原油脱水影响因素分析
原油破乳剂相对脱水率测定影响因素分析_杜灿敏
,
5 2
巧
2
l5 l6
,
8 0
1印 0
.
.
以 讨论
:
3
4
:
.
标样脱水 t
I ) l (i
八曰 几 ú 」 ú 飞 飞月 j 飞 J
试 样脱 水 t l ) (m
门 à 、, 二 1 弓 Jù , 1
相对 脱 水 率
7 2
。
9 5
:
3
;
(% )
9 7 O%
.
注 试 脸 用 油 样 为 胜采 10 2 站净 化油 1 1 与水混 合 油 样体
样 的 质 量 水 平 普 遍 偏低
,
。
目前 检 验 破 乳剂 产 品 所 执 行 的 标准 虽 各 不 相
由 于 相 对 脱 水 率是 试 样 与 标 样 的 对 比 如 果 标
,
同 但在 评 价破 乳 剂性 能 时多 采 用相 对 脱 水率 这 一
指标
。
样 本身 质 量很差 当试 样 质量 一 般 时 其相 对 脱水 率
;
,
和 试样 的脱 水 量 都 很 低 而 相 对 脱 水率 却 达到 如 %
,
试样脱水 量
一 o %
以 上 因此 常 会 出 现 如 表 1 所 示 的 情况
,
,
。
。。
x
)
。
由表
,
l
知 油 样理 论 含水 4 0 而
,
,
,
l
奋
,
样 的脱 水 量
3#
相对 脱 水 率 侧 定 形 晌 因 素分 析
(l ) 标样 的质 t 水 平 是 决 定 破乳 剂 相 对 脱 水 率
原油脱水影响因素与优化措施分析
随着我国社会经济的快速发展，对能源需求量和质量的要求越来越高，同时对能源的安全也越来越重视。
原油脱水将直接关系着管道的腐蚀情况，即关系着能源的输送安全，同时，原油脱水程度也将关系着原油的炼化质量，即关系着成品油的质量。
因此，原油脱水是整个石油工业中最为关键的环节之一，影响着我国社会的发展速度和人民的生活质量。
原油脱水过程就是将开采出的原油中游离水和乳化水脱除，达到油水分离的目的，同时提高原油的质量。
由于原油脱水过程中涉及的设备较多，而且很多设备难以达到精确控制的目标，所以会对原油脱水过程产生一定的影响，最终导致脱水率低下的问题出现[1]。
因此，提高原油脱水率的前提就是对脱水过程中的各种影响因素进行归纳总结，同时分析影响因素最终导致的后果，以此提出原油脱水中的优化措施，推动我国原油脱水工业的发展。
1 原油脱水影响因素1.1 温度影响在进行原油脱水时，如果脱水设备的温度较高，原油中的乳状液会被破坏，从而实现原油脱水过程。
研究表明：当脱水温度在55℃左右时，原油的含水量将会大幅度下降，即原油脱水效果最好。
但是当温度超过55℃时，原油脱水效果增加并不明显，而且会浪费大量能源，所以在原油脱水时，最好将温度控制在55℃。
温度对脱水产生影响的原因主要有三点：①当温度升高时，原油中的乳化物之间的粘度会大幅下降，使得原油的粘度也大幅下降，从而使得原油和水之间的密度差会不断增大，从而有利于油水分离过程的实现；②当温度升高时，原油分子的运动速度急速增加，从而破坏了原油中乳状液的稳定，从而实现了破乳的功能，有利于油水分离；③当温度升高时，原油和水之间的界面张力大幅降低，同时水分子的热运动也会变得尤为剧烈，小水滴将会碰撞形成大水滴，有利于油水分离过程的实现。
1.2 破乳剂影响在对原油进行脱水时，一般都要加入破乳剂，从而影响乳状物的稳定性，从而实现油水分离。
破乳剂其实是一种活性剂，在使用时需要选择合理的溶度，如果浓度较小，则无法对乳状液的稳定性产生根本性的影响，也就无法达到油水分离的目标；如果浓度较大，相当于在原油中加入了过量的乳状液，原油将会出现二次乳化的效果，从而使得破乳效果较低[2]。
原油 脱水率 标准
原油脱水率标准
原油的脱水率标准是指在油田采油过程中，对原油中所含的水分进行脱除的标准要求。
原油中的水分含量是一项重要的指标，因为过高的水含量会对原油的品质和运输过程产生不利影响。
