关于轧机自动化系统的探讨
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究自动化控制是工业生产的重要手段之一，在轧钢生产过程中的应用尤为广泛。
本文将浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究。
我们需要了解轧钢电气系统的基本组成。
轧钢电气系统主要由电动机、变频器、PLC 控制器、人机界面等组成。
电动机作为最主要的执行器，驱动轧机转动；变频器用于控制电动机的转速和扭矩；PLC控制器则负责对整个系统进行逻辑控制；人机界面为操作员提供操作界面，实现对系统参数的监视和调节。
自动化控制研究的第一步是建立相应的数学模型。
对于轧钢电气系统来说，可以建立电机转速、负载扭矩、轧机出口厚度等参数随时间的变化模型。
这些数学模型可以通过理论推导、实验测量和数据拟合等方法得到。
建立准确的数学模型有助于我们深入理解轧钢电气系统的工作原理，为后续的控制算法设计提供基础。
接下来，我们可以采用现代控制理论中的方法来设计自动化控制系统。
可以采用PID 控制器来控制电动机的转速。
PID控制器根据电机转速的误差、误差积分和误差微分，计算出相应的控制量，通过调节变频器的输出频率，从而实现对电机转速的精确控制。
还可以采用模糊控制、神经网络控制等先进的控制方法，以提高系统的控制精度和稳定性。
在自动化控制研究过程中，我们还需要考虑到轧钢电气系统的实际工作环境和要求。
在高温、高湿度的环境中，电气系统需要采用防尘、防水、防震等特殊设计措施，以确保系统的安全稳定运行。
轧钢生产过程中的工艺参数和产品质量要求也需要考虑进来，以保证系统的自动化控制对生产过程的优化调整和产品质量的提升。
我们还应加强对轧钢电气系统的监测和故障诊断能力。
通过实时监测系统的工作状态和各个参数的变化，可以及时发现并解决潜在的问题。
当系统发生故障时，应能快速诊断出问题所在，并采取相应的措施进行修复。
通过建立完善的监测和故障诊断体系，可以提高轧钢电气系统的可靠性和稳定性。
轧钢电气系统的自动化控制研究涉及到数学建模、控制算法设计、环境适应性设计、系统监测和故障诊断等方面。
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究1. 引言1.1 研究背景近年来，随着工业自动化水平的不断提高，轧钢电气系统的自动化控制技术也得到了广泛应用和研究。
轧钢电气系统作为钢铁生产中至关重要的设备之一，其稳定运行和优化控制对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
但传统的手动控制方式存在工作效率低、操作不稳定等问题，无法满足现代钢铁生产的要求。
随着信息技术和传感器技术的飞速发展，轧钢电气系统的自动化控制技术不断创新与完善。
自动化控制系统可以通过传感器实时监测轧钢生产过程中的各项参数，结合先进的控制算法和决策系统，实现生产过程的智能化和自动化控制。
这不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品质量，提高企业竞争力。
对轧钢电气系统的自动化控制技术进行深入研究具有重要的现实意义和应用价值。
本文将从轧钢电气系统的概述入手，探讨其自动化控制技术的现状与发展趋势，旨在为相关领域的研究工作提供参考与借鉴。
【研究背景】1.2 研究意义在现代工业生产中，轧钢是一项十分重要的工艺过程，其质量和效率直接影响到整个生产线的运行。
而轧钢电气系统的自动化控制研究，则是为了提高轧钢生产的自动化水平，提升生产效率，降低生产成本，同时保证产品的质量稳定性。
轧钢电气系统的自动化控制研究具有重要的意义。
自动化控制可以大大提高生产效率，节省人力资源，减少人为操作错误的发生。
