采煤工作面质量标准

采煤工作面安全检查标准

一、皮带巷口

传感器：

1、如遇串联通风，距巷口10－15米处加装甲烷传感器。安装位置距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。

2、带式输送机驱动滚筒下风侧10-15m处应设置一氧化碳传感器，报警浓度为≥0.0024%CO。

3、带式输送机驱动滚筒下风侧10m~15m处应设置烟雾传感器

皮带保护：

堆煤保护、跑偏保护、断带保护、超温洒水保护、烟雾保护、打滑保护是否完好可靠

压风供水系统：

1、压风供水系统是否与主管路联接。

2、压风供水系统能否正常使用。

3、是否有漏气漏水现象。

电气、通讯：

1、皮带机头电气设备是否有接地极，是否安装探针。

2、广播系统能否正常使用。

3、电话能否正常使用。

4、各类水幕下风侧不得设有电气设备，若条件限制，必须对电气设备进行保护。

防火：

1、消防器材是否配备齐全。（两把消防锹、两个灭火器、不小于0.2方的沙子）

2、消防锹有无损坏、灭火器是否过期或压力不足。

3、皮带机头配备不少于25米的胶管。

防尘：

1、转载机头安装喷雾，能罩住落煤点，并进行封闭。

文明生产、材料码放

巷道内无积水、杂物、浮煤（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；料场内材料码放整齐，且不影响行人和通风。

二、皮带巷中部

顶板顶帮支护情况检查（顶板有无离层、破碎掉矸现象，顶板离层仪有无颜色变化，巷帮支护是否完好，有无片帮，网破现象）

皮带皮带架距帮0.5m，皮带架距轨道0.4m，皮带超出边缘连续三串托辊为跑偏，上皮带边缘超出一串托辊150mm为严重跑偏，下皮带出现磨损中间架或跑偏装置旋转为严重跑偏，皮带架水平误差≧

50mm；皮带机头滚筒上有无煤泥，底板煤泥应及时清理，不得影响皮带运行。

过桥在皮带（溜子）需要行人的地点加设过桥，过桥宽度为不小于600mm。过桥支撑腿与底板间角度必须小于90°，每两支撑腿呈“八”字形分开。并必须采取防倒措施，保证过桥加设稳固。

管路吊具是否完好，法兰盘螺丝齐全紧固，管路是否漏水。

电缆电缆吊挂是否有脱钩、窜钩、并钩，吊挂弧度1m范围≧50mm，是否有铁丝吊挂。

三、皮带机尾至工作面

乳化液泵站乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度3%-5%，泵站压力不小于30Mpa，现场有乳化液浓度检测仪器，并定期对泵站清洗和检修（记录）；

超前支护

1、超前支护距离不得小于20m，支柱间距、排拒允许偏差±100mm；底板松软时，支柱应穿鞋，确保钻底量小于100mm；

2、超前/-7支护是否按作业规程进行支护；液压单体柱是否用防倒链进行捆绑及柱头是否垫柱帽；所有液压单体柱的三用阀朝向均应平行于巷道；

3、单体液压支柱初撑力: φ80mm不得小于60KN, φ100mm不得小于90/--*KN。

防尘7*

1、工溜转载点、转载机转载点要安设转载点喷雾并保证正常使用。

2、距工作面30米范围内安装两道水幕，水幕间距不得小于10米。

3、破碎机进出口必须有挡帘，喷雾能正常使用，喷嘴不得小于3个。

4、配备两台加压泵，一台使用，一台备用。

压风供水系统

1、压风供水系统是否与主管路联接。

2、压风供水系统能否正常使用。

3、是否有漏气漏水现象。

电气、通讯：

1、广播系统能否正常使用。

2、电话能否正常使用，位置距离掌面30-50米以内。

顶板监测

距工作面100米范围内顶板离仪要求班班监测，其他地点每7天监测一次。

排水系统

排水系统要求有热备、冷备水泵各一台，且热备水泵距离掌面50内，冷备水泵距离掌面150米以内；热备泵能否正常启动。

四、工作面:

1、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；

2、工作面应做到“三直一平”，工溜直、支架直、煤壁直及底板平，工作面液压支架的中心距误差不超过100mm，支架间隙不超过200mm，立柱前后误差不超过-50mm~50mm;

3、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰俯角不超过7度，相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤，不咬，无压死的支架；确保立柱行程不得小于200mm；

4、工溜机头的破碎机锤头高度控制在270－310毫米之间；

5、工作面倾角超过15度时，液压支架要有防倒、防滑措施，倾角在25度时以上时，必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人措施，单体柱要有防倒措施；

6、支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压、控制阀有效。支架部件不缺损；液压支架不得低于泵站额定值80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场监测；

8、进入煤帮作业必须闭锁两个有效闭锁键，对于片帮危险地段应打贴帮柱或戗柱进行支护；

9、工作面护帮板是否有超过10架未打出（机组底滚筒至前滚筒3个架）；

10、工作面支架是否有不接顶、空顶的现象；

11、工作面是否有发生大面积采高超高（范围超过10个架小于工作面长度50%）现象；

12、工作面割煤后是否留顶煤和底煤；

13、移架自动喷雾、机组喷雾能否正常使用。

五、回风巷：

传感器：

1、在上隅角处加装甲烷传感器、温度传感器。安装位置距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm，切顶线靠工作面侧。

2、距工作面10米范围内安装甲烷传感器，安装位置距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。

超前支护：

1、超前支护距离不得小于20m，支柱间距、排拒允许偏差±100mm；底板松软时，支柱应穿鞋，确保钻底量小于100mm；

2、超前支护是否按作业规程进行支护；液压单体柱是否用防倒链进行捆绑及柱头是否垫柱帽；所有液压单体柱的三用阀朝向均应平行于巷道；

顶板监测

距工作面100米范围内顶板离仪要求班班监测，其他地点每7天监测一次。

排水系统

排水系统要求有热备、冷备水泵各一台，且热备水泵距离掌面50内，冷备水泵距离掌面150米以内；热备泵能否正常启动。

压风供水系统

1、压风供水系统是否与主管路联接。

2、压风供水系统能否正常使用。

3、是否有漏气漏水现象。

防尘距工作面30米安设两道水幕，水幕间距不得小于10米，水幕下风侧500mm安设一道捕尘网。

轨道轨道间距误差≧10mm，≦5mm。，轨道接头间隙不超过10mm，内错差≧5mm，高低差≧5mm，水平误差≧10mm，轨枕间距≧1m,误差±50mm，轨道道夹板螺丝是否紧固，道心充填（轨枕的2/3），有无杂拌道，道钉浮离≧2mm，有无空吊板现象；

管路吊具是否完好，管路是否刷漆，法兰盘螺丝齐全紧固，管路是否漏水，阀门手把是否齐全、完好。

电缆电缆吊挂是否有脱钩、窜钩、并钩，吊挂弧度1m范围≧50mm，是否有铁丝吊挂。

六、回风巷口

传感器：

1、距回风巷口10－15米范围内安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器各一台，安装位置距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。

2、距工作面10米范围内安装甲烷传感器，安装位置距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。

防尘：

距回风巷口30－50米范围内，安设一道水幕，水幕下风侧50mm 安设一道捕尘网。

其他：

1、工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不低于0.8m。

2、进回风巷空顶距不得超过2*5米。

3、回风巷所有设备材料统一挂牌管理。

4、回风巷口100m内要配备工作面所需的应急材料。