根据国际石油行业的常规做法，原油的脱水率标准通常要求在一定范围内进行控制。
一般来说，常见的脱水率标准为1%；也就是说，原油中所含的水分不应超过1%。
这个标准是根据多年的实践经验和技术积累得出的，可以保证原油的质量和燃烧性能。
为了实现脱水率标准，油田采油过程中通常会采用一系列的脱水设备和工艺。
其中，常见的脱水设备包括沉淀池、旋流器、离心机等。
这些设备通过物理和化学的方法，将原油中的水分与原油分离，达到脱水的目的。
而在实际的生产过程中，脱水率标准的达到还需要考虑一些其他因素。
比如，原油的地质特征和物化性质会影响脱水工艺的选择和效果。
另外，环境因素（如温度、湿度等）也会对脱水率标准的达成产生一定影响。
总之，原油的脱水率标准是为了保证原油的质量和运输安全而设定的。
通过合理的脱水工艺和设备，可以将原油中的水分含量控制在所要求的标准范围内，确保原油的正常生产和运输。
原油预处理
原油预处理1 原油预处理的目的脱水、脱盐处理1）原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
2）盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
3）造成设备腐蚀4）原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
要求在加工前原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
2 预处理的基本原理及工艺原理：原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过程。
3 影响脱盐、脱水的因素a、温度：温度升高可降低原油的黏度和密度以及乳化液的稳定性，水的沉降速度增加。
若温度过高（＞140℃），油与水的密度差反而减小，同样不利于脱水。
原油脱盐温度一般选在105～140℃。
b、压力：脱盐罐需在一定压力下进行，以避免原油中的轻组分汽化，引起油层搅动，影响水的沉降分离。
一般为0.8～2MPac、注水量及注水的水质：入一定量的水与原油混合，将增加水滴的密度使之更易聚结，同时注水还可以破坏原油乳化液的稳定性，对脱盐有利。
注水量一般为5％～7％d、破乳剂和脱金属剂e、电场梯度：我国现在各炼油厂采用的实际强电场梯度为500～l000V／cm，弱电场梯度为150～300V／cm。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策原油脱水是石油工业生产过程中非常重要的环节之一，原油脱水的效果直接影响着后续加工的流程和成品油的质量。
因此，联合站原油脱水效果的好坏成为一个关键的问题。
本文将分析联合站原油脱水效果的影响因素，并提出对策。
一、影响因素1、原油水分含量原油水分含量是决定脱水效果的最主要因素。
如果原油水分含量较高，将会导致脱水效果不良，即使采取更高效的脱水工艺，也无法达到预期的效果。
因此，在原油脱水前应该控制好原油中的水分含量。
2、加热温度原油的加热温度决定了水分的汽化温度，加热温度过低会导致水分汽不完全，从而影响脱水效果；加热温度过高则会影响原油质量，且增加了能耗。
3、脱水剂脱水剂的种类和选择也对脱水效果有很大的影响。
不同的脱水剂对不同的原油脱水效果存在很大差别。
在脱水过程中，要根据原油的特性和脱水剂的性能选择合适的脱水剂。
4、脱水设备二、对策为了控制原油水分含量，可以在生产过程中采取措施，如加强采油工艺，从源头上降低原油中的水分含量。
此外，可以加装一些减水设备，在原油输送过程中减少原油中的水分。
如果原油中的水分超过了一定的限制，可以采用预脱水的方法将原油中大部分水分剔除。
为了达到最佳的脱水效果，需要控制好原油的加热温度。
对于不同的原油，需要根据其物性特征来选择适当的加热参数。
