新供应商开发流程
简述供应商的开发操作流程
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确定所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。
开发新供应商的流程
开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
供应商开发的过程
供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。
供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。
1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。
只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。
要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。
2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。
编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。
3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。
查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。
除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。
每一种渠道都可以找到很多供应商资料。
依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。
4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。
取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。
较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。
面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。
一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。
对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。
对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。
要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。
并对色板进行初步的物料检测与外观检测。
为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。
对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。
评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测与物料检测结果3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。
现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下：1、常规产品与品质状况；2、生产设备与生产能力；3、原材料的来货与储备情况；4、其主要客户与财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。
四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。
评估合格后方可开发。
五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
新供应商开发流程图
供应商
初评
供应商信息接收，并 反馈《供应商信息 表》。
新供应商开发流程图
采购部
本公司 品质部
新产品开发，最差供应商，供应商生产无法满足需求时
供应商开发，发送《供 应商调查表》
供应商选定，确定供应商现场评审需求
技术部
表单
《供应商调查表》
实施现场审查，并确认监察结果。《供应商审核检查表》
现场评审
未通过
《供应商审核检查表 》 供应商改善结果反馈 《样品检查报告》
《品质保证协议》 《合格供应商目录》
整改后，书面形提交 式反馈供应商改
整改结果确认，如果有需要可以要求再次现场检查。
ห้องสมุดไป่ตู้
善结果。
未通过
※通过
样品评价
样品制作 NG
接受信息 OK
样品、检验报告接 结果反馈
条款确认
服务条款确认并签订《品质保证协议》等。
合格供应商目录
样品检查 意见汇总
※即使供应商通过监察，相关异常点依然是需要进行整改的。
样品确认
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
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5、客户抱怨处理（8分）
6、5S管理（8分）
特记:综合排名靠后或总分低于60分不予录用累计记分：
二.评估结果
采购部意见：
签名： 日期：
质量部意见：
签名： 日期：
技术部意见：
签名： 日期：
最终结果： □不合格 □合格
备注：
签名： 日期：
交货率或质量不良报告或其他
为满足成本降低要求
020
供应商选择判断
供应商开发程师
根据物料的种类及具体要求，新物料如果是现有供应商供货范围内制件，则直接打样；如果是现有供应商非定制件物料，由执行采购合同管理流程；如果不是现有供应商，由需要收集供应商信息
输入：供应商类别
现有供应商信息
输出：供应商类别及后续执行流程
供应商考察小组根据现场考察状况，填写《新供应商实地考核记录》（见表2）
，由采购管理工程师组织编制供应商考察报告，并组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；
