冷库制冷设备冷量计算表
各种制冷量单位的换算及冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下：1。
1 kcal／h （大卡／小时）＝1。
163W，1 W ＝0。
8598 kcal／h；2。
1 Btu／h (英热单位／小时）＝0.2931W，1 W ＝3。
412 Btu／h；3。
1 USRT （美国冷吨) ＝3.517 kW,1 kW ＝0。
28434 USRT；4. 1 kcal／h ＝3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝0.252 kcal／h;5。
1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝3.3069 USRT；6. 1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组）说明:1。
“匹"用于动力单位时,用Hp（英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”,1 Hp (英制匹) ＝0。
7457 kW，1 Ps （公制匹) ＝0.735 kW；2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）"表示。
[ 冷库冷量计算]一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m³计算。
1 若V(冷库容积）＜30m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2 若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;3 若V≥100m³,开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0;4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1。
1 最终冷库冷风机选配按W=A＊B＊W0(W为冷风机负荷)；5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m³计算.1 若V(冷库容积)＜30m³,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库，则乘系数A=1.2;2 若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.1;3 若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1。
冷库制冷量计算
冷库制冷量计算高温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；中温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W冷库的温度要求及使用范围冷库种类冷库温度冷库用途保鲜库8℃～-10℃水果、蔬菜、花卉、乳制品，酒类，巧克力、黄油、鲜鸡蛋、保鲜肉等保鲜冷藏库-10℃～-20℃冻鱼、冻肉、冻家禽、冰蛋等冷藏。
冻结库-20℃～-35℃鲜鱼、鲜肉、米面制品冻结冰淇淋、血液制品，化工原料等低温贮存气调库8℃～0℃水果、蔬菜、药材、种子、较长时间贮存非标准冷库10℃～-60℃适用于电子、冶金、生物制药、化工、汽车建材航空航天，等行业的工艺性冷冻超低温试验冷处理恒星保鲜库0℃～5℃主要用于果蔬、乳品、鲜蛋、鲜肉等的保鲜，使食品保持较低的温度，而温度一般又不低于0℃。
食品低温贮藏并非温度越低越好，也并非任意低温条件下所有食品都能取得良好的贮藏效果。
食品在保鲜库内贮存一般不影响其内部组织，保鲜能使食品保持原有的风味和新鲜程度，同时客户也不应追求过低的贮藏温度，温度的降低将直接带来设备初投资和运行费用的增加。
恒星建议客户购买冷库机组时向恒星集团制冷工程师咨询，我们将根据您所贮存货物的特性为您选择最佳的方案。
恒星冷冻库-15℃～-18℃冷冻库一般是不定期的逐步的将食品放入冷库，经过一段时间，冷库的温度达到-18℃，取货也是不定期、不定时的。
对这“一段时间”没有具体要求，这就是典型的冷冻库。
恒星低温库-22℃～-25℃因某些食品如：冰淇淋和海鲜食品需要在-25℃库温下保存才不会变质，如冰淇淋储藏时达不到-25℃，它的香味就没有了；海鲜食品的鲜味和口感就差多了；恒星低温库的特点是：不定期的逐步的将食品放入冷库，经过一段时间冷库的库温达到-25℃，对这段时间没有特殊的要求，对这个冷库的库温是有严格的要求，在-22℃～-25℃之间，这就是典型的低温库。
冷库冷负荷计算表 - 副本
六面体
电机运转时间系数
1
800
每日换气次数
2
每个操作人员产生的热流
279
-16.287 hw-hn
125.563
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体
的部分
日入库量/kg
2731.568 五面体 2637.376 六面体
要求温度/℃
-18
作业时间/h
3
五面体
温差修正系数 1.05
六面体
a
温差/℃
53
1807.665787 2410.221049
7989.204093 7713.714296
五面体
六面体
257.3 4.6
h1-h2/kj/kg
252.7
五面体
围护结构热流量季节修正系数n1
