毛羽的测试方法三
四棉厂纱线质量测试结果及分析措施
11月四棉厂纱线质量测试结果及分析方法一，管纱（一）管纱条干及毛羽测试结果:（二）分析:本月份车间配棉品种JC细甲1（新疆棉428）→JC细甲2（甘肃229）、C细甲2（甘肃229）、C细甲5（巴西329）、C细甲3（方兴329）、C细乙（河北329、429）、C细乙1（方兴329）、C细甲6（美国329）, C气乙、C气专等。
本月份集团企业考评分厂五项物理指标合格率见下表:本月精梳配棉是JC细甲1结束后改开JC细甲2, 精梳粗纱机台逐锭试验正常, 测试结果正常。
精梳品种粗纱机台四条线, 处于5%~25%水平左右, 细支纱也达成25%水平, 纤维细, 短绒含量不高; 配棉供给正常, 梳棉盖板皮带盘为∮315, 刺辊皮带盘为∮155, 降低纤维损伤, JSFA288精梳落棉率调整为11±1%%, 精梳棉结处于25%水平以内。
棉花库存量已影响车间纺纱指标, 普梳纱配棉供给担心, 库存量不稳定, 新棉纺纱指标尚好, 马克隆值适中, 短绒含量不高, 本月条干CV合格率达标为80%。
7#8#并粗由细甲5自然过渡为细甲2, 历时近一个月。
所纺纱质量提到用户认可。
普梳大品种条干对整体影响较大。
梳棉大部分机台以上四配套新针布, 本月份成纱千米棉结考评指标理想, 千米合格率79。
69%达标, 较上月有所好转关键是原棉影响。
C细甲5马值趋向于粗, 短绒正常, 纤维长度长, 细纱条干达成25%; 细乙方兴棉是粗马值偏粗、成熟度不高, 不利于成纱条干, 棉结超出uster公报50%水平上下波动, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 以改善细支纱成纱条干。
C细甲1成纱C14。
5、C18.2条干CV值在USTER25%水平以外, 千米棉结指标偏高, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 改善指标, C细甲3是新棉内地花马值粗, 短绒含量高成纱指标不理想, 原棉纺纱性能对成纱考评指标合格率影响较大。
本月份重不匀未达标, 关键是梳棉机台定台供给, 清花棉卷重量不够稳定, 头道并条生条筒严格按筒号定台供给以及“半熟条先放东后西（先右后左）”。
空气变形纱毛羽的测试方法
Ｖｏ． ３ １３ ，Ｎｏ ５ ． Ｏ ｔ ０７ ｃ ．２０
文章编 号 ：１７ — ４４（０ ７ ０ — ６５ ０ ６１ ０４ ２０） ５ ０６ — ３
空 气变 形 纱 毛 羽 的测试 方 法
姜 岩 王善元 ，
（． 州大学 服装学院 ， １温 浙江 温卅 ２０ ５ ２ 东华大学 纺织学院 ， ｆ ５３ ； ． ３ 上海 ２ １２ ） ０ ６ ０
ｌ ｅｒ ｅ ｓ ｙ ｈ ｉｊｔ ｅ ｔｒｄｙ ｒ ａ ｉｈ ｒ ａ ｉｅｓｔａ ｏｍａ ｗｏｓｅ ａｎａ ｄｃｍｂ ｄｃ ｔ ｎ ｉ ａ ｎ ｉ ．ｔｅａｒ ｅ ｘｕ ｅ ａｎｈ ｓｈｇ ｅ ｉ ｎ ｓ ｈ ｎｎ ｒ ｌ ｒｔｄｙ ｒ ｎ ｏ ｅ ｏｔ ｎ ｄ ｔ － ｔ ｈ ｒ ｏ
ｒ ｄ ｃｎ ｎ ａ ｕ ｔｗｈ ｎ ｃ ｕ ｔｎ ｈ ｏ ｇ ｒ ｈ ｉｉｅ ｓ Ａｎ ｎ ｏ ｂ ｅ ｌ ｅ ｕ ｉｇ ｉ ｍｏ ｎ ｅ ｏ ｎ ｉｇ ｔ ｅ ｌｎ ｅ ａｒｎ ｓ ． ｄ ｕ ｄ ｕ ｔ ｄｙ．ｔ ｘ ｕ ｅ ａ ｎ ｈ ｓ ｍ ｕ ｈ ｌｓ ｅ ｔ ｒ ｄ ｙ ｒ ａ ｃ ｅ ｓ
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赛络纱毛羽测试与分析
《 陕西 纺 织 》
７
赛 络 纱 毛 羽 测 试 与 分 析
李倩
摘
杨建 忠
（ 西安 工程 大学 ， １０ ８ ７ ０４ ） 要 ： 绍 了赛络 纺 成纱原理 ， 介 通过 对 环锭 细 纱机 上稍 加 改造 ， 进行 实验分析粗 纱 间距 、 度 捻
中， 把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面， 并得到了良
好 的握持 ， 随着 粗纱 间距 的增大 ， 络纱两 股纤维束 的螺
