主厂房行车吊装方案
行车吊装方案
3
14
卸扣
各种规格
个
4
15
经纬仪
台
2
16
千斤顶
32t
台
4
9施工措施用料一览表
序号
材料名称
规格型号
单位
需用量
备 注
1
钢板
δ=40mm
块
4
4m×2m（打腿用）
2
钢板
δ=25mm
块
12
8m×1.2m（铺路用）
10预计工期
内 容
日历工期（天）
备 注
施工准备
2
正式吊装前检查及整改
1
正式吊装
1
收尾及清场
1
总计
6.3吊装时划分的施工警戒区域应有明确的标志，非施工人员严禁入内，并有专人负责。所有施工人员进入现场时必须穿戴好安全帽等劳保用品。
6.4不允许在雨天、夜间、雾天和五级以上风力的情况下进行施工。
6.5凡进行高空作业的人员，均需佩带安全带，并在安全可靠的地方拴系稳固，高空作业时，所有工具均应拴系，坚决杜绝高空落物伤人。
5.7所有施工人员必须严格执行现场吊装的指令并接受现场安全、质量部门的检查和监督。
5.8安装质量要求符合设计文件及国家有关规范。
6安全措施
6.1凡参加施工的工作人员，均必须熟悉施工方案及现情况，并按方案要求进行施工。
6.2施工过程中，施工人员必须பைடு நூலகம்体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。
吊点H=h1+h2+h3=22+0.5+7=29.5m
4.3吊点选择
主吊车130t吊车通过钢丝绳与行车两侧大梁捆绑绳连接。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
工程施工吊装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市，主要工程内容为新建一栋高度为XX米的办公楼，建筑面积约为XX平方米。
办公楼主体结构为框架剪力墙结构，地下室一层，地上XX层。
为确保工程顺利进行，特制定以下吊装方案。
二、吊装设备与材料1. 吊装设备：（1）塔吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（2）汽车吊：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米；（3）移动式吊车：型号为XX，起重量为XX吨，最大起重半径为XX米。
2. 吊装材料：（1）钢丝绳：直径为XXmm，抗拉强度为XXkN；（2）吊装索具：包括吊装环、吊装带、吊装钩等；（3）吊装平台：用于吊装大型构件，如柱子、梁等。
三、吊装方案1. 吊装顺序：（1）先吊装地下室结构，包括柱子、梁、板等；（2）再吊装地上结构，包括柱子、梁、板、墙体等；（3）最后吊装屋面、楼梯、电梯等。
2. 吊装方法：（1）地下室结构：采用汽车吊或移动式吊车进行吊装；（2）地上结构：采用塔吊进行吊装；（3）屋面、楼梯、电梯等：根据实际情况选择合适的吊装设备。
3. 吊装安全措施：（1）吊装前对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好；（2）吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全；（3）吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入；（4）吊装过程中，加强现场安全管理，防止发生意外事故；（5）吊装完成后，对吊装设备进行清理，确保设备完好。
四、吊装进度安排1. 吊装前期准备：预计时间为XX天；2. 吊装施工：预计时间为XX天；3. 吊装验收：预计时间为XX天。
五、结语为确保工程施工顺利进行，本项目特制定详细的吊装方案。
在吊装过程中，严格遵守相关法律法规，确保吊装安全、高效、有序进行。
同时，加强现场安全管理，防止发生意外事故，确保工程顺利完成。
第2篇一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、办公区域及辅助设施。
施工过程中涉及大量的吊装作业，为确保施工安全和吊装效率，特制定本吊装方案。
电厂主厂房钢构件吊装施工方案
电厂主厂房钢构件吊装施工方案一、项目概述本项目是电厂主厂房钢构件吊装施工方案，主要内容包括吊装设备的选择、工艺流程、现场布置及施工安全措施等。
二、吊装设备的选择1.主起重机：根据钢构件的重量和尺寸，选用起重机械进行吊装。
起重机的起重能力应满足钢构件的重量，同时具备足够的高度和半径，以满足吊装要求。
2.配套设备：吊装过程中还需要使用配套设备，如吊具、缆绳、钩具等，这些设备的选用要满足吊装安全的要求，并提前进行检查和试验。
三、工艺流程1.厂房准备：准备好对应的临时工作平台，清理好吊装现场，确保无杂物和障碍物，确保施工安全。
