涵洞工程施工方案98382

涵洞工程施工方案

一、编制依据

（1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004。

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）。

（3）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）及现行规范、规程，相关行业标准等。

（4）省道一级公路改建一标合同段实施性施工组织设计。

（5）现场实地考察资料。

二、工程简介

本合同段内盖板涵共计980.8米/19道，其结构型式主要采用1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、6.0m钢筋砼盖板涵及4.0m钢筋砼箱涵。钢筋砼盖板涵兼作人行通道时，净高不小于 2.2m；跨机耕道涵洞，净高不小于2.7m。涵洞洞身应根据地形、地质情况，每隔4～6m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙及跌水井等。

三、机械设备

涵洞工程安排桥涵施工队施工。涵洞基坑采用人工配合挖机开挖，基础及墙身砼采用分层浇筑，砼拌和站集中拌制，砼运输车或自卸汽车运输，砼经吊车入仓，插入式振动棒振捣。盖板采用集中预制，自卸汽车运输，采用汽车吊吊装。

考虑到前期施工便道问题，所有涵洞不能同时开工，因此预计施工期为2013年10月6日——2014年5月13日。

施工设备具体如下：

四、施工工艺

根据设计图纸放样，进行基础施工，然后进行台身，最后铺底施工，帽石施工在盖板施工完成后进行。

按设计要求，涵洞地基需作砂砾换填处理。（软基处理方案另行编制）

1、测量放样

涵洞施工前，根据设计设定的路线控制点，用全站仪放样，定出中线的起点及终点，并设中心控制桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉），确定出轴线、进出口位置等。用水准仪测出地面标高，确定开挖深。

2、基坑开挖

基坑开挖采用人工配合挖机开挖土石方，挖机装车运至弃土场，沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，深度大于4m的盖板涵基坑，

边坡用塑料薄膜覆盖进行防护，底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m作为施工作业空间。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工开挖。对不能用挖掘机开挖的部分采用人工辅助液压破碎机破碎。基底挖至设计高程后，立即对基坑平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测。当承载力达不到设计要求时，根据图纸和工程师指示进行处理。

如涵洞处于软基处时，待软基处理完毕预压期满后进行反开挖，反开挖坡度为1：1.5。

如遇涵洞处有水，采用导流的方式，把水引开，待涵洞施工完成后引入涵洞内，进行土石方施工。

涵洞处于高填路基时，采用填土至垫层（有换填要求的应该为换填层底面）标高时，在涵洞轴线左右各10m填土全范围内强夯，然后填筑垫层（换填层）、浇筑涵洞基础砼，然后与路基一起填筑路基至涵洞顶标高以上1m，然后垂直开挖涵洞基坑的方法开挖，开挖宽度仅为台身两外侧之间距。

3、试验检测

开挖至设计基底标高后，由项目部试验室进行相关试验，检验地基容许承载力是否满足设计要求（设计最小值为150KPa，具体情况应依据具体设计图纸要求），若不满足要求，应采用换填砂砾石及碎石桩处理提高基底土的承载力（具体采用方式以设计图纸准），使其达到规定的容许范围后，方能进行涵洞的基础以上构造的施工。4、基础、台身及铺地施工

在基础混凝土施工前，应该对有设计垫层的涵洞首先进行垫层施工，待垫层施工结束后再对基础混凝土进行施工。基础混凝土完成后进行台身，最后铺底施工，帽石施工在盖板施工完成后进行。

（1）垫层施工

当基底承载力符合设计要求，并经监理工程师检查签证后，进行垫层施工。铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。铺筑C60级配碎石的每层厚度不宜超过30cm，水准仪控制标高，铺筑的碎石应级配均匀。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。

（2）基础混凝土施工

在基础混凝土施工时，首先由测量人员放出基础线，然后支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。模板支立完成后，应在混凝土浇筑前及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。

基础砼采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。混凝土来源于混凝土拌和站集中拌制，采用8m3砼运输车运输，砼经吊车吊装入仓，采用插入式振动棒人工振捣，振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。

