星轮夹具设计说明书
星轮说明书(精)教学教材
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：史万红专业：机械设计与制造班级： 09机制3班学号： 1260720120564指导教师：赵雷日期： 2011 年 06 月 21 日目录设计任务书------------------------------------------------------- 课程设计说明书正文------------------------------------------- 序言----------------------------------------------------------------1 一、零件分析----------------------------------------------------2 （一）零件的作用----------------------------------------------2 （二）零件的分析--------------------------------------------- 二、工艺规程的设计------------------------------------------（一）确定毛坯的制造形式--------------------------------- （二）基面的选择--------------------------------------------- （三）制定工艺路线------------------------------------------ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定--- （五）确定切削用量及基本工时---------------------------三、课程设计心得体会---------------------------------------23四、参考文献---------------------------------------------------24 重庆机电职业技术学院课程设计任务书姓名史万红专业机械设计与制造班级09级机制3班一、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图5-20）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
星轮夹具设计说明书_0611111013_郭慧彬
制造技术课程设计说明书题目星轮夹具设计院系机电及自动化学院专业机械制造级别 2006级学号 0611111012姓名郭慧彬指导老师洪友2010 年 03月目录前言 (2)一、星轮简介 (3)1、星轮简图 (3)2、相关介绍——星轮传动 (4)二、星轮工艺分析 (5)1、星轮详细零件图 (5)2、星轮工艺路线分析 (6)三、星轮夹具设计 (10)1、设计目的 (10)2、提出问题 (10)3、夹具设计 (10)四、参考文献 (14)前言夹具课程设计安排在大四下学期初、毕业设计之前，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课、专业必修课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（星轮）夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加相关工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、星轮简介1、星轮简图2、相关介绍——星轮传动星轮传动我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。
专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电、重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
机械制造工艺学课程设计星轮课程设计说明书
1、工艺性分析星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮减速器由模块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。
混合少齿差星轮减速器已广泛用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、旅游等各行各业。
其中，星轮是核心部件。
星轮材料为40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6。
星轮内孔Φ28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8。
星轮工作面外形尺寸厚度为14mm，无粗糙度要求，右端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，左端面对孔Φ28轴心线圆跳动误差为0.02。
键槽宽度8H9，长度16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。
在Φ64的外圆离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012，表面粗糙为Ra0.8,3-Φ4H9孔相对于轴线对称分布。
2、星轮工艺规程设计2.1、星轮毛坯的制造形式星轮制造的指定材料是40Cr。
40Cr的熔点较高，如果采用铸造毛坯则对铸模的质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于星轮的质量有很大影响，因此不适于铸造生产。
生产规模为中大批量，因此选择锻造毛坯。
采用模锻方式。
这样既有利于大批量自动化生产，又可保证工件的加工质量和精度。
2.2、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线（见附件工艺过程卡片）。
星轮车外圆夹具课程设计
