锦纶长丝染色均匀度试验方法
锦纶长丝染色均匀度试验方法
锦纶长丝染色均匀度试验方法1 范围本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。
本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。
GB 250—1995评定变色用灰色样卡GB／T 3291—82纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)FJ／T 562—86 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3名词术语．1染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GB／T 3291所规定。
3．2卷缩丝：在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。
4原理染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。
5试剂5．1染料：中性灰2BL(力份：100 %；匀染性：4级；90℃水溶解度：20 g／L；色彩：蓝光灰)。
结构式：5．3中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸80％以上，不含加白及着色物质。
5．4去离子水、蒸馏水或软水。
对软水的要求：氯化物<100 mg／kg，总硬度<100 mg／kg，铁<0．25 mg／kg，总碱度<100 mg／kg。
本试验方法中用的水均为上述三种水之一。
6设备与工具6．1袜机单喂纱圆形织袜机：直径88．9 mm(31/2)，具有张力调节装置。
6．2具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。
6．3织物密度镜。
6．4天平：具有适当的称量范围，最小分度值：0．01 g和0．001 g各一台。
6．5 D65 标准光源。
6．6 量筒、烧杯、温度计等。
6．7评定变色用灰色样卡(GB 250-1995)。
6．8判色用框和板，规格为800 mm×90mm，两端呈圆弧形。
7试验程序7．1袜带制作7．1．1根据试样的名义线密度，按表1要求确定袜机针数，选择规定针数的袜机。
7．1．2调节袜机张力螺丝，使丝条能顺利进入袜机，并使织物密度符合表1要求。
提高锦纶染色匀染性的方法研究
关键 词 ： 锦纶 ； 染 色； 匀染 性 ； 匀 染剂 ； 非 离子 表 面 活 性 剂 ； 酸性 染料 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ２ ＋ ２ ２ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ４ ２ — ０ ３
ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｔ ａ ｎｔ Ｃ一２ ４ ｈａ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｎｅ ｓ ｓ ｔ ｈａ ｎ Ｍ Ｃ ， ｗｈｉ ｃ ｈ ａ ｌ ｓ ｏ ｋ ｅ ｅ ｐ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄｓ： Ｎｙ ｌ ｏ ｎ； Ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ； Ｌｅ ｖ ｅ ｌ ｎ ｅ ｓ ｓ； Ｌ ｅ ｃ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ Ａｇ ｅ ｎ ｔ ； Ｎｏ ｎｉ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｔ ａ ｎｔ ； Ａｃ ｉ ｄ Ｄｙ ｅ
但是 ． 选 用 的 表 面 活 性 剂 必 须 对酸性 染料 的性质 （ 重 现性 、 上 色
率和配 伍性 ） 没有 任何 影响 ． 这 样
才 能减 少 大 小 样 的差 别
ｌ 试 验部 分 １ ． １ 材料 和试 剂 坯布 ： ７ ． ７ ｔ ｅ ｘ ／ ５ ２ ｆ（ ７ ０ Ｄ ／ ５ ２ ｆ ） 伏鲁达 鲁锦纶 （ Ｆ ｕ ｌ ｌ ｄ ｕ １ １ ｎ ｙ ｌ ｏ ｎ． 中
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
常用纺织标准
FZ 65001－1995特种工业用织物物理机械性能试验方法FZ 321－1985FZ 65002－1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法FZ 324－1985FZ 65003－1995特种工业用股线物理机械性能试验方法FZ 325－1985FZ 65004－1995特种工业用纺织品化学性能试验方法FZ 326－1985FZ 65005－1995特种工业用绳带外观疵点检验方法FZ 327－1985FZ 65006－1995特种工业用纺织品标志和包装FZ 328－1985FZ 65007－1995特种工业用丝绸外观检验方法FZ 542－1985FZ 65008－1995特种工业用纺织品检验规则FZ 543－1985FZ 66001－1995特种工业用锦纶丝ZB W 53001－1984 FZ 66101－1995特种工业用原色棉布FZ 329－1985FZ 66102－1995特种工业用棉布（一）FZ 