压缩机安装细则(新版)
2023年压缩机安装细则
2023年压缩机安装细则1. 引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于制冷、空调、压缩空气等领域。
为了确保压缩机的正常运行和安全使用，必须严格按照安装细则进行操作。
本文将详细介绍2023年压缩机安装细则。
2. 安装前的准备2.1 安装环境在选择安装位置时，应确保环境通风良好，避免压缩机受到较高的温度和湿度影响。
同时，需要充分考虑压缩机的运行噪音，避免影响周围的工作环境和居民生活。
2.2 基础设施在进行压缩机安装前，应确保相关基础设施已经完善。
包括有充足的电力供应、排水系统和防护设施等。
同时，需要根据压缩机的具体要求，进行基础设施的改造和增加。
3. 安装步骤3.1 运输和搬运在进行压缩机的运输和搬运过程中，需要保证操作人员的安全，并确保设备完好无损。
使用起重机具或其他专业设备进行搬运，并严格按照设备相关说明书进行操作。
3.2 安装固定将压缩机放置在预先设计好的基础上，并使用专业的固定工具进行固定。
同时，需要注意压缩机与基础之间的缝隙，确保良好的接触和稳定性。
3.3 接口连接根据压缩机的类型和使用要求，进行相应的接口连接。
包括电源接口、进出气接口、控制接口等。
在接口连接过程中，要确保连接牢固，并进行必要的密封和防护处理。
3.4 调试和运行在安装完成后，需要进行相应的调试和运行。
首先，检查各个接口连接是否正常，并进行必要的调整。
然后，启动压缩机，观察运行状态，并根据需要进行参数设置。
4. 安全注意事项4.1 电气安全在进行压缩机安装时，必须确保电气安全。
操作人员需要具备相关的电气知识和技能，严格按照相关规定进行操作。
避免电源线路短路、漏电等问题，并定期检查压缩机的电气设备。
4.2 机械安全安装过程中要注意机械安全。
避免操作人员在设备旁边穿着松散的衣物和长发，以免被机械部件卷入。
此外，还需要定期检查和维护设备的机械部件，保持其良好的运行状态。
4.3 防护措施在压缩机安装过程中，必须严格遵守相关的安全措施。
压缩机安装规范
压缩机安装规范1、安装前的准备1.1安装前应具备下列技术资料：a、产品出厂合格证；b、产品总图，主要部件图、产品使用说明书等。
1.2安装前应对分箱包装的各零件进行彻底清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂适量的润滑油以防止在安装间隔内发生锈蚀。
1.3安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。
应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。
1.4安装前应组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握本产品的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。
2、基础的验收2.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。
其允许偏差应符合有关标准、规范的规定。
2.2对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、机身的安装3.1基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
3.2机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏物清除净。
3.3机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格按表1及图1选取制作，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。
安装后用0.05mm的塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。
3.4 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50％以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。
3.5 BX系列产品机身垫铁安放位置如图2所示，每隔地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。
3.6 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内（如无隔离套管，可直接放入孔中）并于锚板正确连接。
3.7 BX系列产品机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基础水平和稳定。
3.8机身的找正3.8.1机身水平度应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
空气压缩机安装标准规范
空气压缩机安装标准规范2011-2-17 14:59:28 互联网未知【字体：大中小】我要评论(0)空气压缩机安装标准规范压缩机安装第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
压缩机安装规范
第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于活塞推力大于 8 吨或末级排气压力小于或等于 320 公斤力/厘米的对置式压缩机现场安装及验收。
第 1.0.2 条本规范是对置式压缩机安装及验收的专业规定。
其通用技术要求，应按照《化工机器安装工程施工及验收规范》“通用规定”（ HGJ203 － 83 〕的规定执行。
第二章安装前的准备第一节技术资料第2.1.1条安装前应具备下列技术资料：一、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2.机身试漏合格证明书;3.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5.压力容器的水压试验合格证明书;6.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741－80)的要求;7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
二、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；三、机组装箱清单；四、施工单位编制的安装方案。
第二节机器验收第 2.2.1 条机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样，技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。
若需要做进一步的质量检验时，必须编制检验方案。
第 2.2.2 条验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。
第 2.2.3 条验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。
第三节基础验收第 2.3.1 条土建单位将基础移交给安装单位时，必须移交基础质量合格证书及沉降观测点和观测记录。
第2.3.2条必须对基础进行外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
第 2.3.3 条安装单位应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查，其各部位的允许偏差应按HGJ203－83的规定执行。
压缩机安装标准及要求
压缩机安装标准及要求A．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑，5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。
并随时可以触及。
灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。
并在离机组200 mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。
