煤矿采煤工作面班评估表
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采煤工作面班评估记录2019

镇雄县麻塘煤矿采煤工作面工程质量、顶板管理班评估记录
工作面名称:115b1综采工作面
当班工作内容:
序号
评估 项目
评估内容
是否符 合要求
存问题
1
作业 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制,掌握本岗位相应的操作规程和安全措 规范 施,操作规范,无“三违”行为。
2
工作面支架中心距误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm;支架不 超高使用,支架高度与采高相匹配,支架的活柱行程不小于200mm。
2019年 月
3
接顶严实,相邻支架顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不 支护 咬,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
4
质量 工作面液压支架端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”,液压支架排成一条直 线,其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm;
机电与设备管有理效,机电气保护齐全可靠;
11
刮板输送机、转载机完好,刮板输送机机头、机尾固定可靠,刮板输送机安设有能发出 停止和启动信号的装置;
12
带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;机电气保护齐全可靠;带式输送 机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。
13
带进式、输回送风机巷安支设护沿完线整急,停无装失置修;巷道;设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定, 文明 设备上方与顶板距离不小于0.3m
14 生产 工作面内管路敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,照明符合规定。
接班班组长:
交班班组长:
评估时间:2019年 月 日
处理措施 班
工作面名称:115b1综采工作面
当班工作内容:
序号
评估 项目
评估内容
是否符 合要求
存问题
1
作业 现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制,掌握本岗位相应的操作规程和安全措 规范 施,操作规范,无“三违”行为。
2
工作面支架中心距误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm;支架不 超高使用,支架高度与采高相匹配,支架的活柱行程不小于200mm。
2019年 月
3
接顶严实,相邻支架顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不 支护 咬,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
4
质量 工作面液压支架端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”,液压支架排成一条直 线,其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm;
机电与设备管有理效,机电气保护齐全可靠;
11
刮板输送机、转载机完好,刮板输送机机头、机尾固定可靠,刮板输送机安设有能发出 停止和启动信号的装置;
12
带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;机电气保护齐全可靠;带式输送 机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。
13
带进式、输回送风机巷安支设护沿完线整急,停无装失置修;巷道;设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定, 文明 设备上方与顶板距离不小于0.3m
14 生产 工作面内管路敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,照明符合规定。
接班班组长:
交班班组长:
评估时间:2019年 月 日
处理措施 班
综采工作面班评估表

工作面支架的中心距(支柱间排距)误差不超过100mm 侧护板正常使用,架间间隙不超过200mm; 支架不超高使用 液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,不应有明显错茬(不 超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬 工作面“三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线,其偏差不超过 50mm。 工作面端面距是否超过300mm 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°;支架垂直顶底板,歪斜角 不大于5° 工作面内液压支架(支柱)应编号管理,牌号清晰
端头顶板破碎时,是否使用成对π型钢加强支护,一梁二柱或三柱。 留巷切顶锚索是否正常支设,打设质量是否符合要求 工作面两巷超前支护范围内高度不低于1.8m,轨道巷超前支护段行人侧 宽度不小于1.2m,运输巷行人侧宽度不小于0.8m。
运输巷、轨道巷自切顶线向外超前支护距离不小于30m。 超前支护支柱穿铁鞋符合要求,初撑力不低于90KN。 两巷顶板是否完好,撕网漏矸处是否已处理完好
综采工作面班评估表
盯班:
年月日 班
一
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5 6 7
8 9
10
11 12 13 14 15 其他
工程质量管理
是否符合标准
支架初撑力合格率不低于80%;泵站压力不低于30%mpa.乳化液浓度35%,使用乳化液自动配比器。
支架压力表完好,高压接头使用正规“U”卡,压力表全部朝人行道侧
工作面支架管路是否整齐完好无漏液现象
三
工作面规程措施落实情况
1
端头支护形式、数量、位置、质量符合规程要求。
2
端头支架控顶距是否符合作业规程要求
3
割煤与移架距离、移架与推溜距离是否符合规程要求
4 5 其他
