空分空压站站主厂房施工方案
空压站设备安装施工组织设计方案
空压站设备安装施工组织设计方案为了保证空压站设备安装工程顺利进行，确保施工质量和安全，制定本施工组织设计方案。
二、施工内容1. 安装空压机和配套设备，包括管道、冷却系统、控制系统等；2. 安装管道支架，连接管道，进行压力测试；3. 安装各类阀门、仪表和附件设备。
三、施工条件1. 施工单位应具备相应的资质证书和经验；2. 施工现场应具备相应的安全防护设施；3. 施工现场应有足够的空间和通风设施。
四、施工组织1. 施工队伍应分工明确，按照施工图纸和规范进行施工；2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训；3. 施工单位应提供施工方案和质量控制措施。
五、施工措施1. 施工单位应严格按照安装图纸和施工规范进行施工；2. 施工单位应对设备进行质量验收和保养；3. 施工单位应对相关工作人员进行施工安全和操作规程培训。
六、施工安全1. 施工单位应制定安全管理制度，确保施工人员安全；2. 施工现场应设立安全警示标识，加强安全监督；3. 施工单位应定期组织安全检查和应急演练。
七、施工验收1. 施工单位应对设备安装进行验收，确保安装质量和性能；2. 施工单位应对设备运行进行试验，确保设备安全可靠。
以上是本空压站设备安装施工组织设计方案，希望能够确保施工质量和安全，顺利完成施工任务。
第八、材料和设备准备施工单位应根据施工图纸和规范要求，提前准备好所需的安装材料和设备。
包括但不限于空压机、管道、阀门、仪表、支架等设备和材料。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和验收，确保其质量符合要求。
另外，还需要在施工现场进行临时设施的布置，保证施工所需的工具、设备、人员都能顺利到位。
第九、质量和安全管理施工单位应严格按照相关质量和安全管理制度进行施工管理。
在施工过程中，需要对设备的安装，管道连接，压力测试等工作进行严格的质量控制，确保施工过程中不出现质量问题。
另外，也需要对施工现场进行安全监督和管理，确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生安全事故。
空压站施工组织设计
第一章工程概况1.1 工程简况本工程为三门峡韶星氟化盐公司10万吨氢氧化铝扩建工程空压站，建筑面积为420m2。
结构形式为框架一层，总高度7.2m，；室内分为空压机室、配电室、变压器室；变压器室围护墙±0.000m以下采用粘土砖，水泥砂浆砌筑。
±0.000m以上采用粘土砖，混合砂浆砌筑;屋面采用高聚物改性沥青防水卷材。
第二章施工准备2.1 现场准备现场设立钢筋加工车间、砼搅拌站等生产生活设施，为本工程顺利施工提供保障。
组织人员布设现场水电线路，修建现场的排水设施及临时道路，建立现场各种施工标牌及安全标语牌等，做好前期的开工准备工作。
2.2 材料准备2.2.1 根据施工图预算的材料分析，材料设备科按工程进度分阶段、分品种，组织材料进场。
2.2.2 依据施工组织设计，项目部提出机械设备申请，报公司设备科及租赁站，由租赁站按要求安排进场。
2.2.3 周转材料按工程进度，提前半个月提出申请，由公司周转材料租赁站安排进场。
2.2.4 各种原材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、砖等按《规范》规定做力学性能复试，不合格材料不准进场，认真执行公司相应的《程序文件》。
2.3 机械设备准备根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。
对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。
建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。
第三章施工部署、施工工艺3.1施工顺序根据工程自身特点，确定工程的施工顺序：土方开挖→框架柱子基础→墙基础→框架主体→墙体维护结构→设备基础→室内外抹灰→屋面工程→水电暖3.2施工工艺3.2.1施工方法一、基础施工①模板工程基础承台及梁采用钢模板。
②钢筋工程钢筋在钢筋成型车间加工成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，核对出厂合格证并对钢筋取样复试合格后才能使用。
空压机机组基础及空分厂房基础施工方案完善版
液空永利空分项目空压机基础及空分厂房基础施工方案会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设公司二0 0 八年二月目录一、工程概况―――――――――――――――――――――3二、编制依据―――――――――――――――――――――3三、主要施工方法―――――――――――――――――――3四、施工程序―――――――――――――――――――――4五、施工方法―――――――――――――――――――――4六、质量保证措施―――――――――――――――――――13七、安全与环境保护措施――――――――――――――――16八、现场文明施工要求―――――――――――――――――17九、劳动力要求――――――――――――――――――――17十、施工机具―――――――――――――――――――――18 十一、计量器具――――――――――――――――――――18 十二、施工计划――――――――――――――――――――18 十三、附件――――――――――――――――――――――19 空压机基础顶板支撑计算书施工计划空压机基础顶板满堂架支撑图空压机基础柱加固图厂房基础柱头螺栓定位架厂房基础柱头加固图一、工程概况本工程为两套6万m3/h空分，其两套汽轮机/空气压缩机/空气增压机/氮气压缩机（两套）联合基础平台底板尺寸为33*18*2.2米，顶板标高9.8米，尺寸为16.5*16*1.97+10.38*12*1.97米,Z-1柱1800*1500,Z-2柱1500*1500,高度8.6米。
其两套空分厂房轴线尺寸为48*27米，基础承台CT-1尺寸为4.6*4.5*1.2(底板)+2.7*1.4*1.5(柱头),CT-2尺寸为2.5*2.5*1.2(底板)+1.8*1.1*1.5(柱头)。
砼量为：联合基础2300*2=4600m3，厂房基础：650*2=1300 m3。
钢筋量：联合基础450t，厂房基础120t模板量：联合基础920*2=1840m2 ，厂房基础865*2=1730m2。
空分专项工程施工方案
