水池砼浇筑方案
清水池砼施工专项方案
清水池砼施工专项方案一、工程概况:1.清水池工程位于XXX，是XXX供水工程和和平加压站的子项目。
2.工程类型为现浇钢筋混凝土矩形净水池，几何尺寸35x35x5m，设计容量5000吨。
井桩基础、挡土墙式水池墙、无梁楼盖式、砖混式导流墙。
本工程抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，结构环境类别为ⅡB类环境。
3、凝土设计强度等级：井桩c30，垫层c10，池体各构件c30(s6、f200),检修孔c20。
二、施工部署：1.施工条件：1）、钢筋工程隐蔽验收已完成。
并应检查预埋件、管线、孔洞等位z是否符合图纸设计要求，相关隐蔽验收已完成。
2）模板工程已通过验收。
3）、现场水、电、施工机械设备等保证正常运转，且不带病作业，并已制定临时故障处理预案。
4) . 已向商品混凝土公司提供本班混凝土浇筑数量、进度和技术质量要求，确保混凝土浇筑的连续性。
5）、模板内杂物及钢筋上污染油污等必须清理干净。
浇筑前应对模板浇水湿润，池壁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
6）监理工程师对钢筋工程、模板工程、预埋件、管道等工程进行了检查验收，并下达了混凝土浇筑令。
2、施工准备：1) . 浇筑区设置工作平台和行走通道，确保操作平台安全稳定，满足浇筑要求。
12）本工程采用商品混凝土，由甘肃华龙混凝土有限公司供应，混凝土配合比和外加剂由商品混凝土搅拌站实验室确定，原材料试验必须由具有相应资质的实验室提供试验结果报告。
3）、搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段,商品砼的供应、运输、浇灌、振捣各个环节要协调一致。
4）浇筑前，了解当地供电情况，配备发电机，确保各流水段混凝土浇筑顺利。
5）、主要机具准备TQC-402n-50振动器、平板振动器、电铲、铁抹子、木捣固机混凝土运输车塔式起重机规范单位辆辆台台台把个个数量224184201010备注3、劳动力组织：根据各流水段混凝土浇筑量，各班劳动力配置如下：1）、混凝土工15名；2）、木工4名；3）、钢筋工4名；4)、架子工2名；5）、电工1名。
水池混凝土专项施工方案
水池混凝土专项施工方案一、前期准备在进行水池混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 工程测量与定位在选择施工地点后，需要进行工程测量与定位，确定水池的位置、尺寸和高程，确保施工的准确性和稳定性。
1.2 材料准备准备好混凝土所需的各种材料，包括水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，以确保材料符合施工标准要求。
1.3 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、振捣器、模板等，以确保施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面准备在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行地面铺设，确保地面平整牢固，以便后续施工。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量。
2.3 模板拆除待混凝土凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免损坏混凝土结构，确保结构的完整性和稳定性。
2.4 养护在混凝土浇筑结束后，需要进行充分的养护工作，保持混凝土的湿润，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、验收与保养3.1 验收在混凝土施工结束后，需要进行验收工作，检查混凝土结构的质量和稳定性，确保符合设计要求。
3.2 保养混凝土施工完成后，需要进行适当的保养工作，包括保持混凝土湿润，避免外力损伤等，以确保混凝土结构的长期稳定性。
四、总结与展望通过对水池混凝土专项施工方案的实施，我们可以有效地保证水池结构的质量和稳定性，为后续使用提供了可靠的保障。
未来，在施工实践中，我们还需要不断总结经验，改进施工工艺，提高施工效率和质量，以更好地满足市场需求。
砼水池施工方案
砼水池施工方案1. 引言砼水池是一种常见的水体储存和处理设施，广泛应用于工业、农业和民用领域。
本文将介绍砼水池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工后的验收与维护等内容。
2. 施工前的准备工作在进行砼水池的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工之前，需要制定详细的设计方案，包括水池的形状、尺寸、深度以及材料的选择等。
设计方案应符合当地的规范和要求，并经过相关部门的审批。
水池的地基需要经过充分的处理，以确保地基的稳定性和承载力。
在进行地基处理之前，需要进行现场勘测和地质调查，以评估地基的状况。
2.3 材料与设备准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料和设备。
常用的材料包括砼、钢筋、模板等；常用的设备包括混凝土搅拌机、挖掘机、起重机等。
确保所有材料和设备的质量合格，并妥善存放。
2.4 施工组织与管理在施工前，需要制定详细的施工组织与管理计划，包括施工队伍的组织、工期的安排、安全措施的落实等。
