曲柄连杆机构的拆装
曲柄连杆机构拆装步骤
曲柄连杆机构拆装步骤1. 简介曲柄连杆机构是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种工业和交通设备中。
它由曲柄、连杆和活塞组成，通过曲柄的旋转运动将输入的旋转运动转化为活塞的往复运动。
本文将介绍曲柄连杆机构的拆装步骤，帮助读者了解如何正确进行拆卸和安装。
2. 工具准备在进行曲柄连杆机构的拆装之前，需要准备以下工具：•扳手•螺丝刀•锤子•润滑油•清洁布确保工具齐全，并检查其状态是否良好。
3. 拆卸步骤步骤1：断开供电并确保安全在进行任何拆卸工作之前，首先要断开供电或停止机械设备的运行。
确保自己和他人的安全。
步骤2：清洁和润滑在开始拆卸之前，应使用清洁布将曲柄连杆机构表面上的尘土和污垢清除干净。
然后，使用润滑油涂抹机构的关键部位，以便拆卸过程更加顺利。
步骤3：拆下活塞和连杆首先，使用扳手或螺丝刀拆下活塞上的螺栓。
然后，轻轻地将活塞从曲柄上取下。
接下来，使用扳手或螺丝刀拆下连杆上的螺栓，并将连杆从曲柄上取下。
步骤4：拆卸曲柄在拆卸曲柄之前，需要查看是否有附着在曲柄上的其他零件。
如果有，需要先将这些零件拆卸下来。
然后，在确认无其他附件后，使用扳手或螺丝刀拧下曲柄与机械设备之间的连接螺栓，并小心地将曲柄从机械设备中取出。
4. 安装步骤步骤1：清洁和润滑在进行安装之前，应确保所有零件的表面干净无尘，并使用润滑油对关键部位进行润滑。
步骤2：安装曲柄将准备好的曲柄小心地插入机械设备中，并使用扳手或螺丝刀拧紧连接螺栓。
确保曲柄与机械设备之间的连接牢固。
步骤3：安装连杆和活塞首先，将连杆与曲柄对准，并使用扳手或螺丝刀拧紧连接螺栓。
确保连杆与曲柄之间的连接稳固。
然后，将活塞插入连杆上，并使用扳手或螺丝刀拧紧连接螺栓。
步骤4：测试和调整在完成安装后，需要测试曲柄连杆机构的运行情况。
可以通过手动旋转曲柄来观察活塞的往复运动是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行调整和修复。
5. 注意事项•在拆卸和安装过程中，要小心避免损坏零件表面。
发动机曲柄连杆机构拆装
发动机曲柄连杆机构拆装第一篇：发动机曲柄连杆机构拆装曲柄连杆机构拆装步骤1、将发动机摇至垂直位置，按规定顺序分次交叉（由两边向中间最少三次）拆下十个气缸盖固定螺栓，将螺栓取出放好，小心拆下气缸盖并放置木块上，取下汽缸垫放好＊按规定气缸盖螺栓、汽缸垫拆卸后应全部更换新的，这里不做要求，仍然继续使用。
2、将发动机摇至水平位置，转动曲轴，使一缸活塞处于下止点位置，分次拆下一缸连杆轴承螺栓，取下轴承盖，在连杆螺栓上安装保护套，防止刮伤气缸壁，然后取下活塞（注意不可用金属工具顶连杆轴瓦），将取下的活塞做好标记放置工作台，再转动曲轴按同样的方法拆下其余三个气缸的活塞，注意摆放顺序（活塞环不用取下）。
3、将发动机摇至倒立垂直位置，按规定顺序分次交叉（由两边向中间最少三次）拆下曲轴轴承盖、轴瓦、止推垫片放至工作台（注意曲轴轴承盖上的标记，安装时要按原来标记装回，轴瓦不能互换），取下曲轴，按要求摆放好。
＊按规定曲轴轴承盖螺栓拆卸后应全部更换新的，这里不做要求，仍然继续使用。
4、需清洗部位：气缸盖上下平面、曲轴轴瓦、连杆轴瓦、活塞、曲轴、气缸、气缸体平面。
5、安装前需润滑部位：曲轴轴瓦、曲轴各轴颈、连杆轴瓦、气缸壁、活塞6、将发动机摇至倒立垂直位置，放上曲轴，将装好轴瓦的轴承盖放置原来位置，止推垫片按规定方向放好，按规定顺序分次交叉（由中间向两边最少三次）装上曲轴轴承盖，最后扭力为65N/m+1/4圈。
在拧紧螺栓过程中，每拧紧一对螺栓，应检查一次曲轴转动是否顺畅。
8、将发动机摇至水平位置，转动曲轴，使一缸连杆轴颈处于上止点位置，在连杆螺栓上安装保护套，将活塞环开口错开120°，将一缸活塞装入一缸（注意活塞头部剪头标记朝前，连杆轴承方向需和连杆方向一致，各缸活塞、连杆轴承、轴瓦应装回原来位置，不能互换），连杆螺栓扭力30N/m+1/4圈。