空分专项工程施工方案一、工程概况空分专项工程是指对于大型工业生产中产生的空气进行分离，提炼出其中的氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳等物质的一种专门的工程技术项目。
这样的工程在涉及到医药、食品、化工等行业中都有着广泛的应用，因此具有着重要的意义。
本文所述的施工方案以其施工为例，对空分专项工程的施工工作进行说明。
二、前期准备1.方案编制在进行任何工程施工之前，首先需要进行详细的方案编制工作。
这一阶段的工作包括对工程施工的计划、技术方案、设备配置、材料采购、人员配备等进行综合考虑和制定。
需要明确的是，空分专项工程不同于一般的建筑工程，其施工涉及到大量的高科技设备和技术要求，因此方案编制尤为重要。
2.技术交流在方案编制之后，需要与工程设计单位、设备供应商进行技术交流。
这一步骤是为了对方案进行进一步的完善和确认，同时也是为了解决方案中的技术难题和疑点。
由于空分专项工程施工具有一定的复杂性，因此在这一阶段需要与专业人士进行深入的交流和沟通。
3.设备采购在确定施工方案之后，需要对所需设备进行采购。
这其中涉及到空分设备、管道设备、压缩机、分离设备等众多设备，需要经过严格的选型和审核。
设备采购是空分专项工程施工中至关重要的一步，其质量和性能直接影响工程的施工进度和工程质量。
4.施工人员配备空分专项工程的施工需要配备一定数量的专业人员，包括设备维护人员、操作人员、质检人员等。
这些人员需要具备相关的专业知识和技能，因此在施工前需要做好人员的选拔和培训工作。
三、施工工程1.现场布置在施工工程开始之前，需要对施工现场进行仔细的布置。
这包括对场地的平整和清理、设备的搬运和安装、管道的敷设等工作。
这一阶段需要与各相关单位进行协调配合，确保施工现场的安全与顺利进行。
2.设备安装空分专项工程中的设备安装是施工的重中之重。
设备的安装需要按照设计图纸和标准进行，保证设备的安全性和稳定性。
安装过程中需要注意对设备进行检查和调试，确保每个设备的功能和性能正常。
全厂空压站施工组织设计
全厂空压站施工组织设计一、前言随着工业发展的不断进步，全厂空压站作为工业生产中关键的能源提供设备之一，承担着供气、供能的重要任务。
为了保障厂区内各个生产设备的正常运行，确保工业生产的高效进行，必须进行全厂空压站的施工组织设计。
本文将根据具体情况，结合现代化、智能化的施工理念，进行全厂空压站施工组织设计的说明。
二、施工组织设计内容1. 施工目标与原则在进行全厂空压站施工组织设计之前，首先需要明确施工的目标和原则。
施工目标是指实现安全、高效、高质量的施工，并确保空压站的正常运行。
施工原则包括技术先进性、经济合理性、安全可靠性和环境友好性等。
2. 施工流程安排全厂空压站的施工流程需按照先后顺序进行合理的安排。
首先，进行场地清理和准备工作，确保施工区域的整洁和安全。
接着，进行基础施工，包括场地的铺垫和基坑的挖掘等。
然后，进行设备安装和调试工作，包括主机设备的安装、管道连接等。
最后，进行系统调试和试运行，确保全厂空压站的正常运行。
3. 施工资源及人力安排为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的资源及人力安排。
施工过程中需要的资源包括机械设备、施工材料等。
人力安排需要根据施工的复杂性和工期等因素进行合理的分配，确保各项工作可以有序进行。
4. 安全与质量控制全厂空压站的施工过程中必须高度重视安全和质量控制。
在施工前，需制定详细的安全生产方案，包括施工人员的安全教育和培训、安全设施的设置等。
质量控制方面，需对施工过程进行监督，确保施工符合相关标准和规范。
5. 施工进度管理为了控制全厂空压站的施工进度，需要制定详细的施工进度计划，并进行有效的监控。
在施工过程中，及时调整工作计划，确保施工进度符合预期要求。
三、总结全厂空压站施工组织设计对于保障工业生产的正常进行具有重要意义。
在进行施工组织设计时，需要明确施工目标和原则、合理安排施工流程、资源及人力、高度重视安全与质量控制，并进行施工进度管理。
只有通过科学的组织设计，我们才能确保全厂空压站的正常运行，提高工业生产的效率与质量。
空分空压站站主厂房施工方案
空分空压站站主厂房施工方案
一、项目概况
空分空压站站主厂房是某公司为了满足日益增长的生产需求而建设的重要设施。
该厂房将容纳空分设备和空压机等设备，是生产线上不可或缺的关键环节。
二、施工准备
1. 地基处理
在施工前，需要对厂房所在地进行勘察，确保地基具备足够的承载力。
如有需要，需进行地基处理以保证厂房的稳定性。
2. 设计方案确定
针对空分空压站站主厂房的设计方案已经确定，包括建筑结构、内部布局等方
面的设计。
三、施工流程
1. 土建工程
1.在地基处理完成后，进行基础施工，包括地基垫层、地基梁等。
2.然后进行主体结构施工，包括框架梁柱的搭建和混凝土浇筑。
2. 设备安装
1.主体结构完成后，安装空分设备和空压机等设备。
2.确保设备安装符合规范，保证设备的安全运行。
四、安全保障
在施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，加强安全管理，确保施工现场的
安全。
五、质量控制
施工过程中需要加强质量控制，严格按照设计方案和相关标准进行施工，确保
建成的厂房质量可靠。
六、环境保护
在施工过程中，需采取措施减少对周围环境的影响，如噪音、扬尘等污染的控制。
七、竣工验收
建设单位将组织相关部门对空分空压站厂房进行竣工验收，确保符合相关规范要求，达到预期使用效果。
八、总结
空分空压站站主厂房的施工方案需要严格执行，确保厂房的建设质量和施工安全。
只有做好施工准备，严格控制施工流程，加强安全质量管理，才能顺利建成符合要求的厂房，为生产提供稳定有力的支持。
空压站设备安装施工工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂空压站设备安装施工工程，主要施工内容包括空压主机、储气罐、配电柜、控制系统等设备的安装、调试和试运行。
工程地点位于某工厂内，工期为60天。
二、施工组织1. 施工队伍：成立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成的施工队伍。
2. 施工设备：包括吊车、叉车、切割机、焊接机、电钻等施工设备。
3. 施工材料：空压主机、储气罐、配电柜、控制系统、电缆、管道、阀门等材料。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：了解现场地形、地貌、建筑结构、水电设施等情况。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
