起重机械载荷试验浅析
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
起重机载荷试验方案
起重机载荷试验方案一、试验目的：1.验证起重机的载重能力是否满足设计要求和国家安全标准；2.检验起重机在工作状态和极限状态下的稳定性和可靠性；3.确定载荷试验对起重机结构和零部件的影响。
二、试验范围：试验范围包括起重机的整体结构、动力系统、传动系统、控制系统和安全保护装置。
三、试验前准备：1.检查起重机是否符合设计标准和安全要求；2.检查起重机传动系统、控制系统和安全保护装置的正常工作；3.安装试验所需的载荷传感器和仪器设备，并校准其准确度。
四、试验程序：1.初始化试验数据记录系统，包括车号、试验日期、试验人员等基本信息；2.选择适当的试验载荷，并将其均匀放置在起重机的工作范围内；3.采用逐级递增法试验起重机的载荷能力，记录载荷和起重机的位姿，并持续观察起重机的动作和结构变形；4.在达到额定载荷时，保持载荷稳定并记录相应数据；5.过载试验：对起重机进行超载试验，以验证其在极限状态下的性能；6.连续试验：对起重机进行连续载荷试验，以验证其连续工作能力；7.在每个试验过程中，及时记录和保存试验数据，并对试验结果进行分析和评估。
五、试验结果评估：根据试验数据和试验过程中观察到的起重机状态，对试验结果进行评估和分析，包括但不限于以下内容：1.起重机的载重能力是否满足设计要求；2.起重机在试验过程中是否出现异常，如结构变形、噪声、振动等；3.起重机在超载和连续工作状态下的性能表现。
六、试验报告：根据试验数据和评估结果，编写起重机载荷试验报告。
报告内容包括起重机的基本情况、试验方案和过程、试验结果和评估、存在的问题和改进建议等。
七、注意事项：1.试验过程中需严格遵守安全操作规范，确保试验人员的人身安全；2.充分保护试验现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等；3.在试验过程中，按照规定的程序和要求操作，不得随意修改试验方案；4.试验完成后，及时清理试验现场，恢复正常工作秩序。
通过以上的试验方案，可以对起重机的载荷能力和稳定性进行全面检验，确保其安全可靠地投入使用，并提供相应的试验结果和评估报告作为依据，以保证起重机的安全运行。
起重机械的水平载荷
起重机械的水平载荷1．运行水平惯性力PH运行水平惯性力是起重机自身质量和起升质量在运行机构启动或制动时产生的沿水平方向的惯性力。
惯性力作用在相应的质量上，按下式计算：PH＝1.5 ma式中:m--产生水平运行惯性力的相应质量， kg或t；a--运行加（减）速度，m/s2；1.5--考虑起重机驱动力对结构产生的动力效应的系数。
运行惯性力PH。
计算的结果按不大于主动车轮与钢轨间的粘着力取值。
2．回转和变幅运动的水平力PH臂架式起重机回转和变幅机构运动时，起升质量产生的水平力由于受到诸如包括风力。
变幅和回转启制动时产生的惯性力和回转运动时的离心力、司机操作方法与熟练程度等多种因素的影响，会发生悬挂物品的钢丝绳对铅垂线的偏斜，因而引起物品摆动，对金属结构有附加水平力的作用。
一般综合考虑，按吊重绳索相对于铅垂线的偏摆角所引起的水平分力计算。
偏摆角根据不同种类的起重机按表5-9选取：Ⅰ--正常工作情况下吊重绳的偏摆角。
计算电动机功率时，取Ⅰ＝（0.25～ 0.3）Ⅱ；计算机械零件的疲劳及磨损时，取Ⅰ＝（0.3～0.4）Ⅱ。
Ⅱ--工作情况下吊重绳的最大偏摆角，（）。
表5－9臂架起直机吊在相对于钻垂线的编撰角推荐值装卸用门座起重机安装用门座起重机轮胎式起重机n2min-1n＜2min-1n0.33min-1n＜0.33min-1臂架平面内Ⅱ1210423～6垂直臂架平面内Ⅱ141242在起重机金属结构计算中，臂架式起重机回转和变幅机构启动或制动时，起重机的自身质量和起升质量（此时把它看做年起重臂刚性固接）产生的水平力，等于该质量与该质量中心的加速度乘积的1.5倍。
通常忽略起重机自身质量的离心力。
此时起升质量所受的风力要单独计算，并且按最不利方向叠加。
3．起重机偏斜运行时的水平侧向力Ps桥架类型起重机在大车运行过程中出现偏斜运行时，产生垂直作用于车轮轮缘或水平导向轮上的水平侧向力。
