我国大轴重货车转向架发展方向探讨

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浅析未来我国货车转向架的技术发展

浅析未来我国货车转向架的技术发展

浅析未来我国货车转向架的技术发展作者:宋少文来源:《科学与财富》2019年第07期摘 ;要:安全、高速、重载是我国铁路事业发展的主要目标,转向架作为火车的走行装置,决定了火车的运输能力,新中国成立以来,我国货车转向架从技术引进到自主研发,技术上取得了突飞猛进的发展,但是,随着世界铁路的高速发展,我国现有货车转向架在运用过程中仍然会出现一些较为常见的损伤。

所以未来我国货车转向架在向着重载、快捷的趋势发展过程中,仍需要攻克一些技术难题。

关键词:转向架;损伤;重载、快捷;技术难题建国以来,我国铁路货车由载重50吨逐渐发展至60吨和70吨,直至今天80吨级铁路货车已经成为了趋势,期间,货车转向架也一直在进行着技术革新。

目前我国正在使用的转向架主要有普通货车转向架转K2、转K4、转K5、转K6以及重载转向架DZ1、DZ2、DZ3,在使用过程中仍然会存在一些易发故障,所以货车转向架在接下来的发展中,势必要解决这些问题,来满足铁路货车高速、重载的需要。

1 我国货车转向架发展历程1949年新中国成立以来,我国铁路货车转向架经历了4个发展阶段,我国货车转向架实现了4次技术升级。

第1阶段,1949—1963年仿制阶段。

仿制生产,多种转向架并存运用,载重50t货车转3、转4型转向架,为60t级货车的转5、转6型转向架及参照前苏联的哈宁型转向架设计制造的老转8型转向架等。

形式繁多、结构复杂、强度低、载重小、运行性能差,而且故障多、检修不便,逐渐被淘汰。

[1]第2阶段,1964—1997年自主设计制造。

该阶段自主研发的转8A型转向架成为我国21t 轴重货车主型转向架,共计装车约50万辆;为满足大秦线C63型专用运煤敞车的需要,1986—1987年设计了2D轴控制型和2D轴曲梁型转向架。

第3阶段,1998—2003年引进消化吸收阶段。

引进交叉支撑转向架技术,研发了21t轴重转K2型转向架、转8G型转向架,转K2型装车约40万辆;引进摆动式转向架技术,研发了21t轴重转K4型转向架;研发了焊接构架式转K3型转向架。

