煤仓规程

第一章概况

第一节概述

1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。

煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。

2、煤仓设计主要技术特征表

项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征

①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25

②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼

④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼

⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼

⑧-⑨

⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼

第二节编制依据

1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。

2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。

3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。

4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法等。

5、《煤矿井巷工程质量验收规范》 GB50213-2010

7、《煤矿安全规程》 2010版

第二章地面相对位置及地质概况

第一节临近采区开采情况

煤仓附近无开采。

第二节煤（岩）层赋存特征

9+10煤层厚度平均1.8m（中间夹矸厚度1.0m），总厚度2.8m。岩层倾角在13º左右。预计煤仓穿越岩层的岩性为石灰岩、细砂岩、炭质泥岩和煤层。其中K2石灰岩为含水层，涌水量根据主斜井井筒实测达到170m³/h。

第三节地质构造

根据晋杨煤业现有主斜井井筒情况分析，该段岩层构造单一，无大的起伏。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该煤仓布置在+1009.8m--+1039.8m之间，整体都布置在岩层中,巷道倾角90º煤仓全长23.8m，装载硐室高度6.2m。

附图：

煤仓剖面图图3-1

井 底 煤 仓 施 工 剖 面 图

1039.8

第二节支护设计

1、煤仓采用双层支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。其中上口、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。装载硐室为混凝土砌碹支护，砌厚350mm。

2、锚喷支护

采用2.0m长树脂锚杆，杆体采用Φ20mm普通A3圆钢，丝扣长度100mm，锚杆外露50mm，锚杆间排距800mm，矩形排列。每根锚杆用二个K2335型树脂药卷锚固，喷射混凝土强度C20，喷射厚度150mm。

3、混凝土支护支护：

①煤仓上口采用钢筋混凝土支护。现浇混凝土强度C25，浇注厚度400mm。上口浇筑完成后按间距300mm，半径3200mm插入钢筋，插入深度1000mm，外露600mm。钢筋采用Φ18mm20MnSi螺纹钢，长度1600mm，超出煤仓上口600mm，以便固定煤仓篦子。

②仓身采用C25混凝土支护支护。支护厚度400mm。

③漏斗和下口采用C25铁砂混凝土支护，漏斗、下口为铁钢砂抹面。铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。

④装载硐室采用混凝土支护。现浇混凝土强度C25，浇注厚度350mm。

⑤各种管件、构件安装及预留孔

上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层20根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与装载硐室连接处预埋14/3根GB706-65 32b，320³132³12㎜，L=5900/6350㎜工字钢；2/12根22# 220³79³9mm，L=5900/1300mm槽钢，预留孔8个，预埋钢管Φ40mm L=220mm8根，DN100 L=2300mm 2根 DN100 L=5270mm 4根。预埋吊环12根。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、煤仓主体工程施工分五段

1、上口、仓帽

2、下部墙体承载梁

3、仓体直段

4、漏斗、仓下口、空气炮通道

5、装载硐室

煤仓开口在卸载硐室内施工，煤仓装载硐室从主斜井施工。在卸载硐室内沿煤仓中心线打Φ1200㎜的钻孔，与主斜井贯通。掘进时进行通风、排水、排矸。

煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷10m，锚喷支护后开始支模，自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到19.5m 时停止扩刷，锚喷支护后开始支模，自下而上浇注混凝土，与上端混凝土连接。然后施工装载硐室、下部承载梁，装载硐室、承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与装载硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。施工期间的工具、人员及材料由调度绞车牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图4-1

二、施工准备

1、测量人员给出中线；

2、钻孔施工完成；

3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；

4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；

5、风、水、电至施工地点；

6、编制施工作业规程并向施工人员传达。

三、工艺流程

施工准备-----安全检查 -------按中心布置炮眼------打眼------装药------放炮------通风------排矸------锚喷第一次支护-------支模-------浇注

混凝土------养护------拆模

第二节掘进作业

一、刷大施工

1、煤仓Φ1200mm钻孔贯通后，从煤仓上口下行进行刷帮作业。

2、钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。

使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35³200³0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分5次进行起爆；

