火电厂建设中的焊接管理
浅谈国际火电项目的焊接管理
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控制领域的典型应用 ， 适合广泛推广 。
［ 参 考文献 ］ ［ １ ］赵 春 ， 李景 风． 除尘 地 面 站 在 炼焦 炉 中 的应 用 ［ Ｊ ］ ． 北方环境 ，
在 国际火 电项 目管理 中， 除非业 主特定要求采 用某一种 焊 接标准 ， 否则一般都采 用 ２ 种焊 接标 准并行执行 。考虑到工程
分 包的因素， 在国 际火 电项 目中锅 炉及其辅 机 、 汽 轮机 及其 辅 机、 发 电机及其辅机等 影响项 目进度 和质量 的关键 项 目， 一 般 由中国的专业 电力 施工 分包 商施工 ， 而Ｂ Ｏ Ｐ区域 的施 工项 目 则 分包 给当地 的分包商施工 ， 这 就出现了 中国的施 工分包商 采 标 准的情况 。 （ ３ ）焊接工 艺 的评定 。ＡＳ ＭＥ标 准与 中 国电力行业 标 准
般都对执行标准作 出相应的规定 ， 例 如在一些合 同中规定设计 和制造采用 Ａ Ｓ ＭＥ标准而钢铁材料牌号采 用相应 的中国标准 ，
这就造成在项 目建造过程 中存在 ＡＳ ＭＥ标准和 中国 Ｄ Ｌ标准 ２
前， 越来越多 的国内企业开始走 出国 门并参 与国际火力 发 电厂 项 目的建设 ， 不过 ， 在 项 目的焊接 控制 管理过程 中也 遇 到各种
亟需解决 的问题 。例 如 ， 电站建 设焊接 标准 执行 问题 、 电站焊 项 焊接标准并行 的情况 ， 会 给现 场的焊接管理工作 带来很大 的 接的工艺评定问题 、 焊 工的 资质管 理问题 、 焊 接过程 控制 问题 难度 。
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范文（二篇）
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范文概述火电厂作为我国重要的能源工程，其焊接质量直接关系到安全运行和发电效率。
为了保障火电厂施工现场的焊接质量，必须加强监督与保障工作，确保焊接工艺和焊接质量符合要求，本文从焊工培训和资质管理、焊接材料的选择和检验、焊接工艺的优化和控制以及焊缝检测和质量评定等方面进行论述。
一、焊工培训和资质管理火电厂施工现场的焊工是焊接质量的关键因素，必须完善培训和资质管理工作，提高焊工的技能水平和责任意识。
1.建立焊工培训机制：制定详细的焊工培训计划，针对不同层级的焊工设立相应的培训课程，注重培养焊工的实际操作能力和安全意识。
2.加强焊工资质管理：建立焊工资质认证体系，实行定期复审和技能鉴定制度，对未通过评定的焊工进行培训和提升，并制定相应的激励措施，激发焊工的积极性。
二、焊接材料的选择和检验为确保焊接质量，必须选择符合要求的焊接材料，并进行严格的检验和控制。
1.选择优质焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的特性，选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并确保供应商的质量保证能力。
2.严格的材料检验：对进场的焊接材料进行全面检验，包括外观质量、化学成分、机械性能等，并建立相应的检验记录和档案。
三、焊接工艺的优化和控制焊接工艺是保障焊接质量的重要环节，必须进行合理的优化和控制。
1.制定焊接工艺规程：根据焊缝类型、板材厚度和焊接材料的特性，制定详细的焊接工艺规程，包括焊缝形式、焊接电流和电压等参数，并确保焊接过程的可控性。
2.严格的工艺控制：对焊接工艺进行全程控制，包括焊前准备、焊接参数的调整和焊后处理等，确保焊接工艺的一致性和稳定性。
四、焊缝检测和质量评定焊缝的检测和质量评定是焊接质量的重要依据，必须进行全面、准确的检测工作。
1.选择适宜的检测方法：根据焊缝的特点和焊接要求，选择适宜的非破坏性检测方法，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.质量评定标准的执行：依据焊接工艺规程和设计文件，对焊缝进行全面评定，包括焊缝的外观质量、焊缝尺寸和强度等指标，并制定相应的评定标准，确保焊接质量的稳定性和达标性。
