下摆机工艺设计
低压电机工艺设计
采用普通漆槽、滴漆架、烘房等设备，工艺简单、周期长、能耗大，现有厂家只用 作多品种、小批量产品的生产，如中型电机绕线转子浸漆等。 ② 滴浸
采用少、无溶剂漆及用滴漆烘干设备，主要用于批量较大的H132及以下小电机生产， 该工艺具有周期较短、节能、节材、少污染等特点，已在行业务中广泛采用。 ③ 连续沉浸
1
低压异步电动机工艺设计
1.2 低压异步电动机工艺设计内容
（1）机座加工 采用数控专机加工，俗称“一刀捅”工艺，该工艺可实现机座两端止口和铁芯档内
园通过一次装夹完成其精加工。这一工艺的优点在于减少装夹次数，降低了定位误差， 同时减少了机座夹紧过程中的弹性变形，不仅提高了止口和铁芯档内园的同轴度，且加 工精度亦有提高。 （2）端盖加工
I
低压异步电动机工艺设计
The technology of the asynchronous motor of low voltage is designed
abstract: Along with the development of national economy and science and technology, specifications and the kind for generator are asked to grow increasingly , are asked for the quality of generator more and more high. With general machinery compare , generator structure has a lot of characteristics: Kind and specifications are numerous; It is varied to use material; The spans such as geometry size, voltage, rotational speed and the capacity of generator are broad; It is varied to cool way, protection form and installation way; The coaxial degree between stator and rotor is asked high; Between component besides having the machinery that connects return a little , interaction and the mutual connection of magnetism and heat.
下摆机精磨抛光实用工艺
文件名称下摆机研磨工艺作成制定时间审核版次第一版批准一、目的：光学零件的抛光是获得光学外表最重要的工序。
1、去除精磨的破坏层到达规定的外观质量要求。
2、精修面形，到达图纸规定的曲率半径R 值，并满足零件光圈数N 及光圈局部误差△N的要求。
二、抛光机理：认为抛光是精磨的连续，它们从本质上是一样的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃外表进展微小切削作用的结果。
但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。
所以微小切削作用可以在分子大小范围内进展。
由于抛光模与镜片外表相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃外表凸凹微痕构造被切削掉，渐渐形成光滑的外表。
试验说明抛光粉粒度在肯定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce0 抛光粉比红粉Fe 0 硬度高，前者比后者抛光速率高 2～3 倍)。
2 2 3另外在肯定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速具抛光即是依此而进展起来的。
通过试验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2um。
仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是格外明显的。
