基于数字图像处理的纱线毛羽检测

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计算机图像处理技术在纱线质量检测中的应用

计算机图像处理技术在纱线质量检测中的应用
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纺织科 技 进展
20 年第 1 08 期
计 算 机 图像 处 理 技 术在 纱 线 质 量检 测 中 的应 用
周绚丽 , 成 玲
( 天津工业大学 纺织学院, 天津 3 0 6 ) 0 1 0

要: 综述 了计算机 图像处理技 术在 纤维、 纱线、 织物 、 非制造布等纺 织品检测方面的应用, 重点介绍 了图像 处理技
术在纱 线外观质量检测方面的最新发展趋 势。 关键词 : 图像 处理 ; 纱线黑板 ; 乌斯特条 干均 匀度仪 ; 纱线条干不匀 中图分类号 : P 9 T 31 文献标识码 : A 文章编 号 :6 3 0 5 (0 80 -0 3 -0 1 7 - 3 62 0 )1 02 3
数字图像处理作 为一 门学科大约形成于 2 O世纪 6 O年代初 期。在早期 , 图像处理是以改善图像 的质量为 目的, 以人 为对 它
自2 0世纪 8 O年代后期 , 计算 机图像处 理技术 进入 了纺织 测试领域 , 从原料 、 半制 品到成品的检验 , 从机织物 、 针织物到非
织造布的检验 , 以及模 拟控制产 品质量, 均可借助 图像 处理技术
来完成 。纵观全世界 , 图像处理 最初应用 于纺织 工业是 分析地 毯 的磨损情况 , 此后在纺织材料 的测试领 域 中的应 用也越 来越
测试对象
纤 维 方 面 的 应 用
实际应用是在美国的喷气推进实 验室 , 随后图像处 理技术 在航
天、 航空、 生物医学、 通信 电子 、 工业 工程 、 军事公 安和文化 艺术
中都 有 广 泛 的 应 用 J 。
测试 内容
羊 毛纤 维 的特 征 识 别 羊 毛细 度 测 试 羊绒 细 度 测 试 羊绒 和 羊 毛 的识 别

数字图像处理技术在针织物检测中的应用

数字图像处理技术在针织物检测中的应用
":第三种[12.133也是利用F丌技术 获得针织物的频谱图.根据空间域 与频率域的对应关系.频谱图中的
亮点就是特征点.一个点越亮,说 明这个点的峰值越高.那么图像频 率的大多数就集中在峰值高的点 上.提取能量谱横轴上的峰点.再 进行傅立叶反变换重建图像.得到 明显的竖条纹.两个相邻黑色条纹 之间的距离就是圈距的一半.通过 圈距可得到线圈横密。同理.也可 得到线圈纵密。利用这种方法.从 频谱图中提取描述线圈结构的特 征点后.通过一些后续的操作.还

特征提取

等级评价
图2针织物起球评价流程图
·
62 ·
万方数据
2008年3月
针织 工业
No.3
以上方法都是在空间域评定 针织物的起毛起球性能.在频率 域中同样可以对起毛起球性进行 评价。K.L.Jensen等根据起毛起 球图像的频谱结构特征.采用傅 立叶掩模评价针织物起毛起球等 级f8]。其原理如下:将起毛起球的 针织物表面图像输入到计算机 内,进行颜色、形状的修正处理. 通过表征图像针织物背景功率谱 的峰点自动获得傅立叶掩模.在 频率域利用这种掩模将针织物组 织背景与绒毛和小球有效分离. 然后计算出用于描述绒毛和小球 数量的特征值.从而对针织物的 起毛起球性进行评价。实验表明 该方法测量结果与专家评定结果 是一致的。 2数字图像处理技术在针织物组 织结构识别中的应用
性差的同有缺陷。 数字图像处理技术在针织物
检测中的应用研究起步较晚.但 是.这一技术的应用已经逐渐得到 了人们的重视。从目前的研究成果 来看.该技术的应用主要集中于针 织物质量和性能检测.以及针织物 组织结构识别方面.包括检测针织 物表面的疵点.评价针织物的起毛 起球性.测量针织物的结构参数. 分析和识别纬编提花组织等。与传 统的检测方法相比.数字图像处理 在针织物检测中的应用具有自动、 快速、准确、客观等诸多优点。 1 数字图像处理技术在针织物质 量和性能检测中的应用 1.1疵点检测

