质量保证大纲
质量保证大纲与管理程序的关系
质量保证大纲与管理程序的关系质量保证大纲与管理程序两者之间存在着密切的关系。
质量保证大纲是指组织内部为了确保产品或服务质量，制定的一系列目标、原则和策略，它为质量管理提供了总体的方向和指导。
而管理程序则是质量保证大纲的具体落实和实施过程，它是一种规范和规定了实施者应该遵循的操作和流程。
首先，质量保证大纲制定了质量管理的目标和原则，明确了组织应该追求的质量水平和要求。
它根据组织的实际情况和市场需求，确定了质量方针和目标，并制定了相应的质量保证措施。
质量保证大纲为管理程序提供了明确的目标和方向，指导管理程序的具体实施。
其次，管理程序是质量保证大纲的具体操作和流程。
管理程序规定了具体的工作流程、责任分工、工作方法和技术要求等，它为实施者提供了在实际工作中应该采取的具体步骤和方法。
管理程序的制定要根据质量保证大纲的要求和要求，确保在实施过程中能够达到质量保证大纲的目标和要求。
质量保证大纲和管理程序之间的关系可以用一个生动的比喻来解释。
质量保证大纲就像是一张地图，指导着组织朝着正确的方向前进，确定了目标和路线。
而管理程序则像是实施者手中的指南针和地图册，通过遵循指南针的指引，按照地图册的路线规划，引领实施者顺利地到达目的地。
两者结合起来，才能确保组织内部的质量管理工作能够高效、有序地进行。
总之，质量保证大纲和管理程序是紧密相关的。
质量保证大纲为管理程序提供了总体的方向和目标，而管理程序则是质量保证大纲的具体实施和操作过程。
只有将质量保证大纲和管理程序结合起来，组织才能够有效地进行质量管理，确保产品或服务质量的稳定和可靠。
质量保证大纲
质量保证大纲一、概述1、目的：为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。
2、依据：本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及我单位质量体系文件、相关文件、标准制定。
3、范围：本大纲适用于该工程项目施工。
二、管理职责为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。
三、文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。
文件资料控制综合事物部和质量工程部实施。
1、控制文件内容控制文件主要包括施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。
2、文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。
写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。
3、文件控制程序文件控制程序框图4、文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。
5、文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。
发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。
6、文件分类归档经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。
物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录等文件资料及时整理归档；质量工程部对“三检”记录、验收记录、检验记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。
质量保证大纲-20220321184704
质量保证大纲20220321184704一、质量保证的目标与原则1. 质量保证的目标：确保产品质量符合客户需求和标准，提高客户满意度，提升企业竞争力。
2. 质量保证的原则：以客户为中心，以预防为主，全员参与，持续改进。
二、质量保证的组织架构与职责1. 组织架构：建立完善的质量保证组织架构，明确各部门、各岗位的质量保证职责。
2. 职责分配：明确各级管理人员、技术人员、生产人员、质量检验人员等在质量保证工作中的职责和任务。
三、质量保证的计划与实施1. 质量保证计划：制定详细的质量保证计划，明确质量保证的目标、任务、措施、时间表等。
2. 质量保证实施：按照质量保证计划，开展质量保证工作，确保产品质量符合要求。
四、质量保证的监控与评估1. 质量保证监控：对生产过程、产品质量进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