火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理
火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理作者：孙永刚来源：《建筑工程技术与设计》2014年第33期【摘要】火力发电厂安装过程中无损检测的和焊接技术管理重要性。
【关键词】无损检测、焊接管理前言：目前随着火电事业的迅猛发展，火电建设重点放在提高机组的效率上。
因此高参数、大容量发电机组成已为当今火力发电发展趋势。
面临这种形势，对耐高温、高压材料的性能提出了越来越高的要求，为了满足这种要求，已有很多新型耐热钢材料被应用。
从而形成大机组具有钢种多、结构复杂、焊接工艺复杂等特点，应对这些情况，在如何确保焊接工作质量方面，通过多年工作经验认为：须在加强无损检测工作的同时必须提高焊接技术管理工作；只有二者相辅相成、互相促进才能更好的保证焊接质量。
1.基建安装过程中无损检测的状况1.1无损检测管理情况由于近两年电力建设发展快速，基建单位一年内同时开展多个工程，而金属试验室人员相对少，水平参差不齐，为了满足工程需要，在各个工程点只能有几个骨干力量再雇用一些临时工，根据各工程点具体工作进行灵活调配。
由于临时工素质比较低，这样无形中使得技术力量薄弱。
在仪器设备方面也存在很多问题：诸如设备老化、仪器不太先进、数量少等。
虽然近期新增不少设备，但应付这么多工程仍然显得捉襟见肘。
另外，在基建安装过程中为了抓工期、抢进度、树形象不重视无损检测工作，从而使金属检验工作处于被动，不能完全发挥其应有作用。
1.2无损检测标准执行情况电力行业针对焊接接头的检验采用标准有：钢结构GB/T3323-87和GB/T11345-89B级。
钢制承压管道检验标准为：DL/T820-2002、DL/T821-2002B级。
压力容器检验标准为：JB/T4730.1～4730.6—2005。
采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为：JB/T4730.5～4730.6—2005。
电力行业无损检测工作目前主要采用射线、超声、磁粉、渗透、涡流五种检测方法。
而磁粉、渗透、涡流主要用于检测工件或焊缝的表面及近表面缺陷，在基建安装过程中焊接质量控制主要采用射线和超声波两种方法。
浅谈火电厂大修中的焊接质量管理
ห้องสมุดไป่ตู้
焊接 前检 查主要是 ： 焊 缝 表面的清 理、 坡口 加 工、 对Ｉ ｚ ｉ 、 焊 接预热 是 否 符合要求 。 焊接过 程中的检查包括 层间温 度、 焊接工艺参 数等是 否遵守 证 的操作 。 对 于外单位 焊工 ， 各 行各业的焊工都有 ， 水平参 差不齐， 我们 作业指导 书。 焊接后 的检测 由无损探伤人员按标 准进行。 几次大 修 ， 承 主要是 在施 工前进行 焊样 验证 ， 凡 验证不合格 的， 一律不准进 行焊接 作 压焊 Ｉ ｑ 均进行 了１ ０ ０ ％ 的射 线和 超声波 探伤。 严格 的检 查检验 为焊接 质
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１ 人 的 因素 ４ ． ２ 选择高效的焊接方法 １ ． １ 所有人员均经 过培训并持证 上 岗 水 冷壁 管之间密 封的焊 接方 法以往是 采用手 工电弧焊 ， 焊工 的劳 与焊 接 有关 的人员包括 ： 焊接 技 术人 员、 焊接 检 验、 检 测人 员、 焊 动强度大 ， 焊接 质量较差 ， 在近 几次 的大修 中， 我们 采用二 氧化 碳半 自 工、 焊接 热处 理工 。 各 级人 员均经 过相应 的培训 并取 得资质证书 。 尤其 动焊接 ， 减Ｉ Ｊ ， Ｔ焊工的劳动强度 ， 焊 接速度快、 焊 接质量好。 