留巷支护形式是否与规程相符 工作面过断层打放是否落实一炮三检制度,现场安全措施是否落实
端头顶板破碎时,是否使用成对π型钢加强支护,一梁二柱或三柱。 留巷切顶锚索是否正常支设,打设质量是否符合要求 工作面两巷超前支护范围内高度不低于1.8m,轨道巷超前支护段行人侧 宽度不小于1.2m,运输巷行人侧宽度不小于0.8m。
运输巷、轨道巷自切顶线向外超前支护距离不小于30m。 超前支护支柱穿铁鞋符合要求,初撑力不低于90KN。 两巷顶板是否完好,撕网漏矸处是否已处理完好
综采工作面班评估表
盯班:
年月日 班
一
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5 6 7
8 9
10
11 12 13 14 15 其他
工程质量管理
是否符合标准
支架初撑力合格率不低于80%;泵站压力不低于30%mpa.乳化液浓度35%,使用乳化液自动配比器。
支架压力表完好,高压接头使用正规“U”卡,压力表全部朝人行道侧
工作面支架管路是否整齐完好无漏液现象
三
工作面规程措施落实情况
1
端头支护形式、数量、位置、质量符合规程要求。
2
端头支架控顶距是否符合作业规程要求
3
割煤与移架距离、移架与推溜距离是否符合规程要求
4 5 其他
留巷支护形式是否与规程相符 工作面过断层打放是否落实一炮三检制度,现场安全措施是否落实
煤矿采煤标准化评分表

2
查现场和资料。不符合要求不得分
设备管理
1.泵站:(1)乳化液泵站完好,综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa,乳化液(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并在作业规程中明确规定;(2)液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压;注液枪完好,控制阀有效;(3)采用电液阀控制时,净化水装置运行正常,水质、水量满足要求;(4)各种液压设备及辅件合格、齐全、完好,控制阀有效,耐压等级符合要求,操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
5
查资料和现场。内容不全,每缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分
管理制度
1.有岗位安全生产责任制度;2.有工作面顶板管理制度,有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度,有变化管理制度;3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度;4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
4.带式输送机:(1)带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;(2)带式输送机电气保护齐全可靠;(3)带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),并使用合格的易熔塞和防爆片;(4)使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置;(5)带式输送机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;(6)连续运输系统有连锁、闭锁控制装置,全线安设有通信和信号装置;(7)上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置,下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置;(8)带式输送机安设沿线急停装置;(9)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式
查现场和资料。不符合要求不得分
设备管理
1.泵站:(1)乳化液泵站完好,综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa,乳化液(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并在作业规程中明确规定;(2)液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压;注液枪完好,控制阀有效;(3)采用电液阀控制时,净化水装置运行正常,水质、水量满足要求;(4)各种液压设备及辅件合格、齐全、完好,控制阀有效,耐压等级符合要求,操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
5
查资料和现场。内容不全,每缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分
管理制度
1.有岗位安全生产责任制度;2.有工作面顶板管理制度,有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度,有变化管理制度;3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度;4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
4.带式输送机:(1)带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;(2)带式输送机电气保护齐全可靠;(3)带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),并使用合格的易熔塞和防爆片;(4)使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置;(5)带式输送机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;(6)连续运输系统有连锁、闭锁控制装置,全线安设有通信和信号装置;(7)上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置,下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置;(8)带式输送机安设沿线急停装置;(9)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式
采煤(2020新版安全生产标准化评分表)

4