2. 质量保证评估：定期对质量保证工作进行评估，分析质量保证效果，提出改进措施。
五、质量保证的持续改进1. 持续改进意识：树立持续改进的意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
2. 持续改进措施：采取有效的措施，如技术改进、工艺优化、设备升级等，不断提高产品质量。
3. 持续改进效果：评估持续改进的效果，根据评估结果调整质量保证策略。
六、质量保证的培训与教育1. 培训计划：制定质量保证培训计划，提高员工的质量意识和技能。
2. 培训实施：开展质量保证培训，确保员工掌握质量保证知识和技能。
3. 培训效果评估：评估培训效果，根据评估结果调整培训计划和内容。
七、质量保证的沟通与协作1. 沟通机制：建立有效的沟通机制，确保各部门、各岗位之间的信息畅通。
2. 协作机制：建立协作机制，促进各部门、各岗位之间的协同工作。
3. 沟通与协作效果评估：评估沟通与协作效果，根据评估结果调整沟通与协作策略。
八、质量保证的文档与记录1. 文档管理：建立完善的文档管理体系，确保质量保证文档的完整性、准确性和可追溯性。
2. 记录管理：建立完善的记录管理体系，确保质量保证记录的完整性、准确性和可追溯性。
质量保障大纲
质量保障大纲
质量保障大纲是指在项目或产品开发过程中一系列保证质量的措施和指导原则的总体规划和概述。
以下是一份可能的质量保障大纲的示例：
1. 质量目标和指标：定义项目或产品的质量目标和指标，确保达成预期的质量水平。
2. 质量计划：制定详细的质量计划，确定质量保证活动的时间表和责任。
3. 质量体系：建立和维护符合质量管理体系标准的质量体系，包括质量手册、流程和程序等。
4. 质量组织：确定质量保证和质量控制的组织结构，明确职责和权限。
5. 质量培训：提供适当的质量培训，确保项目或产品团队对质量管理要求的理解和实施。
6. 质量评估：进行定期的质量评估，包括质量审计、质量回顾和质量测量等，以发现和纠正质量问题。
7. 缺陷管理：建立有效的缺陷管理系统，包括缺陷的记录、追踪和解决，以保证及时处理质量问题。
8. 变更管理：制定变更管理流程，确保变更的合理性、可追溯
性和影响分析，以避免质量风险。
9. 风险管理：进行风险评估和管理，识别和应对潜在的质量风险，确保项目或产品的质量稳定性。
10. 数据分析：收集和分析质量数据，识别趋势和问题，推动持续改进和质量提升。
11. 客户满意度：建立客户满意度调查机制，了解客户对项目或产品的满意度，并采取措施提升客户满意度。
12. 持续改进：促进持续改进文化，鼓励团队成员积极参与质量改进活动，推动项目或产品的质量不断提升。
以上是一份可能的质量保障大纲的示例，具体的内容和实施方式可以根据项目或产品的特点和需求进行调整。
质量计划(质量保证大纲)
质量部
售后服务
指导产品正确安装、使用、维护
售后部
例行试验及试验 记录
按规定进行试验。保证产品性能、可靠性满足要求
பைடு நூலகம்
质量部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理计划/办法 技术状态标识： 1. 产品技术论证报告 2. 系统研制方案论证报告 3. 系统研制任务书 4. 产品技术状态标识规定 技术状态控制 1. 偏离、超差处理规定 技术状态管理 技术状态管理 技术部 2. 偏离、超差处理申请表 技术状态审核 1. 设计评审记录 2. 工艺评审记录 3. 产品质量评审记录 技术状态纪实 1. 技术状态纪实表
售后服务控制程序 回访记录 培训记录
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
风险和机遇管理程序 1. 产品设计风险分析 2. 采购风险分析 风险管理 风险管理要求 项目小组 3. 产品制造分析 4. 产品检验和试验风险分析 5. 产品贮存风险分析 6. 产品交付风险分析
标识和可追溯性管理程序 工序卡、配批表
合同评审控制程序及合同评审表 顾客满意度控制程序及满意度调查表
不合格品控制程序
过程 范围
质量目标
管理职责
质量计划（质量保证大纲）
过程描述
负责部门
完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量手册 质量部
订单按时交付率99% 订单评审率96% 顾客满意度大于等于≥90分 原材料一次和合格率≥99.6% 成品检验合格率≥99.4% 培训合格率≥99.6% 工程变更符合率≥85% 抽检合格率≥99.7%
