第4讲库存管理

库存类型
• 按库存作用分类：
1、周转库存：为满足日常生产经营需要而保有的库存， 周转库存的大小与采购批量直接有关。
2、安全库存：为防止不确定因素的发生而设置的库存。 3、调节库存：用于调节需求与供应的不均衡、生产速度
与供应的不均衡以及各个生产阶段的不均衡而设置的 库存。 4、在途库存：处于运输以及停放在相邻两个工作地之间 或相邻两个组织之间的库存，在途库存大小取决于运 输时间以及该期间内的平均需求。
– 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。
• 订货点法的缺点
– 不便于对库存进行严格的管理。 – 订货之前的各项计划比较复杂
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订货点法的适用范围
• 需求预测比较困难的维修物料。 • 品种数量繁多，库存管理事务量大的物
品。 • 消费量计算复杂的物品。 • 通用性强，需求总量比较稳定的物品等。
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库存有哪些？
• 按需求特性分类：
– 独立需求库存：与其它物品需求无关的用户需要的 库存。如消耗品、维修零部件、产成品。
– 相关需求库存：与其它物品需求有相关关系的库存， 根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求 量和需求时间，是一种确定型需求。
• 按生产过程分类：
– 原材料库存：指企业已经购买但还未投入生产过程 的存货。
• 安全库存= 994, 周转库存 = Q/2 =150, • 平均库存 = 1144
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与原方案相比
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
06.4
现用的库存策略—3周库存 再订货点
实际需求
平均需求
6.18 7.2 7.16 7.30 8.13 827
• （三）库存周转率：库存周转率是衡量库存管理水平的重要指标， 从一定意义上讲，企业的利益由库存周转率所左右。
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2008以来主要行业周转率
• 板块 2011年一 2010年 2009年 2008年 • 名称 季度存货 存货周 存货周 存货周 • 周转率（次） 转率（次） 转率（次） 转率（次） • 交通运输 4.72 21.94 19.69 26.11 • 公用事业 3.06 12.82 10.65 11.70 • 信息服务 2.40 10.51 10.43 10.93 • 化工 2.30 8.81 7.52 10.39 • 采掘 2.22 8.52 7.07 8.15 • 家用电器 1.64 6.44 5.88 5.57 • 交运设备 1.49 6.59 5.57 5.84 • 商业贸易 1.45 6.29 6.49 7.69 • 黑色金属 1.34 5.76 5.18 6.29 • 医药生物 1.18 4.66 4.62 4.49 • 金融服务 1.05 3.83 2.75 2.61 • 有色金属 1.01 4.48 4.06 4.88 • 信息设备 1.01 5.34 4.24 4.08 • 电子元器件 0.97 4.73 4.34 4.92 • 轻工制造 0.85 3.50 3.17 3.60 • 食品饮料 0.84 3.33 3.09 3.26 • 餐饮旅游 0.82 4.04 3.92 4.63 • 建筑建材 0.73 4.38 4.69 4.56 • 农林牧渔 0.73 3.44 3.45 3.68 • 机械设备 0.64 2.86 2.52 2.96 • 综合 0.51 2.57 2.73 2.98 • 纺织服装 0.50 2.25 2.16 2.64 • 房地产 0.04 0.32 0.34 0.35
• ABC分类：根据库存种类数量与所占用资金比重之间的关系，将 库存分为ABC三类，并根据其特点采取不同的管理方法。
• 划分标准：占用65%~80%价值的15%~20%的物品为A类，占用 15%~20%价值的30%~40%的物品为B类，占用5%~15%价值的 40%~55%的物品为C类。
项目/级别 A类库存
• 订货点的计算公式
库存量 最高库存量 平均消费速度
订
订货点
货
½订货量
最低库存量
库存量
提前期 提前期 图4-2 订货点法模型
天数
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订货点特点
• 订货点法的优点
– 管理简便，订货时间和订货量不受人为判断 的影响，保证库存管理的准确性。
– 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动， 节省理货费用。
第4讲库存管理
2020/11/26
第4讲库存管理
什么是库存？
• 库存：处于储存状态的物品，主要是作 为今后按预定的目的使用而处于闲置或 非生产状态的物料。
• 生产制造企业中的库存品：原材料、产 成品、备件、低值易耗品以及在制品。
• 商业流通企业：用于销售的商品和用于 管理的低值易耗品。
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年费用（元）
25200 24000 7200 5600 4000 1350 1050 840 600 220
累计在百分比
36 70 81 88 94 96 98
99 99 100
分类
A A B B B C C C C C
类别 A B C
产品代码
种类百分比
N-15 X-23
20%
G-11，U-6，X-30 30%
服务水平 0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90
安全系数 3.5
