综采工作面过断层快速拆除安装技术
综采工作面拆除技术安全措施
综采工作面拆除技术安全措施625里综采工作面回采已结束，拆除工作即将开始，为安全、顺利、高质量地完成此次拆除任务，特制定如下安全技术措施：一、需要拆除的主要设备1、94架zq4000-17/35型液压支架；2、一台mwg250/600－w1型采煤机；3、一部sgz730/400型运输机；4、一部szz730/90型转载机；5、一部sdj-150型胶带输送机；6、机巷电气设备及泵站等。
二、拆除顺序1、拆除机巷胶带输送机、转载机、电气设备、泵站等;2、将轨道铺设到工作面下出口，拆除工作面采煤机、运输机;3、铺设工作面轨道和装车平台，安装各部绞车及行车，然后拆除工作面液压支架。
三、拆除前的准备工作1、运输轨道铺设及运输路线检查⑴运送设备所经过的巷道必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，发现问题及时整改，确保畅通无阻。
⑵运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm,轨距为600mm。
硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m,其它运输路线轨道道面以上净高不低于2.0m。
⑶轨道要平整，道木不得铺设在松动的浮煤浮矸上，轨道接头要搭接在道木上并上紧道夹板，道木间距为500mm,轨道拐弯处曲率半径不小于6m。
当运送物单车重量超过12t时，道木应加密或采取其它措施，以保证设备运输安全。
2、绞车选型、布置及安装要求选型：综采工作面设备拆除、运搬牵引用小绞车选型公式为：h≥9.8[（q+qm）（sinа+f1cosα）+pl（sinа+f2cosα）]式中：h－小绞车牵引力 nq －运载物件最大重量 kgqm－平板车或其它运载工具总重量 kgｆ1－装载车辆运动时的阻力系数其中滚动轴承取0.015 滑动轴承取0.02f2－钢丝绳运动时的阻力系数取0.15～0.2p －钢丝绳每米重量 kg/ml －牵引斜长 mα－倾斜井巷角度°。
综采工作面设备的安全快速安装与撤除
2.2 综采工作面的撤除综采工作面撤除工作也叫工作面搬家，是结合不同撤除方式选择的装车方法。
不过大致环节都是通过绞车布置内设两台托运回柱绞车，然后在工作面回风距工作面停采线15米处使用，这种传统的综采工作面撤除方法。
优点在于简单和操作便捷，方便管理不会出现较大事故，但是这种传统工艺也存在着不足，因为回柱绞车速度难以提升，这就导致撤回效率无法加快，因此可以通过变档提速的回柱绞车进行工作，这种挡位回柱绞车的设置方面，大件和小件的不同，拉运小件自然可以提升速度，大件仍然用传统的慢速进行拉运。
其次，因为机尾回柱绞车距离回撤地点较远，这就需要通过钢丝绳进行连接，但是由于钢丝绳的空挂头往返消耗大量时间，这就需要更多的劳动力进行辅助，因此浪费了一定的时间和人力，对于这种方式的调整可以通过掩护支架，安装小尺寸的回柱绞车，代替人工操作，这就有利于节省人力、物力、提高运输效率。
3 综采工作面机电设备安装回撤工作的的影响因素文章通过文献资料对比煤矿资源开采实际情况，总结经验。
本文发现几乎不存在较大空间，且地质环境较为稳定的综采工作面。
因此，对于综采工作面中所处环境及机械撤回影响条件的研究就显得十分重要，这是保障工作效率的关键所在。
本文接下来对于影响综采工作面机电设备安装与撤回的重要因素进行分析。
3.1 操作工具不适合综采工作面属于煤矿资源开发的工作环境或者是工作场地，其应用的机电设备已经随着技术发展不断更新。
目前来说，众多大吨位、大功率的机械开采设备应用在煤矿资源开发过程中，这不仅代表我国关于煤矿资源的需求增大，更代表着我国煤矿开发团队需要面临更加严峻的环境。
所以说，如果仍然通过传统煤矿资源开采方式和机械安装与撤回技术则无法满足目前社会生产需求。
除此之外，许多小型操作工具(小扳手、螺丝刀等)使用如果出现人为失误，则会导致操作偏差，甚至会影响机电设备的安全，撤回效率将会造成不必要的浪费和损失。
因此，需要重点把握小型操作工具的应用，避免出现误差。
133综采工作面硬割过断层施工安全技术措施
133综采工作面过断层施工安全技术措施一、说明133综采工作面，由于处于断层集中带，现回采至断层边沿，需通过该断层，为确保在通过该断层过程安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工前准备工作1、所有参与施工人员及管理人员，必须参与本措施的贯彻学习，未参与本措施贯彻学习者，一律不得参与施工，否则谁分工谁负责。