根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。
窗户流通有效面积应大于3m2C．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC （220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
压缩机安装(规范与标准)
压缩机安装(规范与标准)第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第七章现场组装的螺杆式压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
压缩机安装细则
压缩机安装细则
压缩机安装需要遵循以下细则：
1. 安装位置选择：选择在通风良好、无尘、无腐蚀性气体和振动的地方安装压缩机。
确保安装位置充足，便于操作和维护。
2. 基础准备：安装前需确保安装基础坚固稳定，可以承受压缩机的重量和振动。
基础应平整，不得有任何倾斜或错位。
3. 安装平衡：在安装压缩机时，要确保安装平衡，使用水平仪检查压缩机是否水平放置。
4. 进气和排气管路：根据压缩机的进气和排气要求，选择合适的管路和管道尺寸进行连接。
进气管路应避免过长和过弯，排气管路要保证畅通，避免产生背压。
5. 冷却系统：按照压缩机的冷却要求，确保冷却系统正常运行。
冷却系统应具备足够的冷却能力，保持压缩机在正常温度范围内运行。
6. 排水系统：安装适当的排水系统，及时排除压缩机中的水分和污垢。
7. 控制和保护装置：安装合适的控制和保护装置，保证压缩机的安全运行。
包括过载保护、压力控制、温度控制等。
8. 连接电源：确保安全连接电源，遵循相关的电气安装规范。
根据压缩机的功率和电流要求，选择合适的电源线路。
9. 测试和调试：安装完成后，进行必要的测试和调试工作，确保压缩机的正常运行。
包括运行试验、负载试验、保护装置的功能测试等。
10. 安全注意事项：在安装过程中，注意安全操作，避免触电、被夹、被压等危险。
按照相关的安全操作规程进行操作。
需要注意的是，以上是一般的安装细则，具体操作还需根据压缩机的型号和厂家提供的安装手册进行。
压缩机安装细则及安全注意事项
压缩机安装细则及安全注意事项
压缩机是一种常用于工业和商业场所的设备，用于将气体或液体压缩为更高压力的动力源。
安装压缩机需要遵守以下细则和注意事项。
1. 首先，确保选择一个适当的安装地点。
压缩机应安装在干燥、通风良好的区域，远离易燃易爆物品和高温环境。
同时，应确保安装地点有足够的空间进行维护和故障排除。
2. 在安装压缩机之前，必须先检查安装地点的基础和地面是否平坦坚固。
如果地面不平坦，应进行平整处理或安装防震垫。
3. 在安装压缩机时，必须确保排气口和进气口的位置合适，并且没有任何物体阻挡其通风。
4. 安装过程中，应注意正确连接压缩机和相应的管道系统。
确保连接紧固，避免气体泄漏。
5. 切勿将压缩机过度负荷运行。
应根据压缩机的额定功率和使用要求设置运行参数，以避免过热和损坏。
6. 定期检查和清理过滤器和冷却器，避免堵塞和过热。
保持良好的维护，延长压缩机的使用寿命。
安全注意事项：
1. 在安装和维护压缩机时，必须遵守厂家的建议和操作手册。
切勿擅自修改和更改设备的部件。
2. 在操作和维护压缩机时，必须戴上适当的个人防护设备，如手套、安全镜和耳塞。
3. 在开启和关闭压缩机时，务必做到缓慢和谨慎操作，避免突然压力变化导致意外事故。
4. 在操作和维护过程中，严禁使用潮湿的手和工具，以免触电。
5. 定期进行压缩机的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性能。
以上是安装压缩机的细则和安全注意事项，如有疑问或需要进一步的指导，请咨询压缩机厂家或专业人士。
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压缩机安装细则(新版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0847
压缩机安装细则(新版)
一．安装
安装场所之选定最为工作人员所忽视。
往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。
所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1．须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3．环境温度须低于40℃
，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6．预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7．压缩机离顶端空间距离至少一米
以上。
二．配管，基础及冷却系统注意事项
1．空气管路之配管注意事项
（1）主管路配管时，管路须有1°
~2°
之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
（2）配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
（3）支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
（4）几台压缩机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
（5）主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也
影响管路的使用寿命。
（6）压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。
如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。
较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
（7）若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量
的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。
一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
（8）系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m
/sec以下，以避免过大的压力降。
（9）管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均
可获得双方面的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。
且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
2．基础
（1）基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
（2）压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
（3）螺杆式压缩机所产生的振动很小，故不需做固定基础。
但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。
压缩机底部最好铺上软垫或防震垫，以防止振动及噪音。
3．冷却系统
（1）当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。
不得将压缩机安放在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
（2）当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大
于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风进口位置要适合压缩机热排风出口位置。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。