供应商评估程序
供应商评估程序
供应商评估程序一、背景介绍随着全球化的发展，供应链管理在企业的运营中扮演着重要的角色。
而供应商作为供应链的重要组成部分，其稳定和可靠性对企业的运营和业绩具有重要影响。
为了确保选择合适的供应商，我们公司建立了供应商评估程序，以确保供应商的质量、可靠性和合规性。
二、评估目的1. 评估供应商的质量管理体系，确保其产品和服务符合我们公司的要求；2. 评估供应商的可靠性和稳定性，确保其能够按时交付所需的物品或服务；3. 评估供应商的合规性，包括法律法规、环境保护和社会责任等方面。
三、评估流程1. 供应商申请：供应商通过填写供应商申请表格，并提交相关资料，包括公司介绍、产品/服务说明、质量管理体系文件等。
2. 初步评估：评估团队对供应商的申请资料进行初步审核，包括对其公司背景、财务状况、产品/服务质量等方面进行评估。
3. 现场评估：对通过初步评估的供应商进行现场考察，包括对其生产设施、质量控制措施、员工素质等方面进行评估。
4. 资质审核：对供应商的资质进行审核，包括对其质量管理体系、环境管理体系、社会责任等方面进行评估。
5. 风险评估：评估供应商的风险，包括供应商的可靠性、供应链风险等方面进行评估。
6. 绩效评估：对已合作的供应商进行定期绩效评估，包括对其产品/服务的质量、交付时间、售后服务等方面进行评估。
四、评估指标1. 公司背景和财务状况：评估供应商的公司规模、经营历史、财务状况等方面。
2. 产品/服务质量：评估供应商的产品/服务质量，包括质量控制措施、质量认证等方面。
3. 生产设施和工艺：评估供应商的生产设施和工艺，包括生产能力、设备状况、工艺流程等方面。
4. 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量培训等方面。
5. 供应商可靠性：评估供应商的交付能力和交付稳定性，包括交付时间、库存管理等方面。
6. 环境管理体系：评估供应商的环境管理体系，包括环境保护政策、节能减排措施等方面。
7. 社会责任：评估供应商的社会责任，包括劳工权益保护、安全生产等方面。
供应商实地评估流程
供应商实地评估流程
1.目的
为了加强供应商评核和辅导，降低大宗生产物料、模具材料、外发加工采购的风险，特制定本流程。
2.评估计划
2.1 品质部会同采购部、工程部制定年度实地评估计划；
2.2每月供应商评审会议，确定月度实地评估安排；
2.3特殊情况下，需要临时安排实地评估时，采购部负责安排，并应征求工
程部、品质部意见。
3.供应商联络
3.1 采购部根据月度实地评估计划要求，联络供应商，确认具体评估日程安排；
3.2 采购部在实地评估前发出《供应商调查表》，要求供应商填好备查。
4.实地考察
4.1 采购部、工程部、品质部相关人员、技术人员根据与供应商确认的时间
去供应商处，必要时，可另外邀请相关部门人员参加；
4.2 在与供应商负责人会面后，应要求供应商提供已填好相应内容的《供应
商调查表》，作为实地评估的重点；
4.3 采购部应重点核实对方的营业执照、税务登记证、一般纳税人资格等，确认其合法性；
4.4 工程部应重点核实对方的规模、设备能力/精度，确认其生产能力；
4.5 品质部应重点核实对方的检验设备、人员及相关品质文件和记录，确认
其品质保证能力。
5.评估结论
5.1 实地评估后，采购部、工程部、品质部应召开会议，讨论供应商评核，
并将结论和处理意见记入《供应商调查表》，签名后，由采购部存档；
5.2 对于重大的事项，可以另行整理评估报告，经评估人员签名后，发放采
购部、工程部、品质部。
6.处理
6.1 实地评估合格，供应商可送样或供货，执行《供应商管理程序》，《采购控制程序》；
6.2 实地评估不合格，停止该供应商送样或供货。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保企业与供应商之间的合作能够持续稳定地进行，保证供应商的质量和服务水平能够满足企业的需求。
该程序旨在对供应商进行全面评估和考核，以便企业能够选择合适的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
二、评估考核内容1. 供应商背景调查：对供应商的注册资质、经营状况、信用记录等进行调查，确保供应商的合法性和稳定性。
2. 供应商质量管理能力评估：评估供应商的质量管理体系、质量控制流程、质量检测设备等，确保供应商能够提供符合质量要求的产品或服务。
3. 供应商交付能力评估：评估供应商的生产能力、交付能力、库存管理能力等，确保供应商能够按时交付所需产品或服务。
4. 供应商成本管理能力评估：评估供应商的成本管理能力、价格竞争力等，确保供应商能够提供具有竞争力的价格。