确保施工过程的有序进行。
3. 施工过程砼水池的施工过程包括以下几个步骤：地基处理、模板安装、钢筋布设、砼浇筑、养护等。
首先，对水池的地基进行处理，包括清理表面杂物、压实地基、填充软弱土层等。
在处理地基时，需要注意避免地基沉降和滑动等问题。
3.2 模板安装在地基处理完成后，需要安装模板。
模板的选择要符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
安装模板时，要保证模板的水平和垂直度。
3.3 钢筋布设在模板安装完成后，进行钢筋的布设。
钢筋的选择和布置要符合设计要求，在水池的底部和墙壁都要进行钢筋布置。
布设钢筋时，要注意钢筋之间的间距和连接的牢固性。
在钢筋布设完成后，进行砼的浇筑。
砼的配合比要根据设计要求进行调整，并在浇筑过程中进行监控。
砼浇筑时要均匀、连续，并用振捣棒进行振捣，以确保砼的密实性和均匀性。
3.5 养护砼浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持砼的湿度和温度，以促进砼的硬化和强度的发展。
清水池砼施工方案
清水池砼施工方案1. 引言清水池是常见的用于集水、存储和处理雨水的设施，广泛应用于城市排水系统和工业排污系统中。
砼是一种常用的清水池建设材料，具有优良的耐久性和承载能力。
本文将详细介绍清水池砼施工方案，包括施工前的准备工作、砼材料的配制与检测、施工过程中的关键操作等内容。
2. 施工前准备在清水池砼施工前，首先需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工图纸的准备施工前应从设计单位获得清水池的施工图纸，并对图纸进行仔细审查。
要特别注意清水池的尺寸、深度、施工顺序、支撑结构等关键细节。
2.2 地基处理清水池的地基应进行必要的处理，以保证地基的稳定性和承载能力。
常见的地基处理方法包括挖深和加固地基、填充垫层等。
需要根据具体情况进行选择。
2.3 现场设备和材料的准备施工现场需要准备各种施工设备和材料，如搅拌设备、输送设备、模板、脚手架、砼料、钢筋等。
确保设备和材料的质量达到要求，并进行相应的检测和验收。
3. 砼材料配制与检测清水池砼的质量对整个工程的安全和耐久性至关重要。
因此，在施工过程中需要严格控制砼材料的配制和检测。
3.1 砼配合比的确定根据设计要求和使用环境，确定清水池砼的配合比。
配合比应保证砼的强度、抗渗性、耐久性等性能指标。
3.2 砼材料的检测在施工前需要对砼材料进行必要的检测，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
检测项目包括质量、含水率、颗粒分布等指标。
通过合格的材料检测，确保砼质量的稳定性和可靠性。
4. 施工过程清水池砼的施工过程包括模板安装、钢筋布置、浇筑、养护等环节。
在施工过程中需要注意以下几个关键操作。
4.1 模板安装根据施工图纸要求，安装清水池的模板。
模板应牢固可靠，确保砼浇筑过程中不会发生变形、渗漏等问题。
4.2 钢筋布置钢筋是砼的主要加固材料，对于清水池的承载能力和耐久性起着至关重要的作用。
在施工过程中，应按照设计要求进行钢筋的布置，并注意钢筋的连接和固定。
4.3 砼浇筑在模板安装和钢筋布置完成后，可以进行砼的浇筑。
混凝土清水池施工方案
混凝土清水池施工方案清水池是一种用于存储雨水和排水的工程结构，也称为雨水池或雨水收集池。
它在城市排水系统中扮演着重要角色，防止城市内涝和水质污染。
本文将介绍混凝土清水池的施工方案，包括设计要点、施工步骤和注意事项。
设计要点1.定位与选址：清水池应尽量选择坡度适宜的地势，以方便排水。
同时应考虑周边环境，避免与建筑物、地下管线等发生冲突。
2.结构设计：清水池的结构设计应符合当地的建筑规范和技术标准，确保承受水压和地下水位变化的能力。
3.排水系统：清水池需设计合理的排水系统，包括进水口、排水口和溢流口等，以保证系统的正常工作。
4.施工材料：混凝土清水池应选用高质量的水泥、石子和砂等材料，以确保结构的牢固和耐久性。
施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整，排水畅通，为后续施工工作做好准备。
2.基础施工：进行清水池的基础施工，包括挖土、浇筑基础、设置模板和钢筋等工作。
3.池壁浇筑：进行清水池壁的浇筑工作，按照设计要求进行混凝土施工，并做好养护工作。
4.顶部施工：浇筑清水池顶部，并设置相应的检修口和排水口，确保整体结构的完整性。
5.系统调试：检查排水系统和结构的完整性，进行系统的调试和试水工作，确保清水池的正常使用。
注意事项1.在清水池施工期间要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中需要注意混凝土的拌合比例和浇筰方式，确保混凝土的质量和均匀性。
3.完成清水池施工后，需要进行定期的检查和维护工作，确保清水池长期运行的稳定性。
4.在施工中遇到问题应及时向相关专业人员寻求帮助，避免出现严重的质量问题。
以上便是混凝土清水池的施工方案，希望本文能为相关人员在清水池施工中提供帮助。
砼水池施工方案
砼水池施工方案
一、前期准备
砼水池的施工前需要进行充分的前期准备工作，包括确定施工地点、设计水池尺寸和形状、准备所需材料和设备等。
二、材料和设备准备
1.水泥：选择优质的水泥，按照设计比例准备。
2.骨料：选用符合标准的骨料，保证混凝土的质量。
3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土、保证混凝土的均匀性。