（3）材料设备准备：按照施工图纸和工程量清单，提前准备好所需材料和设备。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据施工图纸，进行基础浇筑，确保基础坚实、平整。
（2）设备安装：①空压主机安装：将空压主机吊装至基础，调整水平度，固定牢固。
②储气罐安装：将储气罐吊装至基础，调整水平度，连接管道。
③配电柜安装：按照施工图纸，将配电柜安装在指定位置，连接电源和控制系统。
④控制系统安装：将控制系统安装在配电柜附近，连接相关线路。
（3）管道安装：按照施工图纸，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（4）调试与试运行：①空压主机调试：对空压主机进行调试，确保其正常运行。
②储气罐调试：对储气罐进行调试，确保其压力稳定。
③控制系统调试：对控制系统进行调试，确保其功能正常。
④整体试运行：进行整体试运行，检查各设备运行情况，确保系统稳定运行。
3. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）对施工材料进行检验，确保材料合格。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）对施工完成后的设备进行检验，确保设备运行正常。
四、安全文明施工1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行施工规范，确保文明施工。
空分空压站站主厂房施工方案
空分空压站站主厂房施工方案空分空压站是一种用于工业领域的压缩空气系统设备，其主要功能是将空气中的杂质和水分进行分离，提供稳定的高质量压缩空气供应。
厂房的施工方案至关重要，它需要考虑到站房的结构和功能需求，以确保其正常运行和安全使用。
首先，站主厂房的施工应该根据压缩空气系统的规模和需求，确定适当的建筑面积和高度。
一般来说，厂房的面积基本上与项目的规模成正比，越大的项目需要更大的厂房来安装设备和容纳必要的管道和储存空间。
其次，厂房的结构应该能够满足安全和稳定的要求。
建议选择钢结构建筑，因为它具有较高的抗震性和耐久性，并且能够更好地支撑设备的重量。
另外，应该考虑到防火和防爆的要求，选择防火和防爆材料进行建设，以确保厂房的安全性。
在厂房内部，需要考虑到空气过滤设备、压缩机、分离器等设备的摆放和布局。
设备的放置应考虑到通风和防尘的要求，以防止设备发生过热和故障。
此外，还需要有足够的空间来进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运行。
在建筑过程中，还需要考虑到站房的能源供应和安全设施。
首先，需要配置合适的电力设备和线路，以满足压缩机和其他设备的电力需求。
其次，应配置火灾报警系统、灭火设备和紧急疏散通道，以确保人员的安全。
最后，对于空分空压站主厂房施工方案，还需考虑到周边环境的因素。
应选择地势较高、离居民区较远的地点建造厂房，以减少噪音和空气污染对周边环境的影响。
同时，还应考虑到交通便利性和配套设施的建设，以提高工作效率和人员的便利性。
综上所述，空分空压站主厂房施工方案需要综合考虑压缩空气系统的规模和需求、结构稳定性、设备布局、能源供应和安全等因素。
只有在所有这些方面都得到妥善考虑和安排的前提下，才能确保厂房的正常运行和安全使用。
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目录1.工程概况--------------------------------------------------------------12.编制依据--------------------------------------------------------------13.施工顺序-------------------------------------------------------------14.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------15.质量保证措施---------------------------------------------------------56.HSE措施---------------------------------------------------------------67.文明施工管理----------------------------------------------------------78.主要劳动力组织--------------------------------------------------------99.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------910.施工场地平面布置图（附页）11.施工进度计划（附页）12.JHA（附页）1、工程概况2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。
2、编制依据2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01～022.2《工程测量规范》GB50026-20072.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-20022.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-963、施工顺序基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。
轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。
4.2土方工程基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。
土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。
4.3 地基验槽土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。
4.4基础垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。
2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。
3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。
