转炉操作规程
转炉炉前安全操作规程(3篇范文)
转炉炉前安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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转炉工艺操作规程
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉车间安全操作规程
转炉车间安全操作规程1. 引言为了保障转炉车间的生产安全，有效预防和控制事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进入转炉车间的工作人员，包括临时工、合同工和访客。
所有人员必须严格遵守规程中的安全操作规定，确保工作场所安全。
2. 转炉车间安全操作规定2.1 个人防护装备在进入转炉车间之前，所有人员必须正确佩戴个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服、防滑鞋等。
根据具体工作环境的要求，可能还需要佩戴呼吸器等其他防护装备。
个人防护装备的选择和佩戴必须符合相关规定，确保工作人员的安全。
2.2 火灾防控转炉车间内存在火灾风险，因此必须严格遵守以下防火规定：•禁止吸烟，在指定的吸烟区域以外，禁止在车间内任何区域吸烟；•禁止携带易燃易爆物品进入车间；•禁止使用明火；•确保炉台区设备和设施的正常运行，及时发现并消除火灾隐患；•对车间进行定期火灾防控演练，提高员工应对突发火灾的能力。
2.3 机械设备操作在操作机械设备之前，必须接受专业培训，并具备相关操作证书。
在操作过程中，必须严格遵循以下规定：•严禁未经授权的人员擅自操作机械设备；•操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，确保操作安全；•在操作前，必须检查设备是否正常运行、周围环境是否安全；•在操作过程中，禁止随意触碰机械设备的运动部件；•操作结束后，必须关闭设备电源，并妥善保管好相关工具和设备。
2.4 危险化学品管理转炉车间可能会涉及危险化学品的使用和储存，必须严格遵循以下规定来保证安全：•遵循化学品存放的分类、分区和标签要求，确保化学品的正确存放和使用；•使用危险化学品前，必须熟悉相关安全数据和操作规程；•禁止私自擅自调配和使用未经批准的化学品；•在使用化学品时，必须配备足够的通风设施，确保室内空气质量符合安全要求；•禁止将危险化学品带离工作区域，避免污染其他区域或破坏环境。
2.5 废物管理严格执行废物管理规则是保护环境和预防事故的重要措施。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
80t转炉操作规程
80t转炉操作规程概述80t转炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁行业。
为了保证80t转炉的正常运行，提高生产效率和质量，本文对80t转炉的操作规程进行说明。
依据和范围该操作规程适用于80t转炉的日常操作和维护，依据为国家相关法律法规和企业标准。
操作步骤一、准备工作1.检查转炉及其附属设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时解决。
2.检查转炉周围的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.检查炉壳内部和外部的结构是否完好，有无渗漏和损坏。
4.检查转炉内部的清理情况，防止有杂物残留。
二、加料1.开启料斗，将生铁和废钢按比例加入转炉中。
2.加入适量的生石灰和石灰石，作为脱硫剂。
3.将熔点低的生铁加入后，加入熔点高的废钢。
三、吹氧1.加入一定量的氧气，吹打氧枪对炉料进行吹炼作用，同时起到升温作用。
2.根据炉温变化调整氧气流量及吹打方式。
四、炼钢1.加入钢水，对炉料进行混合炼化。
2.调整氧气流量和喷吹方式，控制炉温和合金元素的含量。
3.根据需要加入合金元素，控制钢水的化学成分。
五、出钢1.检查钢水温度和成分是否符合要求。
2.开启出钢口，将钢水倾入铁罐。
3.检查钢水中的杂质，确保钢水质量符合要求。
4.清理转炉，准备下一批生产。
注意事项1.操作人员必须进行必要的安全培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行操作，保证转炉正常运行。
3.不得随意调整设备参数，如需调整必须得到主管领导的批准。
4.炉壳内部和外部的清理必须做到位，确保无杂物残留，防止对下次生产造成影响。
结论80t转炉的操作规程是关键的生产工作之一，在生产中必须要严格按照操作规程进行操作。
只有这样才能够保证生产效率和质量，保障职工的安全。
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三炼钢车间转炉操作规程
（试行）
批准：
审核：
编制：
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部
二O O六年六月六日
说明
本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：
本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：
1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作
1、钢水罐车
钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车
钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置
转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
转炉倾动控制有如下的联锁：
（1）、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；
（2）、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；
（3）、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。
（4）、停车必须抱闸，倾动时延时秒打开抱闸，紧急停车直接关闭抱闸。
（5）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；
4、氧枪横移车的控制连锁