造成起重机偏斜运行的因素是很复杂的，例如，走轮的安装误差使轴线不垂直于轨道，两侧驱动电动机的转速或走轮直径有差异，轨道面的不平度，起重机或起重小车没有四个支点着地而使驱动轮的弹性滑移不一致等原因，均会诱发起重机偏斜运行。
起重机械荷载试验相关问题分析
Special subject学术在进行起重机械荷载试验过程中，通常会以《起重机械安装改造重大维修规则》为依据进行荷载试验。
起重机械荷载试验主要包括机械空载试验、额定荷载试验、静载试验和动载试验。
下文对起重机械荷载试验种类、标准要求及应注意的问题进行具体分析。
一、起重机械荷载试验种类及标准要求（一）起重机械空载试验起重机械空载试验是为了确保起重机械各种安全装置能够有序运行而进行的，试验时首先应检测起重机械的各个机构能否正常运转，制动是否可靠；其次是检测起重机械的操作系统和电气控制系统工作是否正常；最后是检测大小车沿着轨道进行全长运动是否出现啃轨现象。
起重机械的空载试验具体内容如下：第一，运用手动制动轮需将最后一根被动轴旋转一周，以确保转轴不被卡住；第二，使空载小车沿着轨道来回行走数次，直至车轮无明显批滑现象，以确保起动和制动应该正常可靠，同时限位开关动作正确，车架上的缓冲器与桥架上的撞头相碰时位置正确；第三，起重机械械空钩升降，开动起升机构，能够使空钩上升和下降数次之后，确保起升机构限位开关的动作应准确可靠；第四，在进行起重机械空载试验过程中，小车开到跨中，起重机械应该以慢速沿着厂房全长行走不得少于两次，然后再以额定速度往返行走不得少于三次，起动或者制动时车轮不能出现打滑的现象，应行走平稳，限位开关正确，缓冲器起到相应的作用。
总之，进行起重机械空载试验的重要作用在于起重机械的通电和各个安全装置在试验合格之后，能够保证起重机械进行空载起升和相关的运行动作，能够使起重机械的各个机构和相关控制系统正常运转。
（二）起重机械的额定载荷试验起重机械的额定载荷试验是为了确保起重机械各个构件能正常运转，从而使起重机械制动滑量达到标准，减少无轨道而进行的。
起重机械在进行额定载荷试验中应注意的内容，起重机械经过数次额定起重量加载后,待电动机电压达到额定转速标准，开始测试起重机械的额定载荷。
测试应符合如下标准要求：第一，试验荷载T(Gn)额定起重量±1％；第二，注意载荷起升速度，额定速度+10％，额定速度－5％；第三，注意载荷下降速度，额定速度+25％，额定速度－5％；第四，注意起重机械及小车运行速度，额定速度+10％，额定速度－5％；第五，注意起重机械的静态刚性测主梁跨中静扰度≤s/700（A2～A3），≤s/800（A4～A6），≤s/1000（A7）；第六，注意起重机械动态刚性在满载下降制动时，主梁跨中的自振频率不应该小于2Hz；第七，注意起重机械噪音 重量在小于一百吨位时（Gn≤100t），噪音应该小于84分贝，即≤84dB（A），在重量大于一百吨位时（Gn>100），噪音应该小于85分贝,即≤85dB（A）；第八，注意载荷下降制动前电机转速下降；第九，注意电控设备对地绝缘≥0.8（一般环境），≥0.4（潮湿环境）；第十，注意取物装置左右极限位置±2％；第十一，注意载荷起升高度±1.5％。
浅析两工地起重机械检验检测
民营 科技２ ０ １ ３ 年第８ 期
浅析两 工地起重机械检验检 测
武 利 宇
（ 安 徽 省特 种 设 备 检 测 院， 安 徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 对房屋建筑工地和 市政工程工地（ 简称 两工地 ） 所使 用的起 重机械进行 日常的现场检验检 测 ， 是保证机械使 用安全 的核心 环节 。介 绍了在对起重机械进行检验检测 的过程 中所积 累的 经验和体会。 关键词 ： 起 重 机械 ； 检验检测 ； 经 验 体 会
随着 中国经济的发展 ， 房屋建筑工 地和市政工程 工地越来越 地起重机械检验检测 的第一步 ，为后续 的检 验提供 了技术信息 ， 多 。伴 随技 术的进步 ， 工地上越来越多 的人工劳动被机械代替 ， 其 检验员需要认真审查 。 中， 起重 机械 就是其 中之一 ， 起重机械属于特种设备 。特种设备是 ２ 现场 检 验 条 件 确 认 般情况 下 ，两工地 的检验在 下雨或 大风 的情 况下不 能进 指涉及 生命安 全 ， 危 险性 较大 的锅炉 、 压力容 器 （ 含气瓶 ， 下 同） 压力 管道 、 电梯 、 起 重机械 、 客 运索道 、 大 型游乐设施 和场 （ 厂） 内 行 。