5. 供应商服务水平评估：评估供应商的售后服务能力、客户满意度等，确保供应商能够提供优质的售后服务。
三、评估考核流程1. 评估准备阶段：a. 制定评估考核标准和指标：根据企业的需求和要求，制定供应商评估的标准和指标，明确评估的内容和要求。
b. 选择评估方法：根据评估的内容和要求，选择合适的评估方法，如文件审核、现场考察、样品测试等。
c. 确定评估考核团队：组建评估考核团队，包括相关部门的代表和专业人员，确保评估的客观性和公正性。
2. 评估执行阶段：a. 供应商信息收集：收集供应商的相关资料和信息，包括注册证书、经营许可证、质量管理体系文件、产品样品等。
b. 文件审核：对供应商的质量管理体系文件进行审核，评估其合规性和有效性。
c. 现场考察：对供应商的生产车间、设备、员工等进行现场考察，评估其生产能力和质量管理情况。
d. 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，评估其质量是否符合要求。
e. 客户满意度调查：与企业内部相关部门和人员进行沟通，了解其对供应商的满意度和评价。
3. 评估结果处理阶段：a. 评估报告编制：根据评估的结果，编制评估报告，包括供应商的评估得分、问题和改进建议等。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍在现代商业运作中，供应商扮演着至关重要的角色。
为了确保供应链的顺畅运作和产品质量的稳定性，对供应商进行评估和考核是必不可少的。
本文将介绍一个标准的供应商评估考核程序，以确保选择和维护优秀的供应商。
二、评估指标和方法1. 供应商资质评估- 注册资质：评估供应商是否具备合法的注册资质和证书。
- 经验与信誉：评估供应商的行业经验和声誉，包括客户评价、合作历史等。
- 质量管理体系：评估供应商是否拥有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。
- 环境和社会责任：评估供应商在环境和社会责任方面的表现，如环境保护措施、员工福利等。
2. 供应商能力评估- 供应能力：评估供应商的生产能力和交货能力，包括产能、交货周期等。
- 技术能力：评估供应商的技术实力和创新能力，包括研发能力、技术设备等。
- 质量控制能力：评估供应商的质量控制能力，包括质检设备、质检流程等。
- 响应能力：评估供应商对紧急需求和问题的响应能力，包括售后服务、问题解决等。
3. 供应商绩效评估- 交付准时率：评估供应商的交货准时率，统计定单交付延迟情况。
- 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括不良品率、客户投诉等。
- 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，与市场价格进行比较分析。
- 合作态度：评估供应商的合作态度和沟通能力，包括配合度、问题解决能力等。
三、评估流程1. 评估计划制定- 确定评估周期和频率，如每年评估一次或者每季度评估一次。
- 制定评估指标和权重，根据实际需求确定各项指标的重要性程度。
- 确定评估方法和数据采集方式，如面谈、问卷调查、现场考察等。
2. 评估数据采集- 采集供应商相关资料和证件，如注册证书、质量管理体系文件等。
- 与供应商进行面谈或者电话沟通，了解其经验、能力和绩效情况。
- 进行现场考察，检查供应商的生产设备、质检流程等。
3. 评估结果分析- 对采集到的数据进行整理和分析，计算供应商的得分。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保公司能够选择到合适的供应商，并对现有供应商进行定期评估和考核，以保证供应链的稳定性和质量可控性。
该程序旨在评估供应商的能力、质量控制体系、交付准时性、服务水平等方面的表现，并根据评估结果采取相应的措施，以提高供应商的整体绩效和满足公司的需求。
二、评估考核流程1. 评估指标的确定根据公司的需求和供应链管理的要求，制定评估指标，包括但不限于供应商的质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面。
2. 供应商信息收集通过市场调研、供应商推荐、网络搜索等方式，收集潜在供应商的基本信息，包括公司背景、产品质量、生产能力、认证资质等。
3. 供应商初步筛选根据收集到的供应商信息，对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合要求的供应商，留下符合要求的供应商作为候选供应商。