星轮车外圆夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解星轮车外圆夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 学生能够掌握星轮车外圆夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能够了解星轮车外圆夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用星轮车外圆夹具进行简单的机械加工；2. 学生能够独立完成星轮车外圆夹具的安装、调整和使用；3. 学生能够分析和解决星轮车外圆夹具在机械加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度；3. 增强学生对安全生产的认识，提高安全意识。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，引导学生掌握星轮车外圆夹具的相关知识，培养实际操作能力，提高安全意识。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 星轮车外圆夹具的基本结构- 夹具的组成及各部分功能- 夹具的类型及适用范围2. 星轮车外圆夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及技巧3. 星轮车外圆夹具的使用方法- 夹具的正确操作流程- 常见加工工件的使用示例4. 星轮车外圆夹具的维护与保养- 保养的重要性及方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作- 星轮车外圆夹具的安装与调整实操- 使用星轮车外圆夹具进行机械加工实操教学内容安排与进度：第一课时：星轮车外圆夹具的基本结构及类型第二课时：星轮车外圆夹具的安装与调整方法第三课时：星轮车外圆夹具的使用方法及操作流程第四课时：星轮车外圆夹具的维护与保养及故障排除第五课时：实践操作（实操练习）教学内容与教材关联性：本教学内容依据教材相关章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握星轮车外圆夹具的相关知识和操作技能。
星轮零件的工艺规程及夹具设计说明书
绪论 (2)1.零件的分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (3)1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)2.工艺规程的设计 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.3确定各表面的加工方法 (4)2.4拟定加工工艺路线 (4)2.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (5)2.6机床设备及工艺设备的选择 (6)2.7确定切削用量和基本工时 (6)3.夹具设计 (9)3.1设计主旨 (9)3.2夹具设计 (10)4.课程设计总结 (12)5.主要参考文献 (13)附图：零件二维图样 (14)通过设计实践进一步树立正确的思想设计。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能机械制造工艺与夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与夹具课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。
其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本设计包括三个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。
第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。
零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。
它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。
1017星轮镗内孔28专用夹具：部分设计说明书+三维文件+装配图+零件图+毛胚图
一、零件的分析此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）（一）零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。
主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。
零件上的φ28孔与旋转机构相连，中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1.以φ45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圆，以及φ40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的两个端面。
主要是的φ28H7孔，粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个φ4和φ2的孔，φ4孔长11mm。
这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
（2）Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（一）确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。
所以零件的生产纲领N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。
二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr ，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。
2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度611.40.41.8+- 表2-11 1.5 2.0 取(1.5) 表2-13宽度∅45 1.10.51.6+- 表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13孔径∅281.00.41.4+-表2-10 2.0表2-14 厚度140.90.31.2+-表2-111.52.0 取(1.5) 表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 3绘制锻件零件图：（附零件图）。
星轮_夹具设计 说明书
星轮夹具设计说明书目录前言 (3)一、设计题目 (4)任务 (4)二、零件及加工工艺分析 (4)1、零件分析 (4)2、工艺分析 (5)三、夹具设计 (6)1、基本要求 (6)2、设计方案 (7)2.1定位面及定位元件的选择 (7)2.2夹紧面及夹紧元件的选择 (8)2.3钻套的选择 (8)2.4钻模板的确定 (8)2.5夹具体的确定 (9)2.6其他零件的选择 (9)3、钻削力的计算 (11)4、夹紧力的计算 (11)5、定位误差分析 (13)小结 (17)参考文献 (18)附件 (18)前言随着所学专业知识的增加，我们急需要一个可以运用所学知识的机会，而课程设计可以作学习与工作间的过渡，正是一个初步积累经验的机会。