但是 ， 除了天气原 因， 具体现场 的情况还需要检验员在工作之 因为这关系到 自身安全。具体 的有 ： 现场满足检 专用机动车辆 。起 重机械 ， 是指用于垂 直升降或者垂 直升降并水 前进行详细确认 ， 工作 电源 ， 以及 必要 的检验 辅助 工具 平移动重物 的机电设 备 ， 其 范围规定为额定 起重量大 于或者等 于 验 和安全需 要的安全 照明 、 需要 固定后方可 进行检验 的可转动部件 （ 包 括可 动结 ０ ． ５ ｔ 的升降机 ； 额定起重量大 于或者等于 ｌ ｔ ， 且提升高度大 于或者 或者器械 ； 等于 ２ ｍ的起重机 和承重形式 固定 的电动葫 芦等 。符合两工地用 构 ） ， 固定牢靠 ； 需要进行现场射线检测 时 ， 隔离 出透照区 ， 设 置安 的特种起重机械设 备包括桥式起重机 、 门式起 重机 、 塔式起重机 、 全标 志 ； 防爆设备现场 ， 具有 良好的通风 ， 确保环境空气 中的爆炸 流动式起重机 、 升 降机 、 旋臂式起重机等。 性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定等 。此 为 了加强特种 设备 的安全监察 ， 防止和减 少事 故 ， 保 障人 民 外 ， 为了节省检验 的时 间， 使用单 位应该提前 委托维保 单位拆 卸 群 众生命和财产安全 ， 促进 经济发展 ， 国家制定 了《 特种设 备安全 需要拆卸才 能进行检 验的部件 、 零部件 、 安全保护 和防护装置 ， 拆 监 察条例 》 、 《 起重机 械安全 监察规 定》 、 《 建筑起 重机 械安全 监督 除受 检部位妨 碍检验 的部件 或者其他 物品 ；需 要进行 载荷试 验 配备 满足载荷试 验所规定 重量 的重物 ； 起重 机械 主要受力 部 管 理规 定》 等一系列条例规定 ， 配套《 起重机设计规 范（ Ｇ Ｂ Ｔ ３ ８ １ １ — 的， 主要 焊缝 、 严重腐蚀 部位 ， 以及检验 人员指定部位 、 部件清 理 ２ ０ ０ ８ ） 》 、 《 起 重机械使 用管理规则（ ｒ Ｉ ． Ｓ Ｇ Ｑ ５ ０ ０ １ — ２ ０ ０ ９ ） 》 等一系列规 件 、 范规则 ， 从 而保障起重机械 的安 全使用 。作 为保 障安全 的方法之 干净 ， 露出金属表面等 。 国家规定 的检验 检测机 构所从 事的检验 检测工 作 ， 就显 得很 ３ 现 场 检 验 重要 。而对于两工地用起 重机械 的委托检 验 ， 其 中的核心 环节之 现场检验主要包 括 ： １ ） 技术资料 审查 ； ２ ） 基础 轨道检查 ； ３ ） 外 就是 检验员 日常 的现场检 验。现场检验 的结果 ， 在一定 程度上 观金 属结构检查 ； ４ ） 主要机械零 部件与机 构 的详 细检查 ； ５ ） 电气 保证 了起重机械使用 的安全 。本人作 为一 名起重机 械检验员 ， 经 设备 和主要 电器 元件检查 ； ６ ） 液压 系统检查 ； ７ ） 安全装 置及 防护 常对 两工地用起重机械进行 实地检验 ， 总结 出了一些关于 检验过 措施检查 ； ８ ） 性能试验 。关 于各项 的详细检查方法 ， 每个检测单位 程 和方法 的经验 ， 以下按照检验检测 的具体过程进行汇总。 会有详细 的规定 和记 录， 检验员可 以根据具体 检验规则和技术规 １ 文 件 审查 范进行现场检验 。下 面， 根据我个人在 日常现 场检验过程 中的情 在 实际的检验过程 中 ， 第一 步一 般都是 到工 地项 目部 审查 技 况 ， 总结 出实际具体 的检验程序。 ． １ 外观周边检查 术文件 、 安装 资格 文件 、 施工作业 文件 、 操作人员证 件 。资料 主要 ３ 包括 ： １ ） 产 品质量合格 证明 ； ２ ） 安装及其使 用维护说 明 ； ３ ） 型式 试 检验员到达现场 ， 首先就能看到起重机械 的整体外观及周边 验 合格证 明 ； ４ ） 制造 监督 检验证 书 ； ５ ） 施工 方 案 ； ６ ） 安 全 管理 手 情况。比较常见 的有 ： １ ） 整机大体的锈蚀情况 ， 判断是否要 除锈刷 册 。产 品质 量合格证明真实 的反 应了产 品出厂年限 ， 设备使用 必 漆 。