2.钢构件检查：在施工前，对钢构件进行检查，了解尺寸、重量、焊缝质量等信息，确保构件符合施工要求。
3.吊装方案设计：根据钢构件的特性，设计合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装高度和角度等。
4.吊装准备：根据吊装方案，安装吊具、缆绳和钩具等设备，检查设备的安全性能和状态，确保吊装安全。
5.吊装施工：根据吊装方案，按顺序进行吊装作业，操作起重机将钢构件吊装到预定位置，并根据需要进行临时固定。
6.质量检查：吊装完成后，对吊装后的钢构件进行质量检查，确保吊装质量符合要求，不存在脱落、损坏等问题。
四、现场布置1.施工现场应有足够的空间，确保吊装作业的安全和顺利进行。
2.在施工现场设置警示标志，明确标识吊装区域和设备，禁止无关人员进入。
3.吊装现场应有专人负责指挥和监督，确保吊装作业的安全和顺利进行。
4.施工现场应设置应急疏散通道，确保如发生紧急情况，人员能够迅速疏散。
五、施工安全措施1.吊装设备和配套设备应定期检查和维护，确保其安全性能和使用状态。
2.施工人员应按照施工操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷吊装。
3.施工现场应配备必要的防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等，确保人员安全。
4.施工现场应有专人负责现场安全控制和指导，配合指挥员安排工作，确保施工安全。
5.如遇恶劣天气或其他不可抗力因素导致施工无法进行时，应及时采取安全措施，如暂停工作或撤离现场等。
行车安装施工方案
行车安装施工方案按图制作工字梁运输至施工现场焊接固定支座油漆验收。
吊装工字梁校正工字梁达规范要求二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。
（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。
然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。
在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。
（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a、梁中心线对定位轴线位置偏移 <5mmb、梁上表面标高 -5~0mmc、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移 <5mmd、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度 <2mme、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高 <5mmf、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移 <5mmg、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。
（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。
（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。
2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。
由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。
（1）检查测量：钢轨的弯曲通常有顶变和侧弯，钢轨弯曲程度的测量，一般可彩目测、拉线测和钢尺比较法等方法，测量时，应使钢轨处于自由状态。
行车安装方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况及工程特点 (2)三、施工组织管理体系 (3)四、施工准备 (3)五、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 (5)六、行车安装工艺流程图 (6)七、行车安装前的准备 (6)八、行车设备安装 (8)九、行车试运转 (10)十、质量保证措施 (12)十一、安全保证措施 (14)十二、文明施工管理 (21)一、编制依据1.1中冶赛迪工程技术股份有限公司的设计图纸（参考图）；1.2宝山钢铁股份有限公司扩建汽车板及硅钢生产线工程三热轧带钢工程轧线主厂房轧线区工艺平面布置图（参考图）1.3轧线区起重设备制作图纸（太重）。