2024年铁路货车转向架市场分析现状

2024年铁路货车转向架市场分析现状

2024年铁路货车转向架市场分析现状1. 引言铁路货车转向架是铁路运输中重要的组成部分之一,其作用是支撑和转向车辆。

随着铁路货运业务的不断发展,铁路货车转向架市场也呈现出多样化的发展趋势。

本文将对铁路货车转向架市场的现状进行分析,以期为行业参与者提供有价值的信息和洞察。

2. 市场规模及发展趋势根据市场研究数据,铁路货车转向架市场在过去几年中保持稳定的增长态势。

预计在未来几年内,市场规模将继续扩大。

这主要得益于以下几个因素:•铁路货运业务的增长:随着全球贸易的不断发展,铁路货运业务的需求也在增加。

这促使了铁路货车转向架市场的增长。

•技术升级和创新:新型转向架的出现有效提升了货车的运行效率和安全性能。

随着技术的不断演进,市场对高性能转向架的需求也不断增加。

•政策支持:一些国家和地区出台了相关政策,鼓励铁路货运的发展。

这对于铁路货车转向架市场的增长起到了积极的推动作用。

3. 市场竞争格局目前,铁路货车转向架市场具有一定的竞争格局。

主要的竞争者包括国内外的转向架制造商和供应商。

其中,一些国际知名企业在市场中占据较大份额。

他们凭借着先进的技术和优质的产品,在竞争中脱颖而出。

国内企业也在不断提升自身实力,以在市场中取得更大的份额。

4. 市场挑战与机遇铁路货车转向架市场面临一些挑战,同时也带来了一些机遇。

•挑战:技术难题是市场面临的主要挑战之一。

铁路货车转向架需要满足高强度、高精度和长寿命的要求,这对制造商的技术水平提出了较高的要求。

同时,市场竞争也加剧了企业之间的竞争压力。

•机遇:市场需求的增长为铁路货车转向架市场带来了机遇。

制造商可以通过技术创新和产品升级来迎接市场需求,提供更好的解决方案。

此外,与其他相关行业的合作也有助于拓宽市场。

5. 市场前景展望综合以上分析,铁路货车转向架市场将继续保持增长的趋势。

随着铁路货运业务的发展和技术创新的推动,市场规模有望进一步扩大。

然而,市场竞争将会加剧,制造商需要不断提升自身技术实力和产品品质,以应对市场挑战。

我国货车转向架的现状与发展趋势

我国货车转向架的现状与发展趋势

我国货车转向架的现状与发展趋势
近年来,我国货车转向架的发展取得了长足进步,主要体现在以下几个方面:
1. 技术水平逐步提高。

随着国内汽车制造业的不断发展,货车转向架技术得到了快速提升。

目前,国内主要车企已经掌握先进的转向架设计和制造技术,可以满足市场需求。

2. 结构设计不断优化。

为了提高货车运输的安全性和稳定性,国内企业对转向架的结构设计进行了不断优化,加强了其承载能力和稳定性,提高了安全性。

3. 材料质量得到提升。

货车转向架所使用的材料质量对其性能和寿命有着重要影响。

目前,国内企业已经开始使用高强度、高耐磨的材料,从而提高了货车转向架的耐用性和使用寿命。

未来,我国货车转向架的发展趋势将主要体现在以下几个方面: 1. 技术创新将成为主要推动力。

随着人工智能、云计算、大数据等新技术的快速发展,货车转向架将面临更多的技术挑战与机遇。

国内企业将加大技术创新力度,开发更加智能化、高效化的转向架。

2. 转向架的轻量化趋势将不可逆转。

随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高,货车转向架的轻量化已经成为必然趋势。

未来,国内企业将进一步开发轻量化材料和结构,提高货车运输效率。

3. 个性化需求将成为新的市场增长点。

未来,货车转向架将逐渐向个性化、定制化方向发展,以满足不同用户的需求。

国内企业将加强与用户的沟通与合作,提供更加定制化的转向架产品和服务。

我国货车转向架的现状与发展趋势

我国货车转向架的现状与发展趋势

我国货车转向架的现状与发展趋势货车转向架是货车的重要组成部分,它直接影响着货车的行驶稳定性和安全性。

随着我国经济的快速发展,货车运输需求不断增加,货车转向架的市场需求也在不断扩大。

本文将从我国货车转向架的现状和发展趋势两个方面进行探讨。

一、我国货车转向架的现状我国货车转向架的生产技术和质量水平已经得到了很大的提高。