330－1985FZ 66103－1995特种工业用棉布（二）FZ 331－1985FZ 66104－1995特种工业用帆布FZ 332－1985FZ 66105－1995特种工业用绒布FZ 333－1985FZ 66106－1995特种工业用纱布FZ 334－1985FZ 66107－1995特种工业用原色腈纶布FZ 335－1985FZ 66108－1995特种工业用维纶布FZ 554－1985FZ 66201－1995特种工业用丝绸FZ 336－1985FZ 66202－1995特种工业用绢纺绸FZ 337－1985FZ 66203－1995特种工业用锦丝双层绸FZ 338－1985FZ 66204－1995特种工业用锦丝帆绸FZ 342－1985FZ 66205－1995特种工业用锦丝筛网FZ 541－1985FZ 66206－1995特种工业用桑蚕丝绸FZ 65001－1985 FZ 66301－1995特种工业用棉绳、棉丝绳、维纶绳、涤纶绳FZ 339－1985FZ 66302－1995特种工业用空芯棉绳、空芯生丝绳和空芯锦丝绳FZ 340－1985FZ 66303－1995特种工业用锦丝绳、涤丝绳、锦纶绳、锦丝套绳和双层锦丝绳FZ 341－1985FZ 66304－1995特种工业用松紧绳FZ 343－1985FZ 66305－1995特种工业用加捻绳FZ 398－1985FZ 66306－1995特种工业用棉带、棉锦丝带、丝棉带和维纶带FZ 345－1985FZ 66307－1995特种工业用薄型棉带FZ 346－1985FZ 66308－1995特种工业用双层带FZ 347－1985FZ 66309－1995特种工业用麻带和麻棉带FZ 350－1985FZ 66310-1995特种工业用厚型带FZ 351－1985FZ 66311-1995特种工业用锦丝带、涤丝带FZ 353－1985 FZ 66312-1995特种工业用套带FZ 354－1985 FZ 66313-1995特种工业用异型带FZ 355－1985 FZ 66314-1995特种工业用松紧带FZ 356－1985 FZ 66315－1995特种工业用锦丝搭扣带FZ 357－1985 FZ 66316－1995特种工业用线FZ 358－1985 FZ 66317－1995特种工业用生丝线FZ 360－1985 FZ 66318－1995特种工业用苎麻线FZ 361－1985 FZ 77001－1992阻燃涤纶针织面料FZ/T 01003－1991涂层织物 厚度试验方法FZ/T 01004－1991涂层织物 抗渗水性试验方法（静水压试验）FZ/T 01005－1991涂层织物 定幅拉伸强力试验方法FZ/T 01006－1991涂层织物 涂层厚度试验方法FZ/T 01007－1991涂层织物 耐低温性试验方法FZ/T 01008－1991涂层织物 热空气加速老化试验方法FZ/T 01009－1991涂层织物 遮光性能试验方法FZ/T 01010－1991涂层织物 涂层粘附强度测定方法FZ/T 01011－1991涂层织物 耐磨性能测定方法FZ/T 01015－1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算FZ/T 01016－1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定实验室样品的抽取FZ/T 01017－1991纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定试样的清洁方法FZ/T 01023－1993贴衬织物沾色程度的仪器评级方法GB 6410－1986 FZ/T 01024－1993试样变色程度的仪器评级方法FZ/T 01025－1993纺织品耐高湿氧化氮色牢度试验方法FZ/T 01026－1993四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T 01027－1993评定变色用彩色样卡FZ/T 01042－1996纺织材料 静电性能 静电压半衰期的测定FJ 549－1985 FZ/T 01043－1996纺织材料 静电性能 动态静电压的测定FJ 550－1985 FZ/T 01044－1996纺织材料 静电性能 纤维泄漏电阻的测定FJ 551－1985 FZ/T 01046－1996兔毛产品掉毛量的测定FZ/T 01047－1997目测评定纺织品色牢度用标准光源条件FJ 562－1986 FZ/T 01048－1997蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T 01052－1998涂层织物 抗扭曲弯绕性能的测定FZ/T 01055－1999评定沾色用彩色样卡FJ 561－1986FZ/T 01057.10－1999纺织纤维鉴别试验方法 双折射率测定方法ZB W 04004.10－1989FZ/T 01057.11－1999纺织纤维鉴别试验方法 系统鉴别方法ZB W 04004.11－1989FZ/T 01057.1－1999纺织纤维鉴别试验方法 一般说明ZB W 04004.1－1989 FZ/T 01057.2－1999纺织纤维鉴别试验方法 燃烧试验方法ZB W 04004.2－1989 FZ/T 01057.3－1999纺织纤维鉴别试验方法 显微镜观察方法ZB W 04004.3－1989 FZ/T 01057.4－1999纺织纤维鉴别试验方法 溶解性试验方法ZB W 04004.4－1989 FZ/T 