3、每班施工前必须认真组织召开班前会，班前会上分工要明确，将当班各岗位安全重点交代清楚，做好班前会记录，并签字交安全组备案。
4、所有入井人员必须佩戴好劳保用品及自救器，5、每班进入施工地点前，必须先由当班值班队干，对整个作业环境进行全面检查，排除一切安全隐患，确认无问题后，方可组织生产。
三、过断层技术要求1、由于该工作面处于断层集中带，回采过程中必须根据所遇断层岩石硬度系数确定通过方法。
2、所遇断层岩石硬度f＜2-3时，可采用硬割的方式通过，如f ≥4时，必须经领导班子讨论采取其他最有效方式通过，严禁硬割，防止割坏机组。
3、整个过断层过程中,调度室必须随时了解现场，核实过断层情况，确保在顺利通过断层。
4、根据目前133综采工作面所遇断层，可采用减慢采煤机牵引速度，以采煤机最低牵引速度进行切割通过，严禁采煤机高速运转，严防割坏采煤机。
5、过断层期间，采煤队职工必须高度重视对煤质的管理工作，值班队干必须现场盯岗指挥操作，严格按项目部下发的煤质管理考核办法进行落实，所有直径大于50mm的矸石，必须通过人工清理丢至机头后采空区内，严禁进入运煤系统。
6、过断层期间，如工作面上段是全煤、下段是全岩时，必须分段进行切割，由下往上切割或由上往下切割至见煤点，两段切割必须间隔20-30分钟左右，割矸前必须保证运煤系统及煤仓内煤全部放净，割煤前必须保证运输系统及煤仓内矸石放净，两者不得同时进入运输系统及煤仓影响煤质。
7、整个回采过程中，必须严格控制采高，严禁割顶、底矸或丢顶煤现像，如发现一次严格按煤质管理考核办法进行处罚。
综采工作面过断层技术
综采工作面过断层技术一、前言随着煤炭行业的高速发展，综采技术的水平也在不断提高，尤其是综采工作面过断层技术，已成为煤炭生产过程中必不可少的一部分。
有了这一技术的应用，煤炭生产能够更加高效、安全地进行，有利于保障煤炭资源的可持续发展。
二、综采工作面过断层技术的概念综采工作面过断层技术，是指在综采工作面中，通过对断层进行挖掘和处理，使其不影响煤炭的采掘，从而实现煤炭采掘过程中的稳定运行和原煤的高效采集。
该技术主要应用于综采工作面中的断层处理方面，对提高煤炭资源的开采率，以及保证采矿安全有着非常重要的意义。
三、综采工作面过断层技术的原理对于在综采工作面中遇到的断层，采用过断层技术的原理就是通过对断层进行挖掘和处理，使其不再对煤炭的采掘造成干扰或阻碍。
具体来说，就是通过挖掘断层周围的岩石，消除其影响，进而达到稳定安全的采煤目的。
四、综采工作面过断层技术的实施步骤实施综采工作面过断层技术具体流程如下：1.确定断层性质：了解断层的性质包括断层的走向、倾向、宽度、裂隙大小、断裂长度等，这些信息有助于决定后续处理方案。
2.清理断层：清理断层需要对断层周围的岩石和土层进行清理，并确保清理到足够的深度，以便进行下一步的处理。
3.挖掘盲巷：挖掘盲巷是在断层两侧挖掘一段盲巷，这些盲巷用来调节压力分布，隔离煤与断层，减少断层的影响。
4.成型支护：根据断层的不同特点，采用不同的支护形式。
通常使用钢架网片和锚杆支护。
5.配合采掘：完成了以上步骤之后，才能进入采掘阶段。
在采掘过程中，需要根据实际情况进行及时调整，保证煤炭采掘的高效和安全。
五、综采工作面过断层技术的优点1.提高煤炭的采掘率：实施综采工作面过断层技术可以消除断层的影响与阻挡，从而保障采煤的效率和煤炭的质量。
2.确保煤炭的安全生产：综采工作面过断层技术的实施既能够控制煤炭的老化程度又能提前处理一些隐蔽的安全风险，从而有效的保障了煤炭生产的安全。
3.提高装载效率：采用综采工作面过断层技术后，能够避免煤炭与断层相互掺杂，降低了执行装载的难度和煤碳运输成本。
综采工作面过断层措施
21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米，51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处，揭露一落差为3-6米的断层，受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道，为确保81201工作面顺利通过该断层，特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下：一、工作面及构造概况81201工作面倾向长1020m，走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好，厚度变化不大。