在一些 大块 是焊 工 ， 除日 常 的培训 取证外 ， 在大 修前 ， 我们模拟 现场 对焊工 进行专 铁 板的拼接 长焊缝 的焊接 中， 二氧化碳半 自 动焊接 也发挥 了其效率。 项 的有针对性 的训 练 ， 如 水冷壁 的焊接 ， 两管之 间位置较 窄 ， 与平时 的 ５ ． 检 测 因素 培训 有一定 的差距 ， 如何 起 弧， 何 时收 弧 、 焊 枪焊 条的 角度 ， 两位焊 工 之 间的 配合等都进 行了专 Ｉ ＇ ｑ ｉ Ｊ ｉ ｌ 练， 特别是 一些位 置较低 ， 需要焊 工趴下 或 躺 下才到 焊到 的焊 口， 我们 也 模拟 现场 焊接 ， 并 对试 样进 行 无损检 测， 总结 出最佳 的焊 接方 式 。 待焊 工完全 熟练 掌握 后， 再去生 产现 场 ， 班 长按 照每 位焊 工的合格证 项 目来 安排 工作。 杜绝 无证 操作和 超合格 焊接质量 的检查和检 验， 实行三级检查 验收制度 ， 采用自检和 专业 检验相结 合的方法 。 即焊工 的自 检、 质检 员的检 验和 无损 检测人 员的检 测。 焊接 质量检查 ， 包括 焊接前 、 焊接 过程 中和 焊接结 束后三个阶 段。
厂区电焊管理制度
厂区电焊管理制度第一条为了规范厂区电焊作业，保障员工的安全和健康，维护设备设施的完好，维护厂区的环境卫生，制定本管理制度。
第二条本制度适用于厂区内所有的电焊作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电阻焊、等厂区内所有的电焊作业。
第三条管理单位应当建立健全厂区电焊管理机构，明确电焊管理人员的职责和管理范围。
第四条所有从事电焊作业的员工都应该经过相关的培训，掌握电焊作业的技术要求和安全操作规程，并且持有相应的证书。
第五条电焊作业人员须佩戴符合国家标准的防护用品，包括防尘口罩、防护手套、护目镜等，确保自身安全。
第六条电焊操作前，必须对所使用的设备设施进行检查，保证其安全可靠。
如发现设备设施有故障或缺陷，需立即上报维修或更换。
第七条禁止在易燃易爆环境下进行电焊作业，必须对作业环境进行清理，防止火灾发生。
第八条电焊作业必须有专人负责现场安全，确保周围环境没有异物或易燃易爆物品。
第九条电焊作业过程中要避免焊接处产生的火花和火焰对周围设备、设施和物品造成损害，必须进行有效的防护措施。
第十条电焊作业结束后，必须对设备和场地进行清理，保持整洁有序。
第十一条电焊操作人员必须按照规定的流程和标准进行作业，严禁擅自更改焊接工艺参数。
第十二条电焊作业中发生事故或者异常情况，必须立即停工并上报管理单位，采取相应的应急措施，确保现场安全。
第十三条进行高空或者特殊环境下的电焊作业，必须携带安全带，并且要由专人监控和协助。
第十四条厂区内所有设备设施的电焊作业必须经过管理单位的审批，并且制定专门的作业方案和风险评估。
第十五条电焊作业中产生的废渣和废气必须按照环保要求进行处理，不能随意丢弃或者排放。
第十六条本制度由管理单位负责解释和执行，对违反本制度规定的行为，将按照相关规定进行处理。
第十七条本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应当经过管理单位议定并公布。
动火动焊管理制度（5篇）
动火动焊管理制度为了加强民用爆破器材仓库的维修管理，严禁库区内、库房内擅自动火动焊'确保民用爆破器材各项设施和设备随时处于良好工作状态，特制定本制度。
第一节动火动焊审批第一条动火动焊前必须书面请示公司总经理批准：第二条请示内容：包括动火劝焊内容、目的、地点、时间、动火动焊人、一现场监护人、保证措施、申请部门负责人。
第二节动火动焊内容库区内动用电焊或动火进行维修库内设施。
第三节动火动焊程序和方法第一条经批准后由仓库负责人拟定严格的动火安全措施，经消防负责人同意后，由现场监护人带有电工、电焊工、气焊工上岗证的维修人员进行维修；第二条在库区及库区外(____米)防火区域设防火标志；第三条凡因工作需要(杜绝无关人员进入库区参观)进入民用爆破器材库区的人员(含上级机关检查人员)必须自觉接受仓库保卫人员检查、记录，自觉将携带的火柴、打火机等火具和通讯工具及易燃易爆物品交值班室临时保管，禁止在库区内吸烟、拨打移动电话；严禁在库区内使用火炉取暖和以任何形式擅自动火；第四条禁止在库区带电检查线路，禁止仓库人员改变按防火安全规范设制的照明线路；第五条库区以及周围____米内，严禁燃放烟花爆竹，____米范围内严禁放炮、施工和狩猎。