基于图像处理的纱线检测系统的开题报告

基于图像处理的纱线检测系统的开题报告

基于图像处理的纱线检测系统的开题报告1. 研究背景纺织行业是世界上最古老的产业之一,也是日益发展的产业之一。

纱线是纺织品生产的基础,因此纱线检测对于纺织品生产至关重要。

传统的纱线检测方式大多是人工目视检测,工作效率低,容易疲劳、出错,难以适应高速生产线的需求。

因此开发一种基于图像处理技术的纱线检测系统成为了当下亟待解决的问题。

2. 研究内容本课题拟研究开发一种基于图像处理技术的纱线检测系统,具体内容包括:(1)图像采集:使用高清相机对于纱线进行采集,采集结果经过预处理、滤波等工作后可作为后续处理的数据源;(2)图像特征提取:对于采集到的图像进行特征提取,包括颜色、直径、卷曲度等特征,并对提取结果进行归一化处理;(3)图像分类识别:利用机器学习等方法,对于提取到的特征进行分类识别,以对于纱线进行分类;(4)纱线缺陷检测:对于分类识别出的缺陷纱线进行二次检测和精细化处理,以确定其缺陷位置和缺陷类型。

3. 研究意义开发基于图像处理技术的纱线检测系统,将大大提升纺织行业的生产效率和产品质量。

其研究意义在于:(1)提高生产效率:自动化的纱线检测系统可大大提高生产效率,减少人工目视检测的疲劳和出错情况,对于大批量生产的生产线尤为重要。

(2)提高产品质量:基于图像处理技术的纱线检测系统可以对于产品进行高精度、全面的检测,有效避免因纱线缺陷导致的不良品率和客诉率的提高。

4. 研究方法本课题研究方法包括:(1)理论研究:对于图像处理、机器学习等相关理论进行深入研究,制定项目开发设计方案;(2)算法实现:以Matlab、Python等软件为基础,实现纱线检测系统中各类算法;(3)实验验证:通过真实的纱线样本进行测试和验证,优化算法。

5. 研究计划本课题的研究计划如下:(1)2021年10月-2021年12月:开展理论研究、算法设计工作,并初步实现图像采集和预处理工作;(2)2022年1月-2022年3月:完成纱线特征提取、分类识别和缺陷检测算法的实现,并初步开展样本测试;(3)2022年4月-2022年6月:对于系统进行优化和完善,并进行大量的样本测试和验证;(4)2022年7月-2022年8月:完成系统集成、整体测试等工作,并进行最终的论文撰写和答辩。

基于数字图像处理的纱线毛羽检测

基于数字图像处理的纱线毛羽检测

基于数字图像处理的纱线毛羽检测孙银银;潘如如;高卫东【摘要】为更准确地检测纱线毛羽长度及其根数,在结合视频显微镜和图像处理技术的基础上,提出一种新的毛羽检测方法.采用MOTIC SME-140视频显微镜采集纱线图像,经过灰度变换、图像分割、形态学开运算、图像细化处理,得到完整的纱线条干图像和细化后的毛羽图像,以纱线条干边缘为基准线,对毛羽分割点进行判断,最后得出不同长度的毛羽根数.图像法检测结果表明,纱线片段的毛羽根数值较为稳定,检测结果与目测图像计数的结果非常接近,因此,可认为所提出的毛羽检测方法较现有的光电检测方法更为准确、可靠.%In order to detect the length and root number of yarn hairiness more accurately,a new hairiness detection method was proposed based on video microscope in combination with image processing techniques.The yarn images were captured with a MOTIC SME-140 video microscope and then were processed with gray scale conversion,image segmentation,morphology opening and image thinning sequentially.The images of yarn core and hairiness thinning were obtained.And then with the yarn core edge as the measurement baseline to segment hairiness and the hairiness cut-point was judged,thus different lengths of hairiness root number were obtained directly.The result shows that the value of root number of every piece is more stable,and the results of this detection are very close to the visual counting values.Therefore,the present method for hairiness detection is more accurate and reliable than the photoelectric one.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2013(034)006【总页数】5页(P102-106)【关键词】纱线;毛羽;图像处理;自动检测【作者】孙银银;潘如如;高卫东【作者单位】江南大学纺织服装学院,江苏无锡214122;江南大学纺织服装学院,江苏无锡214122;江南大学纺织服装学院,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS101.9毛羽是评定纱线质量的重要指标之一,不仅影响纱线质量,同时也对后续的织造加工产生不良影响[1],甚至影响最终产品的质量。