机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次夹具设计紧跟零件工艺设计的脚步，使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
通过夹具课程设计，我们系统的了解夹具工艺设计的全过程，为我们将来投入实际生产中做了准备。
由于对理论知识的掌握不过完善，实践经验的欠缺，以及个人能力不足，在设计中难免会有考虑不周全出现错误的地方，恳请老师多多批评指正。
一、设计题目：星轮（孔3× 4）专用夹具设计设计任务：夹具总装图1张夹具零件图2张课程设计说明书1份二、零件及加工工艺分析图一星轮零件图1、零件分析：星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮材料为45钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
零件图如图一所示。
2、工艺分析：星轮零件加工工艺卡如表一所示。
表一本次夹具设计所对应的工序如图二所示，要求先用φ2的钻头钻通孔，再用φ4的钻头加工φ4孔。
单螺杆压缩机星轮夹具的设计与分析
参考 文献 ：
【】 １ 孟凡 英 ， 美玲 ． 唐 单螺 杆 压缩 机 啮合 副 啮合 特 性研 究
［ ］ 压缩机技术 ，０ ０ １ ： ９ Ｊ． ２ １ （ ）７— ．
成如图５ 所示的 ０ ． ０ ． １ ０ ：
曲 线 图。从 图 ５ ０ ０ － ０ 中 可 以 看 出 ，随 着 厚 度 的 加 大，
・
３ ８・
机床 与液压
第４ ０卷
完成 以上步骤之后 ，查看计算结果 ，将不 同厚度 时星轮轴 的最大位移量结果整 理如表 ２所示 ，从表 ２ 可 以看 出 ，随着厚度增大 ，位移逐渐减小 。
表 ２ 不 同厚 度 时星 轮 轴 的最 大 位 移 量
上底 ｎ越来越小 （ ３ ，不 利于加 工 ，理想 的端面 图 ） 形 状上底 与下底 的长度差 距应 该不 大 ，当 星轮 夹具 的厚度 ｈ选择 １ ． ｍ或 １ ． ｍ时 ，上底 。分别 １ ５ｍ ２ ５ｍ
夹具 厚 度 太 大 ，齿 根 所 受 的 应 力 也 会 增 大 ，如 图 ４ ｄ 所示 。所 以 ，星 轮夹 具 的最 佳厚 度 为 １． ｍ （） １５ｍ 或 １． ｍ。 ２ ５ｍ ４ 结论 利 用三维建模 软件 强大 的模 拟 功能 和有 限元 分 析软件 的分 析功能 ，可 以使 不 同参 数 的星轮 夹具 的
厚度
ｍ ｍ
１ ５ ０． １． １５ １ ５ ２． １ ５ ３． １ ５ ４．
最 大位移
量 ￥ａ ｍ ｍ／ ｍ ｘ
０． ０７ ５ ０ ０３ ０． ０６ ０ ０ ９３ ０． ０５ １ ０ ４３ ０． ０ ６８ ０４２ ０． ０３ ５ ０ ５８
【 】《 ５ 机床设计 手册》 写组． 编 机床设 计手 册 ［ ． Ｍ］北京 ： 机
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机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：星轮夹具设计姓名：学号：0811113007班级：机电1班指导老师：目录一、设计题目 (3)任务 (3)二、零件及加工工艺分析 (3)1、零件分析 (3)2、工艺分析 (4)三、夹具设计 (5)1、基本要求 (5)2、设计方案 (6)2.1定位面及定位元件的选择 (6)2.2夹紧面及夹紧元件的选择 (7)2.3钻套的选择 (7)2.4钻模板的确定 (7)2.5夹具体的确定 (8)2.6其他零件的选择 (9)3、钻削力的计算 (10)4、夹紧力的计算 (10)5、定位误差分析 (12)小结 (15)参考文献 (16)附件 (17)一、设计题目：星轮（孔3× 4）专用夹具设计设计任务：夹具总装图1张夹具零件图3张课程设计说明书1份工序图1张二、零件及加工工艺分析星轮零件图1、零件分析：星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮材料为45钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
零件图如图所示。
2、工序分析：本次夹具设计所对应的工序如下所示，要求先用φ2的钻头钻通孔，再用φ4的钻头加工φ4孔。
加工工序图该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。
所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
本工序需保证的尺寸包括孔距端面的尺寸和孔轴线对已加工斜面的垂直度以及孔轴线对工件内孔的垂直度。
（1）方案一定位方法如图所示通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过定位销对星轮Φ64端面的定位可以限制Z方向的移动。
由于Φ64端面为已加工端面，形位精度可以达到要求，因此采用对称布置的两个定位销，而不会造成过定位。
再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。
（2）方案二定位方法如图所示通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过星轮Φ45端面与夹具的配合可以限制住Z方向的移动，再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。
由于Φ45端面为该轴段轴向长度的定位端面，以此端面为定位基准可以更好地保证所钻的孔居于铣削平面的中间位置。
综上分析，决定选用方案1的定位方法。
三、夹具设计1、基本要求(1)选择合适的定位元件、夹紧元件、导向元件以及对刀元件；(2)掌握夹具设计的基本方法和步骤；(3)根据工序卡对夹具体进行设计，并将各部件进行装配以获得专用夹具的装配图；(4)掌握各部件的设计原则，尽量采用标准件，提高夹具的通用性和经济性；(5)掌握尺寸链、夹紧力和切削力的计算。
2、设计方案由工序图可知，星轮φ2、φ4孔应选用选用立式钻床加工，由于加工要求主轴转速400r/min，所以选用Z535进行加工，为保证设计要求，并根据星轮的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
2.1定位面及定位元件的选择心轴由于所要加工的孔对星轮主轴线有垂直度要求，所以选择孔φ28作为定位面，选择心轴作为定位元件。
另外，为保证钻孔的位置，在绕X轴的转动方向上加定位销辅助定位。
心轴如图三所示。
2.2夹紧面及夹紧元件的选择由于加工过程中工件要限制六个自由度，所以选择孔 28两端的平面作为夹紧面。
因为加工过程中需要转动被加工零件，所以心轴一端与夹具体以过盈配合形式连接，另一端用螺母锁紧。
2.3钻套的选择钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。
根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式。