动火动焊管理制度（2）为了确保施工过程中的安全性，避免火灾和事故的发生，制定了以下动火动焊管理制度：1. 动火动焊施工前，必须进行施工方案的编制，并由相关负责人审批。
施工方案应包括动火动焊的具体位置、时间、施工人员、所需工具和安全措施等内容。
2. 动火动焊施工前，必须进行现场的安全检查，确保施工区域内无可燃物、易燃气体泄漏等安全隐患。
同时，需要对施工人员进行相关安全教育和技术培训。
3. 动火动焊施工时，必须使用符合标准的工具和设备，并由经过专业培训的操作人员进行施工作业。
4. 动火动焊施工前，必须进行隔离措施和临时防护设施的设置，防止火源扩散和伤害人员。
同时，需要提供足够的灭火设备和应急救援设备。
电、火焊安全管理规定
电、火焊安全管理规定
根据国家相关法规和行业标准，对电焊和火焊进行安全管理需要遵守以下规定：
1. 电焊和火焊操作必须由具备相应资质的人员进行，必要时需持证上岗。
2. 电焊和火焊作业区域应划定明确的防护区域，并设立明显的警示标志。
3. 电焊和火焊设备必须符合国家标准，设备及其电源线路应保持良好的状态，不得存在漏电、短路和接地不良等安全隐患。
4. 电焊和火焊必须采取安全防护措施，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
作业区域周围应设置防护屏障，并保持良好的通风条件。
5. 在电焊和火焊作业时必须遵守相关的操作规程，严禁焊接面上存在水、油、尘或有刺激性气体等物质。
6. 电焊和火焊设备使用完毕后必须关闭电源，并妥善存放设备。
相关设备和器具应定期检测和维护，确保安全可靠。
7. 电焊和火焊作业时必须加强火灾预防和控制，禁烟和明火，防止火源接触到易燃和易爆物品。
8. 对于有可能引发爆炸或火灾的场所，必须采取相应的防火防爆措施，并设立相应的应急预案。
以上是电焊和火焊的一些安全管理规定，具体还需参考相关法规和行业标准的要求。
在实际操作中，需要加强对操作人员的培训和安全意识，确保作业安全。
火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析
火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析发表时间：2017-01-18T16:21:29.120Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：关亮董杰[导读] 火力发电厂积极重视焊接管理工作，以提高焊接质量。
本文对火力发电厂焊接管理工作的重要作用进行了分析探讨，仅供参考。
山东电力建设第三工程公司山东省青岛市 332504摘要：现阶段，随着人们电力需求量的增加，火力发电作为重要的发电方法受到社会各界的普遍关注。
而焊接管理工作对火力发电已有着重要影响。
因此，火力发电厂积极重视焊接管理工作，以提高焊接质量。
本文对火力发电厂焊接管理工作的重要作用进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：火力发电厂；焊接管理；重要性一、焊接管理的重要性焊接技术对火力发电有着极为重要的作用。
在火力发电时，要确保火力发电的正常运行就要保证锅炉的高质量焊接。
现代火力发电中使用的锅炉大多数采用焊接结构。
因此焊接工作不仅决定了锅炉的承受能力和使用效率，而且对发电工作有着直接影响。
目前，火力发电厂的焊接工作仍然存在着一些问题。
例如，如果在焊接时受热不均匀就会导致焊接变形现象，严重影响火力发电的正常进行。
另外，焊接技术也会对火力发电产生一定的影响。
当焊接技术不够完善时，可能导致锅炉存在着焊缝，进而造成安全威胁。