4. 供应商现场考察对候选供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产工艺、质量控制体系等情况，并与供应商的管理人员进行沟通，了解其管理理念、团队能力等。
5. 供应商评估表的填写根据评估指标，对供应商进行评估，并填写评估表。
评估表包括供应商基本信息、质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面的评分。
6. 评估结果的分析根据评估表中的评分，对供应商的绩效进行分析，识别供应商的优势和不足，并形成评估报告。
7. 评估结果的反馈将评估报告反馈给供应商，与供应商进行沟通，明确改进方向和要求，并与供应商达成改进协议。
8. 改进措施的跟踪和落实监督供应商改进措施的落实情况，确保供应商按照改进协议进行改进，并定期进行跟踪评估。
9. 定期评估考核根据公司的规定，对现有供应商进行定期评估和考核，以确保供应商的绩效持续改进，并根据评估结果决定是否继续合作。
三、评估考核结果的应用1. 供应商分类管理根据评估结果，将供应商进行分类管理，如A类供应商、B类供应商、C类供应商等，以便对不同类别的供应商采取不同的管理策略。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是指企业对供应商进行定期评估和考核的一套规范化流程。
通过评估和考核，企业可以了解供应商的综合实力和业务能力，从而为合作决策提供依据，确保供应链的稳定性和可靠性。
二、评估考核目的1. 确保供应商的产品和服务质量符合企业的要求和标准。
2. 评估供应商的供货能力和交货准时性，保证供应链的顺畅运作。
3. 评估供应商的价格竞争力，确保采购成本的控制。
4. 评估供应商的企业社会责任和合规性，确保合作方的合法合规性。
三、评估考核内容1. 质量评估：评估供应商产品的质量，包括原材料的质量、生产工艺的稳定性、产品的合格率等。
2. 交货能力评估：评估供应商的供货能力，包括供货周期、供货数量的稳定性、交货准时性等。
3. 价格评估：评估供应商的价格竞争力，包括价格水平的合理性、价格的稳定性等。
4. 合规评估：评估供应商的企业社会责任和合规性，包括环境保护、劳工权益、合法合规等方面的表现。
5. 服务评估：评估供应商的售后服务能力和响应速度，包括技术支持、问题解决能力等。
四、评估考核流程1. 评估计划制定：根据供应商的合作情况和重要性，制定评估计划，明确评估频次和评估内容。
2. 评估指标确定：根据评估目的和内容，确定评估指标和权重，建立评估指标体系。
3. 数据收集和整理：收集供应商的相关数据和信息，包括质量报告、交货记录、价格信息等。
4. 评估评分：根据评估指标和权重，对供应商进行评分，得出评估结果。
5. 结果反馈和沟通：将评估结果反馈给供应商，与供应商进行沟通和讨论，解释评估结果和改进要求。
6. 改进措施跟踪：跟踪供应商对评估结果的改进措施和进展情况，确保改进措施的有效性和落实。
五、评估考核结果应用1. 合作决策：根据评估结果，对供应商的合作进行决策，包括继续合作、终止合作或者调整合作方式。
2. 供应链管理：根据评估结果，进行供应链的优化和管理，确保供应链的稳定性和可靠性。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序标题：供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中重要的一环，通过对供应商的综合评估和考核，可以确保企业的采购活动顺利进行，降低风险，提高效率。
本文将详细介绍供应商评估考核程序的重要性以及具体实施步骤。
一、建立供应商评估考核制度1.1 确定评估标准：制定明确的供应商评估标准，包括质量、交货准时率、服务质量等方面，以确保评估的客观性和一致性。
1.2 制定评估流程：建立供应商评估流程，包括评估周期、评估人员、评估方法等，确保评估工作有条不紊地进行。
1.3 设立奖惩机制：建立奖惩机制，对表现优秀的供应商进行奖励，对表现不佳的供应商进行处罚，激励供应商提高服务质量。
二、供应商信息采集与筛选2.1 采集供应商信息：采集供应商的基本信息，包括公司规模、资质认证、生产能力等，以便进行初步筛选。
2.2 筛选供应商：根据评估标准对供应商进行筛选，排除不符合要求的供应商，留下符合要求的供应商进行深入评估。
2.3 评估供应商信誉：调查供应商的信誉和口碑，了解其在行业内的声誉，以确保选择可靠的供应商合作。
三、供应商评估与考核3.1 评估供应商绩效：根据评估标准对供应商的绩效进行评估，包括质量管理、交货准时率、售后服务等方面。