自动化控制可以实现对轧钢生产过程的精准监控和调控，提高产品的稳定性和一致性，保证产品质量。
自动化控制可以使生产过程更加智能化、数字化，提高企业的竞争力和市场占有率。
自动化控制还可以降低生产过程中的能源消耗，减少对环境的影响，实现可持续发展。
对轧钢电气系统的自动化控制研究具有重要的现实意义和深远的发展前景。
通过不断深入的研究和实践，将有助于推动轧钢产业的技术创新和转型升级，促进相关产业的可持续发展。
1.3 研究目的本研究的目的是探讨轧钢电气系统的自动化控制研究，通过深入理解轧钢电气系统的概念和工作原理，研究其自动化控制技术，并分析其关键技术和应用案例，进一步探讨其未来发展趋势。
轧钢自动化的现状与展望
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是钢铁生产过程中的关键环节之一，其自动化水平的提高对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将探讨轧钢自动化的现状以及未来的展望。
二、轧钢自动化的现状1.自动控制系统目前，轧钢厂普遍采用了先进的自动控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。
这些系统能够实现对轧机的自动控制，包括轧制力的控制、轧制速度的控制、轧辊的调整等。
通过自动控制系统的应用，可以提高轧机的稳定性和生产效率。
2.传感器技术传感器技术在轧钢自动化中起到了重要作用。
通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、速度传感器等，可以实时监测轧机的工作状态。
这些传感器能够将实时数据传输给控制系统，实现对轧机工作参数的精确控制。
3.机器视觉技术机器视觉技术在轧钢自动化中的应用也越来越广泛。
通过安装摄像头和图象处理系统，可以实时监测轧机的工作情况，并对轧机的工作参数进行自动调整。
例如，可以通过机器视觉技术检测轧机辊系的磨损情况，从而及时进行维护和更换，保证轧机的正常运行。
4.智能化管理系统随着信息技术的发展，智能化管理系统在轧钢自动化中的应用也越来越普遍。
通过采集和分析大量的生产数据，可以实现对轧钢生产过程的全面监控和管理。
智能化管理系统能够匡助企业实现生产过程的优化，提高生产效率和产品质量。
三、轧钢自动化的展望1.智能化生产未来，轧钢自动化将朝着智能化生产方向发展。
通过引入人工智能技术，轧钢生产过程可以实现更高程度的自动化和智能化。
例如，可以利用机器学习算法对轧机的工作参数进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
2.物联网技术物联网技术的应用将进一步推动轧钢自动化的发展。
通过将各种设备和传感器连接到互联网上，可以实现对轧钢生产过程的远程监控和管理。
物联网技术还可以实现设备之间的互联互通，提高生产系统的整体效率。
3.虚拟现实技术虚拟现实技术在轧钢自动化中的应用也将逐渐增多。
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究随着现代科技的飞速发展，自动化控制技术被广泛应用于各个行业中，其中包括钢铁制造业。
轧钢电气系统是钢铁制造业生产线中的核心部件之一，它负责控制轧钢机的行走、传动和加热等多种动作，保障了整个生产线的运转。
本文将就轧钢电气系统的自动化控制研究进行简要探讨。
首先，要实现轧钢电气系统的自动化控制，需要采用高性能的PLC控制器和频率变换器等设备以及相应的软件技术。
其中，PLC控制器是自动化控制的核心，它能够接收传感器反馈的数据，根据事先设定的控制程序来控制电机、气动阀门和液压元件等多种执行机构，实现轧钢机的精确控制。