羽数量最小 ， 为较合适 的参数 。 对 ３ ｍ毛羽而 言 ， 于捻度为 ７４ ３ ｍ这个 范 ｍ 大 ９ ． 捻／ 围上 ， 随着捻 度 的不 断 最 大 ， 线 毛 羽不 断增 加 ； 纱 而小 于捻 度为 ７４ ３捻／ ９． ｍ这个 范 围上 ， 着捻度 的不 断减 随 小 ， 羽迅速 增加 ； 瘦 为 ７５４捻／ 毛 捻 ２． ｍ时 ， 线毛 羽数 纱 量最大； 捻度为 ７４ ３ ｍ时， ９ ． 捻／ 纱线毛羽数量最小 ， 但 数值 波动 较 大 ； 捻度 为 ７８ ８捻／ 当 ５． ｍ时 ， 线 毛 羽数 纱 量 略少 ， 数值 波动程度较 合适 。 对 ５ ｍ毛羽 而 言 ， ｍ 随着 捻 度 的不 断 最 大 ， 纱线 毛 羽先增 大 后减 少 ； 度 为 ８４ ８ ／ 时 ， 线 毛羽 数 捻 １． 捻 ｍ 纱 量最 小 ； 捻度 为 ７４ ３捻／ ９． ｍ时 ， 线毛 羽 数量 最 大 ； 纱 当 捻度为 ７５４捻／ 时 ， 线 毛羽 数 量 较少 ， ２． ｍ 纱 数值 波 动 程 度较小 。 随着 捻度 的增 大 ， 纱线 毛 羽不断增加 。原 因是 ： 过 大 或过 小的捻 度 ， 使纱线 边界 变得不整 齐 ， 使得 毛羽增 加了； 合适 的捻度 ， 得两 棉 须条 纤 维 发生 了转 移 ， 使 说 明 了纱线 纤维 间产生 了向心力 ， 使毛羽 能被 良好 握持 ，
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毛羽仪的测试方法对毛羽测试的影响文：顾西平纱线毛羽测试按测试方法可以分为两大类，一类采用漫反射法，以USTER-3、SY600A、SY600EH为代表；另一类是投影计数法，为我国纺织行业纱线毛羽测试的方法标准所采用。
本文就投影计数法作一些探究。
目前采用投影计数法的毛羽仪也分为两大类，一类采用平行投影法，例如日本F-INDEX、DT-201；另一类采用光学成像法，以SY200为其代表。
1 平行投影法用平行光线照射纱线，在投影面（测试面）上得到的影子叫做投影。
由于光衍射的原因，投影面与纱线之间的距离越近则投影越清晰。
工程上由于投影面与纱线之间必须有一定距离，因此毛羽的投影会有一定模糊。
此类产品由于光敏元件接收尺寸较大，多采用小孔光阑透射的方法来确定测试长度（见图1）。
测试精度受孔径、孔距等加工精度及导轮等装配精度的影响很大。
图1 孔径影响投影计数法的方法标准（FZ/T01086-2000）中规定毛羽长度是指测试点的中心与纱线边缘的距离。
这样测试点的孔径将对测试精度有很大影响。
以测试1mm 长毛羽长度为例，从图1中可以看到，当孔径为0.3mm时（日本F-INDEX），毛羽伸入孔内0.05mm被检测到（电路灵敏度足够时），则0.90mm以上的毛羽被检测到；同理，当孔径为0.5mm时，0.80mm以上的毛羽被检测到。
另外，毛羽的细度对测试也有影响，毛羽越细则要伸入孔内越长才能计数，反之伸入较短就可计数（见图2）。
图2 细度影响再者，孔内光强的不均匀也会造成不同小孔之间的计数灵敏度的变化。
以上三个原因都可以影响毛羽长度的测试精度，而毛羽指数与毛羽长度呈负指数关系，短毛羽的数量随毛羽长度变化很大；因此势必在多台之间带来一定的差异。
2 光学成像法光学成像是采用照相机透镜成像的原理，使用一组光学透镜将纱线毛羽成像在测试面上，它的图像边缘清晰，分辨率高，多用于精确测量。
还可以根据需要确定成像比率。
图3 光学成像采用光学成像法，配合um （微米）级的图像传感器，可以大大减小测试点的“图4 自然零点之，采用纱条边沿形成的自然零点，毛羽的零点和长度均由软件设置，去除了孔径”。
YG173纱线毛羽测试仪电脑程序操作规程
YG173纱线毛羽测试仪电脑程序
操作规程
1.YG173毛羽测试仪采用光电检测法。
电机驱动胶辊牵引纱线通过检测槽。
毛羽遮挡光线产生投影并转换成电信号，经计算机处理后，最后显示和打印出统计报表。
2.先开启检测器的电源，再依次接通打印机，显示器的电源，最后启动计算机。
3.纱线经过一定线路后，顺利进入罗拉之间，并根据要求调节预张力。
4.启动毛羽测试程序，进入主界面，设定好实验参数。
5.将纱线从测试槽中取出，点击“无纱调节”按钮，点击“启动”按钮，程序开始检测毛羽。
当检测结束后，点击“确定”按钮。
6.点击“数据报表”打开测试报告，并打印数据报表。
7.若要退出程序，在主界面上点击鼠标右键，出现选择菜单，点击退出。
8.按通电时的相反顺序依次关闭电源。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即L G N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