一般起重机械都在室外 ， 锈蚀是很 正常 ， 并且一般也不会影 响 须未超过规 定出厂年限 （ 塔 式起重机 ： ６ ３ ０ Ｋ Ｎ． ｍ 以下型号不超 过 到整机 机构性能 ， 但为 了避免后期锈 蚀加速 ， 对 能够看 出明显锈 １ ０年 、 ６ ３ ０ — １ ２ ５ ０ Ｋ Ｎ ． ｍ型号不超过 １ ５年 ；施工升 降机 ： ｓ ｃ型不 超 蚀的构件 ， 还是要求刷漆 或更换 。 ２ ） 周边输 电线和变压器。 对 于处 过 ８年 、 ｓ ｓ型不超过 ５年 ） ， 施工升 降机 的防坠器最近一次检测 时 于塔机起 重臂 以下 的输 电线 和变 压器 ， 需要做 防护 ； 对 于距 离塔 间都未超过 １年。通过说 明书 ， 我们 可以确定起重机 械的详细技 机大于要求但在附近 的高压输 电线 ， 则需要做好塔 机司机室绝缘 术参数 ， 包括额定起重量 、 起升高度 、 起升 速度 等。其 中， 塔式起重 和基础接地 防护 。３ ） 起重机械下 的工棚 、 工地 临时办公 室 、 建筑 机说 明书中的力 矩曲线图很重要 ， 它可 以帮助我们对起 重机力矩 物。规定要求塔机起重臂运 动范 围以下不允许 有办公居住等人员 试 验是否符合做 出判断 。两工地用起 重机械 的制造监督检验 ， 各 聚集 的临时建筑物 。 个 省开始实行 的时间不 同，比如 安徽省到 ２ ０ ０ ８年才 真正开始实 ３ ． ２ 空 载运 行 情 况 检 查 施， 对之前 的比较 旧的起重机械 ， 就没有制造监督检验证书 。还有 日常检验 过程 中， 检验员 到达一个工 地后 ， 一般 在查 阅登记 部分两工地用起重 机械就一直没有 实行制造监督 检验 ， 比如高 完 资料后 就立即进入起重机械检查 。在这种情况 下 ， 如果 机械本 处 作业 吊篮 。随着城 市高层建筑工地越来 越多 ， 吊篮在 两工地检 身有严 重的问题 ，盲 目进 入内部进行检查就存在 很大的风 险， 严 验 检测 的业务量越来越 大。对于塔式起 重机和施工 升降机 ， 施工 重影 响检验员 自身安全。例如 ， 施工升 降机上限位 、 极 限位挡板脱 方案是 我们要查 的重 点资料。方案 中必须 明确周边外 电防护措施 落 或安装错位 （ 使 用单位 日常使 用不需要 到达顶层 ， 无 法发 现问 和 作业半 径 内障碍 物 的防碰撞措 施 ， 建筑起 重机械 基础 、 结 构附 题 ） ， 无法限位 ， 则会导致升降机冲顶。所 以， 在进入起重机械 内部 墙 预埋 件等隐蔽工程必须 符合要求 。此外 ， 方 案 中会有安拆 资质 详 细检查前 ， 检验 员首先应该让 它空载运 行一个动作 周期 ， 观察 和安拆 过程等 ，这些都是 我们判断设备安 装正确性 的重要资料 。 整机 机构稳定性 ， 听听运行机构 声音是否 正常 ， 远距离 观察 限位 对 于安 全管理手册 ， 则是检验员在 现场检验之 前对起重机 械具 体 是否有效等 。总之 ， 空载运行情况检查是 在两工地起重机械检验 信息 的了解 。起重机械 的检验 ， 是在 起重机械使 用单位进行 经常 检测工作中容易被 检验员忽视 的重要安全保 障。 性 日常维护保养和 自行检查 的基础上 的检验 。一般工地上很少会 ３ Ｉ ３ 整机各机构详细检查 单独 出一份关 于 自检 的记 录 ， 而安全 管理手册里 就有设备首次 安 对于详细检查 ， 各种 技术规范和检验单 位的细则都有详细 的 装和后期安装 的详细参数记录和 自检项 目记 录。文件 审查 是两工 规定 ， 检验员应 该严格执行 ， 此 处不再赘述 。 （ 下转 １ ０ ９页 ）
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析 汤银亮
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析汤银亮摘要：市政工程作业及起重机械在使用和检验过程中，如果不遵守起重机械的使用和检验规范要求，就容易导致事故问题的出现。
本文主要对市政工程作业中起重机械检验中存在的问题进行分析，并提出一定的解决措施。
关键词：起重机械检验存在问题解决措施一、起重机械检验的必要性制造业的发展带动了起重机械的大量使用，许多的施工单位频繁使用起重机械，帮助了施工单位的生产过程机械化的实现，有利于生产效率的提高和工人劳动强度的降低，起重机械作为特种设备中的一类，它的检验是一项必不可少的，2014年1月1日即将施行的《中华人民共和国特检设备安全法》更是将起重机械检验的重要性上升到了前所未有的高度。