因此，火力发电厂要积极重视焊接管理，不断提高焊接技术，保证火力发电工作的正常进行。
二、火力发电厂安装焊接质量管理中的一些原则1、严格控制安装焊接技术工艺火力发电厂焊接施工是一个对技术要求非常严格的工作内容，因为安装焊接的材质通常是耐热钢，耐热钢材料自身的性质当中，其焊接性是最不好的，因此，在对耐热钢安装焊接工艺筛选的过程中，其所面临的实际情况也具有非常强的复杂性。
在火力发电厂焊接工作正式开始之前，一定要做好施工设计工作，同时还要对设计图纸进行全面的会审，要对安装焊接工程建设过程中所需要的一些重要参数的表格进行编制，慈爱还要对安装焊接质量控制措施和相关的计划进行设定，这样才能更好的保证焊接准备工作的质量和水平。
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火电厂建设中的焊接管理
焊接管理是火电厂建设施工的重要组成部分，对于提高焊接质量，强化焊接效果具有至关重要的意义。
然而以往在火电厂建设过程中，对于焊接管理的重视度不足，导致焊接施工中经常会出现各类问题，严重影响了焊接质量，火电厂因而不能达到规定的要求，安全事故的发生概率也会随之大幅度上升，供电安全无法得到保障。
论述了火电厂建设中焊接管理的不足之处，并提出相应的改革措施，从而确保火电厂的运营更加的稳定、安全。
标签：火电厂；建设；施工单位；焊接管理
doi：10.19311/ki.16723198.2016.20.107
纵观以往火电厂建设中的焊接管理情况我们不难发现，施工单位往往存在以下问题：焊接人员的素质低、人员配置不合理、缺乏科学完善的管理制度、焊接技术较为落后等等，这些问题不但影响了最终的焊接质量，损害了火电厂的利益，而且给施工单位带来了极为恶劣的负面影响。
因此，需要在火电厂建设中实施焊接管理，确保各项工作的贯彻落实，以改善火电厂的管道焊接质量，从而创建安全的供电环境。
下面将对上述问题及其产生原因进行详细的剖析。
1火电厂建设中焊接管理的不足之处
1.1焊接人员的素质较低
施工单位的焊接人员素质较低，在操作中经常会凭借自身的经验主义行事，不能按照企业的规章制度进行作业，致使焊接质量无法达标。
同时施工单位没有组织焊接技能的培训和相关理论的教育，焊接人员的理论知识和技术水平都不能满足实际的焊接需求，也没有形成质量控制意识，焊接过程中的各项工作都没有落实到位，再加上焊接人员自身的责任感较差，这些都为火电厂的焊接施工增加了难度。
1.2人员配置不合理
由于火电厂的管道数量和种类都比较多，对于不同类型的管道所要采用的焊接标准也不一样，这就需要施工单位从实际情况出发，对焊接人员进行合理配置，保证人力资源得到最大化的合理利用，以降低焊接成本，强化焊接质量。
然而施工单位中高素质的焊接人员较少，其他人员的素质和能力又不符合火电厂高压管道和特殊工艺的焊接要求，为了赶工期施工单位往往让一些焊接人员从事其能力范围之外的焊接工作，这为管道工程埋下了质量和安全的隐患。
1.3缺乏科学完善的管理制度
焊接工作的涉及面广，影响因素众多，任何一个微小的差错都会对焊接质量
产生不利影响，甚至威胁到焊接人员的生命安全，所以加强焊接管理，减少焊接中的各类风险是十分必要的。
可是部分施工单位对焊接管理缺乏足够的重视，没有制定健全的管理制度，焊接人员的工作缺乏可靠的依据，其行为也不能得到有效的约束，导致焊接施工中意外事故频频发生，给施工单位造成了巨大的经济损失。
1.4焊接技术较为落后
目前，很多焊接技术都在试验阶段，无法在施工中得到大范围的推广应用，施工单位采用的焊接技术都较为落后，焊接效率和质量普遍较低，企业获得的利润比较有限。
施工单位应参考和借鉴国内外先进的技术，争取早日研发符合我国国情的焊接技术，随着新技术、新器械、新工艺的推广运用，资源的利用将更加科学、高效，焊接效率也将会有大幅度的提升，同时为施工单位创造更多的利益，进而促使我国的焊接工艺早日迈上一个崭新的台阶。
2提高火电厂建设中焊接管理质量的有效方法
2.1建立完善的质量管理体系
为了强化焊接人员的质量观念，施工单位应建立完善的质量管理体系，并将其贯穿到整个焊接施工中，确保材料、设备、人员等施工要素都能够得到严格的管控。