3.2 考核供应商合作态度：考核供应商的合作态度和沟通能力，确保双方之间的合作顺畅，避免浮现合作纠纷。
3.3 制定改进计划：针对评估结果提出改进建议，与供应商共同制定改进计划，持续提升供应商的绩效水平。
四、供应商关系管理4.1 建立长期合作关系：与表现优秀的供应商建立长期合作关系，共同发展，实现互利共赢。
4.2 定期沟通交流：定期与供应商进行沟通交流，了解双方的需求和期望，及时解决合作中浮现的问题。
4.3 建立信任关系：建立基于信任和诚信的合作关系，确保双方合作的稳定性和持续性。
五、持续改进与优化5.1 定期评估优化供应商评估考核程序：定期评估和优化供应商评估考核程序，根据实际情况不断改进，提高评估的准确性和有效性。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中至关重要的一环。
通过对供应商的评估和考核，企业可以确保所采购的产品或者服务的质量和可靠性，降低采购风险，并提升整体供应链的效率和竞争力。
本文将详细介绍供应商评估考核程序的四个部份，包括供应商筛选、供应商评估指标、供应商评估方法和供应商绩效管理。
一、供应商筛选1.1 了解企业需求供应商筛选的首要任务是了解企业的需求。
企业应明确自身的采购目标和要求，包括产品或者服务的性能、质量、交货时间等方面的要求。
同时，还需考虑供应商的规模、地理位置、供货能力等因素，以便筛选出与企业需求匹配的供应商。
1.2 评估供应商能力评估供应商能力是供应商筛选的重要环节。
企业可以通过查阅供应商的资质证书、业绩记录、质量管理体系等来了解供应商的能力和信誉度。
此外，还可以与供应商进行面谈，了解其生产工艺、质量控制措施等方面的情况，以确保供应商能够满足企业的需求。
1.3 进行供应商背景调查供应商背景调查是供应商筛选的另一个重要环节。
企业可以通过查阅供应商的信用报告、行业评级等来了解供应商的经营状况和信誉度。
此外，还可以与其他企业或者行业协会进行交流，了解供应商在业界的声誉和口碑，以便做出准确的供应商选择。
二、供应商评估指标2.1 质量指标质量是供应商评估的核心指标之一。
企业可以制定一系列的质量指标，包括产品的合格率、不合格品的处理方式、质量问题的解决能力等，以评估供应商在质量方面的表现。
2.2 交货能力指标交货能力是供应商评估的另一个重要指标。
企业可以考虑供应商的交货准时率、交货延误的处理方式、备货能力等方面的指标，以评估供应商在交货能力方面的表现。
2.3 价格指标价格是供应商评估的重要考虑因素之一。
企业可以考虑供应商的价格水平、价格稳定性、价格优势等指标，以评估供应商在价格方面的表现。
同时，还需综合考虑价格与质量之间的关系，以找到性价比最优的供应商。
三、供应商评估方法3.1 问卷调查问卷调查是一种常用的供应商评估方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
●样品及首件检验报告
将上述各阶段记录作为附件，由供应部组织相关部门对其评审。评审通过成为该供应商成为合格供应商；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
★供应部
☆质保部
☆产管部
○上述各阶段记录资料
●合格供应商评审表
供应部把该供应商列入合格供应商档案，质保部建立供应商质量档案。
★质保部
★质保部/IQC
●样品及首件检验报告
供应部/供应商认证工程师判断所采购（加工）物料是否为重点控制物料。如不是重点控制物料则该供应商成为潜在供应商。
★供应部/供应商认证工程师
由供应部、质保部、技术人员对供应商现场审核。
★供应部/供应商认证工程师
★质保部
★技术人员
○应商现场评定表
供应部根据现场审核情况判断供应商是否合格。合格则成为该供应商成为潜在供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
2.2对服务供应商（运输、计量等服务）的控制和管理另分别有文件描述。
3相关文件
3.12705501，《采购》
3.21703060，《首件检验程序》
4记录和表格
4.1 05507供应商名录暨级别登记表(保存期三年)
4.2 03134分供方产品质量反馈单（保存期二年）
4.3 05546供应商评估结论通知（保存期三年）
6.1.3供应商在引进前，由供应部供应商认证工程师判断，该供应商是否曾经给公司提供过产品。若为全新的供应商则按6.1.2执行。若为老供应商提供新产品，则无需进行基本条件的调查。
6.1.4新供应商在开始合作之前，要有相关资料提交。供应商必需具备以下基本条件：
a、有正式的法人营业执照。
b、已具有一定的营运规模和经营年限。
☆相关厂商
●相关资料