12#煤顶板为炭质泥岩，局部为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层，厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m，煤层倾角2～3゜。
二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时，必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。
⑼局部掉顶必须及时停运输机，接实顶板后再进行割煤。
⑽如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行措施。
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施方案
1、拆除、安装前必须由矿方组织相关人员现场跟定工程,确定各项工程的工程量及工期,施工队组排定详细的施工计划,并上报矿方,每日由施工负责人安排落实施工进度,出现较大偏差要查明原因,及时制定实施方案。
所有成员必须坚持跟班监督检查工程进展情况,发现问题及时处理。
2、安装队成立以队长为组长的安全管理机构,队长是拆除安装安全管理第一责任者,负责本单位9104工作面拆除运输、9108安装施工范围的安全管理工作。
3、现场坚持跟班队干工长负责制,跟班队干、工长实行现场交接班制度。
跟班队干现场检查,拆除、运输及安装期间检查现场顶板、通风、及现场施工情况,发现问题及时汇报。
当班的跟班队干、工长、安全员、安监员,负责在施工过程中,顶帮的检查和安全隐患排查,发现顶板事故隐患,须立即采取相应措施,预防事态扩大,并及时向本单位相关负责人和矿调度汇报。
出现顶板事故预兆时,要及时发出预警信号,并组织现场人员撤离。
4、严格执行敲帮问顶制度,跟班队干、工长等负责人要现场遵章指挥处理顶板,保证各项措施落实到现场。
支、回柱作业,必须严格执行先支后回的原则5、公司跟班领导每班到现场跟定指挥。
安监部门每班派专职安监员进行监督。
6、每班班中、班后跟班队干向矿调度及生产技术部汇报拆除、运输及安装情况。
便于安排下一班的安全和生产。
7、每日生产碰头会上对拆除、运输、安装情况进行通报。
第二章施工前的准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、检修各种通用起吊工具、锚具等。
3、准备好连接环、40T型刮板输送机配套的链条、U型环及配套螺栓,规格为2.8m及3.15m单体液压支柱,5吨手拉葫芦等。
二、井下现场准备工作1、9104工作面末采已结束,拉架道已由综采队施工完成。
9108工作面已具备安装条件。
2、安装临时泵站：〔19108进风顺槽安装好一套乳化液泵站,泵站必须验收合格。
〔2对泵站各开关进行电源连接,并严格执行"停送电、摘挂牌"制度。
综采工作面拆除技术安全措施
综采工作面拆除技术安全措施综采工作面是煤矿开采的常用方式，但是在开采过程中，综采工作面会不断地拓展，如果不及时拆除，将会给煤矿带来更大的隐患。
因此，采用安全措施进行综采工作面的拆除变得至关重要。
本文将详细介绍综采工作面拆除技术及其安全措施。
一、综采工作面拆除技术1.人工拆除：利用手工、炸药等方式，逐层拆卸综采工作面。
2.机械拆除：使用起重机、推土机、破碎机等设备，对综采工作面进行机械化拆除。
3.炸药拆除：利用爆炸的能量，快速拆除综采工作面。
综合考虑经济性、安全性和环境因素等因素，一般采用机械拆除的方式，但在特殊情况下，也可以使用其他的拆除方式。
二、综采工作面拆除安全措施1.技术安全措施（1）拆除前制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、时间节点、拆除方式等。
（2）按照拆除方案，逐层拆除，确保拆除的过程平稳，不影响矿山的正常生产秩序。
（3）加强对机械设备的维护保养，确保设备正常运作，避免发生设备故障，造成人员伤亡或其他事故的发生。
（4）在拆除时，要尽可能地利用机械化设备，减少人工作业，降低人员伤害的风险。
2.人员安全措施（1）在拆除前，对参与拆除的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，使其能够遵守安全规定和操作规程。
（2）对拆除现场进行严格管制，确保拆除区域内人员零散，操作能够协调，避免人员重叠引发的意外。
（3）配备专业的安全人员，对拆除现场进行全面的监控和巡查，发现问题及时处理，保障工作场所的安全。
（4）在拆除过程中，要时刻关注拆卸工作所引起的局部坍塌，对发现的隐患要及时处理。
三、结语综采工作面拆除涉及到人员安全和矿山健康发展的关键问题。