国内一些大型货车制造企业已经具备了自主研发和生产货车转向架的能力,同时还有一些专业的转向架生产企业,它们的产品质量和技术水平也得到了不断提升。

然而,我国货车转向架的生产企业数量较少,市场竞争程度不高,导致一些企业在产品质量和技术水平上存在差异。

此外,一些小型货车制造企业和个体户也存在着使用低质量转向架的情况,这给货车的行驶安全带来了一定的隐患。

二、我国货车转向架的发展趋势随着我国货车运输需求的不断增加,货车转向架的市场需求也在不断扩大。

未来,我国货车转向架的发展趋势将呈现以下几个方面: 1. 技术水平不断提高。

随着科技的不断进步,货车转向架的生产技术将不断提高,产品质量和性能也将得到进一步提升。

2. 产品结构更加多样化。

未来,货车转向架的产品结构将更加多样化,以适应不同类型货车的需求。

3. 环保节能成为主流。

随着环保意识的不断提高,未来货车转向架的生产将更加注重环保节能,推出更加环保的产品。

4. 产业竞争加剧。

随着市场需求的不断扩大,货车转向架的生产企业数量也将不断增加,市场竞争将更加激烈。

我国货车转向架的现状和发展趋势都呈现出积极的态势。

未来,我们需要加强对货车转向架的质量监管,推动货车转向架产业的健康发展,为我国货车运输事业的发展做出更大的贡献。

我国货车转向架的现状与发展趋势

我国货车转向架的现状与发展趋势

我国货车转向架的现状与发展趋势近年来,我国货车行业快速发展,货车转向架作为货车的重要组成部分,也得到了广泛关注。

货车转向架是连接货车车架和轮胎的关键部件,对货车的操控性、安全性和稳定性起着至关重要的作用。

本文将从现状和发展趋势两个方面探讨我国货车转向架的情况。

我们来看一下我国货车转向架的现状。

目前,我国货车转向架的制造技术已经取得了长足的进步。

传统的货车转向架多采用铸造工艺,制造成本高、重量大,且精度难以保证。

而现如今,随着先进制造技术的应用,越来越多的货车转向架开始采用锻造和冷挤压工艺,制造成本大大降低,且重量更轻,提高了货车的运载能力。

此外,我国货车转向架的材料选择也更加多样化,既有传统的铁质转向架,也有轻质合金材料的应用,使得货车转向架在强度和耐久性方面都有了显著提升。

我们来探讨一下我国货车转向架的发展趋势。

随着我国货车行业的不断发展壮大,对货车转向架的要求也越来越高。

首先,货车转向架的可靠性和安全性将成为未来发展的重要趋势。

货车转向架是保证货车行驶稳定和安全的关键部件,未来的货车转向架将更加注重结构的稳定性和材料的可靠性,以提高货车的行驶安全性。

货车转向架的轻量化将是未来的发展方向。

随着环保意识的不断提高,减轻货车自身重量对于节能减排至关重要。

未来的货车转向架将会采用更轻的材料,如高强度钢和铝合金,以减轻整车重量,提高燃油效率。

智能化技术的应用也将成为货车转向架发展的重要方向。

随着人工智能和物联网技术的快速发展,未来的货车转向架将具备更强的智能化功能,如自动诊断、故障预警和远程监控等。

这些智能化技术的应用,将大大提高货车转向架的可靠性和效率,减少故障和事故的发生。

我国货车转向架在制造技术、材料选择和功能应用等方面取得了显著进展。

未来,货车转向架将更加注重可靠性、安全性和轻量化,智能化技术的应用也将为货车转向架带来新的发展机遇。

作为货车行业的重要组成部分,货车转向架的发展将进一步推动我国货车行业的良性发展。

我国铁路货车径向转向架发展与运用现状

我国铁路货车径向转向架发展与运用现状

我国铁路货车径向转向架发展与运用现状转向架的蛇行运行稳定性和曲线通过性能是一对矛盾,采用径向转向架技术能很好的解决这一矛盾。

本文简单的介绍了自导向和迫导向径向转向架的发展,详细地分析了我国径向转向架技术的的研发历程。

并以目前我国铁路货车25t轴重的主型转向架之一—转K7型转向架为例,分析了我国副构架式径向转向架的导向结构的组成和作用。

标签:径向转向架;自导向;迫导向;U形副构架1 引言转向架的蛇行运行稳定性和曲线通过性能是一对矛盾。

蛇行运行稳定性要求转向架的轮对与轮对之间、轮对与构架之间有较强的约束及较小的车轮踏面斜率,而曲线通过性能则要求轮对定位尽量柔软并具有较大的车轮踏面斜率,以保证转向架通过曲线时轮对处于纯滚动的状态。