纱线毛羽的检测
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纱线毛羽的检测关于纱线毛羽的特性及其对喷气织机效率和织物外观的影响，国内外早已进行了许多研究，对毛羽数量的测定也相应地研制出各式仪器，乌斯特07年公报是应用乌斯特条干仪—3、4、5型条干仪增加测试毛羽摸块测试毛羽。
一、德国蔡尔伟格（zweigle）g565型g566型毛羽测试仪是测定纱线毛羽长度及分布状况的最新式仪器。
有人对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试，认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布，棉纱约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米，而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。
3毫米长及以上的毛羽为有害毛羽。
会显著的影响喷气织机的效率。
二、国外纱线毛羽测定的仪器除了德国的g565外，瑞士uster3-4-5型及最新的试验室usteroh传感器与ustertester5-s400或ustertester5-s800型条干仪结合测试纱线毛羽；还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪等。
三、国产毛羽测定有yg172a型及bt—2型在线毛羽测试仪，yg172a型yg171b型毛羽仪是在yg171a型基础上进步发展起来的第三代毛羽测试仪。
yg172a型仪器与日本dt201及锡莱毛羽仪等原理基本相似，而yg171b型则与g565相似，是目前国内最为理想的毛羽测试仪。
可连续则试1—50次，任意选定；毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有数据自动显示及打印记录机械，可报告平均值，不匀率cv%及毛羽直方图等。
，我国长岭纺织电子仪器厂生产供应以上检测毛羽的仪器。
别特yg172a 型毛羽测试仪能对纱线中毛羽的长短、数量及分佈进行自动测试和统计分析，适于对短纤纱及上浆后的经纱毛羽的测试，它是利用光电转换原理，把毛羽遮光引起的光的变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲，经电子计算机给于转换显示。
四、在毛羽问题日益突出的今天，尤其喷气织机逐步扩大的时代里，对纱线的毛羽状况的捡测与了解更为重要。
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二、毛羽的测试方法
❖ 1、 观察法：目测，显微放大摄影。 ❖ 2、 重量法：烧毛后称其重量损失，对某些化纤不适应。 ❖ 3、 单侧光电毛羽测试法：光电转换计数出单侧纱线上的
毛羽数量。 ❖ 4、全毛羽光电测试法：用光学法测试毛羽引起的散射光，
它与纱线上毛羽总长度成正比。 ❖ 5、 静电法：高压静电场使毛羽竖起，用光电法计数。但
一、实验原理
❖ 实验原理 ❖ 利用光电原理，当纱线连续通过检测区时，凡大于设定长
度的毛羽会相应地遮挡投影光束，使光电传感器产生信号 而计数。 ❖ 纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但 它与纱线实际存在的毛羽数是成正比的。将纱线投影成平 面，测量离纱线表面L处的单位长度上的毛羽数。
一、实验原理
六、测试结果说明
❖ 2、批次测试结果报告 ❖ 这是对一组多管纱线测试数据的统计分析（其中的数据为
批次中每一管纱线的测试平均值），用来评价一批纱线的 毛羽指标。
六、测试结果说明
❖ 3、影响毛羽测试的因素： ▪ A、测试速度： 测试速度高时工作效率高．但速度越高，毛羽挤压后留给 毛羽的回复时间越短，毛羽的测试值越小；另一方面，速 度高时空气阻力作用增强又使毛羽增多． ▪ B、毛羽设定伸出长度： 纱线毛羽指数与毛羽伸出长度是负指数关系，其曲线方 程为：F＝Ａ＋Ｂe-CL 其中：F——纱线毛羽指数
❖ 2、在待机状态下进行参数设置，包括毛羽长度、片段长 度、测试速度、试验次数、纱线品种、打印设置等其他设 置。