01057.5－1999纺织纤维鉴别试验方法 着色试验方法ZB W 04004.5－1989 FZ/T 01057.6－1999纺织纤维鉴别试验方法 含氯含氮呈色反应试验方法ZB W 04004.6－1989 FZ/T 01057.7－1999纺织纤维鉴别试验方法 熔点测定方法ZB W 04004.7－1989 FZ/T 01057.8－1999纺织纤维鉴别试验方法 红外吸收光谱鉴别方法ZB W 04004.8－1989 FZ/T 01057.9－1999纺织纤维鉴别试验方法 密度梯度试验方法ZB W 04004.9－1989 FZ/T 01063－1999涂层织物抗粘连性测定方法ZB W 04011－1989 FZ/T 01064－1999涂层织物压缩弹性测定方法ZB W 04012－1989 FZ/T 01065－1999涂层织物耐非水液体性测定方法ZB W 04013－1989 FZ/T 01066－1999涂层织物耐沾污性测定方法ZB W 04014－1989 FZ/T 01067－1999涂层织物拒油性测定方法ZB W 04015－1989 FZ/T 01068－1999评定纺织品白度用样卡ZB W 04016－1989 FZ/T 01070.1 －1999麻棉混纺物纤维含量的测定方法吸附等温线法ZB W 04018.1－1989 FZ/T 01070.2 －1999麻棉混纺物纤维含量的测定方法数值逼近法ZB W 04018.2－1989 FZ/T 01071－1999纺织品毛细效应试验方法ZB W 04019－1990 FZ/T 01073－1999纺织品上整理剂的鉴定试验方法ZBG 71001－1988FZ/T 01087－1999纺织品上颜色迁移进入聚氯乙烯涂层的评定GB 8442－1987FZ/T 20002－1991毛纺织品含油脂率的测定FZ/T 20003－1991毛纺织品中防虫蛀剂含量化学分析方法FZ/T 20004－1991利用生物分析防虫蛀性能的方法FZ/T 20012－1995纺纱油剂可洗涤性试验方法FZ/T 20018－2000毛纺织品中二氯甲烷可溶性物的测定GB 7572－1987FZ/T 24006－1995精梳轻薄型毛针织品FZ/T 50001－1991合成纤维网络丝网络度试验方法FZ/T 50002－1991化学纤维异形度试验方法FZ/T 50004－1991涤纶短纤维干热收缩率试验方法FZ/T 50005－1994氨纶丝线密度试验方法FZ/T 50006－1994氨纶丝断裂强度和断裂伸长试验方法FZ/T 50007－1994氨纶丝弹性试验方法FZ/T 50008－1996锦纶长丝染色均匀度试验方法FZ/T 50003－1991 FZ/T 50009.1－1998三维卷曲涤纶短纤维线密度试验方法单纤维长度测量法FZ/T 50009.2－1998三维卷曲涤纶短纤维平均长度试验方法单纤维长度测量法FZ/T 50009.3－1998三维卷曲涤纶短纤维卷曲性能试验方法FZ/T 50009.4－1998三维卷曲涤纶短纤维膨松性、压缩弹性试验方法FZ/T 50010.10－1998粘胶纤维用浆粕 定量的测定FZ/T 50010.11－1998粘胶纤维用浆粕 树脂含量的测定FZ/T 50010.1－1998粘胶纤维用浆粕 取样方法FZ/T 50010.12－1998粘胶纤维用浆粕 多戊糖的测定FZ/T 50010.13－1998粘胶纤维用浆粕 反应性能的测定FZ/T 50010.2－1998粘胶纤维用浆粕 水分的测定FZ/T 50010.3－1998粘胶纤维用浆粕 粘度的测定FZ/T 50010.4－1998粘胶纤维用浆粕 甲种纤维素含量的测定FZ/T 50010.5－1998粘胶纤维用浆粕 灰分含量的测定FZ/T 50010.6－1998粘胶纤维用浆粕 铁含量的测定FZ/T 50010.7－1998粘胶纤维用浆粕 白度的测定FZ/T 50010.8－1998粘胶纤维用浆粕 尘埃度的测定FZ/T 50010.9－1998粘胶纤维用浆粕 吸碱值和膨润度的测定FZ/T 50011－1999假捻变形丝残余扭矩试验方法GB 6507－1988FZ/T 72001－1992涤纶针织面料FZ/T 72002－1993针织人造毛皮FZ/T 72003－1998针织天鹅绒面料FZ/T 72004.1－2000针织坯布FZ/T 72004.2－2000针织成品布FZ/T 73001－1998袜子FZ/T 73001－1991 FZ/T 73002－1991针织帽FZ/T 73003－1991精梳毛针织品FZ/T 73004－1991粗梳毛针织品FZ/T 73005－1991精梳毛型化纤毛针织品FZ/T 73006－1995腈纶针织内衣GB 8879－1988FZ/T 73007－1997针织运动服ZB W 63004－1989FZ/T 73008－1997针织T恤衫ZB W 63005－1989 FZ/T 73009－1997羊绒针织品FZ/T 73010－1998针织工艺衫FZ/T 73011－1998针织腹带FZ/T 73012－1998文胸FZ/T 73013－1998针织泳装FZ/T 73014－1999粗梳牦牛绒针织品FZ/T 73015－1999亚麻针织品FZ/T 73016－2000针织保暖内衣 絮片类FZ/T 73017－2000针织睡衣FZ/T 75001－1993涂层织物 撕破强力试验方法FZ/T 75002－1993涂层织物 光加速老化试验方法 氙弧法FZ/T 75003－1993涂层织物 胀破强度的测定 弹性膜片法FZ/T 75004－1993涂层织物 伸长和拉伸永久变形试验方法FZ/T 75005－1994涂层织物在无张力下尺寸变化的测定FZ/T 