采用径向转向架是解决二者矛盾最有效的措施之一,径向转向架能在保证足够的蛇行运动稳定性的同时减少轮缘及钢轨的磨耗,适应小半径曲线上高速重载车辆的运行要求。

2 径向转向架的类型径向转向架分为自导向转向架和迫导向转向架两大类。

自导向转向架是利用轮轨间的蠕滑力,通过转向架自导向机构的作用使轮对在进入曲线时自然地呈径向位置排列。

自导向转向架发展历史较久,早在1828年德国研究人员就在2轴马车上安装了交叉支撑机构,1883年Klose提出了径向转向架的设计思想。

20世纪30年代,由德国人和瑞士人共同设计的径向转向架开始试验运行,取得了一定的成果。

70年代南非研制成功H?Scheffe自导向径向转向架,于1975年运用到Sishen—Saldanha的干线上,取得了很大的成功并出口到多个国家,在世界范围内影响广泛,掀起了各国径向转向架的研制热潮。

迫导向转向架出现的比较晚,1927年B?Scales提出了杠杆导向原理,美国研究人员与1973年在此基础上研制定型Devince—Scales迫导向转向架。

后来H?A?List提出了迫导向转向架的另一种设计模式,在车体和自导向转向架间加装导向杠杆形成迫导向转向架,在铁路工程界也得到了广泛应用。

我国货车转向架的现状与发展趋势_杨爱国

我国货车转向架的现状与发展趋势_杨爱国

表 2 转 8AG 型转向架主要技 术参数 抗菱刚度/ ( M N m rad- 1 )
空车 重车 抗剪刚度/ ( MN m - 1) 空车 重车
2
8. 2 10. 2
1. 77 5. 6
回转阻力矩/ ( k N m ) 空车 重车
弹簧挠度/ mm 空车 重车
磨耗到限相对摩擦因数 空车 重车
7. 3 15. 18
1 转 8 系列货车转向架
1. 1 转 8 型转向架 转 8 型转向架, 原名 608 型, 亦称老转 8 型, 是原
齐齐哈尔车 辆工厂 1958 年参 照前苏联 的 3 ( 哈宁) 型转向架设计制造的。该转向架采用了
导框式铸钢侧架和导框式轴箱, 铸钢摇枕的下心盘、下 旁承、摇枕挡和摇枕铸成一体, 枕簧为 7 组双圈圆簧, 弹簧的静挠度为 35 mm, 装斜楔式 变摩擦减振装置, 斜楔副摩擦面 与弹簧支承面的夹角为 45 , 减振器的 相对摩擦因数为 0 07~ 0 092, 基础制动装置为单侧 闸瓦制动, 杠杆与铅垂面夹角为 40 , 吊挂式制动梁。
交叉支撑装置的采用大大提高了转向架的抗菱刚 度和抗剪刚度; 双作用弹性旁承约束了车体的侧滚运 动, 提高了转向架与车体间的回转阻力矩; 两级刚度弹 簧的采用提高了转向架空车弹簧静挠度, 使空车磨耗 到段修限度时转向架还能够保证有一定的相对摩擦因 数, 解决了减振系统失效问题。转 8AG 型转向架( 车 体采用 C62B 型) 的主要技术参数见表 2。
我国货车转向架的现状与发展趋势 杨爱国, 邵文东
采用枕簧一系悬挂, 由 10 个外圆弹簧和 14 个内圆弹 簧组成, 弹簧材质 采用 60Si2CrVA; 轮对装用 L M 型 磨耗形踏面车轮、197726 型双列圆锥 滚动轴承; 基础 制动装置采用滑槽式滚动制动梁、单侧闸瓦制动, 装用 高摩合成闸瓦; 在 2 位转向架的 1 位侧, 摇枕的端部和 侧架上分别设置了空重车传感阀的安装孔和安装座。