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm,支护形式符合作业规程规定;进、回风巷与工作面放顶线放齐(沿空留巷除外),控顶距应在作业规程中规定;挡矸有效
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣0.5分
2.工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程余量不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作,记录齐全,并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。未进行班评估不得分,记录不符合要求1处扣0.5分
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通,人行道宽度不小于0.8m,综采(放)工作面安全出口高度不低于1.8m,其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5m,单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定
规
程
措
施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求;采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;
2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审,且有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm,支护形式符合作业规程规定;进、回风巷与工作面放顶线放齐(沿空留巷除外),控顶距应在作业规程中规定;挡矸有效
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣0.5分
2.工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程余量不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作,记录齐全,并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。未进行班评估不得分,记录不符合要求1处扣0.5分
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通,人行道宽度不小于0.8m,综采(放)工作面安全出口高度不低于1.8m,其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5m,单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定
规
程
措
施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求;采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;
2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审,且有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;
煤矿采煤标准化评分表

2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施
煤矿采煤标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
扣分
扣分原因
一、基础管理(15分)
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测,进、回风巷实行顶板离层观测;有相关监测、观测记录,资料齐全
3
查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分,记录资料缺1项扣0.5分
规程
措施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;
2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分
3.液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬;采高大于3.0m或片帮严重时,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采(炮采)工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm,超过200mm时采取有效措施
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。发现“三违”不得分,其他不符合要求1处扣1分
三、质量与安全(50分)
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,有现场检测手段;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
煤矿采煤标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
扣分
扣分原因
一、基础管理(15分)
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测,进、回风巷实行顶板离层观测;有相关监测、观测记录,资料齐全
3
查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分,记录资料缺1项扣0.5分
规程
措施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;
2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分
3.液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬;采高大于3.0m或片帮严重时,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采(炮采)工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm,超过200mm时采取有效措施