再转动曲轴按同样的方法拆安装其余三个气缸的活塞。
在安装活塞过程中，每拧紧一对连杆轴承螺栓，应检查一次曲轴转动是否顺畅。
汽车机械系统结构与拆装-第02章曲柄连杆机构拆装
曲柄连杆机构拆装
气缸盖拆装
油底壳拆装
活塞连杆组件拆 装
曲轴飞轮组件拆 装
02 曲柄连杆机构拆装
项目导学
曲柄连杆机构是发动机各个机构、各个系统和一些其他零部件的安装基础，有些还是其他机构和系统的组成部分。 由机体组件、活塞连杆组件和曲轴飞轮组件三部分组成，如图 ：
●机体组件是固定机件，由气缸盖、气缸垫、气缸体及油底壳等组成； ●活塞连杆组件是往复运动机件，由活塞、活塞环、活塞销、连杆等部件组成； ●曲轴飞轮组件是旋转运动机件，由曲轴、飞轮以及安装在曲轴上的零部件组成。
02 曲柄连杆机构拆装
3.活塞环 2）活塞环类型
（1）气环
气环用于保证活塞与气缸壁间的密封，防 止气缸中的高温、高压燃气大量漏入曲轴箱， 同时还将活塞顶 部的大部分热量传给气缸壁， 起到导热作用，如图：
（2）油环
油环在活塞下行时，刮除气缸壁上多余的 机油；在活塞上行时，将机油均匀涂布在气缸 壁上。这样既可以防止机油窜入气缸燃烧，又 可以减小活塞、活塞环与气缸壁的磨损与摩擦 阻力，如图
02 曲柄连杆机构拆装
1.拆卸油底壳
任务实施
（1）用 E10套筒、接杆、棘轮扳手，按 下图所示方式拆下油底壳② 15个油底壳螺栓 ①。
（2）将刮刀的刃片插入曲轴箱和油底壳 之间，切断密封胶并拆下油底壳。
02 曲柄连杆机构拆装
2.安装油底壳
（1）使用铲刀，清除油底壳接触面上 所有旧的填料。清除后用抹布将接触面擦拭 干净。
02 曲柄连杆机构拆装
一、知识准备 1.油底壳
1.油底壳结构 油底壳一般为薄钢板冲压而成，有的发动机为了加 强散热效果采用铝合金铸造。它的形状取决于发动机的 总体布置和所需机油的容量。 油底壳中后部一般做得较深，以便发动机纵向倾斜 时机油泵仍能吸到机油。底部装有磁性的放油螺塞。放 油螺塞的密封垫为一次性使用，拆过后即要予以更换， 如图：
曲柄连杆机构拆装工艺要点
曲柄连杆机构拆装工艺要点学习曲柄连杆机构拆装工艺这么久，今天来说说关键要点。
我理解啊，这曲柄连杆机构拆装呢，首先拆的时候一定要按顺序来。
就好像咱们拆乐高积木似的，要是瞎拆一通，最后肯定装不回去。
比如说，对于活塞连杆组件，一般先得把活塞销卡环取出来，这卡环就那么一点小玩意儿，可别弄丢了，弄丢了那就麻烦大了去了，整个活塞连杆的拆卸都会受阻。
我总结啊，这拆卸顺序就像是树上的果实，按顺序摘才能保证树不受损，拆卸也是一样，按顺序来才不会损坏机构。
拆螺丝的时候也有讲究。
不能可着一股劲儿猛拧啊，我之前就犯过这个毛病，差点把螺丝给拧滑丝了。
这就好比咱们拧家里的瓶盖，要是用蛮力，那瓶盖也容易坏掉。
要先用合适的工具，然后慢慢地加力，如果感觉特别紧，就要停下来检查下是不是有什么卡住的地方。
对了还有个要点，标记一定要做好。
哪部分原来是在哪的，和哪些部件是配合的，都得标记清楚，这就和咱们整理衣服似的，要是乱放一气，再想找的时候就找不到了。
比如说，连杆大头和小头的上下方向，还有曲轴颈和连杆瓦座上的标记，都得看清楚记好。
安装的时候呢，要确保各个部件的清洁。
我觉得就像是我们做菜之前得把菜洗干净一样，部件上要是有脏东西，那装配起来就会有问题。
像活塞环的安装，必须要保证活塞环在活塞环槽里能自由转动，并且活塞环的开口要错开一定的角度，我理解这个角度是为了防止漏气，这可都是有讲究的呀。
说到工具的选择，那也很关键。
不同的螺栓要用不同规格的扳手，可不能将就。
我就有这么一回，没有合适的扳手，就用了一个差不多的，结果把螺栓头都给整得有点变形了。
我也知道我理解的可能还有局限性，这还要在不断的实践中去积累经验。
学这个拆装工艺啊，我还发现多看看维修手册这类的参考资料很有帮助，里面有好多精细的图片和详细的文字说明，能让自己更清楚哪里容易出错，每次看我都能发现一些自己之前没注意到的点。
