绘制价值流程图培训课件
流程图绘制基本技巧培训教材PPT(32张)
品保
零件制造生产
工业工程
生管
采购
备注
开始
开立重工申 请
重工作业单
1..品保开立 <<重工作业单>>申 请， 并由部门主管签核。
2.召开重工会议
6.样品提供
5.人员排定
4.SOP制作 工时预算
3.排产
重工工单
7.判定
2.QE依据 <<重工作业单>>申请 拟定具体的重工方案， 开出单后半小时内视情 况决定召开重工会议， 会议时间为20分钟。
3
一、什么是流程图？（3）优点
制作流程图的优点： 采用简单规范的符号，画法简单 便于描述，容易理解 结构清晰，逻辑性强 更换人手，按图索骥，容易上手
4
二、怎么画流程图？（1）符号说明
符号
名称
意义
开始、结束 表示流程的开始和结束 例： 开始
结束
处理
框中指出要处理的具体的任务或工作（工序、操作、
异常扣款申 请单
10.sqs-msop-002-3供应 商异常物料处
理作业办法
5.生产及零件制造单位 按需求进行人员排定。
6.品保需根据问题点， 提供验证OK后的重工样 品。
7.生管依据各责任情况 判定是否可以正式重 工，如不行需重新召开 重工会议。如OK即可展 开重工作业。
8.生产与IE对工时、 报废数量统计并填入<< 异常扣款申请单>>。
➢ 10.流程图中若参考到其他已定义流程，可使用已定义处 理程序符号，不必重复绘制。
否 可否内部调动
是
公司内公布招 聘信息
员工外部 招聘流程
13
三、应用示例（1）基本流程图 开始
价值流程图课件
看板路径 精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供 应 商 循 每天 环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据 我们假设的数据 我们可证明的数据 我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S
《绘制流程图》课件
完善细节
6
示各种可能的路径和结果。
添加详细的步骤说明、注解、图标等，
提高流程图的可读性。
7
优化流程图
对流程图进行审查和改进，确保逻辑清 晰、无冗余和冲突。
三、绘制流程图的注意事项
简洁明了
使用简洁明了的符号和文字，避免冗长和复杂 的表达。
图标自然
选择与流程相符的图标和符号，使整个流程图 看起来自然和一致。
Lucidchart
Lucidchart是一款云端流程图工 具，具备协作和分享题怎么办
在绘制流程图的过程中，可能 会遇到逻辑混乱、符号不清晰 等问题，建议及时咨询专业人 士或参考相关文档进行修正。
排版不美观如何优化
优化排版可以通过调整符号大 小、颜色、对齐方式等来改善 流程图的外观。另外，选择合 适的布局和风格也是一种优化 方式。
二、绘制流程图的基本步骤
1
确定目的和范围
明确流程图的目标，范围和所要表达的
收集相关信息
2
内容。
收集与流程相关的信息、资料和关键数
据。
3
制定流程图框架
设计流程图的整体架构，确定主干流程
绘制主干流程
4
和分支流程。
绘制流程图的主要流程，体现整个流程
的核心步骤。
5
绘制分支流程
处理流程中的条件判断和分支情况，展
逻辑严密
确保流程图的逻辑顺序和执行流程清晰合理， 避免歧义和漏洞。
结构清晰
合理划分流程图的结构和模块，方便查找和理 解各个部分的关系。
四、工具介绍
Visio
Microsoft Visio是一款功能强大 的流程图绘制工具，提供丰富 的符号库和可视化效果。
ProcessOn
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流分析图课件
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
精益生产价值流程图培训pptx
精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。
精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。
消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。
持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。
以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。
生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。
供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。
精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。
作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。
表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。
表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。
表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。
表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“ 去除所有的不创造价值的行为”
6
可乐罐的价值流
Mine矿山
开采
储存
制罐
熔炼 冷轧
热轧 再熔炼
回收
罐装
储存
Tesco 超市库存
Tesco 超市
Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996)
消费者
7
可乐罐的价值流
Receiving Stamping Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
PROCESSES
Mill
Grind
Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Press x x x
Paint x x x
Cure x x x
x x
Pack x x x x x x x 20
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图
加工时间 储存和运输时间 累计报废
3 hours 11 months
24%
这是发达公司运营的很现代的价值流
8
价值分析案例
产业
玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持
步骤
72 37 105 187 239 105 98
增值
%
6
8
4
11
11
10
13
7
19
8
10
10
15
15
9
精益技术——价值流图
价值流程图的绘制
1
课程内容
价值流图介绍 目前状态图 将来状态图
2
精益思想关键点：
从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务
“ 顾客想要付钱的部分”
3
价值的定义
只有顾客才能定义价值
对整个产品定义价值
再次挑战和重新思考价值
确定目标成本（去除目前所有的浪费）
价值吸引更多的顾客
26
ACME 冲压加工 发货
每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货
- 2700 L - 1440 R
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
- 1200 LH - 640 RH
I
1200 L 640 R
图表
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
目前状态图
State Street Assembly
19
产品/过程矩阵
产品过程矩阵
创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－
“对受益最大的影响”
Products
Extended Cost
$40k A $50k B $30k C $10k D $10k E $5k F $15k G
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
28
收集加工数据
各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率
29
ACME 冲压加工
#2组装
2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:
供方
过程1 上游
过程 2
顾客
过程3 下游
12
价值流图
以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
价值流图－要点
通常在巡视时收集信息
先快速浏览门对门情况
从发货点和工作上游开始
自己计算 （回避系统里的数字）
自己做整个流程
用笔纸-整个路线 • 为什么自己动手 ?
从哪里开始？
地理布局图
供方信息
产品控制信息
顾客信息
加工流信息 时间线
24
从顾客开始
顾客要求
组装公司 每月18,400 件
- 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天
图表
工作计划
21
ACME 冲压厂布局
压轧部门
焊接II
焊接 I
200吨 压轧机
焊接部门 .
焊接检测区域
焊接零件库
钢卷库
冲压件
组装 I
组装 II
终检
组装部门.
发货
产成品库
= 篮子里的半成品
= 盘子里的产成品
22
ACME 冲压材料流程
1. 冲压 2. #1点焊工作站 3. #2点焊工作站 4. #1组装工作站 5. #2组装工作站 6. 发货
拒绝电脑
• 没有延迟 • 你作，你理解
• 重点是流动，而不是电脑
• 修正自己的错误微调的技能
14
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
15
目前价值流图
16
将来价值流图
17
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图
工作计划
18
产品族
在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备 的一组产品
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
目前状态
将来状态
10
为什么画图？
单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划
11
价值流图
一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元 族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的 流动
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
价格
价格
价格
价格
利润 成本
利润 成本
传统思想 成本 + 利润 = 价格
精益思想 价格 – 成本 = 利润
典型的公司 真相
从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的 总量大约为
95%
5
定义
• 价值流
▪ 顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增
值)
▪ 识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应