本文主要探讨了综采工作面拆除的技术和安全措施。
在实践中，我们应该根据拆除的实际情况，采取合适的拆除方式，并加强对人员安全的保障和安全意识的提高，确保拆除的顺利进行，为煤矿的可持续发展提供保障。
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施1. 引言随着煤矿深入开采和日益增长的采煤量，综采工作面设备的撤除、运输和安装工作非常重要。
这些工作涉及到重大的人员安全问题和设备设施安全问题。
为了保障人员及设备设施的安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍综采工作面设备撤除、运输和安装的安全技术措施。
2. 撤除安全技术措施2.1 安全准备工作在综采工作面设备撤除之前，必须进行适当的安全准备工作，包括但不限于以下内容：•制定撤除计划，并明确责任人；•撤除人员必须经过专业的培训，掌握相应的撤除技能；•提前清理现场及周围杂物，确保撤除通道畅通；•检查设备的工作状态和安全传感器的功能是否正常；•撤除前检查设备的电源是否已经切断，并在沟通设备相关人员后进行下一步操作。
2.2 撤除过程中的安全控制在综采工作面设备撤除过程中，必须加强安全控制，确保人员及设备的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•撤除人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；•所有移动设备和工具必须经过合格的检测和验收；•撤除时必须确保设备稳定，防止意外摔落；•采用合适的工具和设备进行撤除，禁止使用易燃易爆物质；•撤除过程中禁止吸烟、闲聊和打手机等行为；•撤除完成后，对现场进行清理，确保留下的设备和材料不会对其他工作产生影响。
3. 运输安全技术措施3.1 运输前的准备工作在运输综采工作面设备之前，必须进行适当的准备工作，确保运输过程中的安全。
以下是一些常见的准备工作：•制定运输计划，并明确责任人；•运输人员必须经过专业的培训，掌握相应的运输技能；•检查运输车辆的工作状态和安全装置的功能是否正常；•运输前检查设备的固定情况，确保设备稳定；•检查运输路线是否合理，并提前清除障碍物。
3.2 运输过程中的安全控制在综采工作面设备运输过程中，必须加强安全控制，确保人员及设备的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•运输车辆必须符合国家标准，并经过合格的检测和验收；•运输车辆必须按照规定的限速行驶，严禁超载运输；•运输过程中必须保持车辆的稳定，避免急转弯和紧急制动；•运输车辆必须保持一定的安全距离，防止车辆相撞；•运输过程中禁止驾驶员吸烟、疲劳驾驶及使用手机等行为；•安排专人监督运输过程，并随时做好安全记录。
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效益。
关键词： 综采工作面； 过断层； 拆除、安装； 跳采
中图分类号： TD355
文献标6（ 2012） 12 － 0067 － 02
兴仁煤业菜子田煤矿井田面积 3. 137 8 km2 ，矿 井可采储量 1 459 万 t，技改设计生产能力 为 0. 6 Mt / a，服务年限 19 a。该矿 24004 综采工作面地质 条件简单，煤层稳定，有一个中型断层贯穿工作面， 回采需搬家过断层（ 简称跳采） ，跳采搬家时间的长 短直接影响矿井当年的产量。因此，快速拆除工作 面在新切眼安装是现阶段的首要任务。
3 工作面拆除、安装工艺
3. 1 准备工作 24004 综采工作面回采到距 F3 断层终采线 20
m 处开始调斜，10 m 调斜完成，10 m 处正规循环。 为保证拆支架工作面采高 2. 4 m，实现工作面“三 直、两平、一净、两畅通”，按照设计在终采线前 12 m 挂塑料网，5. 4 m 处挂钢丝网上钢丝绳，每 0. 6 m 上 1 根钢丝绳，且钢丝绳两端分别固定在运输巷和回 风巷的锚杆上，钢丝网与钢丝绳每隔 0. 6 m 绑扎一 次。在距终采线 0. 6 m 处只推刮板机割煤，停止移 架，采煤机割出完整的通道后停留在机尾处，以减少 采煤机的运输距离。
收稿日期： 2012 － 06 － 26 作者简介： 黄海雄（ 1981—） ，男，湖北浠水人，助理工程师，2006 年 毕业于河南理工大学，现从事煤矿技术管理工作。
到 2 m 处布置； 外切眼宽 5. 2 m，高 2. 6 m，切眼长 80 m，工作面回 采 到 断 层 终 采 线 处 搬 家 到 外 切 眼 实 现 跳采［1］。