同时呢，自己动手多拆几遍装几遍，自然就更熟练了。
不过我感觉这不是个容易事儿，每次拆装都会有点小问题出现，但是出现问题后仔细琢磨，就又能知道新的要点，我想这就是学习这门工艺的乐趣所在吧。
曲柄连杆机构拆装
2）测量操作
提
问
答 疑
Question and answer
Question and answer
机油回油孔、润滑油 有供安装曲轴用的上曲轴箱，汽
主油道、曲轴支撑座 缸体是组装发动机各机构和系统
等组成。
的基础件，并由它来保持发动机
各运动件相互之间的准确位置关
系。 汽缸体承受着较大的机械负
荷和热负荷，它的变形会破坏各
运动件间的准确位置关系，导致
发动机的技术状况变坏。
汽缸垫功用气缸垫
功用.swf
安装曲轴飞轮组
安装曲轴轴承
安装曲轴上止 推垫圈
安装曲轴
安装飞轮分总 成
拓展学习
认识游标卡尺：游标卡尺又称四用游标卡尺，简称卡尺，
是由刻度尺和卡尺制造而成的精密测量仪器，能够正确且简 单地从事长度、外径、内径及深度的测量，游标卡尺根据最 小刻度的不同分为0.05mm和0.02mm两种。
游标卡尺的使用方法
活塞连杆组拆装
活塞环类型
活塞结构
活塞的结构包括活塞顶、活塞头、活塞环槽、活塞销座孔、 卡簧槽、活塞裙、回油孔、恒范钢片等。
活塞销与连杆的连接方式
活塞销与连杆的连接方式有两种:全浮式和半浮式。
连杆结构
连杆由连杆螺栓、连杆下轴承、连杆轴承盖、连杆上轴承、 连杆杆身和连杆小头组成。
拆卸活塞连杆组
汽缸垫的作用主要是 密封汽缸盖和汽缸体 的结合面，防止气体、 冷却液和润滑油泄漏。
拆卸汽缸盖
拆卸汽缸盖分总成 拆卸汽缸盖衬垫
注意事项： 螺栓拆卸顺序不正确可 导致汽缸盖翘曲或开裂。 按照维修手册规定位置 进行撬动。
安装汽缸盖
安装汽缸盖衬垫
曲柄连杆机构拆装步骤
曲柄连杆机构拆装步骤
一、前言
曲柄连杆机构是内燃机的重要组成部分，其结构复杂，需要进行定期
维护和检修。
本文将详细介绍曲柄连杆机构的拆装步骤。
二、准备工作
1. 工具准备：扳手、梅花扳手、卡尺、量具等；
2. 拆卸前应先清洁曲轴箱内部，以避免灰尘等杂物进入曲柄连杆机构；
3. 确保拆卸时车辆处于平稳状态，并采取必要的安全措施。
三、曲柄拆卸
1. 先将发动机从车辆中取出，并放置在工作台上；
2. 用梅花扳手卸下发动机正时链条或齿轮；
3. 用扳手拧下曲轴前端盖螺丝，并取下前端盖；
4. 用卡尺或量具测量曲轴主轴颈直径和圆度，如不符合规定尺寸应更
换新的曲轴。
四、连杆拆卸
1. 将连杆盖板螺丝依次拧下，并取下连杆盖板；
2. 用扳手拆下连杆螺栓，取下连杆和活塞组件；
3. 用卡尺或量具测量连杆轴颈直径和圆度，如不符合规定尺寸应更换新的连杆。
五、曲柄及连杆安装
1. 将新的曲轴放入曲轴箱中，并安装前端盖；
2. 安装曲轴前端盖螺丝，并用扳手拧紧；
3. 将新的连杆放入曲轴箱中，并用扳手拧上螺栓；
4. 用扭矩扳手按照规定扭矩拧紧螺栓；
5. 安装活塞组件，将连杆盖板安装在曲轴箱上，并依次拧紧螺丝。
六、总结
以上是曲柄连杆机构的拆装步骤，需要注意的是，在进行拆卸前应先清洁曲轴箱内部，以避免灰尘等杂物进入曲柄连杆机构。
在安装时要按照规定操作步骤进行操作，以确保发动机正常运转。
曲柄机构的拆装流程
曲柄机构的拆装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!曲柄机构的拆装流程：①准备工具：首先，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、润滑油脂等，确保工具齐全且适用。
②断开动力源：确保安全，断开曲柄机构与动力源的连接，如切断电源或拔去传动带，避免意外启动。
③拆卸固定部件：使用扳手或螺丝刀，依次拆卸曲柄轴两端的轴承盖螺丝，以及连接其他零件的紧固件，轻轻分离曲柄机构与其他组件。