频率变换器则能够实现电机转速的调节和控制，从而精确控制轧钢机的行走和传动。
其次，为了实现轧钢电气系统的自动化控制，需要对系统中的各个部件进行信号采集和控制。
例如，通过温度传感器、张力传感器和压力传感器等传感器来采集轧钢机的温度、张力和压力等数据，PLC控制器可以根据这些数据来对轧钢机进行控制。
另外，还需要对一些关键部件进行状态监测和故障诊断，以保障轧钢机的正常运转。
最后，轧钢电气系统的自动化控制还需要进行系统界面和信息传输的设计。
通过设置系统界面，可以实现对控制参数的设定和实时监测，从而方便操作人员的使用。
同时，还需要建立数据传输系统，将采集的数据传输到上位机系统中，进行数据分析和处理，进一步优化轧钢机的控制效率和生产效益。
总之，在钢铁制造业中，自动化控制技术已经成为提高生产效率和降低生产成本的重要手段。
轧钢电气系统的自动化控制研究将为钢铁生产线的高效运转提供重要保障，提高了企业的竞争力和市场地位。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化随着科技的不断发展，轧钢自动化控制系统在轧钢生产中的应用越来越广泛。
自动化控制系统可以提高生产效率、降低成本、减少人力和物力的浪费，从而为企业带来更大的效益。
本文将从应用优化的角度探讨轧钢自动化控制系统的优势。
一、实时监控轧钢自动化控制系统可以实时监控钢材制品的质量和生产数据。
在钢铁制品生产过程中，有时候需要频繁调整机器设备的运行状态，以达到更好的产品品质和更高的生产效率。
而人工调整设备需要时间和精力，而且容易出现误差。
而自动化控制系统能够即时获取生产数据，并根据预设的生产标准进行调整，从而减少人工干预，在保证钢材制品质量的同时提高生产效率。
二、降低人工成本在传统的钢铁制品生产中，生产线的控制需要大量的人工操作，需要严格的操作流程和规范。
而在轧钢自动化控制系统中，所有生产线的机器设备和工艺流程都可以由电脑程序进行精确控制，大大减少了人工成本。
同时，自动化控制系统也能够有效解决一些生产过程中的危险和重复劳动，提高工人的劳动安全和生产效率。
三、实现无纸化传统的钢铁制品生产过程中需要大量的制品记录和报告，需要耗费大量的时间和纸质资源。
而轧钢自动化控制系统能够实现无纸化，所有的生产数据、制品记录和报告都可以由电脑程序进行管理和统计，有效缩短了信息传递和管理的时间，减少了纸质资源的浪费，提高了信息处理和管理的效率。
四、精确的材质控制在轧钢生产过程中，钢材制品的质量是非常重要的。
而人工控制容易出现误差，导致产品质量的下降。
而自动化控制系统能够通过各种传感器和控制设备对生产过程进行实时监控，并进行精确的控制，从而保证了产品质量的稳定和可靠。
综上所述，轧钢自动化控制系统的应用优化可以带来很多的好处。
通过实时监控、降低人工成本、实现无纸化和精确的材质控制等方面的优势，自动化控制系统能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全生产，极大地提高了企业的竞争力和市场占有率。
轧钢自动化的现状与展望
轧钢自动化的现状与展望引言概述：随着工业化进程的不断推进，轧钢行业也在不断追求自动化生产，以提高生产效率、降低生产成本。
本文将就轧钢自动化的现状与展望进行详细探讨。
一、现状1.1 自动控制系统的应用目前，轧钢生产线上普遍采用自动控制系统，实现对轧机的自动控制和调节，提高轧制精度和生产效率。
1.2 机器人技术的应用机器人在轧钢生产中的应用越来越广泛，可以实现对重复性高、危（wei）险性大的工序进行自动化操作，提高生产安全性和稳定性。
1.3 数据分析技术的应用通过数据采集和分析技术，可以实时监测生产过程中的各项参数，实现生产过程的智能化管理，提高生产效率和产品质量。