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。发现“三违”不得分,其他不符合要求1处扣1分
三、质量与安全(50分)
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,有现场检测手段;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
煤矿采煤标准化评分表

4
查现场。发现“三违”不得分,对照岗位安全生产责任制、操作规程和安全措施随机抽考2名特种作业人员和岗位人员各1个问题,1人回答错误扣0.5分;随机抽查2名特种作业人员或岗位人员现场实操,不执行岗位责任制、不规范操作或不进行岗位安全风险辨识及安全确认1人扣0.5分;其他不符合要求1处扣1分
五、文明生产(10分)
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
1.5
查现场。未使用机械化开采不得分
系统优化
采用“一井一面”或“一井两面”生产模式
0.5
查现场。未采用不得分
二、质量与安全(50分)
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,现场每台支架有检测仪表;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
(3)刮板输送机机头、机尾固定可靠;
(4)刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片;
(5)刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置;
(6)刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠,电机采用水冷方式时,水量、水压符合要求
煤矿采煤标准化评分表
矿井: 检查人: 时间:
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分原因
一、基础管理(15分)
监测
1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测;进、回风巷实行围岩变形观测,锚杆支护有顶板离层监测;
2.监测观测有记录,记录数据符合实际;
3.异常情况有处理意见并落实;
4.对观测数据进行规律分析,有分析结果
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
查现场。发现“三违”不得分,对照岗位安全生产责任制、操作规程和安全措施随机抽考2名特种作业人员和岗位人员各1个问题,1人回答错误扣0.5分;随机抽查2名特种作业人员或岗位人员现场实操,不执行岗位责任制、不规范操作或不进行岗位安全风险辨识及安全确认1人扣0.5分;其他不符合要求1处扣1分
五、文明生产(10分)
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
1.5
查现场。未使用机械化开采不得分
系统优化
采用“一井一面”或“一井两面”生产模式
0.5
查现场。未采用不得分
二、质量与安全(50分)
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,现场每台支架有检测仪表;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
(3)刮板输送机机头、机尾固定可靠;
(4)刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片;
(5)刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置;
(6)刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠,电机采用水冷方式时,水量、水压符合要求
煤矿采煤标准化评分表
矿井: 检查人: 时间:
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分原因
一、基础管理(15分)
监测
1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测;进、回风巷实行围岩变形观测,锚杆支护有顶板离层监测;
2.监测观测有记录,记录数据符合实际;
3.异常情况有处理意见并落实;
4.对观测数据进行规律分析,有分析结果
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
采煤标准化评分表

2
2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分
3
查资料。制度不全,每缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分
3
支护材料
支护材料有管理台账,单体液压支柱完好,使用期限超过8个月后,应进行检修和压力试验,记录齐全;现场备用支护材料和备件符合作业规程要求
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
2
查现场。未使用机械化开采不得分
2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审,且有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;
4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据;
5.作业规程中各种附图完整规范;
6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施,并按规定进行审批和验收
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
4
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分
3
查资料。制度不全,每缺1项扣1分,1项不符合要求扣0.5分
3
支护材料
支护材料有管理台账,单体液压支柱完好,使用期限超过8个月后,应进行检修和压力试验,记录齐全;现场备用支护材料和备件符合作业规程要求
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
2
查现场。未使用机械化开采不得分