4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。
4.5钢筋加工钢筋加工包括独立基础，基础梁框架柱及基础顶板的钢筋4.5.1原材料要求进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。
钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。
钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。
4.5.2钢筋加工钢筋调直：Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。
钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D 不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。
钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。
钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。
4.5.3钢筋绑扎及安装基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。
柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。
柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。
基础梁钢筋绑扎：主筋上穿好箍筋，按图纸要求的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋，主次梁需同时配合进行绑扎。
按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋。
在梁柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加3道附加加强箍筋。
电渣压力焊：每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
试焊合格后,方可正式生产。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。
4.6模板工程4.6.1模板设计独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。
4.6.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
4.6.4模板安装一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。
模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。
模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。
模板放线必须准确。
用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。
模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。
模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。
4.6.4模板拆除柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。
4.7砼浇注4.7.1砼浇筑梁、基础用插入式振捣器振捣。
使用振动棒应块插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。
移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。
运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。
搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。
基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插筋，保证柱插筋不受污染。
柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。
浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。
为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。
4.7.2砼养护及砼强度试块对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。
4.7.3砼强度试块砼试块制作：每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。
每次至少留3组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。
基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。
4.8基础防腐场地对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍防腐涂料，环养沥青防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。
施工时应注意以下几点：1.砼强度必须符合设计要求。
施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。
3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。
4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。
5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。
避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。
6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。