落料拉深冲孔复合模设计

落料拉深冲孔复合模设计 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计

学生：

学号：

专业：

班级：

指导教师：

四川理工学院机械工程学院

二零一五年六月

四川理工学院

毕业设计（论文）任务书

设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计

学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：

学生：指导教师：

接受任务时间

教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求

内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量

要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。

1.工件工艺性分析

（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。

（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。

（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。

2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。

（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深

（2）根据工艺计算，确定工序数目。

（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序

3.工艺计算

（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。

（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。

（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。

（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。

（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。

4.模具总体结构设计

（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。

（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。

5.选择冲压设备

根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。

6.模具图样设计

（1）绘制模具总图

.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。

.俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反

映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。

.侧视图和局部视图等：必要时画。

.制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺

寸、公差、技术要求等。

.排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。

.技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合

高度、模具标记所选设备型号等其他要求。

.列出零件明细表。

（2）绘制非标准零件图：

零号总装图1张(手绘)；模具工作部分零件图8张（3号图纸，机绘），要求总量达到1张零号图纸

（3）编写相应技术文件：

毕业设计说明书一份，论文字数不少于2万字，用电脑打印。

（4）审核

按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。

7.利用Solidworks软件完成8个非标件的三维建模。

8、利用Danaform软件对拉深工艺进行验证。

二．指定查阅的主要参考文献及说明

[1]《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业出版社

[2]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社

[3]《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业出版社

[4]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社

[5]《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社

[6]《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社，

[7]《冲模图册》,李天佑主编机械工业出版社，

[8]《模具工业》，模具工业杂志编辑部编辑出版

[9]《模具技术》，模具技术杂志编辑部编辑出版

[10]《冲压模具设计实践》100例，周本凯主编化学工业出版社

[11]《模具设计指导》，史铁梁主编机械工业出版社，

三.进度安排

四.毕业设计附图

名称：工件图

1.材料技术要求：

（1）厚度 =1mm

材料：08

（2）表面质量：平整2.大批量生产

经过对零件工艺性分析确定工艺方案为落料、拉深、冲孔复合模设计，通过对零件的结构、尺寸、精度、材料等分析，确定模具冲压方案为倒装复合模，采用手工送料、四导柱导向方式导向，导料销定位、固定导料销定距，采用弹性卸料方式卸料、利用推杆和推件块构成的刚性推件装置卸料，设计的该模具可以满足使用要求。

关键词：落料；拉深；冲孔；倒装复合模

This article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the production of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts, as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order process, non-standard parts of the process of card processing technology.

Keywords: Blanking; drawing; punching; flip composite film

目录

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总

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第1章绪论

课题背景

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的服务要求，并陆续开始使用、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

和Solidwork是比较常用的三维机械设计软件，能满足中小型企业模具设计需求。并能大大减少了设计师的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率，使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。

我国模具工业和技术的发展方向

随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具产业已经与世界模具产业密不可分，中国模具在世界中的地位和影响越来越重要。我国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：

（1）模具结构日趋大型、精密、复杂，模具寿命日益提高

一方面由于成型（形）零件日趋大型化以及高效率生产所要求的一模多腔（如塑封模已经达到一模几百腔），使模具日趋大型化。另一方面，随着零件微型

化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度由原来的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm以下，这必将促进超精密加工的发展。

（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用

模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式，即可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其核心理念是让用户在统

一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和攻效。（3）快速经济制模技术的推广应用

快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显着的模具制造技术。近年来快速模具制造嫁接了先进的RP及NC技术，有效满足了一些高精度、高寿命模具的生产需求。具体新技术包括快速原型制造技术（RPM）、表面现象成形技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术等。

（4）新技术在塑料模具中的推广应用

采用新型热流道技术是塑料模设计制造中的一大变革，可显着提高模具制造的生产效率和质量，并能大幅度节省制件的原材料和节约能源，国外模具企业已有一半用上了该项技术，有的企业甚至已达80%以上，气体辅助注射成型也是塑料成型的一种新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好、易于成型、壁厚差异可以较大等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种，发展和完善

销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。

（6）开发优质模具材料和先进的表面处理技术

模具材料是模具工业的基础。当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。中国是世界第一产钢大国，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，但推广应用不足，每年所需要约70万顿模具钢，有相当一部分需要进口。为了扭转这种局面，应根据模具对使用性能的新要求，通过调整材料部分，或借助先进的工艺方法和工艺手段，不断开发具有特殊使用性能的新型模具材料。

（7）高速铣削在模具加工中的推广应用

高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（60HRC）等诸多优点，是高精度型腔模具的重要加工手段。国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到40000～100000r/min，快速进给速度达到30～40m/min，换刀时间可提高到1～3s，大副度提高了加工效率，并可获得Ra≤10μm的加工表面粗糙度，形状精度可达10μm。高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别是给汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新