纱线毛羽的检测
纱线线密度、毛羽、捻度测定
二、纱线的捻度实验
（一）、实验目的 • 掌握解捻加捻法测定捻度的方法。 （二）、实验仪器和材料 • Y331型捻度机、28号棉纱（tex=28）。
实验仪器如图所示：
（三）实验步骤
• 1、检查仪器各部分是否正常（包括机身水平）。 • 2、选用适当转速，棉纱为1500转/min，夹间 距25cm，限位4mm，
Wk=8.5%
• 纱线细度变异系数计算（CV%）
CV = 100
__
∑X
2
−
X
n −1
[(∑ X ) / n]
2
X——个体缕纱重量（g） X—— g
X ——X的平均值
n——实验缕纱数
纱线细度偏差率（η%） 纱线细度偏差率（η%）
•
实际细度 - 名义细度 η= × 100（%） 名义细度
实际细度为公定细度、名义细度为纱线号数
• 将自动完成对整机的自检。仪器自检正常，面板显示“J GOOD”，打印机打印“仪器自检正常”，之后面板显示 “J”。按<确认>可再次进行自检，按<自检>仪器回到待机 状态。
（3）参数设置 参数设置在待机状态下进行
• 参数设置中连续按<参数>键，每按一次指示灯将 从“片段长度→实验次数→测试速度→纱线品种 →其它设置→浏览/运行→毛羽长度→全暗→片段 长度”依次被点亮，哪个指示灯亮，则表示可对 指示灯对应的参数进行设置。 • 按<数字键>可使闪烁位数值从0→9递增，按<打 印>可使闪烁位数值从9→0递减，按<切换>可任 意设置个、十、百位，当设置好参数后按<确认>， 若不按<确认>则设置无效。
纱线的细度、捻度和 纱线的细度、 毛羽实验
纱线毛羽成因的控制和研究(第一讲 纱线毛羽的分类及检测)
纱线毛羽成因的控制和研究（第一讲纱线毛羽的分类及检测）第一讲纱线毛羽的分类及检测纱线毛羽指的是暴露在纱线主干外的那些纤维头端、尾端。
换言之，须条在加捻过程中，部分纤维的头、尾端，没有被全部捻入纱线的主干部分，这些外露的纤维头、尾，称为毛羽。
第一节纱线毛羽的分类纱线毛羽的形态是错综复杂的，一般可按下列标准进行分类：1.1 按纱线断面可分为下面三种：(1) 端毛羽：纤维的端部伸出纱线表面，而纤维的其余部分则伸入纱芯：(2) 圈毛羽：纤维的两端同时伸入纱芯，而纤维的中部则露出表面；(3) 浮游毛羽：附着于纱线表面的松散毛羽。
1.2 按纱线的运动状态可分为五种：(1) 顺向毛羽：纤维端顺着纱线输出方向的毛羽：(2) 倒向毛羽：纤维端逆着纱线输出方向的毛羽：(3) 双向毛羽：顺逆交叉分布的毛羽；(4) 乱向毛羽：由于纤维(特别是短纤维)凝聚粘附在纱上的无定向分布的毛羽。
(5) 圈向毛羽：纤维端呈圈状分布的毛羽。
第二节纱线毛羽的分布与检测方法2.1 纱线毛羽的分布规律：应用德国Zweigle G565型毛羽检测仪对纱线上毛羽长度的分布状况进行测试分析，得出纱线毛羽的累计分布符合负指数函数规律，即：N(x)=Ae-bx式中：N(x)—等于或大于X长度的毛羽根数：X—毛羽的设定长度：A.b—反映纱线毛羽特性，作为评价毛羽的指数。
通过G565型毛羽测试仪对各种类型纱线的毛羽进行大量测试，发现大约有75％以上的毛羽长度低于1mm，而3mm以上毛羽仅占1％。
根据毛羽分布状况及实际生产质量要求，一般认为2mm以上的毛羽即会产生不良影响，因此确定3mm及以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把3mm或以上的毛羽分布情况作为考核纱线毛羽的重要依据。
2.2 毛羽检测方法及要求。
测定毛羽的方法有目测、称重及仪器测试法等。
目前常用的是仪器测试法。
该法所用的测试仪从检测原理上可分为两大类：一类采用投影计数法，测试指标有：平均值ˉX，变异系数CV％、频数比、极差等，现在我公司使用的长岭纺电YGl72型纱线毛羽仪即是采用这种方法：另一类采用漫反射法，测试指标为：毛羽值H、标准差SH，毛羽变异系数CVHb 等，德国ZWeigle G565型、瑞士Uster3型毛羽仪即采用这种原理。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
