6吨锅炉安装工程施工方案

项目名称： 锅炉安装工程施工方案编制：

批准：

xxx锅炉安装工程有限公司

一、工程概况

本工程为 安装工程（以下简称甲方）锅炉安装工程，锅炉型号为 ，由大 锅炉安装工程有限公司（以下简称乙方）承担工程安装。

工程内容如下：锅炉吊装就位、锅炉辅机安装、锅炉管线安装、锅炉水泵安装。

本工程预计开工时间为 年 月，预计 年 月竣工。为了保证施工质量及工期，现编制一个切实可行的方案用于指导施工。

二、施工方案

、施工程序

施工前的准备→锅炉就位→水压试验→炉体砌筑→辅机安装→水泵安装→管线安装→仪表安装→水压试验→保温刷油→烘炉→煮炉→运行。

、施工方案与技术措施

（ ）施工前的准备工作

①认真审核图纸，熟悉工艺文件，审查锅炉技术资料与甲方共同进行图纸会

审工作，并作好记录。

②将审核好的图纸及工艺情况以技术交底的形式交待给施工人员。

③准备好各种设备、工器具，组织好人员，安排好计划。人员包括：技术负

责人兼施工员： ，质检员： 焊工： ，铆工： ，管工： ，起重工： 。设备包括：交流电焊机 ～ 号两台，焊条烘干保温箱；工器具包括：气割工具、手拉葫芦 吨 台、 吨 台、 吨 台，千斤顶 吨 台、焊条保温筒、钢丝绳、管钳、扳手等工具。

④执行标准

、《锅炉安全技术监察规程》

、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

、 《锅炉水压试验条件》

、 《锅炉受压元件焊接技术条件》

（ ）安装施工中的各项要求

一、基础的验收与划线

由建设单位、安装单位双方根据锅炉基础图对基础进行验收。

检查基础外观浇灌质量，按基础图测量基础尺寸及位置偏差。位置及外形尺寸用卷尺

或直尺测量座标高度对用反平管测量。基础表面无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不平等，基础座标位置（纵、横轴线）± ，基础上平面外形尺寸± ，基础平面水平度≤ ㎜ ，全长不超过 ㎜。

基础的划线

用粉线或墨斗将纵、横中心线弹出。

二、吊装就位及找正

用道木、滚杠、手拉葫芦吊、钢丝绳、千斤顶等，对锅炉进行起吊，对炉排就位。 、炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差± ㎜。

、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差± ㎜。

保证锅炉前高后低，一般偏差为 ～ ㎜。

用 ㎜的水平尺放在炉排上测量横、后水平度，误差不应超过 ㎜。

锅炉找正、找平后就可进行管道、阀门、辅机、附高设备等的安装。

三、管道组成件及管道支承件的检验

、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格不得使用。

、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

、安全阀必须送锅检所检验，并有标记及合格证。

、仪表必须送计量所检验，并有标记及合格证。

四、管道加工检查

、碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧气、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面严整。

、切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 ％，且不得超过 ㎜。

五、管道焊接检查

、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 ㎜ 时，不应小于 ㎜；公称直径 ㎜时不应小于管子外径。

、焊缝距离弯管起点不得小于 ㎜，且不得小于管子外径。

、环焊缝距支、吊架净距不应小于 ㎜。

、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件，无规定时可按《工业金属管道工程施工及验收规范》规定执行。

、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔火焰加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸

不平处打磨平整。

、管道组成件组对时，对坡口及其外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。 、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚 ％，且不大于 ㎜。

六、管道安装检查

、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

、法兰连接在与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径 ‰，且不得大于 ㎜。

、管子对口时应在距焊口中心 ㎜外测量平直度，当直径小于 ㎜时，允许偏差为 ㎜；当管子公称直径大于或等于 ㎜时，允许偏差为 ㎜。但全长允许偏差均为 ㎜。

七、阀门安装、检查

、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节容量。

、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装安装方向。

、安装安全阀时，应符合下列规定：

、安全阀应垂直安装。

、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。

、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

、安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

、安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录 第 条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。

八、支、吊架安装检查

、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

、铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设在专用支架，不得以管道承重。

、管架坚固在槽钢或工字钢翼斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

、管道安装时不家使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

九、管道外观检验

管道焊缝的外观检验、质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。