利用图像处理技术的一种简单的纱线毛羽测量装置

利用图像处理技术的一种简单的纱线毛羽测量装置

利用图像处理技术的一种简单的纱线毛羽测量装置
佚名
【期刊名称】《毛麻科技信息》
【年(卷),期】2014(000)006
【摘要】过去,纤维毛羽测试时受空气阻力的影响,测试长度会发生改变。

据(Indian Journal of Fibre&Textile Keseareh)报道,YuvarajD.等人研发出一种操作简单的纱线毛羽测量图像技术,即利用低成本的VCA图像模块与电脑相连,产生一个直接驱动界面,可以对纤维毛羽直接测试,并将测试结果与传统技术的测试结果进行比较,结果认为与Zweigle毛羽仪的测试结果线性拟合很好,而且由
于毛羽被拉直,测得的毛羽值更为准确。

【总页数】1页(P4-4)
【正文语种】中文
【中图分类】TS104
【相关文献】
1.基于线阵CCD数字图像处理技术的叶丝宽度测量装置
2.一种简单的中心孔测量
装置3.基于图像处理技术的线缆绝缘厚度测量装置4.一种基于图像测量的树障测
量装置研究5.一种非接触式测量简单物体形态的装置
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计算机图像处理技术在纱线质量检测中的应用

计算机图像处理技术在纱线质量检测中的应用

关键词: 图像处 理; 纱线黑板; 乌斯特条干均匀度仪; 纱线条干不匀
中图分类号: T P391
文献标识码: A
文章编号: 1673- 0356( 2008) 01- 0032- 03
数字图像处理作为一门学科大约形成于 20 世纪 60 年代初 期。在早期, 图像处理是以改善图像的质量为目 的, 它 以人为对 象, 改善人的视 觉效 果。常 用的 方 法主 要有 图 像增 强、图 像分 割、边缘提取、形态学分析、图像 压缩 编码等 。随着 人类活 动范 围的扩大, 图像处理的 应用领 域也随 之不断 扩大。 其首次 获得 实际应用是在美国的喷气 推进实 验室, 随后图 像处 理技术 在航 天、航空、生物医学、通信 电子、工业Байду номын сангаас工程、军事 公安 和文化 艺术 中都有广泛的应用[1] 。
2 1 传统的纱线外观质量检测方法 目前传统的测量纱 线不匀率 的方 法, 主要采 用目 光检 测法
和乌斯特均匀度仪法。
2 1 1 目光检验法 目光检验法 是用 一摇 黑板 机将 被 测纱 线均 匀 地绕 在一 块
180 mm 250 mm 2 mm 的黑板上, 纱 线的缠绕 方向与黑 板长 度方向平行, 检测者用黑板和标准样本进行比较, 按规定 指标对 条干均匀度品级进行评 定[ 7] 。这 种方法能比较全面地表 达纱线 条干的优劣, 但此法受人为因素影响, 具有 随意性, 缺乏客观 性, 重复性差等缺点。
2 图像处理在纱线外观质量检测上的新发展
纱线的外观质量是纱线质量的重要指标。对于纺 织行业来 说, 纱条的粗细均匀度测 试是控 制和提 高纺织 品质 量的主 要内
收稿日期: 2007 10 10; 修回日期: 2007 11 12 作者简介: 周绚丽( 1983 ) , 女, 山东烟台人, 天津 工业大学纺织学 院在读研

计算机图像处理技术应用于纺织检测

计算机图像处理技术应用于纺织检测

计算机图像处理技术应用于纺织检测自二十世纪八十年代末计算机图像处理技术进入纺织检测领域以来,从原材料、半成品到成品的检验,从机织物、针织物到非织造布,再到产品质量的模拟控制,都可以通过图像处理技术来完成。