二、起重机械检验技术要求起重机械的检验、试验等技术条件检测。
针对不同部件和特殊结构易产生缺陷的类型而采用相应的检测方法，并以相应的检测工艺和标准进行探伤和评价。
起重机械的所有零部件，如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等，以及金属结构的本体和焊缝，如主梁腹板、盖板和翼缘板等对接焊缝等而言，均不允许存在裂纹等损伤，在载荷试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤；大部分摩擦部件，如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、车轮等表面磨损量也都有严格的规定：某些部件及其焊缝，如吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定；某些专用零部件，如钢丝绳等，也有专用的质量要求；有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
三、起重机械检验中存在的问题1、检验人员专业性差起重机械作业人员证书的操作人员直接上岗作业；部分施工单位的起重机械安全装置已经失效，甚至有些单位的起重机械根本没有安全装置；还有一些单位未遵守起重机械安全管理制度，甚至有些单位根本没有起重机械安全管理制度；起重机械检验管理体制不顺畅。
起重机械的载荷试验
起 重 机 械 的 载 荷 试 验
山 东省 淄博 市锅 炉 压 力容 器检 验 所 李 永 亮
起 重机 械 的 监督 检 验 中需 要 做 得 载 荷 试 验 有 空 载试 验 、额 定 载 荷试 验 、静 载试 验 、动 载试 验 。 由于准 备 验 收起 重 机 械 的 厂 房 多 数 是 新 建 厂 房 ，
梁 、悬 挂起 重机 ≥０ ８ ／ ０ ） ． Ｓ １０ ０ ，悬 臂 端 上 翘 度 ≥
验合 格后 ，进 行 空 载 起 升 、运 行 试 验 。检 查 各 机
而这 一切 ，都 需 要 通 过 积 极 参 与 国 际标 准 化 组 织 的活 动 来 实 现 。通 过参 加 国际 会 议 ，可 以 了解 国 际标 准制 定 的 背 景 和 程 序 ，了解 国 际 标 准 制 修 订 过程 中 的难点 和 争论 焦 点 ，为 正 确 理解 国 际标 准 、 等 同采用 国际 标 准 等 起 到 积 极 的 作 用 。２０ ０８年 我 国将完 成 １ １项 ＩＯ Ｔ １１国际 标 准 的转 化 工 作 ， Ｓ／ Ｃ １ 其 中 ８项 为等 同采 用 国际标 准 制定 我 国 国家 标 准 ， ３项 为等 同采 用 国际标 准修 订我 国标 准 。 ２０ 年 ４ 月 ， 我 国 已 经 成 为 ＩＯ Ｔ １ １ ０７ Ｓ ／ Ｃ １、
１ ３ 静 载试 验 ．
１ 载 荷 试 验 的具 体 要 求
１ １ 空载 试验 ．
新 安 装 、大 修 、改 造 后 的起 重 机 应 进 行 静 载 试 验 。起 吊额定 载荷 ，离 地 面 １０～ ０ ｍ，逐 渐 ０ ２０ｍ
加 载 至 １２ ． ５倍 的额 定 载 荷 ，悬 空 不 少 于 １ ｎ ０ ｍｉ ，
浅谈“两工地”起重机械检验检测质量控制
浅谈“两工地”起重机械检验检测质量控制摘要：近年来，我国的工程建设有了很大进展，对起重机械设备的应用越来越广泛。
检验人员应在起重机械的监督检验或定期检验过程中重视起重机械接地保护的检验。
本文就“两工地”起重机械检验检测的质量控制工作进行研究，减少因保护接地问题导致的事故发生。
关键词：市场化；“两工地”起重机械；质量；监督引言由于起重机械的数量较多，且发生事故、造成人身伤亡的比例较高，企业、政府对起重机械的安全性能也有了越来越高的要求。
起重机械的使用场所一般在石材公司、钢铁公司、机械制造公司、物流公司等，使用环境较为复杂。
而起重机械作为大型的电气设备，容易因使用过程不规范、维护保养不到位等原因，导致电气部分老化或者严重磨损，若接地型式不合理或不正确，将造成起重机械正常情况下不带电的金属部分带电，进而影响设备的使用安全，对操作人员造成伤害。
因此，检验人员在起重机械的监督检验或定期检验过程中，需特别注意设备接地保护的检验。
1现场检验条件确认在正常情况下，在下雨或大风的情况下，视察工作无法进行。