产品设计文件随产品长期货有效期限保存，无特殊文 件控制要求，合同文件至少保存10年，《文件控制程 序》 对质量有影响的活动证据，记录至少保存3年 《记录 控制程序》
产品质量保证大纲执行情况描述
产品质量保证大纲执行情况描述
产品质量保证是确保产品在生产过程中达到一定标准的一系列
措施和程序的总称。
在执行产品质量保证大纲时，首先需要建立起
一套完善的质量管理体系，包括制定质量保证大纲、设立质量目标、建立质量保证体系、实施过程控制、开展内部审核和不断改进等环节。
质量保证大纲的执行情况应当从以下几个方面进行描述：
1. 质量管理体系建立情况，描述公司是否建立了完善的质量管
理体系，包括是否建立了质量手册、程序文件、工作指导书等文件，以及这些文件的实施情况和更新频率。
2. 质量目标设定与达成情况，说明公司制定的质量目标是否明确、具体，并且是否与实际生产相结合，以及目标是否得到了有效
的实施和达成。
3. 过程控制执行情况，描述公司在生产过程中是否进行了有效
的过程控制，包括原材料采购、生产工艺控制、产品检验等环节的
执行情况，以及是否建立了相应的记录和档案。
4. 内部审核与改进情况，说明公司是否定期进行内部审核，以
评估质量管理体系的执行情况，并且是否根据审核结果进行了及时
的改进和纠正措施。
5. 客户投诉处理情况，描述公司是否建立了客户投诉处理机制，以及对投诉进行了及时的跟踪和处理，并且是否将投诉情况作为改
进的重要依据。
总的来说，质量保证大纲的执行情况描述应当全面客观地反映
公司在质量管理方面的实际情况，以及对存在问题的改进措施和持
续改进的努力。
只有这样，公司才能不断提升产品质量，满足客户
需求，保持竞争力。
gjb1406a 2021质量保证大纲
2021质量保证大纲一、前言1. 本文旨在探讨2021年质量保证的重要性和关键举措，以指导企业及相关组织在新一年的质量管理工作中取得更好的成效。
2. 随着市场经济的发展，质量保证已成为企业竞争力的重要组成部分，对于提升品牌形象、保障用户权益和确保企业可持续发展具有重要意义。
3. 本大纲将围绕质量保证的重要性、质量管理体系的搭建、质量监控与改进等方面进行深入探讨，希望能为各位读者提供实用的指导和建议。
二、质量保证的重要性1. 质量保证对企业的意义1) 提升产品服务质量，提高用户满意度；2) 增强品牌信誉，提升市场竞争力；3) 减少质量问题带来的成本浪费，提高经济效益。
2. 质量保证对用户的意义1) 保障用户的权益和利益不受损害；2) 提供安全、可靠、优质的产品和服务；3) 建立用户信任度，实现长期稳定的用户关系。
3. 质量保证对社会的意义1) 保障公共安全和健康；2) 促进经济发展，提升产业竞争力；3) 增强国家和地区的整体形象和声誉。
三、质量管理体系的搭建1. 建立质量管理体系的核心要素1) 制定明确的质量目标和标准；2) 建立完善的质量管理制度和流程；3) 提高组织内部的质量意识和责任意识。
2. 实施质量管理体系的具体步骤1) 制定质量管理手册和程序文件；2) 建立质量管理团队和分工责任制；3) 进行质量管理体系的培训和推广。
四、质量监控与改进1. 质量监控的重要性1) 及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生；2) 提高产品和服务的一致性和稳定性，满足客户需求；3) 实现质量管理过程的持续改进和优化。
2. 质量监控的方法和手段1) 设立有效的质量监控点和检测标准；2) 建立定期的质量检查和评估机制；3) 引入先进的质量管理工具和技术手段。
3. 质量改进的途径和策略1) 分析质量问题的根本原因，定制改进计划；2) 运用质量改进技术和方法，不断提高质量水平；3) 建立并优化持续改进的管理机制，推动质量管理工作向前发展。
质量保证大纲 quality assurance program
质量保证大纲 quality assurance program质量保证大纲（Quality Assurance Program）是一个组织或项目在实施过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准和要求。