国际上最早将图像处理技术应用于纺织工业,分析地毯的磨损状况。

传统的纺织品检验测试多采用手感和目测,受人为因素的干扰较大,精度不高。

运用图像处理技术可以减少主观因素的影响,客观评价纺织品的外观和内在质量,是提高劳动生产率、保证产品质量的重要手段。

标签:图像处理技术;纺织;检测;应用近年来随着纺织技术自动化的发展,计算机图像处理技术在纺织工业检测中得到了广泛的应用。

在介绍图像处理技术概念的基础上,分析了图像处理技术在纺织工业中的应用,重点研究了图像处理技术在纺织加工检验中的应用。

为纺织工业自动化研究提供参考。

一、图像处理技术在纺织工业中的应用现阶段图像技术在纺织业中的不同领域中的应用效果显著,并呈现不同图像处理方法与多种技术融合的发展趋势。

目前的图像处理技术主要应用于纺织工业中纤维、纱线和织物等方面的检验鉴别工作。

图像处理技术在纤维检验方面,主要是对纤维外观、细度、均匀度及异性度等方面进行测试,同时还有对超细羊毛与羊绒之间的鉴别。

在纱线织物方面,主要是结合数字处理技术和识别技术对其密度、纹理、瑕疵、悬垂性、褶皱性、均匀度及毛羽量进行检验,对纱线混纺比进行测试。

在非织造布方面,主要是对其空洞大小、形态、纤维曲度及纤维网的瑕疵进行测定。

二、图像技术的基本理论和方法图像处理主要包括以下方面:(1)图像预处理,其目的是对图像去除噪声,突出目标;(2)图像分割和目标提取,主要目的是从图像中获得感兴趣的区域;(3)特征提取,是要获得对目标的有效特征表达和描述;(4)目标分类,是在提取特征的基础上实现判别和分类。

在计算机视觉的图像处理中,往往需要进行平滑、增强、边缘检测和去除噪声等处理。

在多数空域预处理算法时涉及到领域处理,典型的算法有中值滤波、均值滤波等。

基于多视角图像的纱线三维建模及毛羽测量研究

基于多视角图像的纱线三维建模及毛羽测量研究

基于多视角图像的纱线三维建模及毛羽测量研究作者:左新焕李忠健王蕾潘如如高卫东来源:《丝绸》2023年第11期Study on three-dimensional modeling of yarn and hairiness measurement based onmulti-view images摘要:毛羽是评价纱线外观质量的重要参数之一,但现有的二维测量方法无法描述毛羽空间形态,使得测量结果与实际情况存在一定差别。

文章介绍了多视角纱线图像采集装置的构建,对采集的多视角图像进行处理并构建纱线三维模型,对毛羽三维点云进行去噪、细化处理,从而实现对毛羽长度的精确测量。

实验结果表明,本方法能有效地获取毛羽的三维信息并准确地测量其长度,与USTERTESTER5条干测试仪、ZweigleHL400毛羽测试仪及FZ/T 01086—2020《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》标准的测试数据进行比较,进一步验证了这一方法的准确性和实用性。

关键词:多视角图像;数字图像处理;三维建模;点云去噪;三维细化;毛羽测量中图分类号:TS103.7文献标志码:A文章编号: 10017003(2023)110089起始页码07篇页数引用页码:111111DOI: 10.3969/j.issn.1001-7003.2023.11.011(篇序)收稿日期:20230523;修回日期:20231016基金项目:国家自然科学基金项目(61802152);纺织之光应用基础研究计划项目(J202109);浙江省基础公益研究计划项目(LGG21F030007);中国博士后科学基金面上资助项目(2020M681736);江南大学研究生科研与实践创新项目(KYCX-23-ZD01);中国纺织工业联合会科技指导性项目(2022009)作者简介:左新焕(1999),女,硕士研究生,研究方向为数字化纺织技术。