75006－1994涂层织物水浸尺寸变化试验方法FZ/T 75007－1995涂层织物 湿热空气加速老化试验方法FZ/T 75008－1995涂层织物 缝孔撕破强度试验方法GB 11403－1989纺织品色牢度试验 聚酰胺标准贴衬织物规格GB 11404－1989纺织品色牢度试验 多纤维标准贴衬织物规格GB 250 －1995评定变色用灰色样卡GB 250－1984GB 251 －1995评定沾色用灰色样卡GB 251－1984GB 730－1998纺织品 色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB 730－1986GB 7564－1987纺织品色牢度试验 毛标准贴衬织物规格GB 7565－1987纺织品色牢度试验 棉和粘纤标准贴衬织物规格GB 7566－1987纺织品色牢度试验 聚酯纤维标准贴衬织物规格GB 7567－1987纺织品色牢度试验 聚丙烯腈标准贴衬织物规格GB 7568－1987纺织品色牢度试验 丝标准贴衬织物规格GB 8410－1994汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 10629－1989纺织品 用于化学试验的实验室样品和试样的准备GB/T 11039－1989纺织品耐氧化氮色牢度试验方法GB/T 11040－1989纺织品耐烟熏色牢度试验方法GB/T 11041－1989纺织品耐大气中臭氧色牢度试验方法GB/T 11042－1989纺织品耐热空气硫化色牢度试验方法GB/T 11043－1989纺织品耐一氯化硫色牢度试验方法GB/T 11044－1989纺织品耐直接蒸汽硫化色牢度试验方法GB/T 11045－1989纺织品羊毛染料耐化学褶皱、褶裥和定型色牢度试验方法GB/T 11046－1989纺织品耐羊毛酸性氯化色牢度试验方法二氯异氰尿酸钠GB/T 11549－1989汽车安全带总成 性能要求和试验方法GB/T 11558－1989汽车安全带用卷收器 性能要求和试验方法GB/T 12490－1990纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法GB/T 12491－1990羊毛水解物中磺基丙氨酸含量的测定纸电泳法和比色法GB/T 12492－1990羊毛水解物中胱氨酸含量的测定 比色法GB/T 12703－1991纺织品静电测试方法GB/T 13765－1992纺织品 色牢度试验 亚麻和苎麻标准贴衬织物规格GB/T 13766－1992纺织品 耐氧化氮和烟熏色牢度试验用控制标样和褪色标准GB/T 13782－1992纺织纤维长度分布参数试验方法 电容法GB/T 13787－1992纺织纤维鉴别试验方法 着色剂法GB/T 14334－1993合成短纤维取样方法GB/T 14335－1993合成短纤维线密度试验方法GB/T 14336－1993合成短纤维长度试验方法GB/T 14337－1993合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法GB/T 14338－1993合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T 14339－1993合成短纤维疵点试验方法GB/T 14340－1993合成短纤维含油率试验方法GB/T 14341－1993合成短纤维回潮率试验方法GB/T 14342－1993合成短纤维比电阻试验方法GB/T 14343－1993合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法GB/T 14344－1993合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法GB/T 14345－1993合成纤维长丝捻度试验方法GB/T 14346－1993化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法GB/T 14575－1993纺织品综合色牢度试验方法GB/T 14576－1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB/T 14593－1993山羊绒、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法GB/T 16256－1996纺织纤维线密度试验方法 振动仪法GB/T 16257－1996纺织纤维 短纤维长度和长度分布的测定单纤维测量法GB/T 16988－1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T 16990－1997纺织品 色牢度试验 颜色1/1标准深度的仪器测定GB/T 16991－1997纺织品 色牢度试验 高温耐光色牢度：氙弧GB/T 17592.1－1998纺织品 禁用偶氮染料检测方法 气相色谱/质谱法GB/T 17592.2－1998纺织品 禁用偶氮染料检测方法 高效液相色谱法GB/T 17592.3－1998纺织品 禁用偶氮染料检测方法 薄层层析法GB/T 17593－1998纺织品 重金属离子检测方法 原子吸收分光光度法GB/T 17594－1998纺织材料 热转变温度试验方法 差示扫描量热法GB/T 17644－1999纺织纤维白度色度试验方法GB/T 2910－1997纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB 