设备安装施工技术交底

八、 安全技术交底
本工序的施工作业危险点：高空坠物和防止触电事故。
针对危险点的控制预防措施：
（1）在高空作业时按照安全要求系好安全带。
（2）作业人员不得在同一垂直平面内作业，以防作业人员的工具或构件下落碰伤人员和机具。
（3）现场的施工机具一定要采用“三项五线制”防止漏电伤人。施工机具在雨季施工时一定要有防雨篷，相关的人员在操作机具是要有绝缘劳保设施。
a)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。
b)调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。
c)垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。
设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：
a)不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。
二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录。
二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分地湿润,并将积水吹净。
二次灌浆用料，当用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。
二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实,设备外层的灌浆层应平整美观，上表面略有向外的坡度。
四、施工方法：
设备基础验收及处理
机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。
基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。
基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
机械、设备就位前，基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；
安装垫铁要求
垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。
b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
c)支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。
d)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：
应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
±20
－20
＋20
4
基础上平面的水平度：每米
全长
5
10
5
10
5
竖向偏差：每米
全高
5
10
5
20
6
预埋地脚螺栓：标高（顶部）
中心距
＋20～0
±2
7
预留地脚螺栓孔：中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
＋20～0
10
±10
＋20～0
10
8
活动地脚螺栓锚板：标高
中心位置
＋20～0
±5
设备的安装
设备安装允许偏差表
项 目
偏差范围（mm）
一 般 设 备
与机器衔接的设备
立式设备
卧式设备
立式设备
卧式设备
中心线位置
D≤2000，± 5
D＞2000, ±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
轴向 L/1000
径向2D/1000
轴向1000
径向 D/1000
铅垂度
H/1000 但不超过25
根据本工程的施工特点，体积大、重量大的设备，必须首先进行设备安装，设备安装完毕后，采用防雨彩条布将设备整体进行覆盖。
七、安全技术措施及注意事项
电气设备安装漏电保护器同时需设防雨棚。
现场实行三相五线制。
机具须设防护装置。
库房内设消防器材、灭火器、砂箱、水桶及消防钩。
相邻几台电焊机同时作业时，须设防护挡板；
灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽要求。
有特殊要求的基础，灌浆按其技术文件执行。
设备安装的其它要求
要求清洗拆检的机器设备，按其技术文件的规定执行。
设备安装后至配管前所有管口必须可靠封闭，非必要不得启封出厂时封闭的设备管口。
现场供电已由业主接出符合焊接用电要求。
施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。
三、操作工艺：
工艺流程
静止设备安装程序
设备出库验收→安装就位、初找 →地脚螺栓孔灌浆 →设备最终找正 →二次灌浆 →附件、内件安装 →内部清理 →刷油、保温 →最终检查
机泵的安装程序
机泵出库验收 →安装就位、底座初找 →地脚螺栓孔灌浆 →泵最终找平找正 →二次灌浆 →最终调整（清洗、检查、注油）→单机试运
动用火严格执行动用火审批手续。
未尽事宜严格按照《安全操作规程》执行。
现场设置排水措施。
发生事故后采取的避难及急救措施：
施工时采取稳妥可靠的上下通讯联系措施。
如在施工过程中发生紧急情况，可以先拨打相关救援电话。
依据公司《应急准备与响应控制程序》执行。
其它未尽事宜措施执行公司安全管理规定。
补充作业指导内容：
二、施工准备：
1材料及主要机具：
材料：电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。
所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车等。
2作业条件：
施工中所需的材料及机具均已准备齐全进入现场。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。
设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：
设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。
找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定：
静止设备安装
设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸；
设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性；
设备找正、找平应符合下列规定：
对于易损设备和零部件，在吊装、安装时应小心谨慎，受力要均匀，不要与硬物碰撞。
设备清理、吹洗合格后应马上进行封闭，封闭前应有专人进行检查。
设备附件及内件的安装，根据技术文件的要求进。
五、质量标准
设备基础交接验收时，土建施工人员应提供施工测量记录及基础强度试验报告等其它施工技术资料。
设备验收保管：设备开箱验收应由建设单位组织，生产厂家、监理单位和施工单位代表参加共同进行验收，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机器、设备进行外观检验，核对机器、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是否与图纸、资料相符；保管时，采用塑料将设备进行封盖，设备口用塑料进行封堵。
（4）在雨天严禁露天进行焊接施工，若施工必须用防雨棚进行遮挡。施工人员防触电措施。
安全系统从严治厂处罚条例。
A 坚持安全活动和作业前安全讲话，记录要齐全。
B 现场及时进行三级安全教育，按规定时间交考试卷，安全生产责任制要健全。
C 现场设置安全标语、警句、现场机具设备安全操作规程及岗位安全责任制。
D 施工现场要设置专职安全监督员，按规定佩戴袖标，施工作业进行安全风险评价和危险度预测，对重大隐患做到“三落实”。
H/1000
方位
沿底座环圆周测量D≤2000， 10
D＞2000, 15
沿底座环圆周测量
5
设备灌浆
设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。
地脚螺栓孔灌浆后，混凝土强度达到75％以上时，可以进行设备最终找正、找平，然后在24小时内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平。
设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。
严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。
六、成品保护
设备到达现场后，对于暂时不具备安装条件的设备，为防止磕碰损坏及淋雨，全部采用防雨苫布进行覆盖，设备包装箱底部用枕木铺垫。
垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
设备安装施工技术交底
工程名称：安德园区工业污水处理厂-设备安装工程
施工单位
分项工程名称
交底部门
交底人
施工期限