国外重载货车转向架的技术发展现状及发展我国铁路重载货车转向架的若干思考

国外重载货车转向架的技术发展现状及发展我国铁路重载货车转向架的若干思考
上述p1力和p2力主要考虑了低接头工况下的轮轨垂向冲击力对于低动力作用评价还应综合考察各种工况下的轮轨动力作用包括各种典型不平顺工况下的评价如道岔轨缝扁疤擦伤以及随机不平顺低动力作用应当考虑的其他因素实际上对轮轨动态作用的评价除了包括轮轨垂向作用力外还应针对轮轨横向作用力以及由这两个力导出的线路横向稳定性系数以及轮轨磨耗线路结构应力轨道结构动态变形和轨道结构振动等因素进行综合考查
图 3 控制型转向架
1. 4 南非重载货车转向架现状 南非 6 0% 货车 转 向 架 为 径 向 自 导 向 的 谢 菲 尔 转
国外重载货车转向架的技术发展现状及发展我国铁路重载货车转向架的若干思考 刘宏友

南非以自导向径向转向架为 B a r b e r型 转 向 架 为 主 , 主; )美 国 采 用 状 态 修 与 计 划 修 相 结 合 的 维 修 方 ( 4 俄罗斯 实 行 计 划 修 ; 澳大利亚铁路货车采用计划 式; 修, 零部件实行换件修 。
国外铁道车辆 第 4 9 卷第 1 期 2 0 1 2年1月
) , 向架 ( 图4 其 型 号 分 别 为 MK MK MK -Ⅲ 、 -Ⅳ 、 -Ⅴ 和 MK 2 0% 为 B a r b e r S 2 型交叉支撑转向架 , 2 0% -Ⅶ 型 , - 为标准 B a r b e r型转向架 。
收稿日期 : 2 0 1 1 1 0 1 8 - - , 作者简介 : 刘宏友 , 男( 江苏连云港市人 , 教授级高级工程师 。 1 9 7 3 -)
图 1 改进的控制型转向架
2 ( )轴重以 2 少量转向架轴 2 9 . 8t和 3 2 . 4 3t为主 , 。 重为 3 5 . 7t 北美 铁 路 协 会 ( AAR)下 属 的 运 输 技 术 中 心 ( ) 研究认为 : T T C I ( )运营速度不 高 于 8 / 控制型转向架 1 0k m h 时, 技术经济性好 ; ( )运 营 速 度 为 1 / / 与摆 2 0 0k m h~1 2 0k m h 时, 带有 一 系 弹 性 悬 挂 的 交 叉 支 撑 转 向 架 式转向架相比 , 的技术经济性好 , 寿命周期成本低 ; ( )径向转 向 架 适 用 于 半 径 小 、 曲线多的线路条 3 件。 1. 2 加拿大重载货车转向架现状 加拿大重载货车的矿石车全部采用标准控制型转 向架 , 运煤车主要采 用 B a r b e r S 2型交叉支撑转向架 - ( ) , 图2 部分采用在 B a r b e r S 2 型基础上开发的 AR 2 - - ( ) 或D 型转向架 。 R 2 -
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,

,
19 8 0 一 2 0 0 ) (
0 年 间虽 然路 网优化 后减 少 年发 展重载运 输 2
1 % 但 市场份 额却 增加 了 3 5 %一 4 1 利润 8
了 40%
0 货车数量 减 少 了 5 达历 史最 高水平
, ,

%
,
2 5 美分 / 吨 英里 运 价 下 降到 .
亿 美元
,
上 世 纪 九 十年代初
其次 伤

,
新研 制 的大轴 重 转向架必 须具 有 良好 的低 轮轨 作用 力
;
,
,
避 免因轴 重 的增加而 加剧 轨 道部 件 的损
,
轨道 结 构 的失效和 线路状 况 的恶 化
第三
,
新研制 的转 向架 既 能在直 线上 以较高速度 运 行
,
又 要具有 良好 的曲线通 过性 能