4.施工工具：如铁钉、钢丝网、抹灰工具等。
三、施工流程
1.地面准备：清理施工地面，确保平整干净。
2.搅拌混凝土：按照设计配比搅拌混凝土，保证质量。
3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入已经搭建好的模具中。
4.抹平表面：利用抹灰工具将混凝土表面进行抹平处理。
5.等待固化：等待混凝土固化，确保水池的牢固性。
6.防水处理：做好水池防水处理，确保不漏水。
四、验收与完工
1.检查水池外观：检查水池表面是否平整、无裂缝。
2.检查水池防水效果：注水检查水池是否漏水。
3.完工验收：确认水池符合设计要求后，进行竣工验收。
五、注意事项
1.施工过程中要注意安全，并做好相关防护。
2.严格按照设计方案进行施工，不得私自更改。
3.对施工材料和设备要做好充分的保养。
六、总结
砼水池施工是一项重要的工程，需要经过严谨的计划和认真的操作。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能保证水池的质量和安全性。
希望以上施工方案能为砼水池的建造提供一定的参考和指导。
消防水池砼浇筑
消防水池砼浇筑引言概述：消防水池是保障建造物安全的重要设施之一，砼浇筑是消防水池建设过程中的关键环节。
本文将从砼浇筑的准备工作、浇筑过程、注意事项、质量控制和施工技巧等五个方面，详细阐述消防水池砼浇筑的相关内容。
一、准备工作1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定砼浇筑的施工方案，包括施工工艺、浇筑顺序、浇筑厚度等。
1.2 材料准备：准备好符合规范要求的水泥、骨料、砂浆等砼材料，并进行必要的检测和试验，确保质量合格。
1.3 设备调试：检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等设备，确保正常运行，并做好设备保养和维护工作。
二、浇筑过程2.1 基础处理：清理基础表面的杂物和污垢，修补不平整部份，并进行防水处理，确保基础坚固和防渗透。
2.2 模板安装：按照设计要求和施工方案，安装好消防水池的模板，确保模板的坚固和尺寸准确。
2.3 砼浇筑：按照施工方案和浇筑顺序，进行砼的浇筑工作，确保浇筑均匀、密实，并注意控制浇筑速度和厚度。
三、注意事项3.1 温度控制：根据气温和施工环境，合理控制砼的温度，避免过早脱模、开裂等质量问题。
3.2 施工时间：选择合适的施工时间，避免高温、低温和降雨等不利天气条件对施工质量的影响。
3.3 施工人员安全：提供足够的安全防护设施，确保施工人员的人身安全，防止意外事故的发生。
四、质量控制4.1 强度检测：根据规范要求，进行砼的抗压强度检测，确保砼的强度符合设计要求。
4.2 表面平整度：使用水平仪和直尺等工具，检测砼表面的平整度，确保符合规范要求。
4.3 防渗透性：进行必要的防渗透性检测，确保消防水池的防水性能达到设计要求。
五、施工技巧5.1 浇筑顺序：根据施工方案，合理安排浇筑顺序，避免砼的过早硬化和开裂等问题。
5.2 浇筑工艺：控制好砼的流动性和浇筑速度，避免砼的分层和空洞现象的发生。
5.3 振捣技巧：使用适当的振捣设备和技巧，确保砼的密实性和均匀性。
结语：消防水池砼浇筑是消防设施建设的重要环节，准备工作的充分准备、浇筑过程的严格控制、注意事项的合理遵守、质量控制的严谨执行和施工技巧的灵便运用，都是确保消防水池砼浇筑质量的关键。
消防水池砼工程施工方案
消防水池砼工程施工方案一、工程概述消防水池砼工程旨在建设一个用于储存灭火用水的消防水池，以提供消防系统所需的灭火用水。
本方案将详细介绍消防水池砼工程的施工步骤、质量控制和安全要求。
二、施工准备1. 设计方案根据消防系统的需求和相关规范要求，制定消防水池的设计方案，包括结构设计、尺寸规格和施工要求等。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括水泥、骨料、砂子等，确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 设备调配准备必要的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、振捣器、输送泵等。
4. 现场准备清理施工现场，确保工作区域干净整洁，排除任何可能影响施工质量和安全的障碍物。
三、施工步骤1. 基坑开挖按照设计方案的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，并采取相应的支护措施，防止塌方和水土流失等问题。
2. 基础施工在基坑底部铺设垫层，并进行基础混凝土浇筑。
在浇筑前，需进行必要的检查，确保基础平整、无裂缝、无蜂窝等质量问题。
3. 构筑物建设根据设计方案，对消防水池的墙体和地板进行施工。
采用模板支撑结构，确保结构的稳定性和准确性。
在浇筑混凝土前，需进行模板的检查，确保模板的完好和密封。
4. 混凝土浇筑按照设计方案的要求，进行混凝土的制备和浇筑工作。
在浇筑过程中，需进行振捣，确保混凝土的致密性和均匀性。
同时，加强对温度和湿度的控制，避免混凝土开裂和质量问题。
5. 养护处理对浇筑完成的混凝土构筑物进行养护处理。
采取适当的措施，如覆盖防渗膜、喷水养护等，确保混凝土逐渐达到设计强度和耐久性要求。
四、质量控制1. 材料质量检验对采购的水泥、骨料等建材进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土浇筑质量检查在浇筑混凝土之前，对模板和支撑结构进行检查，确保其符合设计要求。
