综采工作面安全班评估表
综采工作面班评估表
端头顶板破碎时，是否使用成对π型钢加强支护，一梁二柱或三柱。 留巷切顶锚索是否正常支设，打设质量是否符合要求 工作面两巷超前支护范围内高度不低于1.8m，轨道巷超前支护段行人侧 宽度不小于1.2m，运输巷行人侧宽度不小于0.8m。
运输巷、轨道巷自切顶线向外超前支护距离不小于30m。 超前支护支柱穿铁鞋符合要求，初撑力不低于90KN。 两巷顶板是否完好，撕网漏矸处是否已处理完好
综采工作面班评估表
盯班：
年月日 班
一
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5 6 7
8 9
10
11 12 13 14 15 其他
工程质量管理
是否符合标准
支架初撑力合格率不低于80%；泵站压力不低于30%mpa.乳化液浓度35%，使用乳化液自动配比器。
支架压力表完好，高压接头使用正规“U”卡，压力表全部朝人行道侧
工作面支架管路是否整齐完好无漏液现象
三
工作面规程措施落实情况
1
端头支护形式、数量、位置、质量符合规程要求。
2
端头支架控顶距是否符合作业规程要求
3
割煤与移架距离、移架与推溜距离是否符合规程要求
4 5 其他
留巷支护形式是否与规程相符 工作面过断层打放是否落实一炮三检制度，现场安全措施是否落实
综采班评估表
量 ：
11 顶底板移近量符合规定，老空区悬顶面积小于5×2㎡，支架仰俯角小于7°。
10
220
12 浮煤出净（全工作面不能有2㎡范围内厚度大于30㎜的浮煤）。
5
分
1 安全出口的长度、高度、宽度符合规程要求。
15
二、 2 端头支架使用正常，与过渡架间无漏顶、串矸现象。
10
安 3 机头采空区侧留有畅通的0.7m宽的人行道，高度符合规定。
10
1 支架立柱升紧支牢，底座支在实底上，底板松软时要穿板梁。
10
2 支架垂直顶底板，歪斜小于±5°；支架支设成一条直线，机组不割顶梁。
15
3 支架中心距符合规程要求。
5
4 支架与顶板平行，不得出现倒架、歪架等现象，前梁接顶严密。
10
5 支架要垂直煤壁、顶梁端头呈一条直线。
10
6 顶梁与顶板保持水平，相邻两支架错差不超过侧护板高的2/3。
10
5 破碎机保护装置齐全，有防人员、防物料坠入措施，转载机桥部固定可靠。
10
6 运输系统信号灵敏可靠，符合规定。
5
1 电器设备完好，无失爆，各工种必须持证上岗。
15
2 按规定召开班前会，布置当班安全生产重点。
10
3 跟班队长与工人同入井、同升井，不得脱岗，并坚持现场交接班。
10
4 当班无轻、重伤人身事故，安全隐患及时处理。
15
4
支架距采煤机后滚筒3—5m要及时移架，顶板破碎时要按规定移架，移架、移溜符合规 程规定。
15
5 处理倒架、歪架、咬架、死架时有专人负责指挥，且要有可靠安全措施。
10
6
乳化泵站、喷雾泵站管路铺设合格，不准砸压埋挤供液管路，压力表完好，乳化液浓 度为3%-5%。
5108综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
xxx煤矿5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。
二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。
可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。
（二）地质情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。
现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。
水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。
瓦斯：根据xxx煤矿瓦斯采样结果测试表明我矿瓦斯分带属于二氧化碳—氮气带（CO2—N2）；根据最新神木市煤矿服务中心与省煤矿科学研究所2020年度对我矿进行的年度瓦斯等级鉴定明细，我矿绝对瓦斯涌出量0.88m3/min，相对瓦斯涌出量0.82m3/t；属于低瓦斯矿井。
风险辨识评估表
序风险点(区域〕号风险因素风险评估风险预警风险类型L E C D等级等级管控措施1、加强综采面通风治理，确保综采工作面配风量符合要求。
2、上隅2S226、2121—1 2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼2 巷回采过程中上隅角可能消灭悬瓦顶面积过大，易消灭瓦斯积聚，斯易造成瓦斯事故。
重1 6 100 600大角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。
按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三比照，并准时对检测装置进展调试、检修，确保检测数据准确、牢靠。
3、工作面回采过程中，要准时对两端头进展退锚，严禁空顶面积超过要求,防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度到达 0。