以下是一个详细精确的质量保证大纲的示例：1. 引言- 介绍质量保证大纲的目的和背景- 解释为什么质量保证对于组织或项目的成功至关重要2. 质量目标和标准- 确定质量目标，例如产品的可靠性、性能和安全性 - 设定质量标准，例如ISO 9001质量管理体系标准3. 质量策划- 制定质量策划，包括质量目标的具体实施计划和时间表- 确定质量保证团队的组成和职责分工4. 质量控制- 确定质量控制的方法和技术，例如抽样检验、测试和评估- 设计质量控制流程，包括检查点、频率和责任人5. 质量改进- 确定质量改进的方法和工具，例如质量审核和问题解决技术- 设定质量改进的目标和时间表，并监测改进的进展6. 质量培训和意识- 提供质量培训，确保团队成员了解质量标准和要求 - 提高质量意识，鼓励团队成员积极参与质量保证活动7. 质量沟通和报告- 建立有效的沟通渠道，确保质量信息的及时传递- 编制质量报告，汇总质量指标和改进措施的结果8. 质量审核和认证- 进行定期的质量审核，评估质量保证活动的有效性 - 如有需要，申请质量认证，证明组织或项目符合质量标准9. 质量风险管理- 识别和评估与质量相关的风险和问题- 制定应对措施，减轻质量风险的影响10. 质量保证的持续改进- 建立反馈机制，收集客户和利益相关方的意见和建议- 根据反馈信息，不断改进质量保证大纲和实施方法11. 总结和结论- 总结质量保证大纲的主要内容和要点- 强调质量保证对于组织或项目成功的重要性以上是一个详细精确的质量保证大纲的示例，可以根据具体组织或项目的需求进行调整和修改。
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质量保证大纲目录1.范围 (3)2.质量目标 (3)3.引用文件 (3)4.一般要求 (4)4.1执行质量体系文件和研制原则 (4)4.2实施分阶段的质量控制 (4)4.3大纲审核 (4)4.4故障报告、分析和纠正措施 (4)4.5不合格品管理 (5)4.6软件控制 (5)4.7文件资料控制 (5)4.8外协件质量控制 (5)4.9外购器件控制 (6)4.10外购配套部件整机控制 (6)5.详细要求 (6)5.1设计控制 (6)5.2生产过程控制 (8)1.范围本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。
2.质量目标产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406-92 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
4.5不合格品管理设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。
轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。
4.6软件控制软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。
通过软件工程化，解决“透明性”和“可控性”，建立软件配置管理（技术状态管理），尽量减少交付软件的缺陷，促进所开发的软件达到规定的质量和技术要求。
4.7文件资料控制设备在研制和管理活动中，文件和资料执行“技术状态管理程序”，文件的形成必须经各级签署、审批，确保在研制、生产现场使用的文件和资料应为有效版本。
4.8外协件质量控制设计师在选择配套模块、整机协作单位时应执行“采购控制程序”，选择合格供应商。
合同中一般应明确产品的性能、功能、可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、环境适应性、供电、交货日期和验收要求等内容。
对于关键模块、整机级产品应对分承制方提出产品质量评审、元器件质量等级和筛选、环境应力筛选等的控制要求。
质量员协助设计师对外协产品进行控制。
4.9外购器件控制外购器件的申请、采购和复检都应执行“采购控制程序”，保证外购器件的申请、采购、复检、入库、保管、发放和使用过程受控。
物资申请表中应有质量等级要求，当外购合同与申请表不符时应执行“使用代用器件的规定”，没有写明质量等级要求的采购申请表应退回重填。
4.10外购配套部件整机控制外购部件、整机、仪器（含进口）应满足设备需求（含可靠性、维修性、安全性和环境适应性要求等），申请计划应履行审批手续，经设计师批准后方可外购。
保证申请、采购、复检和使用过程受控。
因条件限制无法检验的，可委托有关单位验收。
验收合格后方可提交使用。
5.详细要求5.1设计控制为了保证设备高质量、统一协调和按时交付，设计控制的重点是抓统一化设计、设计评审和交接点的复查、核实。
设计控制一般从合同签订后开始。
5.1.1任务分析1）设计师应进行任务分析，以确保对设计最有影响的任务阶段和综合环境，确定可靠性、维修性、安全性、三防（防潮、防霉、防盐雾）等定量和定性因素。
2）可靠性、维修性指标应由系统逐级分解为设计方案选择，电路、结构和工艺的可靠性，维修性设计，确定装机元器件的失败率、温度范围、封装形式要求，合格供应商方要求，元器件筛选要求，元器件降额使用要求，确定试验方案、验收测试等；3）对设备环境适应性要求，三防和防风沙、防锈蚀要求，应分解为原材料元器件选择、三防工艺、防震设计、通风设计等要求。
