机械产生的危险因素分类
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备在生产中扮演着重要的角色，如不注意安全措施，就
会带来巨大的危险。
本文介绍机械设备的危险因素及防护措施。
一、机械设备的危险因素
1.机械卡死
机械卡死是指物体在运动过程中突然受到外力或因摩擦力而制动，从而导致机械不能正常工作的一种现象。
例如电动机无法启动、输送带卡死等。
2.机械碰撞
机械碰撞是指在机械运行过程中，由于各种原因（如操作不当、设备故障等）造成两个物体之间的不正常接触，常常因此引发事故。
3.机械震荡
机械震荡是指机械启动和停止时的震动和冲击等现象，如设备
运转过程中的振动、冲击和噪音等。
4.机械破碎
机械破碎是指机械设备在运行中受到外界冲击力，导致机械设
备部件破裂、断裂，影响设备正常运转，严重时可能造成人员伤害。
5.机器上有电
1。
机械行业危险源识别
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求;易发生起重伤害事故..
11、机床接地不好;照明灯线裸露;照明未采用安全电压发生触电..
10、 按规定使用防护罩..
11、 认真检查已淘汰有缺陷的砂轮..
12、 正确安装砂轮..
13、 正确选择磨削量和行程速度..
14、 及时检查设备;排除故障..
4、单位按时发放防护用品;督促工人正确佩带..
15
临
时
用
电
1、安临时线未经审批;无专人监护;易造成触电伤害..
2、临时线绝缘不好;线径与负荷不匹配;易发生火灾..
2、铣削过程中测量工件、拆卸工作;擦试机床及用手清理铁屑等;易发生机器、工具伤害事故..
3、进刀量大;使工件松动或刀具碎断;发生工件;刀具破碎飞出造成事故..
4、夹具、刀具有缺陷;造成工件、破碎刀具飞出伤人..
5、装卡方法不正确或卡紧力不够;使工件或刀具装卡不牢;造成坠落伤人事故..
6、工作面上浮放工具;工件被碰撞坠落伤人..
2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良;接地接零失效;不按规定检查..易发生触电事故..
3、盖机联锁损坏不及时维修;联锁失灵易发生上肢体绞入事故..
4、作业人员不按规定佩带防护用品..女工发辫易卷入..
1、完善防护装置;开动前先检查防护装置..
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查..
3、盖机联锁每天都要检查一次;不得带病开车..
2、气路有泄漏;风带装卡不紧、接头多;易甩脱伤人..
3、作业者持风动工具作业时;不戴防护眼镜;易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛..
1、用完好无损的砂轮;卡紧牢固安全合适的防护罩..
2、风带卡紧;风带不得接头多;防止甩脱..
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械危险有害因素的分类
机械危险有害因素的分类1.引言机械是现代生产劳动中不可缺少的设备，机械的使用为生产带来了很大的便利，但是也存在很大的安全风险，一些机械使用不当可能会给人带来严重的伤害。
因此，机械危险有害因素的分类十分重要。
2.机械危险有害因素的分类机械危险有害因素的分类可以从不同角度入手：2.1 机械动力因素机械动力因素是指机械设备在运行时所产生的能量。
例如，物体被卷入机械设备内，设备可能会对物体施加剪切力、碾压力、磨擦力、削切力、打击力等力量。
这些力量可能会对机械操作者和其它工人造成严重伤害。
因此，对机械动力因素的控制十分必要。
2.2 机械工作面因素机械工作面是指机械设备在工作时所接触到的相关部件和材料，包括锐利的工作刀具、磨具、液压部件、轮胎、工件等。
这些物体在机械设备中工作时可能会受到损坏、变形、断裂、燃烧等影响。
这些影响不仅会危及机械设备的正常运行，而且会对操作者和其它工人造成伤害。
因此，对机械工作面因素进行控制是非常必要的。
2.3 机械设计因素机械设计方面可以分为两类，一类是机械的全局结构和系统性质，另一类是机械的细节结构和零部件。
对于前者，它包括机械构件的材料、制造精度、十分各系统的协调等方面；对于后者，它包括了机械活塞、刀片以及零件中螺丝、弹簧和垫圈等小配件。
机械的设计是否合理会影响机械的稳定性能，安全性等等，因此对机械设计因素进行控制可以避免不必要的伤害。
2.4 机械操作人员因素机械操作人员因素主要是操作工人自身身体和心理状态的影响。
如果操作工人疲劳、心情不好或对机械不熟悉，则可能在工作过程中犯错，给自己和别人带来危险。
因此，需要对机械操作人员进行培训和监督，确保他们能在有效的保护自身安全和他人安全的基础上完成对机械的操作任务。
3.结论机械危险有害因素的分类是非常重要的，通过对这一分类的掌握，我们不仅能够充分认识到机械安全事故的潜在风险，还可以在使用机械设备时有针对性的采取措施。
在实践中，我们必须针对性的控制机械危险有害因素，建立科学、合理的机械安全生产管理制度，加强机械运行监测，掌握机械运行状况，防止不必要的危害。
由机械产生的危险分类
由机械产生的危险分类机械在我们日常生活中起着非常重要的作用，在工业生产、农业、交通运输、房建等领域都得到了广泛应用。