同时，也需要选择性能更好的加热设备，以提高加热效率，减少能耗。
在选择脱水设备时，需要根据原油特性和脱水剂性能选择合适的设备和操作条件。
为了提高脱水效果，可以对现有的脱水设备进行改进，使其具有更好的性能，如提高脱水速率和经济性等。
总之，要想提高联合站原油脱水效果，需要从多个方面进行优化改进，如降低原油中水分含量、控制加热温度、选择适当的脱水剂和优化脱水设备等。
只有从这些方面入手，才能够达到最佳的脱水效果。
影响脱水效率的影响因素及提高措施
影响脱水效率的影响因素及提高措施摘要：某油田经过多年的开发建设，采出液特性和工艺技术都发生了很大的变化，目前油田进入高含水后期，开发难度增大，油气集输设备的利用率低，脱水难度越来越大，放水含油超标，电脱水器经常出现“跳闸”现象，如何通过管理方式和技术方式提高脱水系统效率以及提升放水水质是目前亟待解决的问题，也是实现油田“稳四上五”的重要举措。
关键词：脱水系统；运行效率；能耗；随着油田开发的不断深入，某油田已进入高含水开发期，采收率不断降低，产油量逐渐降低，综合含水率逐步上升，开发效率变差。
脱水系统存在的矛盾也日益突出。
在油量逐年下降的情况下，如何提高脱水站的脱水效率、降低脱水单耗、保持脱水系统的稳定成了我们工作的中心，也是实现油田长期稳产的重要保障。
为此，我们结合A联工艺流程特点及设备运行情况，针对影响脱水效率的原因，探讨相应的解决办法。
一、影响脱水系统运行效率的原因1.1温度对脱水器运行状况的影响电脱水器温度的高低决定着原油乳化液粘度的大小，其随温度的升高而降低，乳状液的稳定性随温度升高而下降，从而有利于集输和脱水。
因此随着脱水温度的升高，油水混合液的粘度降低，流动性增加，有利于油水分离。
但是虽然温度高提高脱水效果，但能耗也会相应的增大。
另外，脱水温度过高也容易产生汽化、结焦、附件损坏等问题。
1.2油品质量和来液稳定性来液性质是影响脱水器效率的重要因素。
主要包括，来液含水率、来液温度，来液杂质多以及来液稳定性等等。
一段游离水脱除器的游水界面控制和沉降时间是影响一段脱后原油含水率和杂质含量的重要因素。
来液杂质多主要有两方面的原因：（1）收油装置所收集的老化油含杂质多，这部分原油含有大量的FeS等导电性杂质成分，当老化油进入电脱水器后，由于导电性杂质的存在，在电极之前形成“絮状”导体，使电脱水器跳闸。
（2）随着聚合物及三元驱等工业化的推进，原油中杂质的不断复杂化，原油粘度不断增加，杂质不断增加。
来液平稳性对脱水器的平稳运行非常重要。
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施原油脱水是炼化企业中重要的工艺环节，对其能耗的影响因素有多方面，其中包括原油的性质、脱水工艺的选择、脱水设备的选型和工作条件等。
1. 原油性质原油的物理化学性质对于脱水能耗的影响很大。
首先，原油的含水量和密度对于脱水效果起着决定性作用。
高含水量的原油需要进行更多的加热和减压操作才能达到所需的脱水效果，从而使得能耗增加；同时，密度较大的原油需要更高的温度来使得水分逸出原油中，也会造成较高的耗能。
其次，原油中含有的其他组分对于能耗的影响也不能忽视。
例如，原油中苯、环己烷等低沸点组分含量较高，需要更高的温度才能使得水分脱离，因此会增加能耗的消耗。
2. 脱水工艺的选择目前炼化企业中采用的原油脱水工艺包括热力脱水、电泳脱水、蒸馏脱水等，每种脱水工艺的效率和能耗都有所不同。
其中，热力脱水是较为常用的一种脱水工艺，其主要原理是通过加热原油和减压操作使得水分从原油中脱离。
由于热力脱水需要较长的工作时间来脱除水分，并且需要较高的温度和压力，因此其能耗相对较高。
电泳脱水则是一种以电场作为推动力，通过电场作用下的电荷运动来实现脱水的工艺。
该工艺相比于热力脱水具有脱水时间短、能耗低的优点。
蒸馏脱水则是一种采用分馏技术实现的脱水工艺，其可以根据原油组分的性质对其进行分离，从而达到脱除水分的目的。