5.1.2设计分析设计师应进行设计分析，包括可靠性分析、维修性分析、电磁兼容性（EMC）分析、故障模式、影响及危害度分析（FMECA）等确定产品的特性、容差及必要的试验和检验要求。
5.1.3设计规范化设备设计应执行由系统总体提供的《设计规范》，如没有本项目专门的设计规范，可以参照所内以往的设计规范执行。
5.1.4元器件选用设计师按“合格供应商名录”选择元器件的生产单位、型号规格和温度范围；选用实践证明性能可靠、小型化、数字化、低功耗、多功能、成熟的元器件；尽量压缩元器件的品种、型号和规格；严格限制集成电路插座使用，确定需要使用的集成电路插座应有加固措施，选用接触可靠外形美观的测试孔等。
5.1.5人机工程设计在人机工程设计中应考虑操作人员使用方便、舒适、操作简单，合理安放控制器和显示器，显示器件柔和、清晰，提高工作效率。
计算机应用软件人机界面良好。
5.1.6设计评审设备设计中实施分阶段（方案论证阶段、技术设计阶段、样机试制阶段和设计定性阶段）评审制度，执行“设计和开发控制程序”。
主要设计评审有：1）分系统方案评审（所内/所外）2）关键专题方案评审（所内）评审前应准备评审必备报告和文件，评审后设计师负责落实评审意见、评审遗留问题和建议，科技处项目主管负责监督检查和验证。
5.1.7设计更改设计更改执行“设计和开发控制程序”中设计和开发更改的控制的要求，以确保更改的合理、可行。
对影响到系统指标的重大设计更改，应组织评审。
评审邀请系统总体、用户代表参加。
5.1.8关键件、重要件控制执行“生产和服务提供控制程序”。
工艺师负责编制工艺文件，组织攻关。
质量员负责收集使用、维护中质量信息并及时反馈。
5.1.9使用方提供产品的控制由检验员对使用方提供的产品进行验收、检查，检验方法或测试细则和质量证明文件由产品提供方提供，检查其是否符合系统技术要求的规定，当发现有质量问题时应作好记录并向使用方报告，共同研究处理方法。
5.2生产过程控制生产过程执行“生产和服务提供控制程序”。
5.2.1工艺控制工艺设计人员编制的工艺文件应符合设计要求，完整清晰，具有可操作性。
编制关键工序特性表，并生产全过程进行跟踪，及时发现问题、进行研究分析、提出纠正措施；对特种工艺应制定专用的技术文件和质量控制文件，对关键工序进行标识并规定详细的质量控制要求，工艺装备应经检验（或按规定进行了周期检定）合格。
5.2.2生产准备检查科技处和研究室在设备生产前应进行生产准备状态检查，以保证生产所需的成套技术资料已完整齐套，器件、设备、设施、工具、人员配套完备，保证产品质量的各项技术管理措施完善、可行。
5.2.3零件和器材准备装机使用的零件必须经检验合格，外购材料必须经入所检验合格，元器件必须经复检和二次筛选合格，未经复检合格的原材料不允许投入加工，未经检验合格的零件不允许组装。
在储存、搬运和制造加工期间，操作人员应对器件和产品采取必要的防护和控制措施。
质量办对器材的存储、发放控制进行监督。
5.2.4加工质量控制设备装配过程中，执行机械零件加工、电气装配、机械装配等质量控制程序规定的控制项目、控制要求及方法，质量办进行监督检查。
5.2.5装配质量控制设备装配过程中，执行工艺规范。
有关操作人员填写质量管理流程卡，确保装配质量。
5.2.6元器件筛选设计师编制“元器件筛选规定”，检验组按“元器件筛选规定”进行筛选，筛选合格的元器件方能入库。
对因设备所限不能进行检测和筛选的元器件，可委托有关单位解决。
5.3质量验证5.3.1工序检验检验员对每道工序产品按技术图纸、工艺文件进行检验，检验组执行“产品的监视和测量控制程序”，对检验产品作出合格或不合格判定。
5.3.2环境适应性试验在常温检验合格后，按“研制要求中的工作环境温度要求”和“环境试验规范”进行环境试验，环境试验合格后，由检验员写出环境试验报告。
5.3.3可靠性摸底试验由于设备属于试验系统，根据实际情况可以选择在出所指标测试合格后做可靠性摸底试验，试验时间由设备总负责人与用户协商确定，如果时间不够，可以在现场安装联调后进行。
可靠性摸底试验不作为设备拒收的依据，只作为对设备能达到的可靠性指标的一个预估。
5.3.4过程中质量问题的处理对检验、试验中出现的质量问题，由检验人员填写“质量问题处理单”或“质疑单”，有设计师组织对质量问题进行分析、处理，确保处理措施落实。
5.4分系统检验分系统完成规定后的试验后，进行所内检验。
检验人员按《分系统测试大纲》进行测试，《分系统测试大纲》由分系统设计师编写。
系统测试报告由检验人员编写。
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