5%后瓦斯员要马上设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯.1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，觉察变化准时实行措施;保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏牢靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必需严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度。
2、遇采空区马上停顿掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施；准时调整通风系统,避开形成盲巷及避开造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必需在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进展瓦斯检查监测；对空巷进展编号治理，建立治理台帐。
1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层四周可能存在瓦斯等有害气体威逼，易造成瓦斯事故。
瓦较2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威1 6斯40 240大胁,易造成瓦斯事故。
局部通风机故障停风，造成工作2S228 掘进工作面瓦一1、定期进展风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。
2、定期进展局部通风机自3 面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气 1 6 15 90斯般动切换试验。
体威逼.临时停工且停风而未实行相应瓦1、临时停工、停风地点肯定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。
2、4 临时停工地点的安全措施，简洁发生瓦斯等有0。
5 0.5 100 25 低斯加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。
煤矿集团采掘工作面安全班评估制度
采掘工作面安全班评估制度采掘工作面安全班评估是运用定性、定量的方法，对采掘工作面安全隐患的辨识评估，包括生产过程中的人、机、环境因素，即生产系统、安全技术装备、安全设施、安全管理等方面，目的就是为了防止和减少安全事故的发生，保障职工生命和财产安全。
一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。
评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。
二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面A）:安全评估得分90分以上（含90分）（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80 分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）:安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条^工作面（D）:安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故和三级以上的非人身事故。
2.机电设备无失爆现象。
3.无严重违章或多人次违章现象。
4.无危及安全生产的隐患。
5.各类安全生产系统健全完善。
6.生产现场有符合矿规定的工长、区队管理人员跟班。
7.A级工作面工程质量必须为优良品B级工作面工程质量必须为合格品。
四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为级的工作面，应长期停产整顿，并挂红牌，罚款处理。
五、采掘工作面安全评估实行班评估，由安监员负责考核。
安监员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。
安监员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“X”号，并责成工作面区队跟班领导和班组长进行整改。
合格项目打“"”号；安监员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
(3)综采队风险评估表(6.7改)
人
不能及时发现有害气体超
限，造成缺氧窒息、有害 气体中毒、瓦斯燃烧或爆
瓦斯 事故
K2
炸
A6
12
氧化碳浓度检测2次；对综采工作面上隅角一
氧化碳、氧气等气体浓度检测2次；
中 等
兼职瓦 2.要求每班检查2次瓦斯和二氧化碳浓度的地 兼职