该工艺能耗相对较低，但也需要较高的设备投资。
3. 脱水设备的选型脱水设备的选型也对能耗产生了很大的影响。
一般情况下，脱水设备除了需要满足脱水工艺的要求外，也需要考虑能源消耗方面的问题，如加热器的效率、减压设备的效率等。
同时，选择合适的脱水设备也会使得脱水过程更加高效，从而减少能耗的消耗。
例如，在热力脱水工艺中，多级加热器的选型不同，所需要的能源消耗也有所区别。
高效的加热器能够使得原油在较短的时间内达到所需的温度，从而降低脱水所需的时间和能耗。
4. 工作条件除了以上因素外，原油脱水的工作条件也会对其能耗产生影响。
二首站原油脱水问题分析
文０ 王国锋 路 亮 童敏 （ 胜利油田－ 临盘采油一矿 ）
蠹
摘 要 ：本 文主 要 针 对 临 盘 采油 一矿 二 升 上 来 了 ，但 也 说 明我 们 的加 药 是 没 有问 增加 ，油水 界面 不清 晰 、油水过 渡 层增厚 。 聚 合 物对 采 出 液 中的 水 相影 响 也很 大 ，随 行 状 况 不 稳 定 的各 项 因 素进 行 深 入 分析 ， 量 ，远 远 没 有 在 采 油 队加 药 的 效 果 好 。 着 聚 合 物 含 量 的 增 加 ，水 的 粘 度 不 断 增 并 针 对 目前 存 在 的 主 要 因 素 提 出 了 可 行 的 （ ） ４ 、采 油 二 队来 由温 度低 ？从 新 分 加 ，在脱 水 器 电场 中 ，乳化 液 即使 完 成破 方 案 及措 施 ， 力求 改 善其 脱 水 效 果 ，提 高 离 器 设 计的 操 作 条件 中可知 ：新 分 离 器的 乳 过 程 ，也 难 以 沉降 分 离 。 由于 采 出液 中 脱 水 器 运 行 时 率 ， 确 保 原 油 稳 定 系 统 运 操 作温 度 ４０℃ ５５℃ ， 采油二队 来液温度 含水 大 量 的聚 合 物 ， 电脱 水 器处 理含 沙 量 行 ，使 整 个 系统 处 于 良好 的运 行 状 态 。 冬季 ３ 、夏季最高只能达 到 ４ｌ ，低于 较 高 的 原 油时 ，容 易在 底 部和 电极组 之 间 ７℃ ℃ 关键 词 ：电脱 水 器 ；运行 时率 ；影响 因 分 离 器正 常运 行温 度 。同 时发现 ２＃ 分 离 积沙 ，使 电脱 水 器下 部 的 沉 降 空 间变 小 ， 素 ；措 施 器 出油 取样 口流 出 的原 油 显 得很 黏 稠 并包 对 脱 水效 果 影 响 很大 。电 极上 积 沙 ，造 成 前 言 着许 许 多 多颗 粒 状 的水 珠 （ 这是 明显 的油 脱水 器 内的 电场 强度 降 低 ，并 且 电场 变 得 近 几 年来 ，随 着 日处 理液 量 的 逐 渐增 水 分 离 不好 的 特 征 ） ，与 其 它 分 离 器 取 出 不均 匀 ，使脱 水 电流 增 大 、 电压 降 低 ，脱 加 ，二 首 站 的 原 油 一 直 处 于 不稳 定 状 态 ， 的 流动 状 态很 好 的 油样 完 全 不 同 。再 综 合 水 器内 常 常发 生 击穿 放 电现 象 ，电 脱水 器 分 离器的 出 Ｉ原 油含水 最低 时在 １ 左右 ， 三 台 新 分 离 器 的 运 行 情 况 及 调 节 情 况 比 Ｚ ｌ ％ 内油 水 界 面过 渡 层增 厚 ，脱 出水 中 含油 增 最 高时达 ５ ％ 左右 。加上 卸油台单 井卸 油 较 、分 析 ，可以 确 定采 油 二 队来 油 温 度低 高 ，对 电脱 水 器 放 水 质量 影 响 很 大 。 ０ 含 水 高 、部 分 采 油 井 由 于 采 用 压 裂 工 艺 ， 是造 成 ２＃ 分 离 器出 油含水 一直 居高 不下 （ ） ３ 、采取 的措 施 及方 法。 给 二 首站 的 原油 脱 水造 成 不 利影 响 ，脱 水 的 主 要 原 因 。 