但除了天气之外，具体的现场情况也需要检查人员在工作前进行详细确认，因为这关系到他们自身的安全。
具体而言，有安全照明、工作电源和必要的检查辅助工具或仪器，以满足现场检查和安全的需要;检查前需要固定的活动部件;包括活动式结构，周设强渗透进行现场放射线检查，隔离放射线区服务安全标志;防爆设备的场所要有良好的通风，以保证周围空气中爆炸性气体或可燃粉尘的浓度低于爆炸下限。
另外，为节省检查时间，用户应事先委托维修单位将需要拆卸检查的部件、备件、安全防护及保护装置进行拆卸。
需要准备进行载荷试验的重型起重机械，其主要受力部位、主要焊缝、严重腐蚀部位、检验员指定清洗的裸露金属表面等，均符合载荷试验要求的重量。
2检验检测机构的检验人员素质作为“两工地”的起重机械检验工作，检验员是检测工作的主体，因此人员素质尤为重要，作为检验人员，我们要有发现问题的能力，也要有指导解决问题的能力，并在不断的学习过程中，不断优化解决问题的方法，更好的服务客户。
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起重机械载荷试验浅析
摘要：起重机械载荷试验是检验起重机械产品质量及安全性能的综合性的重要指标。
文章重点阐述了起重机械负荷试验的重要性，介绍了起重机械负荷试验的具体要求，分析起重机械负荷试验中应注意的问题。
关键词：起重机械负荷试验重要性具体要求注意事项
1 引言
起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的机械设备。
随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范围越来越广。
起重机械的使用价值就是安全地进行物料设备的搬运，起重机械的载荷试验也是为了实现这个目标。
起重机械安装完毕以后的载荷试验可以有效地检验起重机械的安装质量，检验出起重机械在生产、运输及安装各个环节存在的问题，载荷试验需要检验起重机械的钢结构的承载能力及焊接情况、钢丝绳的固定情况和承载能力、大小车轮的质量、吊钩和滑轮组的安全、滚筒的承载能力等各方面。
如果起重机械安装完毕后不进行载荷试验，可能起重机在吊装小重量物料时不会出现问题，但是当吊装重量达到满负荷时，可能就会出现危险情况。
一旦存在安全隐患的起重机械投入使用，可能会酿成大的机械事故。
载荷试验按照起重机械监督检验规程的要求，应制定载荷试验工艺，做好每一步骤的详细记录。
只有严格把好每一个环节，才能顺利完成试验。
对鉴定起重机及正常生产的产品出厂检验和安装后的检测以及正常使用的产品检测、验收，载荷试验的标准和要求不同，应加以区别。
2 起重机械载荷试验的具体要求
以桥门式起重机为例简单介绍起重机械载荷试验的具体要求。
(1)空载试验。
各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。
检查各机构运行和控制系统是否有异常。
(2)额定载荷试验。
各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。
静态刚性要求
如下：对A1～A3级不大于S／700；对A4～A6级不大于S／800；对A7级不大于S／1000；悬臂端不大于L／350。
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
（S为起重机跨距，L为悬臂端长度）
额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。
静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中(或悬臂)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。
(3)静载试验。
新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。
起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。
此时主梁上拱度不小于10.7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0.8S／1000)，悬臂端上翘度不小于0.7L ／350。
