熔融状态。 ）热固性塑料在注射机料筒中处于低黏度的熔融状态。 以上的填料， （2）因热固性塑料中一般含有 ）因热固性塑料中一般含有40%以上的填料，黏度和摩 以上的填料 擦阻力较大，故要求高温（ ± ℃）、高压 擦阻力较大，故要求高温（110±10℃）、高压 （118~235MPa）成型。 ）成型。 （3）热固性塑料成型时，由于交联固化反应产生缩合水和 ）热固性塑料成型时， 低分子气体比较多。 低分子气体比较多。
9.2 热固性塑料注射成型
9.2.2 热固性塑料注射模的设计要点
1.分型面设计 （1）模具尽量减少接触面积，以减小分型面贴合间隙和增 加单位面积上的贴合压力，防止溢边的产生。 （2）分型面上应尽量减少孔穴和凹坑，以防止分型面上的 溢边容易进入其孔穴中，造成清理困难。 （3）分型面的表面硬度应该高一些，一般在40HRC以上， 3 40HRC 以防止飞边碎片在合模中压伤分型面表面。 （4）分型面的排气要求：热固性塑料产生的飞边厚度有的 只有0.01mm，要防止这种飞边出现，分型面必须贴合严密， 然而由于热固性塑料注射成型时会产生很多气体，分型面 又必须有缝隙以便排气，所以除了专门开设排气槽外，分 型面模板必须具有非常好的刚性，才能有效地防止因模板 变形形成的飞边，使飞边仅限于在排气槽中出现。