通信作者:王蕾,副研究员,****************。

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Detection of yarn hairiness based on digital image processing
SUN Yinyin ,PAN Ruru ,GAO Weidong
( School of Textile and Clothing ,Jiangnan University ,Wuxi ,Jiangsu 214122 ,China )
[7]
图像清晰 。 在不同放大倍数的条件下, 调整 息完整, 焦距到图像 最 清 晰, 其 对 应 关 系 如 下: 放 大 倍 数 为 6 时, 实 物 尺 寸 为 22. 50 mm × 16. 78 mm , 在纱线径 向可以完整显示所有长达 8 mm 的 毛 羽; 放 大 倍 数 为 7 时, 实 物 尺 寸 为 19. 05 mm × 14. 28 mm , 在纱线径 向可以完整显示所有长达 7 mm 的 毛 羽; 放 大 倍 数 为 8 时, 实 物 尺 寸 为 16. 18 mm × 12. 13 mm , 在纱线径 向可完整显 示 所 有 长 达 6 mm 长 的 毛 羽 。 在 放 大 倍 为确保图像 数尽可能大以提高 测 试 精 度 的 前 提 下, 边缘处 的 6 mm 毛 羽 不 出 界, 测试所用视频显微镜 的放 大 倍 数 为 7 。 所 用 视 频 显 微 镜 的 分 辨 率 有 512 像素 × 384 像 素 、1 024 像素 × 768 像 素 、 2 048 像素 × 1 536 像素 3 种, 为尽可能提高纱线清 晰度, 选择最大分辨率, 即2 048 像素 × 1 536 像素 。 纱线 传 送 装 置 采 用 步 进 电 动 机, 由控制器控制 纱线每次传送长度 。 控制器 100 个脉冲信号使直径 传送纱线长度为 为 36 mm 的 传 动 辊 转 过 1 周, 113. 10 mm , 因此 1 个脉冲信号传送纱线长度为 0. 28 mm , 在放大倍数为 7 时, 每帧图像对应的纱线 实物长度为 19. 05 mm , 需 67. 4 个脉冲信号, 实验中
第6期
孙银银 等: 基于数字图像处理的纱线毛羽检测
· 103·
其中, 黑板扫描方法 中 的 黑 板 会 对 毛 羽 产 生 压 迫 造 成毛羽状态失真, 毛羽检测误差较大; 视频显微镜方 获得纱线实物图 法是采集纱线自然 状 态 下 的 图 像, 像, 毛羽检测准确 度 较 高 。 张 继 蕾
[6]
八邻域如图 6 所示 。 图中 x 1 ~ x 8 分别为 p 点的 八
毛羽在图像中的亮 度 不 一 致, 因此采用同一阈值对 图像中不同位置的 纱 线 和 毛 羽 进 行 分 割 并 不 合 适, 有必要采用局部阈值分割法处理纱线图像 。 将图像分 割 成 11 776 ( 128 × 96 ) 个 16 像 素 × 16 像素的区域, 对含 有 纱 线 的 分 区 域 进 行 OTSU 阈 而对不含纱线的分区域直接 将 其 像 素 值 变 为 0 , 值, 得 到 图 4 所 示 纱 线 二 值 图 像 。 由 图 可 看 出, 局部 OTSU 阈值能 够 很 好 地 消 除 背 景 等 干 扰 信 息, 精确 地分割出纱线, 且纱线毛羽保留完整 。
, 流程如
图2 Fig. 2
纱线图像处理流程图
Flow chart of yarn image processing
2. 2
灰度转换
为便于后续的纱线图像处理, 运用加权算法, 根
[8] 据式( 1 ) 把纱线毛羽彩色图像转换成灰度图像 。
H = 0 . 298 9 R + 0 . 587 0 G + 0 . 114 0 B
[5]
检测方法有光电式 分 级 统 计 法 和 光 电 式 全 毛 羽 法, 对应的评价指 标 有 毛 羽 根 数 分 布 和 毛 羽 H 值, 毛羽 H 值 是 指 1 cm 纱 线 上 所 有 伸 出 纱 线 主 体 的 毛 羽 长 度的总和 。 显然, 毛羽根 数 分 布 比 毛 羽 H 值 能 更 直 观地反映纱线 毛 羽 分 布 情 况
[1]
生产中对纱线质 量 的 控 制 。 然 而, 现有的光电传感 器
[4]
检测毛羽的方法 存 在 着 检 测 结 果 难 以 重 现, 毛
, 甚至影响最终 产 品 的 质 量 。 常 用 的 纱 线 毛 羽
羽信息采集不够全面等缺陷, 因此, 毛羽检测需要在 信号采集与处理方面作进一步探索 。 随 着 图 像 采 集 技 术 和 计 算 机 技 术 的 不 断 发 展, 数字图像处理技术 逐 步 应 用 到 纱 线 毛 羽 检 测 中, 提 高了毛羽检测的 全 面 性 和 准 确 度 。 目 前, 纱线的图 像采集方法有黑板 扫 描 方 法 和 视 频 显 微 镜 方 法
对应实物长度为 19. 22 mm , 尽可能保 取 68 个脉冲, 持纱线连续 。 根据所确定参数, 取精梳 14. 53 tex 的环锭纺纯 棉管纱进行纱线图 像 采 集, 图 1 为采集的纱线原始 纱线图像中虽存在较少噪点, 但 图像 。 由图可看出, 部分纱线毛羽和背 景 之 间 的 差 异 较 小, 故需确定合 理的图像分割流程, 实现对纱线毛羽与背景分离 。
图1 Fig. 1
纱线原始图像
Original image of yarn
2
2. 1
图像处理
纱线图像处理流程
用视频显微镜捕获纱线自然状态下的平面图
1
采集参数设置
应确 保 MOTIC 视 频 显 微 镜 采 集 的 纱 线 毛 羽 信
但纱线毛羽存在空间卷曲, 因此在显微镜焦距确 像, 定时, 造成不同位置 的 毛 羽 之 间 以 及 同 根 毛 羽 不 同 部位之间亮度存在 差 异, 为确保完整地提取纱线毛 需对图像进行一系列处理 羽信 息, 图 2 所示 。
[2 - 3]
, 更便于指导实际