1
货物热流量折减系数
机械负荷
电机同时运转系数 机械负荷
1
冷间同时操作系数
11349.87336
11739.96175
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃
35
库内温度/℃
-18
入库温度/℃
15
温差/℃
53
储藏物品
肉
货物密度
400
储藏吨位/kg
27315.68 五面体 26373.76 六面体
围护结构热流量 环境温度/℃
35
库内温度/ ℃
-18
围护结构总热流量Q1/W
1807.665787 2410.221049
货物热流量
冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
冷水机组计算表格
-
8
制冷剂流量需求
kg/h
-
9
系统效率（COP）
-
-
10
能耗效率（IEER）
-
-
11
能耗比（EER）
-
-
12
冷凝器热交换效率（CRI）
-
-
13
蒸发器热交换效率（EIR）
-
-
14
系统压力降（ΔP）
kPa/m³/h
-
15
系统阻力降（ΔP）
kPa/m³/h
-
这个表格只是一个示例，实际应用中可能需要根据具体需求进行修改和扩展。另外，请注意这些计算方法和参数的具体含义，可能需要专业的知识和技能才能正确理解和使用。如果您有任何疑问或需要进一步的帮助，建议咨询相关的专业人员或机构。
冷水机组计算表格
以下是一个简单的冷水机组计算表格，包括了一些常见的参数和计算方法。请注意，这只是一个示例表格，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和修改。
序号
参数名称
单位
计算方法
1
冷水入Байду номын сангаас温度
℃
-
2
冷水出口温度
℃
-
3
制冷量需求
W
-
4
冷却水流量
m³/h
-
5
冷却水入口温度
℃
-
6
冷却水出口温度
℃
-
7
压缩机功率需求
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置
冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置体积（升）×升温度数÷升温时间（分钟）×60÷0.86（系数）=（W）体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时间（小时）÷0.86（系数）=（KW）1、如60立方米的库房，需要制冷温度-18℃，不考虑其它因素，需要用10P压缩机的制冷量（并计算出每立方需要多大的制冷量）。
2、风冷式冷凝器换热面积的计算：制冷量+压缩机电机功率÷（200~250）㎡3、水冷式冷凝器与风冷式冷凝器的比例一般为：1:15，如风冷式冷凝器为300㎡，水冷式冷凝器则为：300÷15=20㎡。
冷却水质差可适当缩小比例至1:10左右。
4、如60立方米的库房，库温-18℃，风冷式蒸发器（冷风机）的配比一般以压缩机的制冷功率相近。
5、如60立方米的库房，库温-18℃，蒸发器采用吊顶铝排，按库房底面积的两倍配置即可（即库房底面积X2）。
6、如60立方米的库房，库温-18℃，蒸发器至少要分2路（2组），每组（路）的热力膨胀阀阀芯比压缩机的匹数小一号配置。
膨胀阀的配置是根据压缩机的制冷量确定的，无需放大20%。
7、铝排蒸发器，应该按照库房容积的大小（即制冷量的大小）分组安装，一般3~5P制冷量为一组。
膨胀阀则按蒸发组配置。
8、铝排蒸发面积固定不变，只增大压缩机，虽然单位制冷量增大了，换热速度加快了，但整体换热量是根据蒸发面积进行的，不可能就能因此变成速冻库。
无论何种品牌的压缩机组的选型，都是根据冷库的蒸发温度、冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻/冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。
通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间。
中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W 之间。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量（台）
冷凝器型号
数量（台）
蒸发器型号
数量（台）
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
自编冷库库容制冷量设备对照表
冷 藏 库 设 计 速 查 表库内温度:-15℃~-18℃、机组配置全封闭按美国谷轮(COPELAND)和法国美优乐（MANEUROP)配置；机组配置半封闭按德国比泽尔（BIZER)配置；风机按国产风机配设。
１、果蔬冷却加工入库温度＋35℃、库房温度-2℃、拉温时间：20H、出库温度：+4℃、机械负荷：2320W/T；冷却设备负荷：2900W/T。
冷藏耗冷按：70W/T估算。
2、冷冻加工入库温度＋35℃、库房温度-23℃、拉温时间：20H、出库温度：-15℃、机械负荷：5810W/T；冷却设备负荷：7550W/T。
冷藏耗冷按：70W/T估算。
3、室内小型低温冷库入库温度-10℃、库房温度-18℃、出库温度：-15℃、机械负荷：120-160W/T；冷却设备负荷：156-208W/T。