解决大秦线车
辆长 期 以来运 用 中存在 的 因单 侧轮 缘偏 磨漩修 工 作 量 过 大 车轮 寿 命过 短的 问题

因此
必 须 合 理 的选取 轴重
.
,
实 现运 营收入 与
车辆

线 路检修费用 比 值 的最 大化 A A R 在美 国科 罗 拉多 州 的普韦布 洛运 输试验 中心

,
研 究了 2 9
t 8

4 3 t 和 3 t 轴重 对 于 运 煤线路 维 2 . 3 5 7
,
.
修 费用和 直接 运 营费用 的不 同影 响
5 1
轴 重是 铁路 车辆 的一 个标 志性 指标
,
,
轴重 的选择与线路


桥梁及 转 向架 的设计 标准有关
,
,

随着货车轴
重 的增加 轮 轨间 的相互 作用力 ( 特 别是 垂 向相 互 动 力作用 ) 不 断增 强 车辆对 轨道 结构 的破坏 作用 及 线 路 变
形 也 随之 加 剧
,
导致 列车和 线路 基本 建 设及 维 修费用 增加

,
’`

,
,
0 轴重 转 向架 采用 符合 A A R 标准 要求 的 K 型车 轴 车轴 损对轴 承性能 的影 响 因此 建议 我 国新研 制 的 3 ; 5 1 9 9 9 《铁 道车辆 用 z 0 钢车轴及 钢 坯 技术条件 》 规定 的 L Z W 钢 的要 求 轴 承采 用 材质应符合 T B 汀 2 9 4 L5
,
生 产三 大件式货车转 向架的经 验
具有较 强 的铸造 能力 ; 货车检修 部 门的工 艺布局 和检修装 备也 基本按 照
我 国在研 发大轴 重 转向架 时应立 足于铸 钢三 大件式转向架

铸钢 三 大件 转 向架 而 设 置
5
.

因此
,
大 轴 重 货 车转 向架 主要 参数 的选 取
轴 重 的选 取
40 t
;
,
t 西 卡拉齐 斯重 载铁 路 的货车轴重 已经 提高到 3 0
南 非窄轨 重载铁路 也采用 了大 型货 车 平 均轴 重 为
,
26 t

由于 以上 各 国在 重载铁 路 上 广泛 使用大轴 重 的大型货车
10灯m
,
有效 地提高 了列车每 延 米 的重 量
,
,
已达 到 或 超过
,
运输效率得到大幅度 提 高 就 美 国而 言
kl l 讥 1
ll 重车 8 0 k l 八l
年 实行 空 车 回 送 速 度
100i k 九h /
.
201
·
因此
空车 l o
5 4
.
,
t 轴 重货车转向架商 业运 行速度 应确定 为 结合 国 内外情 况 以及 技术 发展 的前瞻性 我们认 为 3 0
,

,
km h l
l 比 较合适 重车 8 0 k m h
’`
x
g

/ 或 6 12

x
2 ” 双 列 圆 锥 滚子 轴 承 1


t 轴 重 的 车轴 轴 承 的相 车轴采 用 A A R 标准要 求 的 F 型车轴或 K 型车轴 目前 我 国标准 中 尚未制 定 3 0 x / g 双 列 圆 锥 滚子 轴 承 结构紧凑 与之 压 装 的 K 型 车轴 的 轴颈 较短 关标准 由于 6 12 改善 了 微动 磨
但运 行速 度要
,
求较高 的线 路 后 一 种转向架 则普 遍应 用于 世 界其他 国家
对 运 行速 度 要求 不太 高 的线 路
以美 国
,
B ARB E R

转 向架 为代表
适 合轴 重 大


成 本低等优 点

目前
,
铸钢 三 大件式货车转 向架 具有 结构 简单 车轮均载性好 检修方便 制 造 我 国铁 路货 车转 向架 以三 大 件式转 向架为主 且 主要 货车制造 厂具有 丰 富的设计 和