收稿日期: 2012 - 08 - 22
修回日期: 2013 - 03 - 13
基金项目: 江苏省自然科学基金资助项目( BK2011156 ) E-mail : 作者简介 : 孙银银( 1984 — ) , 女, 博 士 生 。 主 要 研 究 方 向 为 基 于 图 像 处 理 技 术 的 纱 线 毛 羽 检 测 。 高 卫 东, 通 信 作 者, gaowd3@ 163. com 。
第 34 卷 第 6 期 2013 年 6 月 文章编号: 0253-9721 ( 2013 ) 06-0102-05
纺 织 学 报 Journal of Textile Research
Vol. 34 ,No. 6 Jun. ,2013
基于数字图像处理的纱线毛羽检测
孙银银 ,潘如如 ,高卫东
( 江南大学 纺织服装学院, 江苏 无锡 摘 要 214122 )
为更准确地检测纱线毛羽长度及其根数, 在结合视频显微镜和图像处理技术的基础上, 提出一种新的毛
140 视频显微镜采集纱线图像, 经过灰度变换、 图像分割、 形态学开运算、 图像细化 羽检测方法 。 采用 MOTIC SME处理, 得到完整的纱线条干图像和细化后的毛羽图 像, 以 纱 线 条 干 边 缘 为 基 准 线, 对 毛 羽 分 割 点 进 行 判 断, 最后得 出不同长度的毛羽根数 。 图像法检测结果表明, 纱线 片 段 的 毛 羽 根 数 值 较 为 稳 定, 检测结果与目测图像计数的结 果非常接近, 因此, 可认为所提出的毛羽检测方法较现有的光电检测方法更为准确 、 可靠 。 关键词 纱线; 毛羽; 图像处理; 自动检测 文献标志码: A 中图分类号: TS 101. 9
Abstract In order to detect the length and root number of yarn hairiness more accurately , a new hairiness detection method was proposed based on video microscope in combination with image processing techniques. The yarn images were captured with a MOTIC SME140 video microscope and then were processed with gray scale conversion , image segmentation , morphology opening and image thinning sequentially. The images of yarn core and hairiness thinning were obtained. And then with the yarn core edge as the measurement baseline to segment hairiness and the hairiness cut-point was judged , thus different lengths of hairiness root number were obtained directly. The result shows that the value of root number of every piece is more stable ,and the results of this detection are very close to the visual counting values. Therefore , the present method for hairiness detection is more accurate and reliable than the photoelectric one. Key words yarn ; hairiness ; image processing ; automatic detection 毛羽是评定纱 线 质 量 的 重 要 指 标 之 一, 不仅影 响纱线质量, 同时也 对 后 续 的 织 造 加 工 产 生 不 良 影 响
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