3、作业方式

采用三八作业制、一掘一喷作业方式

4、炮眼布置图附图4-2

5、装药结构

一圈孔二圈孔三圈孔

800 1200 800 1200 800 1200

正向装药正向装药正向装药

6、爆破参数表附图 4-3

7、预期爆破效果附图 4-4

8、爆破联线与起爆

①联线方式：串联

②联线结构方式图

12345125

③起爆电源选用MFB～150型电容式起爆器

④起爆电流（单个电管最小准爆电流I o=1.2A ）I串=E/Nr+r o=1900V/43³

9.3+340=2.56A>1.2A

电管电阻r=9.3Ω电源和母线电阻 r o=340Ω

电管总数N=43（分次起爆电管最多数）

起爆电压E=1900V

起爆电流I串

机钻小井

煤仓爆破参数表

9

预期爆破效果

10

第三节支护作业

一、锚杆架设

1、采用Φ26mm铸齿钻头，Φ19mm中空六角钢钻杆，MQT130/2.8-C锚杆钻机打眼，锚杆眼深：2.15m。锚固长度700mm。

2、锚杆布置按间排距：800*800mm，允许误差±100mm，呈矩形排列。

3、锚杆长度2.0m，树脂药卷锚固，树脂药卷规格MSK2335型，每根锚杆用2支MSK2335树脂药卷锚固，锚固力不小于50KN。

4、锚杆角度应垂直巷道轮廓线，夹角不小于75º。

5、锚杆安装必须牢固，托板紧贴壁面，未接触部分必须用楔子或木垫板楔紧。

6、放炮后，对锚杆全部排查，不合格全部重新补打锚杆，重新架设，松动锚杆全部拧紧。

二、喷射混凝土

1、砼搅拌在回风斜井-2井口外材料线处利用砼搅拌机按配合比配制干料（不掺速凝剂），直接装入矿车，通过回风斜井-

2、1110m水平轨道下山、主斜井延伸段、煤仓上口通风联络巷送至工作面，采用PZ-7型混凝土喷射机喷射，上料时按每矿车（1m³）25kg速凝剂均匀加入（水泥掺量的5%）。

2、喷射砼配合比

喷射砼等级C20，喷射厚度100mm.碎石：地产、粒径5～20mm,中粗砂：地产，水泥：地产32.5＃普通硅酸盐。采用晋中市实验室配合比报告，按配合比及上下各5%限差配制样品，根据现场实际情况及回弹量，选取合理的配合比。后期根据砼试块试验单（28天的砼强度），对喷射砼配合比进行调整，以达到设计要求。混凝土配合比1：2：2

3、喷射砼

喷射砼前，应检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，要用高压风水冲洗岩面撬掉浮石，埋设控制砼厚度的标桩，认真检查机械设备和管线，准备好照明和防尘设施，保证喷射砼的质量。井壁淋水必须用导管将水引出后方可喷浆作业。（1）工作压力（风压） P=1+0.013³L （kg/cm2）

L-输料管长度m

（2）水压

水压应比风压大1kg/cm2以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。

（3）一次喷射厚度

3-5

4-6

5-8

8-10

10-12

30?

30?

30?

30?拱基线

（4）两次喷射砼的间隔时间2～4小时，最小不超过半小时（掺速凝剂）（5）喷前冲洗岩面，喷后洒水养护

（6）注意水灰比的调整，先开风后给水送电、上料，停止时先停料、停电、停水、停风.