但是机械的使用也给人们带来了不少危险，其中一些危险甚至可能导致严重的人身伤害或财产损失。
因此，对由机械产生的危险进行分类，有助于人们更好地了解机械危险的特点和预防措施。
本文将从以下几个方面进行介绍：一、机械危险的定义与分类方法机械危险是指从机械设备、材料或过程中威胁人类生命、健康或财产的任何现象。
机械危险可被划分为四种类型：机械本身的危险、工作环境危险、工作过程危险和人员操作危险。
每种类型分别影响机械的安全性能和可靠性，并对使用条件进行限制。
1. 机械本身的危险这一类别包含了机械制造过程中出现的危险因素。
例如在制造过程中可能存在的缺陷导致许多机械设备变得危险。
如果工厂制造不当，可能会在产品上造成故障点、漏洞、在操作过程中产生故障、或在正常使用时发生维修和保养问题。
2. 工作环境危险这一类别包括工人操作时机械周围环境的安全程度。
例如，机械需要在特别的环境中才能安全使用，例如：对于某些设备来说，如重型吊车，需要在特定的天气条件下使用；或者在没有足够的覆盖物的地方，如积雪的道路，也需要特殊的设备。
3. 工作过程危险这一类别包括机械操作过程中的危险。
例如，一些机械在操作中可能非常危险，如果使用不当，可能会引起人身伤害或财产损失等。
例如，某些电器在操作时存在电击危险；或者在采煤或挖掘土壤时使用的机械可能会引起土壤下陷，从而对建筑物和城市基础设施造成威胁。
4. 人员操作危险这一类别包括让操作员在机械上或周围的危险。
例如，操作员在机械上的位置可能非常危险，要求在高处的机械设备上进行操作，操作员需要拥有特殊训练，以保证安全。
同时，操作员需要注意周围环境以及机械设备本身，以规避或避免潜在危险。
二、机械危险的具体类型机械危险可以被进一步细分为几个具体类型，包括：1. 机器维修和清洗危险这种类型的危险发生在机械维修或清洗时，包括了不同类型的危险，例如感电、扭伤、断裂、挤压和烫伤等。
机械设备操作的危险因素分类与代码
机械设备操作的危险因素分类与代码在机械设备操作中，不可避免地存在各种各样的危险因素。
为了更好地管理与控制这些危险因素，国际标准组织（ISO）和各个国家的标准化机构都制定了相应的分类与代码系统。
本文将介绍机械设备操作的危险因素分类与代码，以便更好地进行风险评估与预防。
一、机械设备操作的危险因素分类机械设备操作的危险因素可以分为以下几类：1. 机械危险因素：机械危险因素是由机械设备本身造成的各种危险，如旋转部件、移动部件、切割部件、传动部件等。
这些危险因素可能导致机械伤害、挤压伤、割伤等。
2. 电气危险因素：电气危险因素是由机械设备中的电气部件造成的各种危险，如电击、火灾、爆炸等。
这些危险因素可能导致电击伤害、短路、漏电等。
3. 热危险因素：热危险因素是由机械设备中的高温物体或热能造成的各种危险，如高温表面、高温流体、高温气体等。
这些危险因素可能导致烫伤、灼伤、燃烧等。
4. 化学危险因素：机械设备操作中常涉及到各种化学物质，如燃料、润滑剂、化学试剂等。
这些化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能导致中毒、化学灼伤、爆炸等。
5. 噪声与振动危险因素：机械设备的工作过程中会产生噪声和振动，长期暴露于高强度噪声和振动环境下可能导致听力损伤、骨骼病变等健康问题。
6. 人因危险因素：机械设备操作中的人为因素也是重要的危险因素之一，如不正确的操作、违反安全规程、缺乏培训等。
这些因素可能导致意外事故、伤害等。
二、机械设备操作的危险因素代码为了更好地管理和记录机械设备操作的危险因素，ISO及各国标准化机构采用了统一的危险因素代码系统，以方便交流与管理。
以下是常见的机械设备操作危险因素代码的示例：1. 机械危险因素代码：- RM01：旋转部件危险- RM02：移动部件危险- RM03：切割部件危险- RM04：传动部件危险2. 电气危险因素代码：- EL01：电击危险- EL02：火灾危险- EL03：爆炸危险3. 热危险因素代码：- HT01：高温表面危险- HT02：高温流体危险- HT03：高温气体危险4. 化学危险因素代码：- CH01：毒性化学物质危险- CH02：腐蚀性化学物质危险- CH03：易燃化学物质危险5. 噪声与振动危险因素代码：- NV01：噪声危险- NV02：振动危险6. 人因危险因素代码：- HM01：操作错误危险- HM02：安全规程违反危险- HM03：培训不足危险通过将危险因素进行分类与代码化，可以更好地对机械设备操作的危险因素进行识别、评估和管理。
机械加工设备危险有害因素分类
1.某项静止部件的危险( 设备处于静止状态存在的危险，当人接
触或与静止设备作相对运动引起的危险）
2.切削刀具的刀刃。
3.机械加工设备突出较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、
手柄等。
4.毛坯、工具、设备外形上的锋利飞边或毛刺
5.引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、油的时候更危险。
2、运动部件的危险
1.直线运动的危险，当人在机械设备运动的正前方时，可能会受到
机械的撞击或挤压
2.旋转运动的危险，人或衣物卷进旋转部位引起的危险。
3.其他运动部件
3、振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。