施工基础混凝土片石时，混凝土中片石数量不超过图纸规定的含量，所用片石应冲洗干净，均匀放置于浇筑砼上，保证净距不小于10cm。

（3）台身混凝土施工

台身模板内外均采用拼装钢模板，并设M16对拉螺栓间距为横向0.5m纵向为0.6m，对拉螺栓上才用PVC套管。模板外侧均用钢管横向纵向加固，并用钢管组装内架用于支撑内模板，外设斜撑支撑外模板。模板的拼装按墙身的设计高程和最长沉降缝（最长为6m）拼装。

模板拼装示意图

模板拼装完成后及时涂刷脱模漆，进行浇筑。台身混凝土浇筑时应注意在接茬处预埋连接钢筋。混凝土浇筑是浇筑方法与注意事项同基础的浇筑方法。

涵洞内如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时，应在铺底工程结束后在施工，混凝土采用木模板浇筑。

（4）沉降缝施工

一般每隔4～6m设置一道沉降缝。沉降缝贯穿至基础，缝宽1～2cm。涵洞施工完毕后，在沉降缝内按图纸要求填塞沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料。

（5）铺底

铺底采用C20片石混凝土（K19+465处涵洞铺地采用M7.5砂浆砌MU40块石），混凝土来源于拌合站拌合。铺设混凝土片石时，混凝土中片石数量不超过图纸规定的含量，所用片石应冲洗干净，均匀放置于浇筑砼上，保证净距不小于10cm。

涵洞内如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时，在施工铺底完成后应及时对人、车行道铺装等进行施工。人、车行道铺装采用M7.5砂浆砌MU40块石，铺装层下采用回填块石。回填时应分层回填并用人工夯实。

5、钢筋砼涵盖板施工

预制盖板采用C30混凝土，集中预制，自卸汽车运输，采用汽车吊吊装。

盖板预制时，检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。盖板浇筑时预留锚栓孔，预留孔直径为50mm。横向位置位于盖板中心，纵向位于盖板端从外往内18cm处，每块盖板预留2个孔位。孔位预留要准确，以确保与涵身的连接。

钢筋：首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要求预埋吊环。

砼：浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光，防止顶面松散。

每次拆模以后把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天，砼强度达到2.5MPa后方可拆模。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。

吊装盖板前，先将台帽（已达到设计强度）清扫干净安放1cm厚油毛毡支座，然后采用自卸汽车运输，16t吊车吊装就位，注意不能将盖板骑缝安装在涵洞设置的沉降缝位置。

6、进出口施工

盖板安装完毕后，进行洞口施工。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。

八字翼墙、基础采用C20片石砼，跌水井尘沙池采用M7.5砂浆砌MU40块石。进出口处与涵台设缝隔开，缝内用指定材料填塞。浆砌片石采用座浆法人工砌筑，每层石料高度大致齐平，内部填箱石和外围镶面石砌筑时都要错缝；砌筑时两面立杆挂线或样板挂线，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。砌缝宽度不超过3cm，且砂浆饱满。片石砼施工参照“基础、台身及铺底”施工工艺。施工按设计要求作好路堤、水系的衔接，保持线形顺适、水流畅通。

7、台背回填

在盖板安装好且砂浆强度达到设计要求的强度之后，进行台背回填。填筑顺序从涵洞出水口向进水口，涵台两边对称均匀进行，保证结构物完好无损。回填范围按照图纸规定或监理工程师的指示。材料采用图纸规定的材料或经监理工程师批准的、能够充分压实的合格材料。回填材料分层摊铺，分层厚度不大于15cm，采用小型夯实机具夯实到96%以上的压实度。涵洞盖板顶上填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。

五、质量及安全保证措施

1、质量保证措施

（1）涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

（2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊

接头要经过试验合格后才允许正式作业。

（3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

（4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层、布点振捣，避免漏振与过振，防止出现蜂窝、麻面。

（5）沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

（6）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于0.8m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

2、安全保证措施

（1)施工现场设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（2)现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

（3)开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

（4)模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

（6)加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

（7）现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

六、文明施工

现场标牌明显、明确；现场道路整洁、畅通；现场布置整齐、合理；现场环境干净、卫生；现场人员持证、挂牌；现场着装整齐、统一；现场言行文明、得体；现场施工安全、规范。