1.4国家规范《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）二、工程概况及工程特点：2.1工程概况2.1.1工程内容宝钢1880三热轧带钢厂主轧线主轧跨全长450米、跨度30米，车间内共布置有3台行车，分另U为100/25吨/2台、5310吨/1台，行车的轨道标高为+12.5m。
本次施工是对主轧跨3台行车进行安装调试。
2.1.2三台行车的平■面布置见图所示2.2工程特点1）由丁主轧跨内的箱型设备基础正在施工，基础顶板还没有施工完，跨内无法进行吊装作业的，因此采取在跨外吊装。
2）根据目前厂房钢结构的安装情况，预留安装行车的吊装站位在E列线外磨辗问侧的9~10线间。
安装前需要将E列线轨道上方的钢结构小横梁拆掉，同时周围和上方的其它钢结构不能安装。
3）由丁该跨行车安装时吊装用的起重设备须站在E列跨外，而且工作半径需要在30米，因组装后的行车大梁最重件重量约50吨，因此需要300吨汽车吊。
（吊车站位见图）。
4）由丁目前小车到货情况是已经将小车上的卷筒和传动装置等传动部分全部拆成散件，需要在到现场进行组装，因此增加了现场的工作量，同时也增加了现场的安装时间和吊车使用台班。
5）由丁厂房内各工种施工人员都在作业，行车吊装时需要吊装工作半径内暂停施工。
主厂房吊装(含所有跨度)
垃圾发电厂工程土建Ⅰ标段主厂房钢屋架及钢吊车梁施工技术方案编制：审核：批准：第二垃圾发电厂工程项目部二零一一年四月目录一、工程概况二、屋盖钢架的组合三、吊装方法的选择四、吊车梁的吊装五、屋盖钢架的吊装六、施工技术质量保证措施七、资源计划八、安全技术措施及应急预案附件：1、吊点布置示意2、吊装平面示意3、履带吊吊装示意4、汽车吊吊装示意5、接收大厅吊装示意一、工程概况：第二垃圾发电厂主厂房钢结构屋盖钢架，分为垃圾接收跨、垃圾贮坑跨及垃圾焚烧跨三跨厂房。
厂房长度123m，宽度94.3m，高度44.81m。
接收跨厂房屋盖钢架长度25.3m，构件高度 1.0m，构件重量4.766t，安装标高为11.000m。
贮坑跨厂房屋盖钢架长度35.2m，构件高度1.3m，构件重量8.5t，安装标高为42.600m。
焚烧跨厂房屋盖钢架长度37.7m，构件高度1.3m，构件重量9.1t，安装标高为43.510m。
垃圾贮坑跨吊车梁构件长度18m，构件高度1.7m，构件重量8t，安装标高为31.935m。
二、屋盖钢架的组合：1、垃圾贮坑距厂房的屋盖钢架组合、位置靠接收厂房旁边的空地。
2、组合好的屋架摆放的位置，距厂房约18m的距离，便于吊车起吊。
3、组合好的屋架，必须用枕木垫平，防止屋架变形。
4、屋架组合配备25t汽车吊一台。
5、屋架组合的同时，在屋架上用钢管及圆钢焊好安全扶手，便于在安装时拴挂安全带。
6、对组装好的钢屋架质量进行检查，构件的几何尺寸、永久变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理，并符合下表的规定；表:01三、吊装方法的选择：（一）、方案一吊装顺序（含接收跨吊装）选择320t履带吊，主臂长度42.7m，变幅副臂长度54m，在58m 吊装幅度处可吊重18.8t（见吊车工况载荷表），布置在垃圾接收跨场地。
单侧移动吊车，将垃圾贮坑跨厂房、垃圾焚烧跨厂房和垃圾贮坑行车梁在同一侧吊装完，吊车只在单侧移动，为喷雾塔施工提供条件。
行车梁吊装施工方案
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。
起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
座
1
填充混凝土
5.
振动棒
HZ-50
套
3
填充混凝土
6.
水准仪
DS3
台
1
构件安装
7.
经纬仪
DJ2
台
2
构件吊装
施工机具需用计划
附表二 劳动力需用计划
序 号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
起重工
人
8
2
电焊工
人
4
3
司机
人
2
4
电工
人
2
5
木工
人
6
6
混凝土工
人
8
7
测量工
人
2
施工部署
3.1.1机构设置
该工程由湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部组织施工，项目部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室。施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。
3.1.2施工阶段划分
根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。