2.33 2.05 1.65 1.29
0.80 0.70 0.84 0.53
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再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）
• 核算要点
– L = 提前期 – D(L) =提前期内实际需求 – E[D(L)] =提前期内平均实际需求 – 订货量Q: 经济订货批量模型
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库存管理的指标
• （一）服务水平：服务水平是库存管理的重要目标，也是库存管 理的主要绩效指标。如：订货周期、订单完成率、数量满足率等。
• （二）平均库存：平均存货通常是由物流设施中储备的材料、零 部件、在制品和制成品构成。
– 1 .周期存货 ：平均周期存货或基本储备就等于订货批量的一半。 – 2. 安全储备存货 – 3. 中转存货：正在转移或等待转移的、储备在运输工具中的存货。
0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.08 0.09 0.11
4000 24000 600 7200 840 25200 1050 5600 1350 220 70060
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ABC管理技术（三）
产品代码
N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 H-40 K-9 W-2
（4Байду номын сангаас计算：T与S
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定期订货计算公式
• 每次订量的计算公式如下：
平均订货时间 平均日需求量 Ｔ 订货间隔期
Ｓ 保险储备量 现有库存量 已订未达量
– 积压库存：物品品质变坏不再有效用的库存 或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
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为什么要有库存？
• 获得规模效应 • 生产过程的连续和稳定 • 防止不确定性（需求变异、价格上升、
提前期不稳定） • 降低制造成本，提高作业效率 • 实现区域专业化生产
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为什么要减少库存？
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再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）
• D(L):提前期需求 • 再订货点R = E[D(L)] + zf * EV[D(L)]
– E[D(L)] =提前期内平均实际需求 – zf: 由服务水平决定的安全系数 – EV[D(L)]：平均需求标准差
• 库存变量
– 需求差异 – 提前期 – 服务水平 – 经济批量
V-90,Z-83,H-40,K-9,w-2
50%
每类费用 费用百分比
49200
70%
16800
24%
4060
6%
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CVA管理法
• CVA（Critical Value Analysis）:关键因素分 析法，根据物料在生产中的作用而分出 优先级别。
• 分类
– 最高优先级 – 较高优先级 – 中等优先级 – 较低优先级
• 库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通 过对仓库、货位等账务管理及入/出库类型、入/出库单 据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为 生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管 理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、 短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信 息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟 踪的贯通。
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订货点法
• 订货点法：即库存量降到一定水平(订货点)时，按固定的订货数 量进行订货的方式。这种方法在制造业已经得到普遍采用。
• 订货点法是建立在以下假设条件上的。
– 库存物品的消费速度是稳定的，不会出现消费急剧增加或减少的情 况，或者说，市场的需求情况是稳定的。
– 订货提前期也是稳定的。不会出现因供应不及而影响库存补充的延 误，进而影响生产供料。
序号
5 2 9 3 8 1 7 4 6 10 总计：
产品代码
X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2
年需求量（件）
50000 200000 6000 120000 7000 280000 15000 70000 15000 2000
单价（元） 年费用（元）
产成品储存
1周
•假定： •总有成批库存 •生产制造周期为1周
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Meditech 公司解决方案
• 从案例中，我们知道
– 平均需求E[D(L)]：1360件 – 周平均需求标准差EV[D(L)]： 284件 – 补货提前期L： 1 周 – 服务水平f：99.99% – 批量Q：300件