在浇筑过程中，及时进行振捣并检查混凝土的均匀性和致密性。
3. 施工工艺控制严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，确保消防水池的结构稳定性和密封性。
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预处理综合池底板及-600池壁砼浇筑方案1、编制依据1.1《混凝土结构工施工质量验收规范》（GB50204-2011）1.2 北京新源国能科技有限公司1.3《建筑施工手册》(第四版)1.4 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点水池设计埋深1.2m，基础底标高为-1.5m，该池体高度分别为4m和4.8m，其中隔油池高度为5.4m，底板设计厚度分别为500mm、300mm、750mm不等，西、南侧池壁为变截面池体600～300mm厚，东侧池壁为400mm厚池壁，北侧池壁为350mm厚池壁，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个池体长度为136.65m，设有一道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，宽度方向(107.70m)设有两道30mm宽的橡胶止水带伸缩缝，将池体分格为六个施工区域；每个施工区域混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，混凝土内部容易产生较大的应力，导致裂缝产生。
目前正值8月份，白天气温较高，因此，混凝土施工中的养护是施工中的关键。
II区混凝土强度为C30，抗渗等级均为P6，抗冻等级均为F300。
底板最低处为0.50/0.75米，混凝土总方量约1067.97m3，其中C35混凝土约为75 m3，水池混凝土施工要求必须一次连续浇筑完毕，以保证池体的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
3、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证此次混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员配备如下（其他工种配合）每两组具体人员配备表浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成,施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现，换班时，前、后施工人员交接必须明确，特别是振捣手之间的交接。
3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台46米汽车泵以及满足实际需要的混凝土运输罐车。
灌泵车运送混凝土必须保证现场所需的连续用量，商品混凝土站应开盘之前检查各类机械的正常使用的完好性，以免施工中发生因机械故障造成的商混断供。
3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：水池混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
3.3.3 项目质检、技术相关人员到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4 专人负责混凝土浇筑后的养护工作。
4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制水池混凝土浇筑方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2 对混凝土进行及时有效的养护，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.2 生产准备4.2.1钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2 支模周边土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.4 备足8 根ZN-50 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.5 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.7 现场将运输通道清理到位，无障碍物。
4.2.8 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。
4.2.9 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.10 备好通讯联系的无线对讲机，各现场人员手机要通畅。
5 混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标砼厂家选用园区内较近的三杰商砼站供应，本工程基础底板及池壁混凝土强度为C30P6F150，内掺水泥重量8%的HZ－A高性能抗裂防水剂，膨胀加强后浇带混凝土强度等级为C35P6F150，内掺限制膨胀率宜为0.035~0.045%之间的膨胀剂。