4、盐水制冰机械负荷：7000W/T；桶式快速制冰设备负荷：7800W/T；贮冰间设备负荷：25W/T；风冷冷凝器高温时1HP配10m2面积；低温时配８m2面积；保 鲜 库 设 计 速 查 表库内温度:0℃~+5℃、机组配置全封闭按美国谷轮(COPELAND)和法国美优乐（MANEUROP)配置；机组配置半封闭按德国比泽尔（BIZER)配置；风机按国产风机配设。
１、果蔬冷却加工入库温度＋35℃、库房温度-2℃、拉温时间：20H、出库温度：+4℃、机械负荷：2320W/T；冷却设备负荷：2900W/T。
冷藏耗冷按：70W/T估算。
2、冷冻加工入库温度＋35℃、库房温度-23℃、拉温时间：20H、出库温度：-15℃、机械负荷：5810W/T；冷却设备负荷：7550W/T。
冷藏耗冷按：70W/T估算。
3、室内小型低温冷库入库温度-10℃、库房温度-18℃、出库温度：-15℃、机械负荷：120-160W/T；冷却设备负荷：156-208W/T。
4、盐水制冰机械负荷：7000W/T；桶式快速制冰设备负荷：7800W/T；贮冰间设备负荷：25W/T；风冷冷凝器高温时1HP配10m2面积；低温时配８m2面积；冷 冻 库 设 计 速 查 表库内温度:-21℃ - -26℃、机组配置半封闭按德国比泽尔（BIZER)配置；风机按国产风机配设。
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侵入热(侧板) Qa 侵入热(底板) Qb 侵入热(天棚) Qc Q1计算 货物放热量 Q2a 包装材料热量 Q2b 加工过程呼吸热 Q2c 冷藏过程呼吸热 Q2d 100 mm 隔热材料厚度 100 mm 隔热材料厚度 100 mm 入库量G' 2384.47 kg 包装材料重量系数B 0.25 入库量G' 2384.47 kg 冷藏量 47689.488 kg
kg Qa=λ /L× △T× A 1588 W Qb=λ /L× △T× A 784 W Qc=λ /L× △T× A 1568 W 3940 W Q2a=G'× △h×1000/τ 3643 W Q2b=G'× B× Cb× △T× 1000/ 355 W Q2c=G'× (q1+q2)/2/τ 2318 W Q2d=W× C× △T× 1/T 9963 W 16279.07 W Q3a=V× n× △h× rn× 1/86.4 1391 W Q3b=8.3× nr× rn× △h 0W 1391 W Q4=F× qd 280 W Q5=N×ξ×ρ 4769 W Q6=0.125× nr× qr 105 W
开门换气次数n 1.4
空气容重rn 1.247
Q7=V× n× △h× rn× M/86.4 325 W 22174.92 22.17 W KW
Qj=R× (n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5+n6Q6+Q7)
压缩机型号为：6H-25.2 2台
产冷量： 冷风机型号为：DL-44.0/210 产冷量： 结论：因此所选机型符合此冷库的设计要求。
65.9×2＝131.8kW 44×4＝176KW
8.913122 w/m2
58.82 w/m3
温度差 △T 导热系数 0.28 35 温度差 △T 导热系数 0.28 20 温度差 △T 导热系数 0.28 40 Q1=Qa+Qb+Qc 焓差△h 132 比热Cb 1.47
冻前呼吸热q1
温度差 △T 35 冻后呼吸热q2
149000 19000 冻后呼吸热q2 入库量G' 2384.47 19000 Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2c 内外空气焓差△h 85.2 kJ/kg 内外空气焓差△h 85.2 kJ/kg Q3＝Q3a+Q3b 单位面积照明热qd 2 W/m2 热转化系数ξ 1 发热量qr 280 换气次数n 3 － － —
温度
外型尺寸
外表面积 种类 基本 隔热材料 厚度 资料 传热系数 货物名称 冻结前焓值 储藏物品 冻结后焓值 冷加工时间τ 食品容重 容积利用系数 η 贮藏吨位
0.028 W/m2.℃ (查表) 水果 包装重量系数B 冻前呼吸热q1 403.9 KJ/Kg (查 表 ) KJ/Kg ( 查 冻后呼吸热q2 271.9 表) 包装材料比热 24 h Cb 0.23 T/m3 0.55 47.69 T 日入库量G'
内容积V 377 操作人员呼吸热 操作人员数量 Q3b 0 Q3计算 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 冷库面积F 140 总功率N 4768.9488 人数nr 3
— — 电机运转时间系数ρ 1 — —
冷藏门开启热 Q7计算 机械热负荷 Qj
空气幕系数M 0.5 安全率R
内外空气焓差△h 85.2 kJ/kg 1.1
冷库冷负荷计算表
项目名称 项目地址 冷库长(外尺 寸) 冷库宽(外尺 寸) 冷库高(外尺 寸) 冷库容积 20 m 7m 3m 377 m3 442 m2 挤塑板 0.1 m 环境温度tw 库内设计温度tn 换气次数n 操作人员nr 其它 库内照明 库内电机 开门换气次数n 35 0 3 3 280 4768.9488 4 ℃ ℃ 次 人/日 W W 次
0.25 149 W/kg×1000 19 W/kg×1000 1.47 KJ/Kg.K
基本情况
2384.47 外表面积A 162 外表面积A 140 外表面积A 140 降温时间τ 86400 降温时间τ 86400 降温时间τ 86400 降温时间 86400 空气容重rn 1.247 空气容重rn 1.247 —