2910－1982 GB/T 2911－1997纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB 2911－1982 GB/T 2912.1－1998纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB 2912－1982 GB/T 2912.2－1998纺织品 甲醛的测定 第2部分：释放甲醛（蒸气吸收法）GB 2912－1982 GB/T 3920－1997纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB 3920－1983 GB/T 3921.1－1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1GB 3921－1983 GB/T 3921.2－1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验2GB 3921－1983 GB/T 3921.3－1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3GB 3921－1983 GB/T 3921.4－1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验4GB 3921－1983 GB/T 3921.5－1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验5GB 3921－1983 GB/T 3922－1995纺织品 耐汗渍色牢度试验方法GB 3922－1983 GB/T 420－1990纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB/T 4856－1993针棉织品包装GB/T 5711－1997纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度GB 5711－1985 GB/T 5712－1997纺织品 色牢度试验 耐有机溶剂摩擦色牢度GB 5712－1985 GB/T 5713－1997纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB 5713－1985 GB/T 5714－1997纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度GB 5714－1985 GB/T 5715－1997纺织品 色牢度试验 耐酸斑色牢度GB 5715－1985 GB/T 5716－1997纺织品 色牢度试验 耐碱斑色牢度GB 5716－1985 GB/T 5717－1997纺织品 色牢度试验 耐水斑色牢度GB 5717－1985 GB/T 5718－1997纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度GB 5718－1985 GB/T 6151－1997纺织品 色牢度试验 试验通则GB 6151－1985 GB/T 6152－1997纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度GB 6152－1985 GB/T 6411－1997棉针织内衣规格尺寸系列GB 6411－1986GB/T 6502－1986合成纤维长丝及变形丝的取样方法GB/T 6503－1986合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法GB/T 6504－1986合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法GB/T 6505－1986合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法GB/T 6506－1986合成纤维变形丝卷缩性能试验方法GB/T 6508－1986涤纶长丝与变形丝的染色均匀性试验方法GB/T 6509－1986锦纶6中低分子物含量测定方法GB/T 7065－1997纺织品 色牢度试验 耐热水色牢度GB 7065－1986 GB/T 7066－1997纺织品 色牢度试验 耐沸煮色牢度GB 7066－1986 GB/T 7067－1997纺织品 色牢度试验 耐加压汽蒸色牢度GB 7067－1986 GB/T 7068－1997纺织品 色牢度试验 耐汽蒸色牢度GB 7068－1986 GB/T 7069－1997纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度GB 7069－1986 GB/T 7070－1997纺织品 色牢度试验 耐过氧化物漂白色牢度GB 7070－1986 GB/T 7071－1997纺织品 色牢度试验 耐亚氯酸钠轻漂色牢度GB 7071－1986 GB/T 7072－1997纺织品 色牢度试验 耐亚氯酸钠重漂色牢度GB 7072－1986 GB/T 7073－1997纺织品 色牢度试验 耐丝光色牢度GB 7073－1986 GB/T 7074－1997纺织品 色牢度试验 耐有机溶剂色牢度GB 7074－1986 GB/T 7075－1997纺织品 色牢度试验 耐碱煮色牢度GB 7075－1986 GB/T 7076－1997纺织品 色牢度试验 耐交染色牢度：羊毛GB 7076－1986 GB/T 7077－1997纺织品 