5.2 混凝土供货速度应满足现场布料的要求，满足两台汽车泵同时连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土间隙不得超过30分钟。
5.3 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级及外加剂等是否正确，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6 混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量1300m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约92 次，混凝土供货车的工作要点如下。
6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4 反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
7 混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程用清水冲洗底板垫层浮浆（清捡模板内垃圾）即对模板进行布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第N…区第一道池底混凝土振捣作业面推进浇筑第N…区第一道池壁混凝土浇筑第二道池底混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光橡胶止水带处修整混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土养护监控振捣作业要求：7.2 混凝土浇筑顺序本工程V 区的混凝土浇筑顺序两个泵车由西、东同时进行浇筑。
采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的池底大角，底板混凝土浇筑顺序图后附图。
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。
7.3 浇筑方法- 插入式振动器的插入深度1 - 新浇筑的混凝土；2 - 下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3 - 模板R - 有效作用半径； L - 振动棒长度 -插入式振动器 1 - 电动机； 2 - 软轴； 3 - 振动棒 -振捣点的布置 (a) 行列式； (b) 交错式R - 振动棒有效作用半径采用一次性连续浇捣方案，对于两道大池壁底板分层浇筑，每层约300㎜～400mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3.1振捣方法：汽车泵两个方向同时浇筑，每泵布置3～4台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗底板干净，湿润池壁模板，然后浇筑混凝土。
当混凝土浇筑到施工缝及加强带处，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不密实或漏振而导致池体漏水，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。
混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。
现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。
基础底板、墙采用50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。
以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7.3.4池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。
并随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。
7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
7.5 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜或一层毛毡的方式。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，结合本工程的实际情况，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3制作一批标养试块。
抗渗试块每单位工程不得少于2 组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）第7.4要求规定。
见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工师配合做好见证试块。
10 大体积混凝土温度裂缝控制及养护在混凝土浇注完成后，能上人时即铺上毛毡，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。
11、混凝土操作中应注意事项①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在1.5小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。