二、展望2.1 智能化生产未来轧钢生产将更加智能化，通过人工智能技术实现对生产过程的自动化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2.2 无人化生产随着机器人技术的不断发展，轧钢生产线将实现无人化生产，减少人力成本，提高生产效率和安全性。
2.3 网络化生产未来轧钢生产将更加网络化，通过互联网技术实现生产过程的远程监控和管理，提高生产效率和灵便性。
三、挑战与机遇3.1 技术更新换代轧钢自动化技术更新换代快，企业需不断更新设备和技术，以适应市场需求。
3.2 人材培养轧钢自动化对人材需求较高，企业需加大人材培养力度，培养具备自动化生产技能的专业人材。
3.3 安全风险轧钢自动化生产中存在一定的安全风险，企业需加强安全管理，确保生产安全。
四、发展趋势4.1 绿色生产未来轧钢自动化将更加注重环保和节能，推动轧钢生产向绿色化方向发展。
4.2 智能创造未来轧钢自动化将更加智能化，实现对生产过程的智能化控制和优化。
4.3 产业升级轧钢自动化将推动轧钢产业升级，提高产业竞争力和市场占有率。
五、结语轧钢自动化的现状与展望展示了轧钢行业在追求高效、智能生产方面的努力和成就。
未来，随着技术的不断发展和应用，轧钢自动化将迎来更加夸姣的发展前景。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化轧钢是钢铁行业中的重要工艺之一，其自动化控制系统的应用对于提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量具有非常重要的意义。
本文将就轧钢自动化控制系统的应用优化进行浅述。
一、轧钢自动化控制系统的基本原理轧钢自动化控制系统是利用先进的电子、计算机和自动控制技术，对轧钢生产全过程进行自动化、智能化控制的系统。
其基本原理是通过传感器采集各种生产参数信息，传输给控制系统进行处理，再通过执行机构控制各种设备运行，从而实现整个生产过程的自动化控制。
二、轧钢自动化控制系统的应用优化1. 优化传感器布局传感器是轧钢自动化控制系统的重要组成部分，其布局的合理与否直接影响了系统的控制精度和稳定性。
在轧钢生产过程中，涉及到温度、压力、速度、张力等多个参数的测量与控制，因此传感器的布局应该覆盖到整个生产线，同时要考虑传感器的灵敏度和可靠性，确保能够准确地采集和传输参数信息。
2. 优化控制算法控制算法是轧钢自动化控制系统的核心，其优化对于系统的控制性能和生产效率至关重要。
在轧钢生产中，通过优化控制算法可以实现对轧机的自适应控制、负载分担控制、张力控制等，从而提高产品的成形精度和表面光洁度，减少产品的生产损耗，降低对设备的磨损。
3. 优化数据管理与分析轧钢自动化控制系统产生了海量的生产数据，如何对这些数据进行管理和分析，对于进一步优化控制系统具有重要意义。
可以通过建立数据库、实现数据实时采集和传输、利用数据挖掘技术等手段，对轧钢生产过程进行全面监控与分析，及时发现问题、预测故障，为生产决策提供科学依据。
4. 优化人机界面人机界面是轧钢自动化控制系统与操作人员之间的重要接口，其友好与否直接影响了操作人员对系统的接受度和使用效率。
可以通过优化界面设计、加强故障诊断提示、提供智能化的生产建议等手段，提高人机交互的效率和便利性，减少人为误操作，为操作人员提供更加便捷的生产管理手段。
5. 优化设备互联轧钢生产线上的设备繁多，各种设备之间的协同配合能够直接影响生产效率和产品质量。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化轧钢自动化控制系统是钢铁行业中的重要控制系统之一，其主要作用是实现整个轧钢生产线的自动化控制。
随着工业自动化水平的不断提高，轧钢自动化控制系统的应用也逐步得到了广泛的应用和推广。