2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审,且有复审意见;
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区,以及托伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;
4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据;
5.作业规程中各种附图完整规范;
6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施,并按规定进行审批和验收
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
4
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
采煤精细化及安全质量班评估表

郭屯煤矿采煤精细化及安全质量班评估表
区队: 序 号 项目 工作面: 评估时间: 年 月 日 班 精细化及安全质量班评估内容 一、工程质量 1 上下顺槽 2 超前支护 3 4 工作面支 架
1、巷道净高达标2、人行道宽度达标3、顶帮支护完好4、照明符合要 求5、电缆吊挂达标6、风水管路敷设达标 1、超前支护线性达标2、支护距离符合规程规定3、超前支柱编号管理 4、无死柱5、初撑力达标6、支护质量达标7、端头支护、关门柱支设 符合要求8、安全出口符合要求 1、严禁空顶作业2、泵站压力、
2
2
3
铁鞋、防倒绳齐全有效,单体整体完好,不得有卸 液和死柱现象,一处不符合要求扣0.5分,超过二 处此项不得分。 支架是否有错茬(支架间错茬不超过侧护板高度 的2/3)、挤架、咬架现象,有一处扣1分,超过 两处此项不得分。
3
4
2
4
3
移动变电站及设备列车卫生清洁,不得存放无 5 关物品,防跑装置固定牢靠、有效,淋水处要 有防水措施。每处不符合要求扣0.5分。 运输机、转载机机身各连接螺丝齐全紧固,刮 煤板、连接环、护轴板、分链器及托架,机头 6 、机尾铲板和护板齐全,各部件完好、齐全、 紧固,一处不合格扣0.5分。 7 破碎机连接螺丝齐全紧固,破碎效果良好,一 处不符合要求扣0.5分。
标 第 第 标 第第 序 评 估 内 容 准 一 二 准 一二 号 分 次 次 分 次次 15 工作面最小采高不低于2.8m,最大采高不大于 7 4.0m,当煤层厚度超过4.m时,必须制定专项措 2 施,一处不符合扣1分。 3 工作面要做到“三直一平”支架要排成直线, 3 3 其偏差不得超过±50 mm(超前移架除外),支 架中心距偏差不得超过±100 mm,侧护板正常 8 使用,架间间隙不超过200mm,支架不超高使用 。有一处不合mm,有无漏矸或采空区矸 9 石窜入支架底部。有漏矸、窜矸现象一处扣0.5 分。 3 两巷支护完整不漏矸(煤),无失修巷道。有 10 漏矸、漏煤巷道失修现象,每处扣0.5分,超过 3处此项不得分。 三、机电运输管理 4
区队: 序 号 项目 工作面: 评估时间: 年 月 日 班 精细化及安全质量班评估内容 一、工程质量 1 上下顺槽 2 超前支护 3 4 工作面支 架
1、巷道净高达标2、人行道宽度达标3、顶帮支护完好4、照明符合要 求5、电缆吊挂达标6、风水管路敷设达标 1、超前支护线性达标2、支护距离符合规程规定3、超前支柱编号管理 4、无死柱5、初撑力达标6、支护质量达标7、端头支护、关门柱支设 符合要求8、安全出口符合要求 1、严禁空顶作业2、泵站压力、
2
2
3
铁鞋、防倒绳齐全有效,单体整体完好,不得有卸 液和死柱现象,一处不符合要求扣0.5分,超过二 处此项不得分。 支架是否有错茬(支架间错茬不超过侧护板高度 的2/3)、挤架、咬架现象,有一处扣1分,超过 两处此项不得分。
3
4
2
4
3
移动变电站及设备列车卫生清洁,不得存放无 5 关物品,防跑装置固定牢靠、有效,淋水处要 有防水措施。每处不符合要求扣0.5分。 运输机、转载机机身各连接螺丝齐全紧固,刮 煤板、连接环、护轴板、分链器及托架,机头 6 、机尾铲板和护板齐全,各部件完好、齐全、 紧固,一处不合格扣0.5分。 7 破碎机连接螺丝齐全紧固,破碎效果良好,一 处不符合要求扣0.5分。
标 第 第 标 第第 序 评 估 内 容 准 一 二 准 一二 号 分 次 次 分 次次 15 工作面最小采高不低于2.8m,最大采高不大于 7 4.0m,当煤层厚度超过4.m时,必须制定专项措 2 施,一处不符合扣1分。 3 工作面要做到“三直一平”支架要排成直线, 3 3 其偏差不得超过±50 mm(超前移架除外),支 架中心距偏差不得超过±100 mm,侧护板正常 8 使用,架间间隙不超过200mm,支架不超高使用 。有一处不合mm,有无漏矸或采空区矸 9 石窜入支架底部。有漏矸、窜矸现象一处扣0.5 分。 3 两巷支护完整不漏矸(煤),无失修巷道。有 10 漏矸、漏煤巷道失修现象,每处扣0.5分,超过 3处此项不得分。 三、机电运输管理 4
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3
无措施或未执行不得分
6
全班无“三违”现象。
4
发现1次三违不得分
安全隐患
整改(25)
1
存在的安全隐患:
25
( 级隐患扣5分, 级隐患扣10分, 级隐患不得分)
汇总得分
100
附注
1、以检查评估时间为准进行计分;本工作面不涉及的评估内容,按标准记实分。
2、隐患分级: 级隐患是指危害和整改难度较大、且基层单位自身难以排除,应全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除,由公司列入治理规划的隐患。 级隐患是指危害比较严重或者有一定的工程量,由矿级单位负责组织落实。 级隐患是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除,区队负责人或者有关人员组织落实。
5
本条所述问题有一处扣一分,3处及以上不得分。
6
主辅运顺槽与工作面放顶线放齐,挡矸有效。
4
不符合要求不得分。
7
工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施。
4
支护不全或局部悬顶面积大和冒落不充分时未采取措施不得分
工程质量(20)
1
支架排成直线,中心距符合规定;支架编号清晰,架内清洁卫生。
3、评估等级划分:90分以上(含90分)记A级,80—90分(含80分)记B级,80分以下记C级。(评估等级为A级,工作面为优良;B级工作面为合格,应边生产边整改;C级工作面为不合格,应停产整改。)
4
不符合要求不得分。
5