卸油 台来 油 可以 分 别进 入 沉 降灌 、 缓 找 到 了原 因 ，就 要想 办 法解 决 。 在 采 冲罐 和采 油二 队 来 液 管 线 。 器运 行 时 率 很 低 。 二 ．原 油脱 水 不正 常 的 影 响 因素及 解 油 二队提 不起 温度 ，给 ２＃ 分 离器 及其 管 让 卸 油 台 油 进 缓 冲 罐 ，如 遇 压 裂 油 、 决 措 施 线 加保 温 没 有效 果 的情 况下 ，我 们又 通 过 多车 洗 井 、洗 车 水 连续 排 放时 将 流程 倒 进 经不 断摸 索 和 调试 分 析 ，影 响该 站 原 多 方论 证 、 分析 ，制 定 出 了在 分 离器 新 放 沉降罐 。 ：加强脱 水工与 卸油台的联 系，并 油脱 水 的 原 因 主 要是 以 下 几个 方 面 ： 水 管线 和 二 队来 液 管 线之 间 加污 水 回掺流 根据 生 产 及时 调 节 脱水 泵 排量 ，保 证脱 水 １、分 离 器 来 油含 水 高 原 因分 析 与措 程 的 办 法 ，以 期 提 高 采 油 二 队 来液 温 度 。 器 的 流 量 平 稳 。 同 时 加 强 脱 水 器放 水 频 施。 因为采油一队 的来液温 度高 （ ） ５ ４℃ ，水量 率 ，要 求 脱水 器高 位 不得 见水 ，低 位 不得 分 离器 出 油含 水 高成 为 影 响脱 水 器 正 大 ，而 且 全 部都 进 新 放水 管 线 ，分离 器 新 无水 ，保 持脱 水 器 放水 平 稳 ，从 而 保障 脱 常运行 的主 要原 因 。特别 是 ２＃ 新 分 离器 放水 管线 的 出水 温度 可达 ５ ２℃，实现 回掺 水 电场 平 稳 。 同时 为 了保 证 脱水 器 运行 在 （二 队 来 液 ）， 它 的 正 常 出 油 含 水 都 在 后 ，从 理 论 上讲 是 可 以提 高 二 队来 液 温 度 最佳 脱 水 状态 ，我 们还 利 用导 热 油 炉流 程 ４５ ６ ％ 之间 ，最高达到 ７ ％ 以上 ，出水含 的 。论证结束 后 ，在 今年的 ５月 ２３ ３，这 调节 脱 水 器进 油 温 度 ，将 进 脱水 器 的原 油 ５ ０ １ 油都 在 ５ Ｏ ／ Ｏ ｍｇ Ｌ以 上，严 重影响 后续脱水 流程 正 式 投 入运 行 ，而且 投 运 后效 果 十 温度控 制在 ６５— ７５℃之间 ，以达 到最佳 器的 正 常运 行 及 临 中站 的 正常 生 产 。我 们 分 明显。进液温 度 由 ４ ℃提高 到 ４ ℃ ，出 脱 水 状 态 的 油 温 。 ｌ ７ 用排 查 的 方法 边分 析 原 因边 解 决 问题 ，做 油 温达 到 了 ４６℃，比原 来 出油温 提 高了 ５ ３、脱 水 器本 身 的影 响及 措 施 。 了 如 下 工 作 度 以上 ，出油含水 也能 基本控 制在 ２ ％ 以 ０ 因脱 水器 的 电极 板 、柜 子 、变 压 器都 （ 、新分 离器容积 小 ，沉 降时 间短 ？ １） 下 ，放水含油 降低到 ２ ０ ０ ｍｇ／Ｌ左右 。虽然 已老 化 严 重 ，脱 水 器 经 常 出现 电场 破 坏 、 虽然新 分离 器容 积小 ，只有 老分 离器 的 ２／ 还 没 有达 到 分 离 器设 计 的技 术 指标 ，但 对 长 时 间难 以恢 复 、烧熔 断 器 、 脱水 后油 含 ５，但 根据采 油队来液 量计算 是够 用的 。经 后 续 生 产造 成 的影 响 已经 小 了 很 多 。 水高等 情况 。为了解决这 一问题 ，２ ０ ０ ７年 过 两个 多 星期 的 反 复调 节 水箱 高 度 与调 节 ２ 、卸油 台 来 油直 接 进 缓 冲罐 对 脱 水 逐 台更 换 了配 电柜 、电缆 、变 压 器 、电极 分 离 器压 力 、液 位 的对 比 值 ，找 到 一个 最 器 的 影 响 及 相 应 措 施 板 。 