本文将从轧钢自动化控制系统的优势、应用和优化等方面进行浅述。
1.提高轧钢生产效率。
轧钢自动化控制系统能够快速、准确地控制轧钢生产线的各个环节，从而能够大幅提高轧钢生产效率和质量。
2.降低生产成本。
自动化控制系统的使用可以节省人工、减少能源的消耗，提高设备利用率，从而降低生产成本。
3.提高产品质量。
通过自动化控制系统，可以有效减少人为因素对产品质量的影响，生成高品质的产品，提升企业竞争力。
4.保证安全生产。
自动化控制系统在生产过程中能够自动检测设备的运行情况，及时预警和处理故障，避免人员和设备受到损伤。
轧钢自动化控制系统应用于热轧、冷轧及热镀锌等生产线中。
具体来说，应用于生产的过程控制和过程优化、质量控制和检测、数据采集和管理、设备状态监测与故障诊断、人机界面等方面。
1.过程控制和过程优化。
轧钢自动化控制系统对生产线各项工艺参数进行监测和控制，及时调整参数，实现生产过程的自动化控制和优化。
2.质量控制和检测。
自动化控制系统能够根据检测结果及时判断是否符合产品质量标准，并能够自动调整生产工艺参数，提高产品质量。
3.数据采集和管理。
轧钢自动化控制系统能够对生产过程中的各项参数进行实时采集，并可以存储和分析这些数据，为企业制定科学合理的生产计划和管理决策提供数据支持。
4.设备状态监测与故障诊断。
自动化系统可以对生产线中的设备进行实时监测，及时发现故障症状并处理，预防生产线设备停机，功能下降等情况，从而保证生产线的正常运行。
5.人机界面。
自动化控制系统在设计界面时，一般都采用友好的、直观的界面，方便操作者使用，并通过呈现图形化的结果来检查机器运行状态等重要信息。
优化轧钢自动化控制系统应用，是提高轧钢生产效率、提高产品质量、降低生产成本的重要手段。
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于冷床采用辊盘式或步进式曰盂采用连续探伤袁测 板形和检查表面曰榆辊切组合剪的应用曰虞自动喷 号机的应用曰愚热处理设备的应用遥 3 结束语
当今世界先进国家的中厚板轧机都配置了 4 级计算机自动控制系统 [4]袁有效地保证了工艺设备 的最佳运转尧 高要求的产品质量和轧机能力的充 分发挥遥 目前国内轧制生产水平还比较低袁本文的 探讨对我国轧机自动化技术的更新换代有一定的 现实意义遥
4064+5335 4h+4h
5500+4800 4h+4h
5000(5100)
4h
5000
4h
5300
4h
5000
4h
年产能力 (万 t)
180 168 240 240 192 180 130~140 180 36 180 31 120 150 75 30 50 100
1907 年万能式厚板轧机在美国钢铁公司南厂 投产遥 1931 年南厂还建立了世界上第一台连续式
150
5000mm
1936 年 我 国 在 鞍 山 建 成 了 第 一 套 2300mm
第四期
王永辉 关于轧机自动化系统的探讨
63
三辊劳特式轧机遥 1949 年以前中厚板的产量只 有几万吨袁钢种只有几个袁质量也很差遥 重钢的 一 套 2440 二 辊 式 中 板 轧 机 袁1951 年 恢 复 生 产 袁 采用蒸汽传动袁 生产出优质锅炉钢板遥 1958 年 鞍 钢尧 武钢 和 太钢先 后 建 成 了 2800mm 半 连 续 钢板轧机和 2300/1700mm 炉卷轧机袁投产后袁生 产了大量难度比较高的装甲尧锅炉尧高压容器尧 造船尧桥梁钢板遥 从 1958 年开始袁国内多个省市 新建了 13 套 2300mm 三辊劳特式轧机遥 舞阳钢 铁 公 司 在 1978 年 投 产 了 我 国 第 一 套 国 产 的 4200mm 轧 机 遥 1987 年 首 钢 引 进 了 一 套 二 手