,
一 般 不会给 生 产 厂 家 和 修 理 部 门带来特殊 的 困难

而 多 轴 车存 在 以 下 缺 点
多轴转 向架采用铸 钢摇 枕

侧架 自重 很大 轴 重 不 能合 理 的利 用

,
( 2 ) 多轴 车车身 长
,
一 般车 辆制 造 厂及 修 理 部 门现 有 的 厂 房
;
台位 及迁 车 台均 不够长
,
;
( 3 ) 多 轴 转 向架不 论 是 刚 性构架 或 是 由二 轴 货 车转 向架 加 纵 向连 系梁 组 成 的 转 向架群
均 使结 构复 杂
0m m

制造
修理 的工 时与成 本增加 () 4 无 论三 轴或 四 轴转 向架 其下 心 盘面 距 轨 面高都 较二 轴转 向架 高很多 在 我 国钩 高标准 为 8
年的

3
亿吨
,
成为 世界上 年运量 最 高的重 载铁 路
t
为加 快发 展
我 国及 世 界铁 路 重载运 输技 术提供 了成 功范例 1 尽 管我 国铁 路货车转 向架轴 重从 原来 的 2
8 3 口m
.
t
3 轴重 提高 到 2
,
t 和 25
,
重 载车辆 每 延 米载重 也达 到 了
,
重载技术 己有 了较大 的发展 和提高
8) . t
,
部分采 用
,
G
,
.
,
t 重 已经 提高到 3 5
平 均运 行速度 7 5
,
最高速 度 1巧 kl n 儿
,
部 分线 路货车轴 重 己达
35 t
普遍 采用 了 2 3
t 5
轴重
t 而 且 还 在加 紧研 究适 用 于 并正 在将货车轴 重 提高 到 2 7
;
俄 罗斯货车 己 ; 轴 重 的轨 道零 部件 巴
不 仅 可 行 而且
已经 成 为必 然
3
研 制 大 轴 重 货车转 向架 的基 本思 路
首先
,
1 新研 制 的大轴 重 货 车转 向架必 须满足 我 国车辆 限界 G B 4
;
.
6 1 8 3

《铁 路 机车 车辆 限 界 》 下 部 限界
的要 求
200
,
保 证 转 向架 可 以 在 既 有 的重 载线 路上 正 常运 用

,
但是
,
我 国铁 路货车实 际 运 能还远 远 不 能满 足经 济社会发展

对 运 量 的需求

2
,
与重 载运 输发 达 的国家 比较

,
我 国铁路 货车 无论 从轴重
运 量还 是运 输效益 都 有较大 的差

存在 很大 的效益 空 间可 以发 展 利 用
因此
进一 步 发展 大载 重 专用 货车势在必 行

结果 表 明
,
,
t ( 超 F 轴 ) 的轴 重 为最 佳 4 3 以 3 2 .
所 以 美 国新造 重 载
,
,
t ~ 35 t 之间 货车 的轴 重 均在 3 0 从 国外众 多 重载线 的运 用情况 可 以看 出
30 t
轴 重是大多数 重载车辆 轴重 的首选
结合 我 国 已具 有

25 t
轴 重转 向架 的研 发和运 用经 验
, , ,

的 前提 下
底架牵 引梁 部分 不 得 不 做成 带有 很大偏 心距 的
;
,

刀 把梁

,
需要很 多钢 材进行 加强
,
,
致 使底 架 结

构 复杂
,
应 力增 加
,
( 5 ) 刚 性 构架 的 多 轴 转 向架 自导 向性 能差
一 般通 过 曲线 困难
轮对单侧 轮缘 偏磨较 为严重
因此
5 3
剥 离等 故障

,
轮缘 几
乎无 磨耗
,
踏 面平均磨耗
轴 重 转 向架 采用 副构 架式径向转 向架
.
~
最 大磨 耗 5

~
,
远 低于 其它类 型 的 2 5
t
轴 重 的转向架
因此
,
建议
30 t
5 5
车轴 及 轴 承 的选型
t 轴重 货车转 向架大多采用 国外 的 3 0
AA R
标准 要求 的
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