2 工作面过断层设计
假设 24003 工作面实行强行过 F3 断层时，断层 岩石硬度大，推 进 中 需 要 辅 助 爆 破，影 响 时 间 长 达 65 d，煤质变差、采煤机等设备损坏严重，经济损失 较大。因此，24004 工作面采用跳采过断层。
24004 综 采 工 作 面 设 计 布 置 里、外 2 个 切 眼。 里切眼正常布置，外切眼在 F3 断层右侧煤层厚度达
（ 3） 支架整体回撤。1 号绞车配合单体柱将 1# 支架拉入工作面的通道，调整与通道方向一致作为 掩护支架支护 顶 板，便 于 其 他 支 架 的 正 常 拆 除。2 # 支架拆除： 先卸压降低到支架的最小高度，接着由 1 号绞车拉出并调整好方位，1# 支架带压跟进 1 个支 架宽度位置，2 号绞车将 2# 架拉出工作面； 3 号绞车 拉支架到新切眼口，4 号绞车拉支架到新切眼最下
4 结语
（ 1） 采用搬家跳采技术过中型断层，缩短了工
图 1 24004 综采面巷道及设备布置示意
3. 3 拆除、运输及安装 （ 1） 24004 工作面拆除。拆除机尾段输送机→到
采煤机位置解体采煤机→拆除剩下段输送机→撤支 架（ 支架由工作面机头端向机尾方向按顺序拆除） 。
（ 2） 24004 新切眼安装。安装输送机→组装采 煤机→安装液压支架。输送机的拆除与安装在 2 个 采面同时进行（ 采煤机、输送机、支架为同一套） 。
作面拆除时间，减少了工作面临时通风时间，降低了 瓦斯积聚的可能性。
（ 2） 跳采技术快速搬家，避免了采空区来压到 达工作面，提高了安全系数。
（ 3） 跳采安装节省了搬家及安装时间，提高了 劳动效率，为矿井完成年产量奠定了基础。
采用工作面跳采技术合理安排了工序，实现了 安全、快速拆除、安装，减少了过断层的影响时间，实 际只用 13 d 完成跳采的拆除和安装工程，为矿井顺 利完成产量计划提供了条件。需要注意的是，24004 工作面布置 2 个切眼增加了一定的工程量，工作面 布置需要加强通风和瓦斯管理。
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2012 年第 12 期
中州煤炭
总第 204 期
端，调整方位伸架支护变更为 24004 新切眼 1# 架。 其他支架拆装与 2# 架相同。最后拆除掩护支架和 54 # 架。
为保证安全，工作面内 1 号、2 号绞车不能同时 工作，2 号绞车工作时工作面内的所有人员撤到安 全位置。2 号、3 号、4 号绞车可以互不影响同时工 作，以便节省拆除和运输安装的时间。
1 工作面概况
目前菜子田煤矿主采的 24 煤层位于龙潭组下 段中上部，煤厚 2. 1 ～ 4. 5 m，平均厚 3. 2 m，结构较 简单，煤层较稳定，顶板岩性以泥岩、泥质粉砂岩为 主，具少量粉砂质泥岩及细砂岩。底板岩性一般以 泥岩、粉砂质泥岩为主，具少量泥质粉砂岩、粉砂岩。 24004 综采工作面位于东翼 24 煤采区，南为 24003 采空区，北至井田边界保护煤柱，西为井田边界保护 煤柱，东邻 24 煤行人巷。切眼长 80 m、走向长 639 m 的工作面 380 ～ 420 m 处贯穿一逆断层（ F3 ） ，F3 断距 30 m，落差 8 m，倾角 50°。
在煤壁处打 DZ25 单体柱配合180 mm × 3. 0 m 圆木支护液压支架前的顶和帮，塑编网由顶网延 伸到煤壁帮底配合单体柱防止片帮。 3. 2 绞车安装
拆除及安装工作面共配置 4 台绞车，1 号绞车 型号为 SDJ-14，2 号、3 号、4 号绞车型号为 SDJ-28。 1 # 绞车用于出架调向，设置在工作面，随着支架的回 撤而移动。采用四压两戗固定，四压力柱原为木柱， 改用 DZ25 液压单体柱（ 单体柱压力大，其伸缩性适 用于需要反复变更位置的 1 号绞车） ，加 5 cm × 10 cm × 10 cm 木块防滑，提高了 1 号绞车的安装速度 和安全性。切眼与回风巷交叉处向外 5 m 设置绞车 窝安装 2 号绞车，24004 回风巷距新切眼 7 m 处安 装 3 号绞车。24004 运输巷与新切眼交岔点安装 4# 绞车（ 图 1） 。
2012 年第 12 期
中州煤炭
总第 204 期
综采工作面过断层快速拆除安装技术
黄海雄，王宗明，王三勇，陈 军
( 河南煤业化工集团 永贵能源兴仁煤业菜子田煤矿，贵州 兴仁 562300)
摘要： 为了缩短综采工作面过断层搬家的影响时间，通过对综采面拆除及安装的分析，提出了拆除、安装同时
进行的统筹安排方法。该方法的成功应用不仅有利于提高矿井的年产量，而且增加了矿井的安全性和经济