④标记与记录：在拆卸过程中，对拆下的部件进行标记，记录其安装位置与方向，尤其是曲柄、连杆等运动部件，便于后续正确组装。
⑤检查与清理：检查曲柄、轴、轴承等部件的磨损情况，清理积尘、油污，为后续装配做准备。
如有损坏，需更换新件。
⑥装配准备：在重新装配前，涂抹适量润滑油脂于轴颈、轴承内圈等接触面，以减少摩擦，延长使用寿命。
⑦组装部件：按照标记与记录，逆向顺序将部件逐一装回，注意对正位置，紧固螺丝时需均衡施力，避免扭曲或过紧。
⑧检查与调整：装配完成后，手动转动曲柄，检查运动是否顺畅，无卡滞现象，必要时调整间隙，确保机构正常工作。
⑨重新连接动力源：确认曲柄机构安装无误后，重新连接至动力源，进行试运行，观察是否有异常声响或振动，确保一切正常。
实验一 曲柄连杆机构的拆装
图 S - 1 曲轴的动不平衡
破坏了原有的平衡状态。所以,在曲轴修理竣工前还应进行动平衡检验和处理。
零件的动平衡检验在动平衡机上进行。图 S - 2 所示的曲轴动平衡机由机械部分、传感器、
光电基准信号发生器、电气控制和电测箱等部分组成。
机械部分包括动力箱和摇摆架两部分。动力箱位于机器的右端的中部,箱内有主轴、联轴
1— 传感线 圈; 2 —永久 磁铁 ; 3—摆 架;
统,经移相器 4 检正相位后,由电测箱的仪表显示,
4—移 相器; 5—毫 安表
即可确定不平衡量的方位和数值,根据不平衡量的方位和数值在相应的曲轴曲柄上钻去适当的
质量而得到平衡。
汽车主要零件及组合件的允许不平衡值见表 S - 1
表 S - 1 汽车主要零件和组合件的允许不平衡值
实验八 气门磨削与气门座铰削
一、实验目的 了解气门磨削和气门座铰削的工艺过程。
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二、实验内容 气门的磨削和气门座的铰削。 三、实验设备及工、量具 气门光磨机、气门座铰刀一套、实验用气门和气缸盖。 四、实验步骤及操作方法 参考第三章第二节的有关内容。 五、实验结果分析 写出气门光磨和气门座铰削的工艺过程报告 (在气 门座铰 削报告 中画 出用不 同的 铰刀 铰削 气 门 座 时 的 简 图 ,并 标 注 气 门 座 口 的 角 度 。)
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图 S - 2 曲轴动平衡机
1—电 测箱; 2—主 轴; 3— 动力 箱; 4— 摇摆 架
器、制动机构、光电信号发生器和电机等。摇摆架支承工件,为弹性支撑结构,其位置可按被
试曲轴的尺寸进行调节。
传感器的结构为电磁惯性式,其作用是为本机提供原始测量数据,它将曲轴的不平衡量转
换成电信号。
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发动机曲柄连杆机构的拆装（实训）
唐彬
一、教学目标：
1、知识目标：掌握曲柄连杆机构的主要零件和相互关系
掌握汽缸盖螺丝的拆装顺序
2、能力目标：熟练准确的拆装曲柄连杆机构
正确的选用和使用拆装工具
二、教学重难点：
1、重点：汽缸盖以及曲轴飞轮组的拆装
2、难点：活塞连杆组的拆装
三、教学方法：理论实践相结合
四、教学课时安排：两节
五、教学过程：
1、使学生正确认知曲柄连杆机构零部件。
（活塞、活塞环、活塞销、连杆、曲轴、飞轮等）
2、指导学生学会常用工具及专用工具的使用（套筒、棘轮扳手、扭力扳手、梅花扳手、活塞环压缩器、T52等）
3、让学生了解最基本的螺栓、螺母的拆装和认识
4、讲解拆装顺序及拆装过程的注意事项
5、随堂示范：（1）、拆气缸盖（缸盖螺丝的拆装顺序，拆：两边往中间对角拆卸，装：中间往两边对角装）
（2）、拆活塞连杆组（注意在下止点位置拆装，观察有无记号，无记号应做好记号，不同气缸活塞连杆不可互换，活塞环的开口应错开，注意连杆轴瓦不可错装）（3）拆曲轴（注意止推片，曲轴轴承盖按顺序放好）
6、装配步骤：与拆卸时相反的顺序进行装配，装配时需要抹机油
六、学生实训
七、作业：填写实训报告单。