体内三、抛光根本常识：1、光圈的概述：o 被检查镜面外表面形与标准曲率半径的原面形有偏差时，它们之间形成对称的契形空气间隙，从而产生等厚干预条纹，在白光照耀下，可见到彩色光环，这种彩色环称为光圈，物理学中称牛顿环。
光圈数：红色光圈有几圈，光圈数就几圈.光圈象散光圈允差→椭圆、马鞍形、棱形〔面检〕〔△N1 表示〕局部光圈局部不规章程度→中高、中低、翘边等2、光圈的识别：〔△N2 表示〕高光圈与低光圈：a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外集中的，即高光圈；b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈；高光圈3、光圈数与局部误差的计算方法：a)光圈数的计算方法：N=N 检-N 补低光圈光圈数 N，实际光圈数为 N 检，基准补负为Ｎ补。
例：基准补负 2 圈，实际测光圈数为－４圈，则：Ｎ＝Ｎ检－Ｎ补=4-〔-2〕=-2 圈b)局部误差计算方法：A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2 规章：0.5 圈OK ab四、抛光前所需的预备工作：1、配抛光液：用对应的抛光粉配肯定浓度的抛光液，一般抛光液的浓度设定为 1.015—1.025 〔g /cm3 〕，具体依据实际的玻璃状况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适当取大一些。
下摆机高效加工工艺简介
高精 磨 光学 透镜 进 行 精磨 、 面 抛光 ， 工 表 加 精 度高 、 稳定 性 能好 。达 到 定 时 、 光 圈 、 定 定
尺 寸 的效果 。
下 摆 式 精 磨 抛 光 机 主 要 由机 械 部 分 、 电器 部分 、气 动 系统 和 供 液 系统 等 四部 分 组 成 。整机 具有 两 个 （ 四个 ） 应 独立 的 或 相 加 工单 元 ，每个 加 工 单 元 都 拥 有 一 套 独 立 的主轴 机构 、 力 机构 、 动 系统 和 操作 系 压 传 统 ，而气 动 系统 和供 液 系统 各 有 两个 分 路 ， 供应 各 单元 使用 。 下摆 机 械 加 工光 学 件 的 范 围一 般 分 为
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下摆机高 效 加工工艺简 介
洪文发 汤仕 博
近年 来 ， 着市 场 变化 ， 种 光 、 、 随 各 机 电 产 品不 断 出现 ， 各种 Ｃ Ｄ镜 头 、 对 Ｃ 扫描 仪 镜 头 、投 影 机 镜 头及 数 码 相 机 镜 头 的需 求 越 来越 大 ， 此光 学件 技 术要 求 越来 越 高 ， 而 为
工艺流程 ：
单 片加 工工 件 的张 角 ７ ５左 右 。 ≥２ 。
根据 镜 片 的 口径 、 曲率半 径 ， 计 抛 光 设
口径 和加 工 时 的摆 角和 摆 幅 ：
模 具 面种类 ： 磨 模 、 精 抛光 基 模 、 光 抛 压模 、 以及抛 光 对 改模 、 精磨 对 改模 。根 据 加 工镜 片 的凹 凸不 同 ， 块 夹 具 （ 体 ）有 单 压 两 种 ： 般加 工 凸 面用 压体 ， 工 凹 面用 单 一 加
摆 动 角 ｅ ： ｇ Ｒ＝１ ．８ Ｄ＝２ ． Ｄ Ｒ＝０ ５４ ７７ ３５ ／ ．９ 所 以后 角 ＝３ ．。３ ｏ 、 角 ＝１ ．５（ ８） ６ ５（ ６） 前 ８ ２ 。 １。 摆 动 角 ＝１。 ３ 。 ８ ６
光学下摆抛光技术培训教材1
COSA 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
下摆机床起始角及摆幅调整参照表 COSA=Ｄ/2R
起始角至最大角
摆幅
2.50—60
4
40—8.50
5
60—120
6
7.50--150
8
8.50--17.50
9
10.50--210
1、需要低光圈，
调整
些
摆角小些
B、如此时摆角已很小光圈仍是很低， 2、需要要高光
可将对改模旋在主轴上，手持精磨模在 圈，摆角大些
上修改