斯检查 点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成 瓦检
员 全部检查次数；
员
3.每次检查完毕后及时填写记录及牌板，记
录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严
带班 队长
1.由瓦斯检查员、安监员负责监督工作面的瓦斯
安监 处
通风 队
安监员 瓦斯检
查员
检查情况，发现问题及时纠正； 2.当班瓦检员请假，队里安排其他有资质的瓦检 员进行检查瓦斯，严禁瓦斯空班漏检； 3.由通风队专职瓦检员负责每天检查“三对口”
宽度不小于700mm；
3.当班带班队长检查发现安全出口高度小于
队长
安监
处
生产 调度 中心
安监员 采掘专 检人员
生产调度中心负责每班验收安全出口距离，发现 宽度小于700mm时，对责任人进行相应的处罚。
、生
产办
1.8m，立即进行起底放炮。
环
上下顺槽安全出口距离不
够或高度不够，人员出入
困难，工作面发生紧急情 况时人员不能迅速撤离；
3.检查 1.液压支架工（推
超前支 溜）未检查超前支护
护
或检查不到位
上湾煤矿综采队风险管理表
风险 类型
风险及其后果描述
风险评估
事故 可 类型 能
性
损 失
风 险 值
风 险 等 级
管理 对象
采煤工作面安全质量班评估表
实得分
考核
等级
掘进工作面安全质量班评估表
工作面名称：21203回风巷日期：2013年 月 日班次：
序号
项目
评估小项目内容
评估标准
标准分
第一次评估扣分
第二次评估扣分
1ห้องสมุดไป่ตู้
安全
管理
班组长、安全员现场交接班
每一项不符合规定扣5分
20
职工持证上岗
无三违现象
严格执行敲帮问顶制度，无空顶作业
2
巷道
支护
支架的规格、质量符合规程要求
8
巷道内无淤泥积水，无浮煤浮矸、杂物堆积
轨道铺设质量合格
管线吊挂平直，物料码放整齐
得分
考核意见：
班组长签字
安全员签字
考核实得分
考核
等级
乳化泵及管路完好不漏液
移动、检修电气设备严格执行停送电制度，无带电作业
机电设备各类保护齐全、可靠，接地系统完善
4
两巷及文明生产管理
上下两巷无断梁折柱、无片帮漏顶，高度、宽度均符合要求
每一项不符合规定扣5分
15
巷道内无淤泥积水，无浮煤浮矸、杂物堆积
材料码放整齐并挂牌管理
得分
考核意见：
班组长签字
安全员签字
每一项不符合规定扣3分
45
支柱初撑力合格率必须达到80%以上
支柱迎山、柱窝、排距、柱距符合规定
防倒绳齐全有效，无空载支柱
顶梁铰接严密结实
切顶排密集、戗柱质量合格，不窜矸
木垛、丛柱等特殊支护符合要求
上下两巷备用支护材料充足
放炮严格执行“一炮三检”、“ 三人连锁”、“三保险”制度
无干打眼，定炮使用水炮泥、炮眼填满封实
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综采队工作面名称日班
序号
评估项目标准
存在问题
评估结果(合格与否)
1
支架直线，其偏差≤±50mm
2
支架中心线距，其偏差≤±100mm
3
支架顶梁与顶板接触严密、接实
4
支架顶梁的仰角<7°
5
支架不漏液、窜液，不失效
6
架内无浮煤、积矸，阀组、柱缸上平台无煤尘
7
相邻支架的高度差不超过16mm
24
胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，胶带接口完好
25
采煤机完好，不漏油、不缺齿
26
托缆完好，不缺销，不磨电缆
27
电缆悬挂，管子铺设符合规定
28
电气设备无失爆现象
29
五小电器设备要上牌管理
30
电气设备保持干净，无积尘油渍
31
闲置设备和材料要放在安全出口20m外的安全地点
32
巷道无积水（长5m、深0.2m）无浮渣、杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌
33
通风设施、监控设施完好
34
工作面支架和运输转载点的洒水设施完好
35
小绞车、钢丝绳、阻车器、轨道等运输设施完好
36
上班遗留问题处理
当班安全、质量存在的主要问题：
安全等级：评估人：当班负责人：
8
移架要及时，端面距最大值≦340mm，前梁接顶严密
9
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出部不得超过200mm
10
单体液压支柱全部编号管理，支柱完好，不缺梁少柱，有防倒绳
11机Biblioteka 端头支护与规程一致12机尾端头支护与规程一致
13
运输顺槽超前支护与规程一致
14
回风顺槽超前支护与规程一致
15
两顺槽净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m
16
行人跨域输送机的地点有过桥
17
两顺槽的支护完整有效
18
泵站压力≥30MPa
19
支架初撑力达到规定值（2600KN）的80%以上
20
端头金属网的搭接、压茬、连接符合规定，无撕网
21
乳化液浓度不低于3%~5%，使用乳化液自动配比器
22
工作面输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤
23
转载机、破碎机、刮板机设备完好，不缺刮板、螺栓等