（7）喷头与受喷面要保持0.8～1.0米的间距，喷嘴应先喷墙，后喷拱，呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为100～

150mm

（8）为保证喷射质量减少回弹，应尽量达到以下标准：

工作风压 0.9～1.2kg/cm2

水压 2.5kg/cm2

水灰比 0.58

（9）合理划分喷射区段，以6m长为一基本段，基本段再分2m长三小段，喷侧墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段推移，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上的喷射。

三、支模

1、模板

模板采用5mm铁板加工成1.5*1.2规格的模板。模板间用四个M16*40螺栓连接。

2、碹胎

碹胎采用16#槽钢制作，煤仓仓身碹胎半径为2965mm。分四块用M16螺栓连接。

3、支模

根据施工图纸及岩层地质状况，采用分段浇注方式。煤仓至上而下扩帮后，每扩够10米深，经锚网喷第一次支护后，即进行第二次支护。每段清理出1.5米段高后，下放碹胎、模板及中心线进行支模,先组装碹胎，碹胎间用16#槽钢做立柱，立柱高度1.34m，用M16螺栓与上下碹胎连接。碹胎支好后，用中心线校验，并用撑木将碹胎与岩面固定牢靠，沿碹胎铺设模板，模板间用螺栓连接牢固。在模板上沿搭浇筑平台，安设好分灰器及电动振捣器。

四、浇筑混凝土

1、支护材料要求

水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。过期结块或混合水的不得使用。

粗骨料：采用由石灰岩、细砂岩等经人工或机械轧制而成的20mm-40mm的碎石，按重量比，泥土杂物含量小于2%，硫化物和硫酸盐含量小于1%。

细骨料：由坚硬的中砂或粗砂，使用前应过筛洗净，其含土量按重量计不超过3%，含水率5%左右为宜。

水：采用清洁的天然水或饮用水，使用井下水应沉淀干净。严禁使用污水或PH值小于4的酸水。

2、混凝土标号C25

混凝土根据实验室出具的配合比报告进行配制。

配合比 1：1.52：3.51：0.41

3、混凝土的运输与搅拌

⑴在地面将水泥、砂、碎石装入矿车，由回风斜井井筒、1110m轨道下山、

主斜井延伸段、煤仓上口通风联络巷下放到卸载硐室。在煤仓上口卸载硐室内设置搅拌站，用人工上料，搅拌机搅拌混凝土。

⑵搅拌机搅拌混凝土工艺

①搅拌机使用前先检查，并做试运转，发现有毛病后，及时处理，在未处理

以前，不准送电工作。

②所用的配料必须经秤量，调制混凝土干料时，其上料顺序为：碎石、砂子、

水泥，但必须搅拌均匀。

③每搅拌一斗，强制式搅拌机的时间不宜少于5分钟。

④搅拌机必须有专人控制，不准乱开，工作中有毛病时要立即修理，修理

时，特别时进入机内修理时，必须先将电源切断，设专人看管。

4、计量

搅拌机料斗计量上料，按实验室出具的砼配合比配料，每斗容积0.8m3.每斗上料：水泥 100kg 砂 152kg 碎石 351kg

5、混凝土浇筑

搅拌后的混凝土人工攉至下料漏斗内，经6英寸溜灰管溜至浇注平台分灰器内，人工攉入模板内。浇注时一定要对称浇注，每浇注300mm高度用振捣器振捣一遍。

6、拆模

煤仓模板的拆模期，应根据混凝土强度和围岩的压力大小确定，浇灌混凝土的拆模期一般不宜少于48小时。

拆模时要配足人力，由班组长或有经验的工人统一指挥，由上向下进行，先去掉模具块与块之间的边接装置，观察四周支护有无走动现像，如有异常现象，立即停止拆模工作。

第四节管线布置

掘进时设一趟Ø800mm备用风筒，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管、溜灰管分别用软皮管接至工作面，四趟胶管每隔5m单独固定在仓壁上。

第四节主要设备表

第五节质量标准

㈠执行«煤矿井巷工程质量验收规范»

基本项目见下表：

锚杆支护质量标准表

喷射混凝土（网）支护质量标准表

煤仓现浇混凝土质量标准表（一般项目）

（二）工程质量保证措施

1.施工人员进场地前开展质量标准化学习培训工作，对施工人员、专业工种进行培训，熟悉各种操作技能，掌握质量标准，建立健全质量管理机构，组织质量管理队伍从建井开始严把质量关。