施工单位要设置多重质量检查岗位，各个岗位都要安排负责人，一旦出现质量问题，直接追究相关负责人的责任，以提高质检人员的责任意识。
每道焊接工序完成后都要有质检人员进行检验，不合格的工序要及时返工，避免质量问题的扩大；检验合格后的工序才能进行下一阶段的作业。
2.2制定专业化的焊接管理制度
专业化的焊接管理制度是焊接作业顺利实施的必要保证，通常包括焊接技术制度、材料管理制度、奖惩制度、培训制度等等，每一项制度都要有完整规范的工作章程，以便为相关工作提供科学严谨的依据。
在焊接施工之前，施工单位要将焊接管理的相关文件交由建设单位和监理单位审查，三方共同补充和完善内部细则，确保焊接管理制度在实际的工作中能够真正的发挥实效。
2.3加强焊接材料和设备的管理
材料和设备在采购和进场时必须进行质量检验，主要查看其外观是否完好，测试其性能是否符合工程要求，并与施工图纸进行对照，经检查无误后才能进场。
由于焊接材料和设备的数量庞大，在施工现场堆放难免会引起混乱，而且焊接材料容易受到外界环境的影响腐蚀变质，所以需要将当天用不到的材料由保管人员负责进行专业化的集中管理。
材料要放置在阴凉通风处，根据名称、型号、规格分门别类的摆放好，用标识加以区分，同时要与易燃易爆物品阻隔开。
此外，还要定期对设备进行保养和维护，确保设备能够正常运转，且绝缘性能良好，接地可靠。
2.4做好焊接人员的培训工作
施工单位应定期组织对焊接人员的培训和教育，提高其个人素质和业务能力，以便更好的从事相关岗位的工作。
焊接人员包括技术人员、质检人员、操作人员和热处理人员，根据其工作岗位设计科学合理的培训方案，使其熟悉国家的法律法规、行业内部的标准规定，并掌握先进的工作技术，工作在第一线的操作人员则要提高自身的安全意识，在焊接过程中采取必要的安全防护措施。
同时，施工单位要训练焊接人员的临场应变能力，通过实践练习提高其事故处理能力，以便灵活应对焊接施工中的各类问题，从而减少事故损失。
2.5加强焊接过程的控制
焊接过程控制通常分为现场检查、技术指导、施工记录等方面，以此来验证施工过程中规范、标准执行情况，焊接技术措施和作业指导书的落实情况以及有关焊接工艺纪律的遵守程度。
分项工程施焊前，首先需查验上岗焊工是否通过焊前模拟练习考核，查验技术交底情况，未经技术交底、没有被交底焊工签字不得进行焊接作业。
查验焊接现场环境包括温度、湿度、风速等是否符合有关技术规范规定，焊件潮湿或表面结露、积雪时禁止焊接。
下面对焊接过程的具体控制方法加以说明。
（1）对口点固焊应遵循谁正式施焊谁点焊的原则。
焊前预热和火焰法热处理，必须由有经验的热处理专业人员操作，并配备温度测量设备，及时填写记录，钳工不得进行焊前预热操作。
（2）锅炉受热面和热工仪表等小径薄壁管采用全氩弧焊工艺，中低压管道焊口采用氩弧焊打底工艺，凝汽器冷却水管应采用自动钨极氩弧焊，禁止使用气焊工艺。
（3）所有埋件结构、密封和支吊架焊接时，必须将焊接区域油、漆、锈和水泥块等污垢清理干净，可用火焰烤除。
为避免手工电弧焊产生咬边和误伤承压管道，焊接前焊接区应清除油漆和浮锈。
（4）为加强高温高压管道的金属监督，对锅炉受热面设备制造焊口和四大管道工厂化配制焊口进行100%无损检验，射线检验比例不得低于50%。
3结语
火电厂是重要的供电机构，能够为人们提供日常所需的电力，保证生产和生活的连续性，在人们的心中具有不容忽视的地位。
在火电厂的建设中需要对各类管道进行焊接，如果焊接时采用的材料变质，或者采用的技术不当，抑或者施工人员的操作不到位，都会影响到最终的焊接质量，为火电厂埋下巨大的安全隐患。
因此需要做好焊接管理工作，对焊接材料、技术、人员等关键要素进行统筹管理，促使焊接施工能够保质保量的顺利开展，这对于火电厂的平稳运行有着十分积极
的意义。
参考文献
[1]徐侠.焊接质量管理措施探析[J].黑龙江科技信息，2015，（17）.
[2]吕冰.火力发电厂境外工程焊接质量的管理探讨[J].科技传播，2015，（20）.
[3]许文涛.浅谈国际火电项目的焊接管理[J].机电信息，2013，（33）.。