煤壁与机道平直,工作面不留伞檐。
3
煤壁不直扣2分,伞檐长度超过1m
不得分。
6
严禁超高开采,不割顶底板。
2
不符合要求不得分。
规程落实(25)
1
工作面上下端头及超前支护符合作业规程规定,单体液压支柱有防倒措施。
5
不符合作业规程规定发现1处扣2分,单体无防倒措施不得分。
2
端面距、控顶距、安全出口符合作业规程要求。
5
2架以下扣2分,2架以上不得分;安全出口不足不得分。
3
采煤机内外喷雾有效,各转载点有喷雾装置,风流净化水幕能正常使用,电气设备不被淋水。
5
装置不全或不能正常使用1处扣2分,2处以上不得分。电气设备淋水扣3分
4
各种图牌板清晰规范,工作面信号、照明、通讯良好。
3
一处不符合要求扣1分
5
过断层、过空巷、进入上方采空区等,有措施,执行好。
4
支架不齐不得分,3架以下牌板不清晰、
架卫生不符合要求扣2分,3架以上不得分。
2
支架完好,无缺损部件及漏液或窜液;无歪倒架。
4
支架不完好2架以下扣2分,2架以上不得分。出现歪倒架不得分
3
管路无挤压,管线吊挂整齐;顺槽内材料分类码放,安全距离符合规定。
3
有两处不符合要求扣1.5分,3处以上不得分。
4
隅角监控传感器安设位置正确。
宏景塔一矿采煤工作面班评估表
评估等级:
采面名称:6-2326工作面
班次:
评估时间:
评估人:
规程要素
采高4.1m;工作面长度 233m;走向全长979m;采煤机截深 0.86m
本班进刀数:
液压支架初撑力≥25.2Mpa; 液压支架数量 137架
签字
交班班长: 接班班长:
最大控顶距4.74m; 最小控顶距3.88m
3
顶板是否有离层、漏矸现象。
4
出现4架以下漏矸架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合要求。
5
出现3架(根)以下支架或液压支柱初撑力不符合要求1架(根)扣1分,3架(根)及以上不得分。
5
液压支架接顶严实,相邻支架顶梁平整,不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬,侧护板、护帮板能正常使用。
项目
评估内容
标准分
评分标准
扣分说明
得分
顶板管理(30)
1
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;工作面顶板不应出现台阶下沉。
4
大于100mm/m小于600mm/m扣2分,大于600mm/m不得分。
2
泵站压力符合规定,浓缩液(或乳化液)浓度符合要求。
4
压力不符合规定扣2分,浓缩液(或乳化液)浓度不符合要求扣2分。
无措施或未执行不得分
6
全班无“三违”现象。
4
发现1次三违不得分
安全隐患
整改(25)
1
存在的安全隐患:
25
( 级隐患扣5分, 级隐患扣10分, 级隐患不得分)
汇总得分
100
附注
1、以检查评估时间为准进行计分;本工作面不涉及的评估内容,按标准记实分。
2、隐患分级: 级隐患是指危害和整改难度较大、且基层单位自身难以排除,应全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除,由公司列入治理规划的隐患。 级隐患是指危害比较严重或者有一定的工程量,由矿级单位负责组织落实。 级隐患是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除,区队负责人或者有关人员组织落实。
5
本条所述问题有一处扣一分,3处及以上不得分。
6
主辅运顺槽与工作面放顶线放齐,挡矸有效。
4
不符合要求不得分。
7
工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施。
4
支护不全或局部悬顶面积大和冒落不充分时未采取措施不得分
工程质量(20)
1
支架排成直线,中心距符合规定;支架编号清晰,架内清洁卫生。
3、评估等级划分:90分以上(含90分)记A级,80—90分(含80分)记B级,80分以下记C级。(评估等级为A级,工作面为优良;B级工作面为合格,应边生产边整改;C级工作面为不合格,应停产整改。)
4
不符合要求不得分。
5
煤壁与机道平直,工作面不留伞檐。
3
煤壁不直扣2分,伞檐长度超过1m
不得分。
6
严禁超高开采,不割顶底板。
2
不符合要求不得分。
规程落实(25)
1
工作面上下端头及超前支护符合作业规程规定,单体液压支柱有防倒措施。
5
不符合作业规程规定发现1处扣2分,单体无防倒措施不得分。
2
端面距、控顶距、安全出口符合作业规程要求。
5
2架以下扣2分,2架以上不得分;安全出口不足不得分。
3
采煤机内外喷雾有效,各转载点有喷雾装置,风流净化水幕能正常使用,电气设备不被淋水。
5
装置不全或不能正常使用1处扣2分,2处以上不得分。电气设备淋水扣3分
4
各种图牌板清晰规范,工作面信号、照明、通讯良好。
3
一处不符合要求扣1分
5
过断层、过空巷、进入上方采空区等,有措施,执行好。
4
支架不齐不得分,3架以下牌板不清晰、
架卫生不符合要求扣2分,3架以上不得分。
2
支架完好,无缺损部件及漏液或窜液;无歪倒架。
4
支架不完好2架以下扣2分,2架以上不得分。出现歪倒架不得分
3
管路无挤压,管线吊挂整齐;顺槽内材料分类码放,安全距离符合规定。
3
有两处不符合要求扣1.5分,3处以上不得分。
4
隅角监控传感器安设位置正确。
宏景塔一矿采煤工作面班评估表
评估等级:
采面名称:6-2326工作面
班次:
评估时间:
评估人:
规程要素
采高4.1m;工作面长度 233m;走向全长979m;采煤机截深 0.86m
本班进刀数:
液压支架初撑力≥25.2Mpa; 液压支架数量 137架
签字
交班班长: 接班班长:
最大控顶距4.74m; 最小控顶距3.88m
3
顶板是否有离层、漏矸现象。
4
出现4架以下漏矸架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合要求。
5
出现3架(根)以下支架或液压支柱初撑力不符合要求1架(根)扣1分,3架(根)及以上不得分。
5
液压支架接顶严实,相邻支架顶梁平整,不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬,侧护板、护帮板能正常使用。
项目
评估内容
标准分
评分标准
扣分说明
得分
顶板管理(30)
1
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;工作面顶板不应出现台阶下沉。
4
大于100mm/m小于600mm/m扣2分,大于600mm/m不得分。
2
泵站压力符合规定,浓缩液(或乳化液)浓度符合要求。
4
压力不符合规定扣2分,浓缩液(或乳化液)浓度不符合要求扣2分。