色牢度试验 耐脱胶色牢度GB 7077－1986 GB/T 7078－1997纺织品 色牢度试验 耐甲醛色牢度GB 7078－1986 GB/T 7569－1987羊毛 含碱量的测定GB/T 7570－1987羊毛 含酸量的测定GB/T 7571－1987羊毛 在碱中溶解度的测定GB/T 7573－1987纺织品 水萃取液pH值的测定GB/T 8424.1－2001纺织品 色牢度试验 表面颜色的测定通则GB/T 8424.2－2001纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法GB/T 8424.3－2001纺织品 色牢度试验 色差计算GB/T 8425－1987纺织品白度的仪器评定方法GB/T 8426－1998纺织品 色牢度试验 耐光色牢度：日光GB 8426－1987 GB/T 8427－1998纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧GB 8427－1987 GB/T 8428－1987纺织品耐光色牢度试验方法 碳弧GB/T 8429－1998纺织品 色牢度试验 耐气候色牢度：室外曝晒GB 8429－1987GB/T 8430－1998纺织品 色牢度试验 耐气候色牢度：氙弧GB 8430－1987GB/T 8431－1998纺织品 色牢度试验 光致变色的检验和评定GB 8431－1987GB/T 8432－1987耐光色牢度试验仪用湿度控制标样GB/T 8433－1998纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）GB 8433－1987GB/T 8434－1998纺织品 色牢度试验 耐缩呢色牢度：碱性缩呢GB 8434－1987GB/T 8435－1998纺织品 色牢度试验 耐酸性毯合色牢度：剧烈的GB 8435－1987GB/T 8436－1998纺织品 色牢度试验 耐酸性毡合色牢度：温和的GB 8436－1987GB/T 8437－1998纺织品 色牢度试验 耐硫熏色牢度GB 8437－1987GB/T 8438－1998纺织品 色牢度试验 耐褶裥色牢度：蒸气褶裥GB 8438－1987GB/T 8439－1998纺织品 色牢度试验 耐炭化色牢度：氯化铝GB 8438－1987GB/T 8440－1998纺织品 色牢度试验 耐炭化色牢度：硫酸GB 8440－1987GB/T 8441－1998纺织品 色牢度试验 耐氯化色牢度GB 8441－1987GB/T 8443－1998纺织品耐染浴中金属铬盐色牢度试验方法GB 8443－1987GB/T 8444－1998纺织品耐染浴中铁和铜金属色牢度试验方法GB 8444－1987GB/T 8878－1997棉针织内衣GB 8878－1988，GB8880～8882－1988 GB/T 9995－1997纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法GB 9995－1988 GJB 1262－1991特种工业用纺织品储存规则GJB 1328－1991特种工业用锦丝绳、带、线湿气渗色牢度试验方法GJB 1459－1992特种工业用纺织品布、绸、带、线品号、品名命名方法GJB 578－1988特种合纤绸湿气渗透色牢度测试方法GJB 991－1990防雷达侦察伪装遮盖用布和绳GJB 992－1990伪装服用维/棉迷彩布GJB 993－1990芳纶纤维拉伸性能试验方法（不浸胶法）。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶-6 DYT丝染色不均匀的影响因素及参数控制
专题研究，。
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２００１年第１期３月２０日出版ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＥＮＡＮＴＥＸＴＩＬＥＣＯＬＬＥＧＥ…１川’一………’一锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的影响因素及参数控制邓沁兰（广东省纺织工业学校，广东佛山５２８０４１）摘要：本文通过试验，对锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀产生的因素进行了分析探讨，并针对引起锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀、使ＤＴＹ丝降等的主要原因进行了总结，以减少锦纶一６ＤＹＴ丝由于色差而降等。
关键词：锦纶一６；ＤＴＹ丝；染色不均匀中图分类号：ＴＳｌ９０．６４５文献标识码：Ａ文章编号：１００８—８３８５（２００１）０１一ｏ００８一０３锦纶一６ＤＹＴ丝染色均匀性的好坏可以作为衡量ＤＴＹ丝质量的一个指标，在生产中是这样测定ＤＴＹ丝染色均匀性的：ＤＴＹ丝织袜，每个丝筒织一个规定长度，织袜后进行染色，然后将染色袜筒与标准色卡对照，用肉眼来判断染色均匀性。
由于原料、纺丝后及加工等因素，可能会引起锦纶一６ＤＴＹ丝染色不均匀。
染色不均匀是影响锦纶一６ＤＴＹ丝质量的主要因素，如何针对产生锦纶一６染色不均匀的原因，采取有效的解决办法，从而获得较佳的产品，是锦纶一６生产中很值得探讨的一个问题。
本文通过试验，研究了锦纶一６纺丝卷绕及后加工的生产工艺过程，对造成锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的几个主要因素进行了分析探讨，并提出了有关参数的控制范围，使锦纶一６ＤＴＹ丝的产品质量得到了提高。