供应部判断相关资料是否满足我司要求。否则不考虑该厂商资格。
★供应部
○相关资料
●调查评估结论
满足要求的供应商开始向质保部/IQC发送样品，质保部/IQC负责检验。
★质保部/IQC
☆供应商
○样品及首件
质保部/IQC对所送样品进行检验给出结论，如三次样品均未合格,则不再考虑该厂商资格。
4.4 05514合格供应商评审表（保存期五年）
4.5 05553生产厂商调查评估表（保存期三年）
4.6 05552贸易商调查评估表(保存期三年)
4.7 05551供应商现场质量体系审核项目一览表（保存期三年）
4.805557供应商现场评定表A（保存期三年）
4.905558供应商现场评定表B（保存期三年）
6.1.5具备上述基本条件的供应商,需完成信息调查（表格号05553《生产厂商调查评估表》，05552《贸易商调查评估表》）。
6.1.6审查通过之后即可提供样品及首次小批量检验，按照1703060，《首件检验程序》进行检验。每一供应商每种物料三次首件未通过，不再考虑该物料的再次提交。
★供应部/供应商认证工程师
☆质保部/供应商质量评估工程师
●供应商现场评定结论
供应部为该供应商建立供应商档案。
★供应部
●供应商档案
质保部/IQC对供应商三次送样进行检验及记录检验情况。
★质保部/IQC
○样品
●供应商送样及小批量供货记录表
质保部/IQC组根据供应商送样及小批量供货情况进行判断，如合格则进行评审，否则不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。
c、有充足的资源进行售前和售后服务。
d、具备完善的品质控制体系。
e、具备基本的IT信息能力(生产和经营的计算机管理、E-MAIL、自动传真)
f、所有贸易商必须出具资格认可证书和其他与原生产厂签定的质量、售后服务等相关文件，我司需全面了解贸易商的行业背景、历史、代理品牌、销售网络、物流渠道、最终用户、未来经营发展方向等，了解贸易商和原生产厂家的全面合作关系、利益分配、代理政策等。
相关文件
★责任部门/人
☆配合部门/人
○输入
●输出★可选
各部门人员根据公司的发展,提出《新供应商开发申请评审表》。
★各部门
○新供应商开发申请评审表
申请人员填写《新供应商开发申请评审表》交供应部。
★申请部门
☆供应部
●新供应商开发申请评审表
供应部组织质保部、工艺部及使用部门各主管进行评审。如未通过评审相关申请由供应部存档。
★供应部
☆质保部
☆工艺部
☆使用部门
●新供应商开发申请评审表
由供应部组织策划寻找、收集新的供应商信息。
★供应部
判断是否为已有供应商，如是则与供应商联系开始送样。
★供应部
○供应商开发进度记录表
供应部向可能潜在的供应商发送供应商调查评估表。
★供应部
○★调查评估表（贸易、生产）
相关厂商根据要求提供相应资料。
4.16 05599新供应商开发申请表（保存期三年）
5定义
5.1供应商：文件中供应商均包括生产厂商、贸易商（含代理商）；
5.2代理商：原生产厂家在市场上不以其本身面目面对客户，而是透过其他销售网络来实现产品增值，这种销售网络的组织和实施者被称为代理商或分销商。
新供应商选择流程
工作流程图
工作内容简述
职责
☆供应部
●合供应商档案
●供应商质量档案
转入供应商季度评估流程。
生产厂商现场考核流程图
工作流程责任部门/人
供应商季度评估流程图
≧
6.程序详叙
6.1新供应商的申请、评审及选择
6.1.1公司各部门相关人员根据公司发展(成本、质量、工艺、交货、使用等)情况，填写《新供应商开发申请评审表》。
6.1.2供应部收到《新供应商开发申请评审表》后,组织质保部、工艺部、使用部门进行评审。评审方式由供应部决定，非重点控制物料时可采用会签评审方式，重点控制物料应采取会议评审方式进行,供应部根据各部门意见,汇总评审结论。评审通过后由供应部组织策划寻找、收集新的供应商信息。
4.10 05549现场评定报告（保存期三年）
4.11 05555供应商现场评定改善实施单（保存期三年）
4.12 05559新供应商开发进度记录表（保存期二年）
4.13 03044进货检验不合格（品）报告（保存期二年）
4.14 03197供应商质量表现报告单（保存期二年）
4.15 05545供应商季度评估表（保存期三年）
**********有限公司
作业指导书
文件类型:
文件名称：
工作程序
供应商评估程序
文件编号：
第1页共9页
修改记录
修改次数
修改内容
修改人/日期
审核/日期
批准/日期
会签
发布部门
起草
审核
批准
表格号：03005-3
1.目的
本文描述如何进行BOM物料供应商选择、评估的系统、操作、方法、记录。
2.范围
2.1本文适用于对原材料供应商的控制和管理活动。