光电测试仪测定纱线和织物毛羽的发展
光电测试仪测定纱线和织物毛羽的发展发布时间：2022-06-30T03:36:23.585Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：李凯乐[导读] 纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端和圈。
在环锭纺纱系统中原料选配、前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但成纱是在细纱机上完成的，从而真正意义上的纱线毛羽最先是在细纱机上产生的。
陕西长岭纺织机电科技有限公司陕西宝鸡 721013摘要：文章从技术上分析了不同检测原理的纱线毛羽测试仪，分别介绍了采用光电投影计数法、图像法、漫反射法 3 种不同检测原理设计的毛羽测试仪的设计思路及优缺点，并探讨了毛羽根数指标和毛羽H值指标的不同之处，认为采用光电投影计数法的毛羽测试仪将得到更广泛应用。
关键词：数字经济；县域经济；产业结构纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端和圈。
在环锭纺纱系统中原料选配、前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但成纱是在细纱机上完成的，从而真正意义上的纱线毛羽最先是在细纱机上产生的。
其纱线毛羽的形成分为两类：一是加捻形成的毛羽，须条在前罗拉钳口时，表面纤维不受约束，而端部翘起或分离，形成前向毛羽。
加捻纤维的尾端因不在须条包卷内侧，又无外力拉入时，易伸出在纱线表面形成后向毛羽。
二是过程形成毛羽，它是产生在成纱汇聚点之后的加工工序中的毛羽。
主要是后加工中的摩擦、刮擦、离心力和空气阻力等因素作用的结果。
毛羽形成于细纱工序，增长于络筒工序。
在络筒过程中，因各机件对纱线的摩擦作用，使毛羽大幅度增加。
只要纱线在运行中存在张力，纱线通过与导纱和卷绕部件的相对摩擦运动均会产生毛羽。
1.检测纱线毛羽的意义纤维伸出纱线主体表面的部分称为“毛羽”，是考核纱线质量的重要指标之一。
研究表明，毛羽检测对涤棉纱、精梳纱、高支纱、特高支纱等特定种类的纱线更为重要，较少毛羽能使织物表面光洁，手感滑爽，而过长、过多的毛羽在织造中会引起开口不清，直接影响织机的效率和布面质量、布面风格，严重的纱线毛羽可能在布面形成云斑等疵点。
纱线毛羽检测仪器的研究及指标探讨
纱线毛羽检测仪器的研究及指标探讨发布时间：2022-06-17T07:16:10.229Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：李凯乐[导读] 投影计数法与人的肉眼观察接近漫反射法是一种等效测试法与纱线的线密度规定接近。
本文对这两种毛羽测试方法进行了研究。
陕西长岭纺织机电科技有限公司陕西宝鸡 721013摘要：分析了我国纱线外观质量检测仪器条干均匀度测试分析仪、毛羽测试仪、纱疵分级仪的性能特征并展望了其发展方向。
我国纱线外观质量检测技术的进步为纱线外观质量检测提供了必要的技术手段纱线外观质量检测技术在实际生产过程中的应用又促进了检测仪器性能和功能进一步完善和提高。
关键词:条干均匀度；毛羽；纱疵；检测；分析；技术；特点纤维伸出纱线主体表面的部分称为“毛羽”，是考核纱线质量的重要指标之一。
研究表明，毛羽检测对涤棉纱、精梳纱、高支纱、特高支纱等特定种类的纱线更为重要，较少毛羽能使织物表面光洁，手感滑爽，而过长、过多的毛羽在织造中会引起开口不清，直接影响织机的效率和布面质量、布面风格，严重的纱线毛羽可能在布面形成云斑等疵点。
各纺织企业非常重视毛羽指标和浆纱效率，如何降低纱线毛羽已成为企业提高产品质量的重要研究课题。
当前常用的纱线毛羽测试仪器从检测原理上可分为两大类：一类是投影计数法另一类是漫反射法。
投影计数法与人的肉眼观察接近漫反射法是一种等效测试法与纱线的线密度规定接近。
本文对这两种毛羽测试方法进行了研究。