输入：供应商考察结果
输出：供应商考察报告
090
研发评审
研发经理或研发CTO
研发项目经理对样件的检测报告及供应商资质进行评审
输入：供应商考察结果及样件测试报告
030
收集供应商信息
采购开发工程师
采购开发工程师根据物料需求，收集类似物料的供应商清单，找出可能供应所需求物料的厂商，确定至少四家供应商的联系方式、联系人和地址；
采购工程师与供应商联系人沟通，确认公司需求，并发出《供应商前期调查表》（见表1）和《供应商提交资料清单》（见表1），并与供应商确定在1个工作日内完成电子资料准备与提交；并根据供应商沟通与资料提供情况，采购工程师判断保留二家供应商，作为后续谈判的备选供应商，并把备选供应商资料邮件发给供应商考察小组成员；
005
质量工程师/技术
样品可生产性验证，测试报告评审
006
采购部负责人
供应商现场评审报告审核
007
采购部经理
供应商现场评审报告审核
研发部经理
供应商现场评审报告审核
008
生产副总
供应商现场评审报告审批
3.活动描述
编号
活动名称
角色
活动描述
备注
010
获取供应商开发需
求
供应商开发工程师
由于成本所需或是现有供应商不能意向满足使用
3、交期承诺合理性（5分）
4、计划、跟单安排（5分）
技术能力
（25分）
1、新产品开发、设计能力（7分）
技术
2、机器、检测设备的保养、计量与使用（8分）
3、工艺保证能力（10分）
品质保证能力
（50分）
1、体系完整和执行度（12分）
质量
2、IQC人员、设备、质量记录（6分）
3、PQC质量记录和工序安排（6分）
输出：供应商引入审批结果
011
更新供应商资料或录入临时供应商名录
采购商务助理
采购商务助理接到供应商引入审批结果和测试通过结果，分析供应商是否现有，如果是，更新现有供应商的供应产品清单，如果不是，则把录入临时供应商名录，把供应商资料存档；
输入：样品测试结果；
供应商引入审批结果
输出：供应商供应产品清单更新或临时供应商名录更新；
012
小批量生产
采购开发工程师，
质量工程师，技术工程师
在样品检测合格的基础之上，组织供应商进行小批量生产，跟踪交期及认证首批零件检测报告
输入：合格供应商评审结果
输出：小批量零件认定报告；
013
中批量生产
采购开发工程师，
质量工程师，技术工程师
在小批量生产检测合格的基础之上，组织供应商进行中批量生产，跟踪交期及认证首批零件检测报告
新供应商开发流程
1.供应商开发流程图
2.关键角色及应负责任
序号
角色
应负责任
001
供应商开发工程师
组织供应商开发
002
供应商考察小组
对供应商现场考察，根据考察实际情况，输出现场评估报告
003
技术工程师
提供物料样品打样图纸，组织样品测试和测试报告编制和报告评审
004
质量工程师/技术
样品可靠性测试和测试报告评审
税务登记证复印件
开户行许可证
公司介绍（或相关资料）
认证体系证书复印件
公司（工厂）机器设备清单
代理商（贸易商）需提供代理证书
表2：
新供应商实地评估记录
一.评估项目： 供应商名称：
评估项目
评估内容
评估计分
评估部门
备注
交货保证能力
（25分）
1、产能充足和饱满程度（8分）
采购
2、物流、仓储、运输能力（7分）
输出：样品
测试人员
生产验证人员
项目经理和质量管理工程师收到样品后，安排样品测试，具体依据样品测试流程操作，测试样品功能、可靠性和生产验证；测试完成的样品，由测试人输出测试结果，由测试负责人输出测试报告；
输入：样品，打样图纸，样品测试标准；
输出：测试报告
060
输入：物料需求；供应商清单及供应商产品信息
输出：供应商调查表，供应商资料
040
组织供应商打样
采购开发工程师
采购开发工程师根据审批确认供应商，通知研发项目经理提供样品打样资料，并与供应商安排打样；供应商打样完成后，由采购开发工程师负责把样机发给研发项目部和质量管理部；
输入：供应商资格审批结果；样品打样资料；供应商信息；
供应商资料填写：
公司基本情况
公司名称
联系电话
公司地址
传真号码
联系人
手机号码
工厂名称
联系电话
工厂地址
传真号码
联系人
手机号码
公司性质
□制造业 □贸易（代理） □其它：
□私营企业 □合资企业 □外资企业 □其它：
□一般纳税人 □小规模纳税人 □其它：
公司注册资金
公司成立日期
公司人数
公司主要产品及品牌
公司主要客户
公司最近两年营业额
公司面积
认证体系
□ISO9001 □ROHS □其它:
生产人数
研发人数
品质人数
产品所用原材
料来源和品牌
公司
设备情况
主要设备名称
规格型号
生 产 厂 家
拥有数量
台时产量
备 注
检测设备名称
规格型号
生 产 厂 家
拥有数量
台时产量
备 注
提供材料
营业执照复印件
组织机构代码证
测试报告评审
技术项目部
采购开发工程师；
技术项目经理组织测试部门和采购开发工程师对测试报告进行评审，如果评审样品测试不通过，由采购开发工程师与供应商沟通样品测试结果，并组织供应商再次打样；再进行测试；如果供应商三次提供样品测试无法达到要求，则停止该供应商引入；返回供应商030供应商信息获取工作，开始新的供应商选择；如果评审样品测试通过，由采购开发工程师把测试结果和供应商引入审批结果传递给采购商务助理；
输出：供应商考察报告
010
供应商引入审批
采购经理
生产副总
采购开发工程师
采购开发工程师负责组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；采购业务领导根据谈判结果对供应商是否引导进行审批，采购开发部经理和总裁助理审核，常务副总裁审批；采购工程师把审批通过的供应商资料传递给采购商务助理；
输入：供应商考察报告
输入：小批量零件认定报告；
输出：中批量零件认定报告；
014
批量生产
采购开发工程师，
质量工程师，技术工程师
1.在小批量生产检测合格的基础之上，组织供应商进行中批量生产，跟踪交期及认证首批零件检测报告
2.根据后期供货情况制定或调整供货比例
输入：中批量零件认定报告；
输出：采购经理确认供货比例；
表1：
新供应商前期调查表
输入：样品测试报告；
样品图纸；样品要求标准；
输出：测试报告评审结果
070
供应商考察
供应商考察小组
采购开发工程师组建供应商考察小组，依据供应商现场考察流程，对供应商进行现场考察；采购开发工程师负责组织供应商考察；
输入：备选供应商；供应商资料；物料需求内容；
输出：供应商考察结果
080
供应商资格审批
供应商考察小组