四正确使用样板 用工作样板检查抛光后的光学零件是看你所加工的零件是否达到了所规定的光圈数 要求和是否超过局部误差的规定，这种检查的方法是利用了光干涉原理，其精度是非常 高的，因此在检光圈时，一定要将做样板和被检零件檫拭干净，不留任何污迹和灰尘， 织物纤维，否则就会看不到正确的结果，就会损伤样板和零件的表面，方法是： 将檫干净的样板轻轻的放在檫净的零件 3/5 处，轻轻地压下，手感润滑无异物可轻 轻推至全部接触，垂直方向上去数红色光带便得到了该零件的光圈数，检查零件误差时 可将样板轻轻移至 1/2 数，看光带是否规则。许多员工方法不当，檫得不干净，用力过 大样板推来推去，损坏了样板和零件表面，新的样板用不了几天，表面就路子纵横交错， 用这样的样板检零件，零件的表面肯定会受到影响，即使你零件重新再抛一下，有些路 子深，根本磨不掉，所以我们一定要熟练掌握正确的样板使用方法，这个问题希望引起 大家的重视 影响抛光工序光圈稳定的因素 1 上道工序的光圈配合是否合适是十分重要的 ，上道工序要按工艺图纸上要求去做，
11
120—240
机器编织产品设计方案模板
机器编织产品设计方案模板设计方案模板一、项目背景在这一部分，我们可以简要介绍机器编织产品的背景和应用领域。
可以提及机器编织产品的特点、优势以及当前市场的需求情况。
二、设计目标在本部分中，我们应该详细列出本次设计方案的具体目标，包括但不限于以下几个方面：1. 产品功能目标：明确产品应具备的主要功能及性能指标。
2. 设计风格目标：阐述产品设计风格的基本要求和风格特点。
3. 制造成本目标：分析成本结构并设定合理的制造成本目标。
三、设计方案本部分是本次设计方案的核心内容，应该着重描述具体的设计方案和设计思路。
可以分为以下几个方面进行阐述：1. 产品外观设计：介绍产品的整体外观设计理念，可以通过插图、图片等形式展示设计效果。
2. 材料选择：详细介绍所选材料的原因及其优势，描述各个材料在产品中的应用。
3. 结构设计：描述产品的结构设计思路，强调设计的合理性和稳定性。
4. 功能设计：详细描述产品的各项功能模块及其工作原理。
5. 用户体验设计：阐述产品在使用过程中考虑到的用户体验因素，包括便捷性、舒适性等。
四、制造工艺这一部分主要介绍产品的制造工艺，包括但不限于以下几个方面：1. 产品工艺流程：描述产品的制造流程和各个环节。
2. 设备选型：介绍制造过程中所需的设备及其选型原则。
3. 品质控制：阐述品质控制体系和质检标准，确保产品的一致性和合格性。
五、市场前景与竞争分析在这一部分，我们可以简要分析机器编织产品在市场中的前景和竞争形势。
1. 市场需求：分析市场对机器编织产品的需求现状及未来趋势。
2. 竞争分析：对现有的竞争对手进行分析，找出自身的竞争优势。
六、总结最后一节是对整个设计方案进行总结，可以提及以下几个方面：1. 设计方案的优势：总结本次设计方案的独特之处及其优势。
2. 实施计划：明确实施该设计方案的时间表和步骤。
3. 风险评估：评估实施该设计方案可能面临的风险和挑战，并提出应对策略。
以上是一个机器编织产品设计方案模板的示例，你可以根据具体情况对各部分进行调整和扩充。
下摆式前规的设计方法研究
个 凸轮直接 推动 定 位 的摆 杆 摆 动 （ 图 ２中的 ａ 如
单 张纸 印刷机上 ， 前规 是给 纸 张纵 向定 位 必 不 可少 的机 构 。前 规 在 递 纸 牙 台上 停 顿 时要 处 于 绝 对静 止状 态 ， 定位 精度 至 少 应 该 在 ０ ０ １ 其 ． ０ ｍｍ 以 内ｌ 。下摆式 前规 是 目前一 种通 用 的规 矩 ， 特点 ｌ Ｊ 其 是 可 以在 递 纸 牙 叼纸 向 前运 动 过 程 中提 前 回 到递
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第 １ ５卷
第 ２期
北 京 印 刷 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＢ ｉｎ ｎ ｔ ｕ ｅｏ ａ ｈｃＣ ｍｍｕ ｉａｉｎ ｏ ｒ ａ ｅｊ ｇＩ ｓｉ ｔ ｆＧｒｐ ｉ ｏ ｏ ｉ ｔ ｎｃ ｔ ｏ
２０ ０ ７年 ４ 月
Ａｐｒ ２ ７ ． ００
（） ｃ （） ｄ
机构 的结构 相对 复杂 一些 ， 是在 目前 高档 印 刷机 但
上用 得 比较 多 ， 第 二套 四杆 机构 本 身 带有 部 分 调 其
键 所 在 ＿ Ｊ ３ 。
关键词 ： 规 ； 前 凸轮 ； 印刷机
中 图分 类 号 ：ＴＨ１ ２ ４ １ ． 文 献标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１ ０ — ６ ６ ２ ０ ） ２０ ３ — ３ ０ ４８ ２ （ ０ ７ ０ — ０ ８ ０
ｌ 前 规 的 工 作 原 理