１试验主要设备前纺卷绕机：日本帝人ＡＭ一９０９型后纺加弹机：意大利ＲＰＲ３ＳＤＹ／２（Ｅ）２试验材料ＰＯＹ丝：１３２ｄｔｅｘ／３６ｆ、９４ｄｔｅｘ／２４ｆ、３９ｄｔｅｘ／１２ｆＤＴＹ丝：１１１ｄｔｅｘ／３６ｆ、７８ｄｔｅｘ／２４ｆ、３３ｄｔｅｘ／１２ｆ３锦纶６ＤＹＴ丝染色不匀的原因分析３．１锦纶切片含水率和干燥均匀性的影响一般来说，锦纶未干燥切片的含水率高于－收稿日期：２０００～０６—２３作者简介：邓沁兰（１９６４～）．女，广东河源人，讲师，主要研究化纤。
提高锦纶染色匀染性的途径
提高锦纶染色匀染性的途径一、染料的选择正确选择染料是提高锦纶匀染性的一个关键性因素。
可用来上染锦纶纤维的染料的范围很广，其中适于锦纶纤维染色的许多种染料中分散染料、阴离子染料如酸性染料、1：2 金属络合染料，和优选出来的直接染料是最重要的。
分子结构简单的分散染料因其非离子性质和低分子量而能覆盖锦纶纤维中物理和化学差异，但此染料只能获得中等的色牢度。
结构较复杂的分散染料染锦纶纤维时能有较好的湿牢度，但是由于高分子量的原因，它们只能覆盖化学差异而不能覆盖物理差异。
优选的直接染料给锦纶染色带来优越的湿处理牢度，且对生产深色产品而言很经济，与分散染料相比，用最鲜艳的染料染色能获得相对而言更鲜艳的染色产品(色光比分散染料好)。
酸性染料常用于锦纶染色，它最大优点是易上色，可得到较深的色泽，染色程序和要求较简单，染品湿牢度较好，但匀染性较分散染料差。
各种染料对锦纶纤维的匀染能力一般为：分散染>酸性染料>活性染料> 中性染料>直接染料。
目前，染色效果较好而且染色牢度较高的锦纶用染料有Tectilon、Erionyl A、LanaSet 等酸性染料及低温型分散染料等。
二、预定型工艺的选择要提高匀染性，对锦纶纤维或织物的预处理、染色和热定型等加工过程，都必须严格要求。
在实际生产中，可以在前处理前进行拉幅预定型，一般140～150℃x30s，并且要有适度的超喂。
尤其是锦纶长丝织物在染色等高温处理时容易形成折皱，一旦形成就难以消除，从而会出现染色不匀并影响外观。
所以，在染色前进行定型，可以固定织物形态、稳定尺寸、防止在整个加工过程中产生疵病。
三、染色条件的选择1、PH值选择控制好染色的PH 值也是提高匀染性的关键。
如前所述，锦纶纤维的染色效果好坏与染浴PH 值有很大关系。
虽然pH 值较低时，有利于染料上染，但上染速度越快，匀染性也相应下降。
因此，务必将染浴PH值控制好。
一般PH值有强、弱或中性之分，如下表：染浴染浴PH值PH值调节剂强酸3-4 蚁酸和醋酸弱酸4-6 醋酸和醋酸铵中性6-7 醋酸铵2、助剂选择染色助剂的选择往往会关系到染色成败。
锦纶染色实验报告
锦纶染色实验报告探究锦纶染色过程中的色素固定效果和染色效果。
实验原理：染料分子通过吸附、离子交换、化学反应等方式与纤维素材料结合，实现染色过程。
锦纶是一种合成纤维，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，易于染色。
实验步骤：1. 准备锦纶织物样品和染料溶液。
2. 将锦纶织物样品分成若干块，分别浸泡在不同浓度的染料溶液中，探究不同染料浓度对染色效果的影响。
3. 在一定时间内观察织物颜色的变化，并记录下来。
4. 用洗涤剂清洗织物样品，以去除未固定在织物上的染料。
5. 对比不同样品的染色效果和色牢度。
实验结果与分析：经过实验观察和记录，可以得出以下结论：1. 随着染料浓度的增加，锦纶织物的染色效果明显增强。
染料浓度越高，织物颜色越鲜艳。
2. 在染料溶液中浸泡一定时间后，染色效果趋于稳定，继续浸泡时间对染色结果影响不大。
3. 染料固定效果主要受到染料浓度和浸泡时间的影响，更高的染料浓度和更长的浸泡时间有助于染料与纤维结合，提高染色效果。
4. 经过洗涤剂清洗后，织物上固定的染料较少流失，表现出较好的色牢度。
实验结论：锦纶染色过程中，染料的浓度和浸泡时间是影响染色效果和固定效果的主要因素。
较高浓度的染料和较长的浸泡时间可以使得染料更好地渗入织物内部，提高染色效果。
而洗涤剂的使用有助于去除未固定在织物上的染料，改善固定效果和色牢度。
实验改进：在实验过程中，可以对多种染料进行比较，探究不同染料对锦纶染色效果的影响。
同时，可以对不同温度、酸碱性条件下的染色实验进行比较研究，进一步扩展染色的应用范围。
实验应用：锦纶染色是纺织工业中重要的染色技术之一，该实验可以为纺织行业提供染色工艺的参考。
此外，锦纶染色也是纺织品开发和设计的基础，对于研究人员和设计师来说，了解锦纶染色特点和染料选择是非常重要的。
实验感想：通过本次实验，我更深入地了解了锦纶染色的过程和影响因素。
锦纶作为一种合成纤维，在染色方面具有很大的应用潜力。
染料的选择、浓度和染色时间都对染色效果和固定效果起着重要作用。
最齐全的纺织行业执行标准
中国合格评定国家认可委员会
实验室认可证书附件
(AS 0973)
名称：广州市纤维产品检测院
地址：广东省广州市滨江中路草芳围35号之二
签发日期：2009年11月30日有效期至：2012年11月29日
附件1-1 认可的检测能力范围
序号产品/产品
类别
项目/参数领域
代码
检测标准（方法）名称及编号
（含年号）
限制
范围
说
明序号名称
一纤维及纤维制
品
1 棉纤维1 取样031201
棉纤维试验取样方法
GB/T 6097-2006
2 长度031206
棉纤维长度试验方法第1部分：
罗拉式分析仪法
GB/T 6098.1-2006
棉花长度试验方法手扯尺量法
GB/T 19617-2007