起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
（S为起重机跨距，L为悬臂端长度）静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按125倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。
检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
(4)动载试验。
新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。
起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。
动载试验检验方法为：起吊1.1倍的额定载荷，检查起重机各机构的灵活性和制动器的可靠性。
每一工况的试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动，并必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。
卸载后，检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象。
检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
3 载荷试验中需要注意的问题
(1)载荷试验在几项重要条件不具备的情况下，极易导致事故的发生:a)产品质量未经过论证的起重机，特别是主要受力部位焊缝未经探伤，无质量证明的起重机；b)安装未结束，安装单位负责人未鉴定移交的起重机；c)安全防护装置不齐全，不起作用的起重机；d)润滑部位油位不足，易发生齿轮磨损损坏、失效，造成事故；e)主要受力部件的联接螺栓，钢丝绳端部固定不符合要求的起重机。
(2)载荷试验前应对起重机进行详细的检查，检查内容应包括主要受力构件、钢丝绳及其固定、吊钩和滑轮组、制动器、螺栓销轴连接、卷筒承载力、电气装置、各种安全保护装置、轨道、联轴器等。
(3)试验的顺序要注意，应该是先空载试验，后额定载荷试验，再静载试验，最后动载试验。
这是因为按照试验的工况，对起重机械的综合质量要求越来越高。
前一个试验不合格，不能进行下一个试验。
需整改完毕，经复查合格后，继续后面的试验。
(4)试验载荷的重量一定要准确。
特别是在载荷体积不规则情况，一定进行标准的承重和准确的计算。
(5)避免由于载荷的不规则和地面的不平整，在起升、降落时重物的拉力造成起重机械的移动，影响额定载荷试验的测量数据。
(6)试验载荷不能使用有价值的设备来代替，一旦摔坏，容易发生其他纠纷。
通常在没有标准配重时，用较重的钢板和钢卷、成捆的钢筋、流动式起重机的配重做载荷重物较好。
(7)一定注意现场的安全，试验时，现场人员应远离试验的起重机械。
周围人员应避开提升钢丝绳如发生断裂，会伤及人身的位置。
配合吊装的钢丝绳或铁链等吊具符合载荷要求；钢板与钢丝绳接触位置采取防护；整体吊装部位应合理。
(8)发现起重机轨道或建筑物的设计要求不能满足起重机械载荷试验的承重能力时，严禁进行载荷试验。
特别是部分企业为节省成本在钢结构厂房或混凝土厂房中有偷工减料的情况，一旦试验，如果厂房发生倾覆，将会酿成重大的事故。
(9)注意额定载荷试验和静载试验时，试验载荷位置是跨中和悬臂端，静载试验的离地面高度是100～200mm。
不可加大提升高度。
试验完毕后要恢复有起重量限制器的连接或其动作数值。
(10)对于塔式起重机和流动式起重机的载荷试验，因其是在相应幅度下的载荷重量，测试的是力矩，载荷重量是比较好准备的。
流动式起重机在做载荷试验时，一定注意地面的强度，防止起重机发生倾覆事故。
4 结语
起重机械载荷试验是检验起重机械产品质量及安全性能的综合性的重要指标，通过载荷试验不仅可以检测出起重机金属结构的变形情况，还可以检测出起重机安全装置的有效情况，如超载限制器，塔式及履带式起重机在额定载荷状态下的力矩限制器的动作保护情况，起重机各机构制动器的工作情况等。
总之，载荷试验对检查起重机及其部件的结构承载能力，起重机的焊接、裂纹情况，永久性变形，螺栓、销轴联接松动情况，钢丝绳绳端固定及使用情况，安全装置有效性，起重机性能与对安全有影响的损坏情况，都是极为重要的。