目前 ， 印刷 机 上 所用 的 前 规都 是 摆 动 式前 规 。 其 特 点 是 摆 动 的挡 纸 板 在定 位 时 与递 纸 牙 台的平 面 垂直 ， 挡 纸 板 的 端 面 给 纸 张 纵 向定 位 ， 图 １ 靠 如 所示 。Ｄ 为前规 在递 纸牙 台上给 纸张 Ｅ定 位 的位 置 。 当纸 张定 位完 毕后 ， 递纸 牙 Ｃ 咬住纸 张 Ｅ， 这
工艺设计
3.2 作业
3.2.1 定位基准 2)一次装夹中精加工多表面：
2.2 加工方法
2.2.1 车削加工
2.2 加工方法
车削的工艺范围：回转表面为主。
1 2
2
1
车端面、内孔
车床钻孔、攻丝
2.2 加工方法
车削的工艺范围：回转表面为主。
车成型面
车螺纹
螺尾退刀槽及螺纹加工
2 常用机械加工方法及加工方案
2.2 加工方法
加工阶段 粗车 半精车 精车 精细车
加工精度
a.外圆：安装轴承、齿轮、带轮、联轴器等，
有三种外圆,见图中：
安装用配 合表面 过度 表面
转动用的 支撑面
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
A
其余 6.3
B
名称:传动轴
数量:20
技术要求
其余 6.3
安装用配 合表面
0.8
转动用的 支撑面 过度 表面 0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
A
B
技术要求 1.调质220-240HBS; 2.倒角均为1X45°。
2.2 加工方法
2.2.1 铣削
铣削加工对象
2 常用机械加工方法及加工方案
平面、台阶面、沟槽、分齿件（齿轮、链轮等），螺旋形表面、曲 面。
2 常用机械加工方法及加工方案
2.5 铣削
铣削平键槽
2 常用机械加工方法及加工方案
2.2 加工方法
2.2.3 铣削
加工阶段 粗铣 半精铣 精铣
加工精度（两平行 平面间） 表面粗糙度Ra/μm
光学下摆抛光技术培训教材1
0.4
120—240
12
0.45
140—27.50
14
0.5
150—310
16
0.55
170—340
17
0.6
18.50—360
18
0.65
200—400
20
0.7
22.50--440
22
0.75
250—47.50
23
0.8
270-500
24
0.85
29.50—540
25
编制 审核 批准
日期 日期 日期
4抛光的时间根据工艺图纸要求而定，先小批量送验合格，后再大批量生产。每天要送质检检验3-4次。
5抛光模做了一段时间上了抛光粉要用干净的指定的刷子将沉淀粉除掉。
6抛光夹具内要平滑，不可有杂质。垫一层阻力片，要经常清洗，不用时将其泡在水中，保持清洁与温度，切记不可用有字的报纸或有油性的脏布等容易影响光洁度的添层。
3、（1）摆角的调整：（零件在上加工）
A、光圈变化向低反发展，可将摆角调小；
B、反之3，则将摆调大
（2）摆幅的调整，根据被加工零件的张角大小来调整：
A张角大，摆幅调大
B、张角小，摆幅调小
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下摆高速精磨，抛光机（超小型）
•治工具设计要领
• 1.高品质高生产条件
•机械精度+精密治工具+作业条件+技术员技术(技能)
• 2.高品质镜片生产条件
•1)镜片需高精密加工要求,须周期确认设备精度
•2)为了避免使用设备中发生异常和问题,保证设备清洁状态
•3) 高品质镜片生产是从治工具设计和精密工具开始
• 3.设计基准
•1)求R高度方法
•- 求1次RING 值△H RING: ø÷2X=?
•- 曲率RXX = -△H RING 值= (-镜片曲率)½
•例: △H 1次RING : ø 20 ÷2X=100
•镜片曲率R 50时高度为1.0102
•2) 设定TOOL 外径请参照后图表[研磨TOOL及精磨TOOL外径设定基准] •3)有关镜片治工具TOOL 辅材料
•(1)适用0.5T氨基甲酸乙酯为最佳
•(2) 使用3T PALLET ,R值小时,使用DIA
•(3)使用PU 皿3T PALLET
•(4)使用HOLDER 用POL Y 0.5-0.8T
•4)设定TOOL曲率(例: U , R30)
•(1)定位皿:⊥U 30R
•(2) 氨基甲酸乙酯皿: 29.5R
•(3) PALLET 皿: ⊥27R
•(4) 修正氨基甲酸乙酯皿: U 29.5R
•(5) PU皿: U 33.R
•*参考: R值为凸时,相反设计。