有
有
弯锟装置
无
无
有
有
工作锟尺寸/mm 椎960伊4200 椎750伊2450
椎1020伊5500 椎1120伊4800
支持锟尺寸/mm 椎1800伊4000 椎1500伊2400 椎2400伊5400
椎2400伊4250
生产能力/万 t/a 100
55
240
200
世界中厚板生产优势袁20 世纪 60 年代在美 国袁60 年代以后被日本取代遥 近十年以来西方国家 的中厚板生产都有不同程度的下降袁 大批中厚板 轧机停产了遥 80 年代以后袁国外除了个别的大型轧 机以外袁很少再建中厚板轧机遥 中厚板轧机是轧钢 设备之中的主力袁代表一个国家钢铁的水平遥 发达 国家基本上都建有很多套袁 但每个国家都有其自 己的特色遥 目前日本的厚板轧机性能和生产技术 在世界居领先地位遥
中板轧机遥 二次世界大战期间日内瓦厂又建了一 套 3350 半连续式中板轧机遥 1910 年捷克投产了一 套 4500 二辊厚板轧机遥 1940 年苏联投产了一套 5300mm 四 辊 厚 板 轧 机 遥 同 时 欧 洲 投 产 了 一 批 4000-5000mm 的中厚板轧机遥20 世纪 50 年代主要 是进行大量的技术改造袁还新建了一部分 4064 以 下的低刚度轧机遥 20 世纪 60 年代 4700mm 大刚度 双机架轧机的诞生袁 标志着中厚板生产计算机控 制得到了实现遥
板 特厚板 >60
板
薄板
1.0-4.0 600-2000
薄材
0.02-0.2
对中厚板袁厚度<30mm袁按 0.5mm 进位曰宽度 10-50mm
进位曰长度 50-100mm 进位遥
展望野十二五冶袁国内经济仍会呈现高速发展
的趋势遥 从下游行业来看袁对中厚板影响最大的机 械工程行业存在高速发展势头 渊图 1 为专用板需 求示意图冤袁而我国造船行业在逐渐成为全球领军 羊的情况下袁后期对船板的需求仍有乐观预期袁与 此同时随着淘汰落后产能任务的继续实施袁 中厚 板产能结构有望得到优化遥 野十二五冶期间我国中 厚板需求仍然旺盛袁但机遇与挑战并存遥
在自动控制方面袁 随着国内中厚板生产工艺 和装备水平的逐渐提高袁 中厚板厂家已基本实现 自动轧钢袁很多厂家也配备了过程控制级袁但还处 于薄弱环节袁 没有实现真正的两级计算机自动化 控制袁无法在大生产中转化成效益遥 至于生产控制 级和生产管理级的应用还几乎处于空白遥 1 国内外轧机自动化发展概况 1.1 国外中厚板发展史
2012 年 7 月 第 11 卷 第 4 期渊总第 58 期冤
安阳工学院学报 Journal of Anyang Institute of Technology
July.2012 Vol.11 No.4渊Gen.No.58冤
关于轧机自动化系统的探讨
王永辉
渊三门峡职业技术学院 电气工程系袁河南 三门峡 472000冤
20 世纪 70 年代为满足大直径石油天然气管 线用钢袁5500mm 为主的特宽型单机架轧机得到了 应用遥 80 年代由于中厚板使用减少袁西方国家关闭 了一批中厚板轧机遥 世界主要国家轧钢生产线一 览表见表 2遥 虽然轧机的数量减少了袁但轧机的素 质和生产技术却提高了遥
生 产 技 术 的 重 点 是 节 能 和 提 高 成 材 率 袁1970 年日本厚板生产能耗 2.39GJ/T袁 而 1979 年已降到 1.464 GJ/T遥 成材率在大分厂达到了 96.2%遥 在计算 机控制方面袁 当今世界现代化的中厚板轧机基本 上都配置了 4 级计算机自动控制系统遥 1.2 国内中厚板发展史
元收稿日期院2012-02-07 作者简介院王永辉(1980-)袁男袁河南南阳人袁三门峡职业技术学院电气工程系助教袁硕士袁研究方向为控制工程遥
62
安阳工学院学报
2012 年