4、飞出物击伤的危险
1.飞出的刀具，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片。
2.飞出的切屑或工件。
5、电击的危险
1.触电危险。
如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原
因造成触电伤害事故或其他危害。
2.静电危险。
如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、
电击伤害事故。
6、化学物危害
工业毒物的危害,工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。
工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其它物质。
7、粉尘危害
机械加工产生的有毒有害粉尘，损坏人身体健康
8、生产环境
气温、湿度、气流、照明。
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机械产生的危险因素分类
前言导读：这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
1.按客体对人体的不利影响分类
按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。
这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。
(1)危险因素，即导致人员伤亡的因素。
该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
(2)有害因素，即导致人员患病的因素。
该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2.按不利因素的性质分类
按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。
这是前苏联标准规定的分类方法。
(1)物理性危险和有害的因素。
运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
(2)化学性危险和有害的因素。
该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素;按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。
肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
(3)生物性危险和有害的因素。
该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物;植物和动物等大机体。
(4)生理-心理性危险和有害的因素。
如：体力负荷过大(长期静态型或动态型的体力超负荷);神经心理负荷过重(脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重)等。
3.按诱发事故的危险源分类
按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4.根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类
这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。
其中非机械危险又可分为电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质
产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。
对机械加工设备及其生产过程中的不利因素，不再细分危险与有害因素，一律称为危险因素。
实际上在很多情况下，同一危险因素由于物理量不同，作用的时间和空间不同，有时导致人身伤害，有时引起职业病，有时甚至二者兼有，硬要人为地将同一危险因素时而视为危险因素，时而视为有害因素，反而会造成认识混乱，不利于危险因素的识别和风险的分析评价。
本课件采用的正是这一分类方法。
由机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。
由于危险是引起或增加伤害的条件，所以我们常称为危险因素。
危险通常与其他词组合使用，或具体限定其起源的特定性质，如机械危险、电危险、噪声危险等，或预测对人员造成伤害的作用方式，如打击危险、挤压危险、中毒危险等。
还有其他表述形式，在此不-一列举。
机械的危险可能来自机械自身、机械的作用对象、人对机器的操作，以及机械所在的场所等。
有些危险是显现的，有些是潜在的;有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态。
随机的特点。
因此，必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描述机械在使用过程中可能产生的各种危险、危险状态以及预测可能发生的危险事件，为机器的安全设计以及制定有关机械安全标准和对机械系统进行安全风险评价提供依据。