（1）、氧枪不在换枪位(上极限位)时不允许氧枪横移;
（2）、氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降；
（3）、氧枪定位装置电动缸在降下位时允许氧枪横移
（4）、另外一只氧枪在工作位时不允许氧枪横移
5、氧枪定位装置的控制连锁
（1）、所用氧枪在工作位;
（2）、所用氧枪在换枪位(上极限位);
6、氧枪升降的控制连锁如下：
（1）、转炉不在垂直位置，氧枪不能由待吹位下降；
（2）、氧枪喷头在待吹位以下时，转炉不能转动；
（3）、只有氧枪处于换枪位(上限位)时，横移车才能移动；
（4）、氧枪下降经过开氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动打开(氧/氮
气由画面设定)；
（5）、氧枪上升经过关氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动关闭(氧/氮气由画面设定)；
（6）、当氧枪下降经过变速点时，自动变为慢速，但提升不受此限（在自动、手动、维修三种方式下均有效）；
（7）、氧气快速切断阀与氧枪口氮封阀、加料口氮封阀、汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭；
（8）、氧枪停止时关闭抱闸、零给定；故障跳闸及紧急停车时直接抱闸；氧枪上升时延时1秒、下降时延时秒打开抱闸。
（9）、当氧枪氧气压力、氧枪冷却水压力、氧枪冷却进、出水流量超低时，或氧枪回水温度超高时，氧枪将自动提枪到待吹点。
（10）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；
7、氮封阀
氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀，转炉主控室操作。
氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。
汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁：汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀打开；汇总斗下气动插板阀关后，汇总斗氮封阀延时关断。
加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀打开；氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。
8、活动烟罩
活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。
当转炉不处在零位时活动烟罩不允许下降。
9、散状料下料系统
散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管组成。
控制方式采用机旁操作和主控室CRT操作。
为了减少下料惯量，称量准确，电振给料机采用变频器传动程序中运用提前量控制手段。
即电振给料机采用变频传动，其速度分为二档：高速（100%额定转速）和低速（50%额定转速）。
开始给料时电振给料机为高速，当接近给料设定值的90%时电振给料机自动转为低速，然后根据给料设定值与提前量的差来停止振动。
三、转炉主控室计算机画面操作
转炉主控室主操作计算机共两台，其中一台主要用于转炉倾动及氧枪升降，另外一台主要用于散装料下料系统，两台上位机画面相同，完全可以互为备用。
其中画面包括转炉倾动及氧枪升降、氧枪横移、趋势曲线、编码器设定、变频器状态、管网、本体冷却、稀有润滑、辅原料、散装料上料、报警纪录。
一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器监视计算机各一台，并且画面一致，可以互为备用。
转炉倾动及氧枪升降画面操作：
(1)、氧枪手动、自动、维修操作方式选择，吹氧与吹氮选择（在自动方式下有效），当被选中时为绿色，否则为灰色。
画面只显示当前工作氧枪的各种状态及数据，通过操作台氧枪1#/2#选择可以选定当前画面需要显示的氧枪编号，氧枪工作数据能够自动累计，通过清零开关进行清零。
（2）、通过点击氧枪阀门管线中阀门位置的“设置”按钮设置吹氧、吹氮的气体压力和流量，正常时流量设置为80~100%,利用压力调节阀调节出口压力。
在手动状态时，点击“开阀/关阀”可以开启或关闭阀门装置。
在自动状态时，不允许操作“开阀/关阀”，提枪时氧气/氮气会自动关闭。
（3）、若氧枪在换枪位需要停水时，必须确定该枪在非吹氧位置通过点击“1#/2#氧枪停水”按钮关闭换枪位置氧枪的冷却水。
（4）、在画面左下角显示“氧枪升降条件”、“转炉倾动条件”及“1#/2#氧枪在机旁或集中”，可以查看氧枪的工作条件，只有当集中操作方式下才会显示氧枪的操作画面。
（5）、在计算机画面的下方会时时的滚动显示报警纪录，当显示报警红色时为故障状态，当报警显示为绿色时说明故障消除。
氧枪编码器设定包括转炉倾动编码器、1#氧枪升降编码器、2#氧枪升降编码器参数的设定修改，当转炉倾动或氧枪升降在已知的准确位置后，输入位置参数后，按“立即生效”即可。
辅原料操作画面主要用于散装料下料操作，正常生产时该画面的选择开关应在自动状态，所有料仓机旁操作箱均在集中操作位置。
高位料仓画面可以显示料仓料位的高度，可以判断是否需要向高位料仓加料。
当高位料仓振给电机故障时画面料仓口显示为红色，正常状态为绿色。
具体称量操作步骤如下：在相应的称量斗绿色框内输入需要称量的物料设定值，选定存储该物料的高位料仓，然后点击“开始称量”，称量即可进行，当称量斗内物重达到设定值时，称量振动给料机自动停止，此时称量斗黑色框内显示所称量物料的实际值。
通过点击“复位”按钮可以在称量过程中任意停止称量。
当确定可以向转炉炉体内放料时，点击“开阀”会自动将料放至汇总料斗，然后点击汇总料斗下阀“开阀”，料自动流入转炉内。
当画面选择手动状态时，可以对每个阀门进行单独的控制开启或关闭，不受其他装置的连锁。
4、一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器计算机画面仅对煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器液位等运行状态进行监视，例如煤气回收或放散、一次除尘风机运行状况、汽化冷却汽包与蓄热器液位高低、压力及流量大小，这两台上位机不能直接进行控制。
发现各种设备出现异常，必须及时通知有关人员进行处理，必要时转炉氧枪停止吹炼，否则会造成重大生产安全事故。