更换 后 的脱 水 器 运行 平 稳很 多 ，运 转 佳稳定调 节点 ，说 明 ２ 分离器 出油含水 ＃ 为确 保 分队 计 量 的 准确 ，二 首站 卸 油 半 年 来 没 出 现 一 次 跳 闸 、 烧 熔 断 器 等 故 高 并 不是 分 离 器 容 积小 造 成 的 。 台 来 油直 接 进 压 力缓 冲 罐 ， 卸油 台来 油 包 障 ，脱水效 果也 提高 了 ０． ２个 百分 点。 （ 、 出油 、出水凡 尔的 问题 ？新分 离 括 高含 水原 油 ，洗井 、洗 车水 、压 裂油等 ， ２） 三 、取 得 的 效 果 及 效 益 器 投产 后 发现 ，分 离 器的 出 油 、 出水 凡 尔 而 且 油 温低 ，缓 冲罐 没 有 分离 、沉 降 、放 １、取 得 的 效果 ：通 过 我们 不 断 的努 连杆 机 构 设定 点 都 很低 。 造 成 凡尔 开速 不 水 等 功 能 ，未 经 处理 就 进 脱水 器 ，经 常造 力 ， 目前 脱 水 器 正 常 运 行 时 率 大 大提 高 ， 够 、液 位 开启 点 也很 高 。这 样油 箱 、水 箱 成 脱 水 器 长 时 间 不能 正 常 运 行 。 由原来的 ６ ６ ％ 提高到 了 ９ ． ２ ６． ７ ７ ９ ％。 液位 起 来 后经 常 因 出油 、出 水 不及 ，使油 （ 、卸 油台 来油 含水 高的 原 因分析 。 １） ２、取 得的 效益 ： 箱 或 水 箱 液 满 ， 造 成 油 箱 进 水 或 水 箱 进 调 查发 现 卸 油 台 来 油 含 水 高 的 原 因 ， （ 、脱水器运 行时率提 高后 ，原油脱 １） 油 ，使 出 油含 水 高或 出 水 含油 高 。 通过 调 除 了从 井上 直 接拉 来 原 油含 水 高 外 ，还 有 水 效 果 明显 好转 ，减 少 了压 气 站原 油稳 定 节 凡 尔的 连杆 长 度 和支 点 位 置 ，提 高 了连 胜 临 、胜达 交 油 放水 、洗 井 、洗 车 水 ，采 冲塔 的次 数 ，也使 外 输 原油 的 合格 率 达 到 杆 机 构设 定 点 ，加 速 了凡 尔 开 启速 度 ， 从 油队 管 线破 拉 的 高含 水 原 油等 。尤 其 是冬 了 １ ０ ０ ％。 而 解决 了这一 问题 。但 ２＃ 分离 器 的出油 季 ，为 确保 油 罐 车能 卸 彻 底 ，总 是 要 在拉 （ 、分离器 放水含油 降低后 ，也减轻 ２） 含 水 及 出水 含 油 仍 然居 高不 下。 油 车 中 加大 量 热 水 ，掺 热 水 比例 与 卸油 比 了临 中站 的 污 水 处 理压 力 。 （ ） ３ 、破 乳 剂投 加 量 不够 ？ 经过 多年 例达 １ ：１ 以上 ，从 ２ ０ ０ ５及 ２ ０ ０ ６年冬季卸 （ ） ３ 、利 用污 水 回掺 流 程提 升 采 油二 的 实践 、 摸索 ，适 用的 破 乳剂 型 号 及投 加 油 量可 以看 出 ，卸 油台 日卸原 油 ２０ 左右 队 来液 温 度 的 经济 效 益也 十 分 �
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原油脱水影响因素分析
【摘要】本文介绍了原油中水的存在形式、危害，阐述了原油乳状液的生成、稳定性及其破乳、脱水机理。
同时通过分析联合站原油破乳数据，分析了温度、加药浓度、及加药方式对原油破乳的影响。
【关键词】原油低温脱水加药破乳剂
1 乳状液的破乳机理1.1 加热破乳机理
对于原油乳状液，提高温度，一方面可以增加乳化剂的溶解度，从而降低它在界面上的吸附量，削弱了保护膜；另一方面，升温可以降低外相的粘度，增加了分子的热运动，从而有利于液珠的聚结；此外，温度升高，使油水界面的张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，所以升温有利于破乳。
1.2 破乳剂破乳机理