2.建立施工质量管理体系，由项目经理负责，明确责任、层层落实、目标统一，严格按质量标准组织施工。

3.实行班组质量检查制度，每日各小班开展质量自检、互检及工序交接班检查制度，认真填写检查记录。

4.施工队实行每日一检制度，由队长和技术员队每天施工的工程进行

及时认真检查，发现问题及时处理解决，把质量事故消灭在萌芽之中。

5.项目部实行五日一检制度，项目经理对所施工的工程进行检查分析，总结施工存在的问题，及时制定相应的保证质量对策，指导施工。

6.实行施工作业人员定岗、定位、定职、定责，包施工质量（四定一包）把施工中的每一道工序，每一个环节的质量问题落实到个人，做到各司其职各负其责。

7.加强现场管理，施工期间使用的各种材料必须有出厂合格证和试验单，水泥要有出厂日期，对不符合要求的材料严禁进场使用。

8.工队实行计件工资和小班施工质量挂钩制度，实行优质优价，劣质低价的倾斜政策，确保工程质量。

9.项目部与工队实行工程质量承包责任制，制定质量条件包保细则，每月按验收等级来兑现工资。

10.建立健全质量管理制度，实行自检互检相结合，建立质量检查日志和挂牌留名制度，一旦出现质量事故，严肃追查责任，分析原因并制订改正措施。

11.成立QC小组开展活动，针对井巷施工质量通病进行技术攻关。

第六节装载与运输

一、装载与运输方式

1、装矸、运矸

工作面矸石经煤仓小井落在主斜井，经履带式扒渣机直接装入矿车，经主斜井延伸段、1110m水平轨道下山、回风斜井-2提至地面，卸入排矸场。

2、材料及设备运输

材料及设备装材料车由回风斜井-2、1110m水平轨道下山、主斜井延伸段运输到工作面。

3、人员运输

人员由主斜井步行到工作面。

第五章生产系统

第一节通风

1、工作面采用压入式独头通风，

1）按人员需风量

Q掘=4NK=4³10³1.25=50 m3/min

N—人数 K—风量备用系数 1.25

2)按风速需风量

Q掘=60.V.S=60³0.15³36.3=326.7m3/min

3)按每次爆破炸药消耗量需风量:

压入式通风排炮烟所需风量：

Q压=

t 8.7

3)

.

.(L

S

A2=212.9m3/min

A—炸药消耗量83.4kg S—净断面 36.3m2

t—通风时间 60min L—通风长度 200m

4）局扇工作风量计算：

Q局=Q掘.k=1.25³326.7=408.4 m3/min

K—风筒漏风风量备用系数 Q掘—1）2）3）中最大值5）风压

H=（R1+R2+R3+R4）³Q 局³Q 掘=（6.5³

5

d al +n 1x 1

2

2gs

r + n 2x 2

2

2gs

r

+d

4

1

.0）³408.4/60*326.7/60

=485pa

R 1 =6.5*aL/d 5 =12.7 R 2 =n 1x 1r/2gs 2 =0.16 R 3 =n 2x 2r/2gs 2 =0.02 R 4 =0.1/d 4 =0.24

a —风筒摩擦阻力系数0.0032 Ns 2/m 4 l —风筒长度200m s---风筒断面0.5m ² d —风筒直径0.8m n 1—风筒接线头系数20个 n 2—风筒弯曲个数 1个

x 1—风筒局部阻力系数 0.03 x 2—风筒弯头阻力系数 0.07 r —空气比重 1.29kg/m 3

R1—入口风阻 R2—摩擦风阻 R3—接头风阻 R4—弯曲风阻

2、根据局扇所需最大风量 408.4m 3

/min 风压485pa 选择2*15kw （№6/30）轴流式局部扇风机可满足要求。 (风量4447~260 m 3/min 风压5030~440 pa) 见通风系统图 2、局部通风机的管理

⑴局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。 ⑵局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m 。

⑶局部通风机与掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置并经常检查其完