提高轧制装备水平和生产工艺技术袁 淘汰落后的 工艺技术和设备以及不断对现有的中厚板轧机进 行现代化技术改造和兴建新机组袁 从而改变目前 国内相对落后的局面袁 这是中国由钢铁生产大国 走向钢铁强国的重要一步[3]遥
180
5000mm 四辊
中天钢铁
180
3500mm
宁波钢铁
180
4300mm
兴澄特钢
120
4300mm 四辊
首钢宝业
150
5000mm 四辊
唐钢中厚板
200
5000mm 四辊
华菱湘钢
200
2010 年在建
宝钢中厚板二期 40
5000mm 四辊 5000mm 四辊
首钢首秦扩产 60
4300mm
南京钢铁
我国中厚板轧机经历了从三棍劳特式为主到 以四辊轧机为主的发展历程遥 目前我国大中型钢 铁企业基本上都是四辊轧机遥 布置形式基本有单 机架四辊轧机尧二辊+四辊轧机尧三棍+四辊轧机尧 双四辊轧机四种形式遥
表 3 近三年中国新建中厚板部分生产线一览表
项目名称
产能(万吨) 轧机规格及形式
莱钢宽厚板
180
4300mm 四辊
舞钢新厚板技改 60
4100mm 四辊
2008 年投产 武钢集团鄂钢 120
4300mm 四辊
宝钢八一钢厂 120
4200mm 四辊
宝钢罗泾中厚板 160
4200mm 四辊
鞍钢鲅鱼圈
200
5500mm 四辊
五矿营口中板 230
4300mm 四辊
济南新厚板
140
4300mm 四辊
2009 年投产 沙钢宽厚板
引言
在当今节能减排尧 限电限产和淘汰落后产能 等的大环境下袁 我国中厚板产品的价格和产量仍 然得到了快速发展遥 全球中厚板轧机建设高潮在 中国掀起[1]遥 热轧板分类见表 1遥
表 1 热轧板分类
板型
厚度范围 mm 宽度范围 mm 长度范围 mm
热
中 中板
4-20
轧
厚 厚板
20-60
600-3800 1200-12000
图 1 专用板需求示意图
伴随着国民经济的发展袁 对中厚板行业提出 不多袁附加值也不高遥 与国外相比较袁国内各厂家 了更高的要求袁因而提高产品的厚度精度袁增加产 在控制和工艺技术水平以及生产设备方面还有一 品在商品市场中的竞争力已成为当务之急遥 在我 定的差距袁一些高精尖的中厚板产品仍需要依赖国 国现阶段袁中厚板轧机生产规模不是太大袁而且轧 外进口遥 因此若要尽快缩小国内中厚板轧机生产 制水平也不高袁 国内现今生产的中厚板产品品种 水平与发达国家先进水平之间的差距袁就需要快速
轧机
尺寸(mm)
型式 (RM垣FM)
4724+4724 4h+4h
4800+4700 4h+4h
4724+4724 4h+4h
4700+4700 4h+4h
5450+4830 4h+4h
( )+5500
( )+4h
( )+5500
( )+4h
5500
4h
5280
4h
4724+4724 4h+4h
3560+5230 3h+4h
摘 要院中厚钢板是一个国家钢铁工业和钢铁材料水平的重要标志遥 本文主要探讨了国内外中厚板轧机尧轧制技术的发
展现状以及今后的发展方向袁对我国轧机自动化技术的更新换代有一定的现实意义遥
关键词院中厚板曰轧制水平曰发展趋势
中图分类号院TG333.7
文献标志码院A
文章编号院1673-2928渊2012冤04-0061-03
中厚板生产至今大约有 200 年历史遥 1850 年 左右二辊可逆式轧机得到应用袁 它是靠蒸汽机来 传动的袁其轧机前后设辊道袁辊身长度已超 2 米遥 1864 年世界上第一套三辊劳特轧在美国诞生袁它 因利用升降台进行轧制袁 不需要轧辊正反转而盛 行一时遥 为了进一步提高钢板厚度精度袁1891 年美 国投产了世界上第一套四辊可逆式轧机并得到了 广泛应用遥 1918 年美国为满足军舰用板的需要袁建 成了一套 5230mm 四辊可逆式轧机遥之后为了提高 表面质量增加了一架二辊破鳞机袁 后来发展成美 国典型的二辊和四辊双机架中厚板轧机遥