1.毛羽指数检测仪我国的毛羽测试仪采用投影计数法根据毛羽的特点可知其在纱线上显示的基本形态有端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽、假圈毛羽等四种。
由于毛羽在纱线四周呈空间分布而且纱线上毛羽的情况是暂态的、易变的这样就给毛羽的测试增加了难度。
因此在纱线纺制及商贸过程中常以毛羽指数、毛羽的伸出长度、毛羽量三个指标来评定纱线毛羽。
2.毛羽测试原理2．1投影计数法纱线的四周都有毛羽投影计数法是测试纱线一个侧面的毛羽数。
纱线毛羽的测试
五、试验程序
7、测试过程中，由于断纱等意外原因造成测试数据异常， 在本组检测完成后，可将异常数据删除。鼠标选中异常数 据，然后点击“删除记录”，然后点击“保存”。找到出 现异常数据时的纱管，点击“补充记录”，即可完成本组 测试。删除与补充记录应在测试结束后立即进行。 8、实验结束后，打印实验数据包括评均值、极差、毛羽 指数、CV-变异系数、频数比、直方图、样条图等。 9、所有实验完成后，关闭实验系统。
五、试验程序
4、引纱（先拉出约10m纱线舍弃）通过导纱轮——止捻 轮——张力器——螺旋导纱轮——定位轮——光电检测 器——定位轮——导纱轮——胶辊。 5、张力调节，预张力根据FZ/T01086-2000要求，调节预 张力，使纱线的抖动尽可能小。如32S棉型纱线，预加张 力刻度线设置在7。 6、点击“启动”按钮，开始测试，管纱测试完成后，仪 器自停——换管继续测试，直至完成所有试样。
六、测试结果说明
1、单管测试结果报告
这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价每管纱线 的毛羽指标，其指标内容有：
A.平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。
B.极差：设定次数测定值中最大值与最小值之差。
C.毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算 成每米毛羽根数得到的指标。 D.CV——变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛 羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值）， 用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。 每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在 不同毛羽长度上的测试全貌。
条干仪毛羽指标简介
条干仪毛羽指标介绍江苏圣蓝科技有限公司毛羽数量直接关系着纱线最终的用途：织造过程中生产效率以及织物风格（如，手感）。
毛羽检测一直是纺织行业中一项重要的质量检测项目。
当今纺织行业检测纱线毛羽主要有两种方法：毛羽投影计数和乌斯特毛羽。
毛羽投影计数法是测试单位长度的纱线上的毛羽，将这些毛羽按不同的长度分别计数。
条干仪毛羽检测是测试单位长度纱线上所有伸出纱线主体的纤维长度的总和。
下面介绍条干仪毛羽检测原理、指标及应用。
１检测原理图1显示，测量区域是由一均匀的场形成的，平行光束在测量区域内落在纱线上时，只有散射光到达接收器。
这个散射光是由那些伸出纱线主体外的纤维引起的，每根纤维产生折射，衍射和反射散射光，即，伸出的纤维暴露在发光区成为发光体。
测量毛羽的散射光并成为测量电信号。
另一方面，直接光没有输出到接受器的表面。
如果没有纱线落在测量场内，则在光接受器上没有光线照射，后面因此没有引起电测量信号。
纱线在接受器上形成影像，图1显示，只有从纱线主体伸出的纤维的散射光是可见的。
因为纱线主体本身是不透明的，它是黑的。
图1传感器将入射光转换成成比例的电信号，然后在各种方式中评估分析。
测量的特点：——在仪器之间，测量结果再现的一致性。
——测量过程完全自动化。
——可以在高速度下进行测量。
——测量时间短。
——在测量过程中，不要求考虑知道纱线本身的直径。
因为纱线主体是不透明的。
在开始测量之前纱线主体和伸出纤维之间没有再分开的需要。