破乳剂加入后向油水界面扩散，由于破乳剂的界面活性高于原油中成膜物质的界面活性，能在油水界面上吸附或部分置换界面上吸附的天然乳化剂，并且与原油中的成膜物质形成具有比原来界面膜强度更低的混合膜，导致界面膜破坏，将膜内包裹的水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴沉降到底部，油水两相发生分离，达到破乳目的。
2 脱水
原油脱水前，应尽可能脱出原油内析出的溶解气，否则气体的析出和在原油内上浮、以及气泡还经常吸附水滴将严重干扰水滴的沉降，降低脱水质量。
故此，姬三联合站进油80%来自增压点，增压点内一般设有缓冲罐以及气液分离器设备，达到对油品中融解气分离的作用，如此便有利于联合站内实施更好的破乳以及脱水，所以加强增压点站内缓冲罐应用有利于联合站站内脱水。
原油和水两相的密度差是油水分离的推动力，而分散介质的粘度则是阻力，油和水这两个互不相溶的液体的沉降分离，基本上符合球形粒子在静止液体中自由沉降的斯托克斯定律，即
3 热化学脱水工艺流程
热化学脱水工艺有开式和闭式流程。
主要加药方式有一下几种：
（1）井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水工艺。
井口加药有三大好处。
第一，充分发挥药剂破乳效能；第二，起一定程度的
减阻降粘作用，降低井口回压；第三，起一定程度的防蜡降凝效果。
实践证明，井口加药之后，可以阻止“W/O”型乳化液的继续形成。
（2）大站加药，管道破乳，一次大罐沉降，二次电化学脱水工艺。
（3）小站加药、管道破乳，压力沉降。
该流程适用于不含砂原油，在各大油田应用比较普遍。
其特点是密闭，可明显降低油气损耗。
在实际应用中大大提高了破乳效果，且降低了成本。
4 化学破乳的影响因素
4.1 破乳剂加药量
通过对姬三联合站2011年第一季度原油化验日报的分析数据筛选分析，以及浓度调节实验可得到图1所示曲线图，由该图可以看出，随着破乳剂浓度的上升，原油破乳效果逐渐好转，且125ppm为最佳浓度，随着浓度继续增加，破乳效果没有进一步变化。
目前采油九厂采用“端点加药，管道破乳”的运行模式，在破乳剂加药过程中应以上游站点（增压点、接转站）为主体，联合站加药为次要手段，两部分加药浓度之和控制在125ppm，破乳效果为最佳。
4.2 温度
破乳剂与水或油的作用随温度升高而削弱，在最佳温度下出现最大脱水率。
温度对原油破乳有非常明显的效果，随着温度的上升，原油破乳效果越来越好，当温度达到45℃时，破乳效果最佳。
当温度继续上升时，含水趋于稳定，破乳效果趋于稳定。
4.3 无机盐
离子浓度升高时，非烃类化合物在界面的吸附量和界面粘度降低，油滴和水滴都易分离而引起破乳，使油相增比体积的稳定值趋0，而且加入NaCl后聚合的原油相中很少含水。
环烷烃基质的非洲原油，在破乳剂浓度100mg/L，NaCl 浓度5%时，脱水率最大，表明存在与最大脱水率对应的最佳无机盐浓度。
5 结论
结合采油九厂各个联合站运行数据，对原油破乳机理、原油破乳影响因素及热化学脱水工艺进行了分析，分析结果显示，破乳剂加药浓度，破乳剂反应温度及破乳剂的加药方式都对破乳剂的破乳效果有明显影响，通过数据分析可得以下结论：
（1）原油破乳剂浓度应该控制在125ppm左右，在此浓度下，三相分离器内破乳效果最佳；
（2）三相分离器温度控制在45℃为佳，且温度的变化对原油破乳效果较明显，所以日常运行中需严格控制温度；
（3）采用增压点加药方式效果远好于联合站加药，主要体现在三相分离器油室出口含水，采用增压点加药方式较联合站加药油品含水水平下降40%。
参考文献
[1] 张健.乳化原油的化学破乳作用[J].油田化学，2005，23（3）
[2] 胡同亮.原油脱盐脱水研究进展[J].抚顺石油学院学报，2003，23
[3] 余大民.原油脱水工艺的合理组合[J].石油规划设计，1997，2（43）。