3.2.4劳动力准备
根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
四．主要施工方法
吊装顺序：汽吊吊至装载车→构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌 缝
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主厂房行车吊装方
案
文件审批页
1.编制依据：
1.1《电力建设安全工作规程》DL5001- ；
1.2《电力建设及施工验收规范》 DL5001—92
1.3《设计院提供的有关资料》
1.4《设备厂家提供的有关图纸资料》
1.5《CC1500性能参数表》；《QUY-55性能参数表》；
1.6《起重与运输》。
2.工程概况：
2.1、简介：
宁夏灵州矸石电厂工程2×135MW机组所配用的汽机房行车由杭州华新机电工程有限公司生产的双梁桥式起重机，型号为QQ75/20t-31.5。
主厂房A-B柱跨距为33米，桥式起重机跨距为31.5米。
整台桥式起重机由桥架、小车（带有起升机构和运行机构）、端梁（Ⅰ、Ⅱ）、司机室、走台、吊笼、大车运行机构及电气设备等部分组成。
为便于运输，行车桥架分左右两段供货，小车分两段供货：台车架和副起升车架，端梁Ⅰ、Ⅱ采用销钉联结分左右两部分到货，其它附件散件供货需现场组装。
2.2、主要部件重量及外形尺寸：
3、主要工程量：
在汽机厂房安装1台（套）QQ75/20t-31.5型桥式起重机。
4、施工准备：
4.1作业指导书已编制完毕并经审批，并已对施工人员进行安全技术交底且在交底记录上签字。
4.2现场安全文明施工规划符合要求。
4.3施工人员及管理人员已全部到位，并已经安全教育考试合格。
4.4起重设备满足施工要求，各类工、器具检验合格。
4.5特种作业人员持证上岗，岗前培训结束。
4.6汽机房桥式起重机经静态验收，各部件齐全，具备桥式起重机吊装组合的条件；
4.7汽机房行车轨道梁安装完毕，并经验收合格；
4.8将汽机房⑽～⑿轴间屋面板及房屋架预留暂不安装；
4.9将汽机房⑽～⑿轴间行车轨道安装调整完毕，并经验收合格；
4.10 CC1500型履带吊行至汽机房外⑽～⑿轴间，具备吊装条件，附图；4.11桥式起重机各主要部件运输至吊装位置，将一侧端梁Ⅰ、Ⅱ间的销钉拆除。
5、劳动组织：
5.1、施工人员分配：
安装工：6人起重工：2人起重机司机：1人
电焊工：1人测量工：1人
5.2 施工组织结构：
工程负责人：马金斌技术负责人：马金斌
物资管理：魏国江技术员：方有臣
机械操作人员：蒋等平安全员：马景龙
6、施工机具：
需用机械、工器具及措施性材料：
7、施工方案：
7.1 施工顺序：
单侧行车梁（被动侧）与端梁Ⅱ组合；⑵、被动侧行车梁就位；⑶、主动侧行车梁与端梁Ⅱ、走台、司机室组合；⑷、主动侧行车梁就位；⑸、两侧端梁Ⅰ、Ⅱ连接；⑹、小车就位并连接；⑺、桥式起重机注润滑油及电气设备安装调试；⑻、起升机构钢丝绳穿装；⑼、桥式起重机负荷试验。
7.2、吊装方案：
7.2.1、采用CC1500履带吊进行吊装就位。
7.2.2、土建专业预留汽机房⑽～⑿轴间屋顶。
行车单片桥架最大吊装重量为26.7t（被动侧行车梁与端梁Ⅰ、Ⅱ组合），CC1500履带吊的工作位置，能满足施工吊装需要。
7.2.3、吊绳选择计算：
7.2.3.1、钢丝绳选用Φ32.5（6×37+1）mm，35米长的对绳，四点起吊。
吊点布置参照附图。
吊点位置沿桥架纵方向允许有0.5米左右的调整裕度。
7.2.3.2、安全系数核算：
千斤绳对重心线的夹角为36°，查表，Φ32.5（6×37+1）mm钢丝绳的破断拉力总和为66.65t。
每个吊点千斤绳的最大受力：
F=26.7/（4×COS36°）=8.25t，
安全系数K=66.65/8.25=8.08＞6，安全可靠。
7.2.4、检查履带吊行驶道路上及行车轨道两旁1.5m范围内无杂物，轨道平整无悬空，履带吊刹车及制动灵活可靠。
7.2.5、将吊索拴挂在被动侧桥架上，找正吊钩中心，并拴好揽风绳。
7.2.6、试吊并做必要的调整，保证桥架平稳后起吊。
起吊过程中，专人拉好揽风绳，及时调整桥架的方向。
将桥架从⑾～⑿轴间屋顶的空挡中吊放到轨道上（靠近⑾轴）。
放置平稳后，拆除吊索。
7.2.7、将吊索拴挂在主动侧桥架上，找正吊钩中心，并拴好揽风绳。
7.2.8、试吊并做必要的调整，保证桥架平稳。
将桥架吊起离地面约2米。
转动桥架，使其与预先摆放平稳的司机室对正，将司机室与桥架连接（螺栓连接），并安装司机室到走台的梯子。
为保持桥架平稳，可在桥架一端用链条葫芦调平大。
继续起吊从⑾～⑿轴间屋顶的空挡中吊放到轨道上。
放置平稳后，拆除吊索。