❖ 3、进入毛羽测试。首先进行无纱调节，将纱线从测试槽 中取出，按下键盘“F9”或点击“无纱调节”按钮，以后 更换不同品种纱线室，都必须进行无纱调节。
五、试验程序
❖ 4、引纱（先拉出约10m纱线舍弃）通过导纱轮——止捻 轮——张力器——螺旋导纱轮——定位轮——光电检测 器——定位轮——导纱轮——胶辊。
并转换成电信号，经计算机处理后，最后显示和打印出统 计报表。
四、试验参数设定
❖ 用于纱线毛羽常规试验的试验参数可参考表24-1、表24-2。 ❖ 调湿和测试时的标准大气条件：温度20℃±2℃、相对湿
度65%±2%，调湿时间48h。
四、试验参数设定
五、试验程序
❖ 1、接通主机及打印机电源，仪器进入待机状态，预热 20min；
❖ 检测点是一光敏三极管，当纱线以一定速度通过检测点时， 从纱体上伸出的大于设定长度 L的毛羽就会遮挡光线使光 敏三极管产生电脉冲，经放大整形后，用计数器计出单位 长度内电脉冲的个数，即为毛羽指数——单位长度纱线内， 单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数（根/ 米）。
❖ 注意：毛羽的设定伸出长度一般不小于0.5mm。
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛 羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值）， 用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。 每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在 不同毛羽长度上的测试全貌。
毛羽形态被破坏。
❖ 1.YG172纱线毛
三、试验仪器设备
三、试验仪器设备
❖ YG173纱线毛羽测试仪的测试原理采用红外光源，全数字 处理，测试数据稳定可靠。
❖ 检测并统计纱线一侧超过规定设定长度的毛羽指数。 ❖ 电机驱动胶辊牵引纱线通过检查槽，毛羽遮挡线产生投影
纱线毛羽的测试
主要内容
基本知识 一、实验原理 二、毛羽的测试方法 三、实验仪器设备 四、试验参数设定
五、试验程序 六、测试结果说明
基本知识
❖ 纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或圈。 ❖ 毛羽在纱线上呈空间分布，毛羽的性状（长短、形态）比
较复杂，随纤维特性、纺纱方法、纺纱工艺参数、捻度、 纱线的线密度等而异。 ❖ 毛羽的作用根据纱线用途而论，对于缝纫线、高支织物、 轻薄织物、抗起球型织物，纱线毛羽应尽可能短而少；而 起毛保暖织物，则要求毛羽多而长，必要时还用拉毛工艺 达到应有的绒毛效果。 ❖ 本测试方法适用于棉、麻、毛、绢、化纤的纯纺及其混纺 的短纤维纱线。
❖ 5、张力调节，预张力根据FZ/T01086-2000要求，调节预 张力，使纱线的抖动尽可能小。如32S棉型纱线，预加张 力刻度线设置在7。
❖ 6、点击“启动”按钮，开始测试，管纱测试完成后，仪 器自停——换管继续测试，直至完成所有试样。
五、试验程序
❖ 7、测试过程中，由于断纱等意外原因造成测试数据异常， 在本组检测完成后，可将异常数据删除。鼠标选中异常数 据，然后点击“删除记录”，然后点击“保存”。找到出 现异常数据时的纱管，点击“补充记录”，即可完成本组 测试。删除与补充记录应在测试结束后立即进行。
❖ 8、实验结束后，打印实验数据包括评均值、极差、毛羽 指数、CV-变异系数、频数比、直方图、样条图等。
❖ 9、所有实验完成后，关闭实验系统。
六、测试结果说明
❖ 1、单管测试结果报告 ❖ 这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价每管纱线
的毛羽指标，其指标内容有： A.平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。 B.极差：设定次数测定值中最大值与最小值之差。 C.毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算 成每米毛羽根数得到的指标。 D.CV——变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。