——测量方法不受，象脏污，导纱方式和试验速度这种现象的干扰的影响。
——（平均）毛羽，可以按照沿着纱线长度方向可以在一个变异标准差的形式中测定常规值和毛羽变异——测量结果可以用已有的统计公报比较。
——可以在波谱图中检验证实毛羽的周期性变异。
2毛羽Ｈ的定义毛羽H相当于在1厘米长的测量场内伸出纤维总长度。
例：毛羽H值为4.0，它相当于相对1厘米测量场总纤维长度为4厘米。
毛羽H是两个长度的比，因此，它无量纲。
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纱线毛羽的检测
关于纱线毛羽的特性及其对喷气织机效率和织物外观的影响，国内外早已进行了许多研究，对毛羽数量的测定也相应地研制出各式仪器，乌斯特07年公报是应用乌斯特条干仪—3、4、5型条干仪增加测试毛羽摸块测试毛羽。
一、德国蔡尔伟格（zweigle）g565型g566型毛羽测试仪是测定纱线毛羽长度及分布状况的最新式仪器。
有人对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试，认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布，棉纱约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米，而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。
3毫米长及以上的毛羽为有害毛羽。
会显著的影响喷气织机的效率。
二、国外纱线毛羽测定的仪器除了德国的g565外，瑞士uster3-4-5型及最新的试验室usteroh传感器与ustertester5-s400或ustertester5-s800型条干仪结合测试纱线毛羽；还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪等。
三、国产毛羽测定有yg172a型及bt—2型在线毛羽测试仪，yg172a型yg171b型毛羽仪是在yg171a型基础上进步发展起来的第三代毛羽测试仪。
yg172a型仪器与日本
dt201及锡莱毛羽仪等原理基本相似，而yg171b型则与g565相似，是目前国内最为理想的毛羽测试仪。
可连续则试1—50次，任意选定；毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有数据自动显示及打印记录机械，可报告平均值，不匀率cv%及毛羽直方图等。
，我国长岭纺织电子仪器厂生产供应以上检测毛羽的仪器。
别特yg172a 型毛羽测试仪能对纱线中毛羽的长短、数量及分佈进行自动测试和统计分析，适于对短纤纱及上浆后的经纱毛羽的测试，它是利用光电转换原理，把毛羽遮光引起的光的变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲，经电子计算机给于转换显示。
四、在毛羽问题日益突出的今天，尤其喷气织机逐步扩大的时代里，对纱线的毛羽状况的捡测与了解更为重要。
因此纺织厂应必备毛羽测试仪，并进行常规及专项的试验，随时报告毛羽的分佈波动状况，以此采取措施降低毛羽数量，提高产品质量。
五、此外国产的bt—2型在线毛羽测试仪主要用于浆纱机、整经机上在线检测上浆前后毛羽的变化情况，是改进浆料配方、浆纱工艺，提高浆纱质量，降低经纱断头，减少喷气织机与经纱有关的纬向停台及提高布面质量的毛羽测试仪。
该仪器采用了单片计算机，可充电池供电，液晶显示，并能报告均方差、平均值及不匀率等。
仪器由于轻小，因此便于在线测试。
最高测试纱速为1000米/分，毛羽设定长度为1、2、3、5毫米四种测试头。
也是现代化喷气织机对纱线毛羽测试的要求。
六、现代高科技毛羽的捡测技术与与毛羽分佈的讨论随着纱线毛羽研究的进展，检测毛羽的技术也相应有了新的发展，由目测、称重发展到光电电测法、静电法等先进的检测方法。
应用非电量电测原理将毛羽量转换成与毛羽相关的电量值。
如德国
zweigle565型毛羽测试仪，应用乌斯特条干仪—3、4、5及最新型的