由于加工过程中需要使用直径不同的刀具，为节省时间，选择快换钻套。
2.4钻模板的确定根据加工需要，选择固定式钻模板。
如图所示2.5夹具体的确定星轮的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。
夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。
切削过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑其结构应便于排屑。
由于铸造夹具体能够铸出各种复杂形状，工艺性好，并且具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，所以夹具体的材料一般采用铸铁，这里选择HT200。
夹具体如图四所示。
夹具体2.6其他零件的选择为了节省零件的加工时间，减少夹具的成本，在同样的情况下采用国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本：螺母、垫圈、螺钉、螺栓、定位销等零件采用国标零件。
综上所述，设计夹具总装配图如图五所示。
其中：定位销与夹具体连接部分之间的配合为过盈配合；套筒与夹具体之间的配合为过盈配合；心轴与工件之间的配合为间隙配合。
综上所述，夹具装配图可设计如图五所示：夹具装配图3、钻削力的计算刀具：选用不易磨损的硬质合金麻花钻YG8。
钻φ2孔：钻削进给力为f f F f F f F y z F f K f d C F ==410×2.12×75.01.0×1.03=172.53N转矩为ccM c M M y z c K f d M 120= =120×2.22×8.01.0×1.03=90.01N钻φ4孔：钻削进给力为f f F f F f F y z F f K f d C F ==410×2.14×75.05.0×1.03=1325.32N转矩为ccM c M M y z c K f d M 120= =120×2.24×8.05.0×1.03=1498.74N4、夹紧力的计算计算夹紧力是一个很复杂的问题，一般只能粗略地估算。
因为在加工过程中，工件受到切削力、重力、冲击力、离心力和惯性力等的作用，从理论上讲，夹紧力的作用效果必须与上述作用力（矩）相平衡。
但是在不同条件下，上述作用力在平衡系中对工件所起的作用是各不相同的。
为了简化夹紧力的计算，通常假设工艺系统是刚性的，切削过程是稳定的。
在这些假设条件下根据切削力实验计算公式求出切削力，然后找出加工过程中最不利的瞬时状态，按静力学原理求出夹紧力的大小。
夹紧力计算公式为计KF F j式中 j F ——在最不利条件下由静力平衡计算出的夹紧力计F ——实际需要的夹紧力K ——安全系数，一般取K=1.5-3所以钻削过程中，在最不利条件下由静力平衡计算出的夹紧力j F =2×1325.32N=2650.64N在许多情况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。
摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式： 1f——工件和支承件之间的摩擦系数；2f ——工件和压板之间的摩擦系数； 查表得1f =0.2，2f =0.7在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。
因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。
安全系数：K=1K ×2K ×3K ×4K式中， 1K ——基本安全系数2K ——加工状态系数3K ——刀具钝化系数4K ——切削特点系数查得1K =1.2，2K =1.2，3K =1.2，4K =1K=1.2×1.2×1.2×1=1.728夹紧机构所能提供的夹紧力为N f f F K W J K 23.50897.02.064.2650728.121=+⨯=+•=>j F = 2650.64N切削力小于夹紧力，所以该夹紧装置可用。
5、定位误差分析一批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。
产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。
用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔP 、对刀误差ΔT 、夹具在机床上的安装误差ΔA 和夹具误差ΔE ，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG 。
上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。
（1）定位误差ΔP在本设计中，由于定位基准和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为0。
当支承面即工件底面对夹具的安装基准（底面）有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准（钻套轴线）有位置误差，被加工孔的定位误差为移动误差： J L L 1δ='∆JL L 22δ='∆ J L L 33δ='∆ 转动误差： φ∆='∆H L 1φ∆="∆H L 2γ∆="∆H L 3故定位误差为φδ∆+="∆+'∆=∆H L L L L J DW 1111）（ ϕδ∆+="∆+'∆=∆H L L L L J DW 2222）（γδ∆+="∆+'∆=∆H L L L L J DW 3333）（按标注的测量尺寸：14.007.0321=±===J J J L L L δδδ10005.0=∆=∆=∆γϕφ将上述数值代入定位误差计算公式，则得：m m 19.010005.010014.01=⨯+=∆）（L DWm m 19.010005.010014.02=⨯+=∆）（L DWm m 19.010005.010014.03=⨯+=∆）（L DW（2）对刀误差ΔT因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差。
本工序中麻花钻是采用模板进行导向，钻孔时导向误差计算公式为： lb h d d p me d d K d d K L +-±±-±-±'∂±)(221123 即得导向误差04.0202.0=⨯=∆T mm（3）夹具在机床上的安装误差ΔA因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。
一般取：Δ水A=0.02mm Δ垂A=0mm（4）夹具误差ΔE因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。
一般取ΔE=0.04mm 。
（5）加工方法误差ΔG因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3。