ustertester5-s400-oh及ustertester5-s800-oh条干仪加毛羽传感器，可提供可重现性、可比照的毛羽测试的h值。
usterme100是专为中国市场开发为中国市场开发的。
usterme100具有对重要的质量性质如均匀度、纱疵等精确测试并具有可重现性的特点可与uster公报对比的特点，uster条干仪me100不仅可测试条干及纱疵，还可选配毛羽传感器测试纱线毛羽h值。
可与uster公报对比。
其它还有英国锡莱毛羽测试仪、日本dt201型毛羽测试仪及我国长岭电子仪器厂的yg172a、yg172b型毛羽检测仪等。
这些检测仪对纱线毛羽研究改进起了重要作用。
1、纱线在线毛羽的分佈
应用德国wzweigle565型毛羽检测仪对纱在线毛羽长度的分佈状况进行测定分析，得出纱线毛羽的累计分佈符合负指数涵数规律，即：n(x)=ae-bx------1式中n(x)─等于或大于x长度的毛羽根数,x─毛羽的设定长度a、b─反映纱线毛羽特性,作为评价毛羽的指数。
应用g565型毛羽测试仪对各种类型纱线的毛羽进行大量测试,发现大约有75%以上的毛羽长度低于1毫米,而有害的3毫米以上毛羽仅占1%。
根据毛羽分佈状况及实际生产质量的要求，确定3毫米及以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把临界长度３毫米的毛羽分布情况作为考核纱线毛羽的重要依据。
２、乌斯特乌斯特公报对纱线毛羽的参考值早在８９年统计资料中做出明确规定，07年公报中也规定了参考内容及相关的曲线，有毛羽值ｈ、毛羽标准差ｓh、变异系数等指标。
毛羽值h是指在纱线１厘米测量范围内伸出纱体外的纤维长度，以毫米计算的累计长度，即每厘米长的纱上毛羽长度×毛羽根数。
毛羽值h与纱线支数、捻度相关，纱线越细其横截面中纤维根数越少，伸出纱外的毛羽数亦少。
纱线捻度越大，毛羽捻入纱体内的机会越大，毛羽亦少。
实践证明：单色染色织物相邻两个用作纬纱的筒子纱毛羽值h相差１及１以上时，织物染色后会出现色差横档，虽然在原色布上这种毛羽分布的差别不明显，但染色后会有明显差别。
毛羽的标准差ｓh是考核毛羽分布的第二指标，是描述纱线卷装内部毛羽变异的数值，相对于筒子纱卷装而言，相邻两个筒子的纬纱间毛羽的差别也会影响织物的外观。
毛羽的变异系数是cvh描
写整体毛羽分布的情况，是考核批量生产的纱线毛羽分布的均匀情况?在生产实践中要特别注意解决毛羽h值及标准差的考核，要努力消除锭子之间、筒子之间毛羽h值的差别，缩小毛羽分布的离散程度。
改善整体毛羽分布的均匀度。
纯涤纶短纤维纯纺或混纺纱，由于毛羽存在会引起织物起球，影响织物外观，希望h值要更小。
3、现代化新型细纱机或转杯纺纱上配有在线监测器，以热、声或张力传感器来发现运转异常的锭子或卷绕头，有的甚至配智能型的微电子技术，跟踪分析异常问题发生的原因，并以荧屏显示报告，使每个锭子或卷绕头的质量完全处于受控状态，以达到减少毛羽h值控制锭与锭、台与台之间的差异。
在普通环锭细纱机或络纱机上要进行人工反复的检查每个纺锭气圈状况等，进行质量守关，结合毛羽检测仪的检测结果来发现不正常因素及时进行处理毛羽分佈不匀会引起织物染色不匀产生染疵，３毫米以上长度的毛羽会影响喷气织机开口清晰程度，引起径纬间停台，影响织机效率。
毛羽在纺纱过程中会部分脱落从而引起飞花增多、污染环境，产生疵点等，国内外对减少毛羽问题进行了大量的研究并取得许多显著成果。
细纱及络纱是引发毛羽增加的主要工序，不正确的纺纱会使毛羽增加1.5-2.5倍，络纱工序由于络纱速度高、张力大、摩擦力大使纱线经过络纱后毛羽会增加3-4倍。
细纱机上纺纱三角区及钢领、钢丝圈卷捻部分是造成毛羽增加的主要因素，紧密纺环锭纺纱技术的出现，取消了纺纱三角区，使环锭纺纱线毛羽h值大大减少，纱线表面光洁如丝，质量大大提高。
钢领、钢丝圈的配合问题也取得很大进步，尤其是钢领、钢丝圈使用寿命的提高，使纺纱张力趋于稳定，毛羽h值也比较稳定。
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