3 马克隆值031206
棉纤维马克隆值试验方法
GB/T 6498-2008
4 回潮率031206
原棉回潮率试验方法烘箱法
GB/T 6102.1-2006
原棉回潮率试验方法电测器法
GB/T 6102.2-2009
5 含杂率031206
原棉含杂率试验方法
GB/T 6499-2007
6 疵点031206
原棉疵点试验方法手工法
GB/T 6103-2006
7 强度031206
棉纤维断裂比强度的测定平束法
GB/T 13783-1992。
锦纶DTY染色检验操作规范
染色、判色检验操作规范1、目的本规程规定了锦纶DTY标准色选取等管理办法，锦纶DTY丝染色及判色检验的操作方法等，以确保经检验的锦纶弹力丝染色性能符合产品等级要求。
2、适应范围本规程适应于锦纶DTY丝染色及检验工序。
3、标准色的选取、更换、存放等管理3.1、标准色的选取3.1.1、新批号首次生产时，取标准丝样品前先确认POY、DTY制程控制在正常情况下（注：1、无油丝粘度管控标准上下限的不可参与选标准丝；2、纺丝车间POY改纺首批络筒的POY不参与选标准丝；3、加弹机清洗熱箱的第一批络筒丝不参与选标准丝）挑选时一次性至少取240筒DTY丝为样品（无特殊通知，第一批240筒标准丝样品正常在第三天取样，第1、2天每天取1车，第三天取2车），按《袜机操作规程》织袜，按以下《染色、判色操作规程》进行染、判色，在规定光源下，挑出有代表性的中间色丝筒20筒，按同样流程对其再次织袜染色判色，挑出具代表性的色级在4.5级的丝筒6筒，第三次织袜染色判色，挑出最具代表性的1筒丝为标准色样品丝。
3.1.2、同批号安排多机台同时生产的，每个机台至少取样108筒丝，或者120筒丝作为样品丝，按3.1.1挑出标准色。
3.1.3、原有批号停产后再次生产时，按3.1.1和3.1.2项选取样品进行第一次判色选取20筒丝后，从仓库取该批号AAb丝与选出的20筒丝进行第二次、第三次织袜判色，如：库存丝与现生产丝普遍色差在4.5～5.0级时，则在现生产丝筒中选取与库存丝色差在5.0级的丝筒为标准色样品丝（如现生产丝普遍偏深或偏浅4.5级，及时通知生产部门调整生产）。
如库存丝与现生产丝普遍色差在4.5级以下时，及时通知生产部门，调整生产后还不能达到4.5级时，申请生产部更换批号，对新批号按3.1.1选取标准丝3.2标准色的更换3.2.1标准丝每星期更换一次，本周星期一挑选、星期二更换3.2.2每次从AAb中挑选12筒丝，每2个丝筒织一个标准丝，从再次染色袜带上挑选一个标准丝筒。
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锦纶长丝染色均匀度试验方法
1 范围
本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。
本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。
GB 250—1995
评定变色用灰色样卡
GB／T 3291—82
纺织名词术语
(纺织材料、纺织产品通用部分)
FJ／T 562—86 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
3
名词术语．
1
染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GB／T 3291所规定。
3．2
卷缩丝：在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。
4
原理
染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变
色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。
5
试剂
5．1
染料：
中性灰2BL(力份：100 %；匀染性：4级；
90℃水溶解度：20 g／L；色彩：蓝光灰)。
结构式：
5．3
中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸
80％以上，不含加白及着色物质。
5．4
去离子水、
蒸馏水或软水。
对软水的要求：
氯化物<100 mg／kg，总硬度<100 mg／kg，铁<0．25 mg／kg，总碱度<100 mg／kg。
本试验方法中用的水均为上述三种水之一。
6
设备与工具
6．1
袜机
单喂纱圆形织袜机：直径88．9 mm(31/2)，具有张力调节装置。
6．2
具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。
6．3
织物密度镜。
6．4
天平：具有适当的称量范围，最小分度值：
0．01 g和0．001 g各一台。
6．5 D65 标准光源。
6．6 量筒、烧杯、温度计等。
6．7评定变色用灰色样卡(GB 250-1995)。
6．8
判色用框和板，规格为800 mm×90mm，两端呈圆弧形。
7
试验程序
7．1
袜带制作
7．1．1
根据试样的名义线密度，按表1要求确定袜机针数，选择规定针数的袜机。
7．1．2
调节袜机张力螺丝，使丝条能顺利进入袜机，并使织物密度符合表1要求。
7．1．3
用织物密度镜，观察织物密度。
依次将每个丝筒在袜机上织一段长约5 cm的袜筒后打结换头，连续织成一条袜带后，按顺序在袜带上编号。
7．1．5将织完的袜带在天平上秤重
(精确到1％)。
7．2
煮练
7．2．1
煮练条件中性皂片(粉)：4％(对织物重)
浴比：1：20～1：100
温度：70～80℃
时间：30 min
7．2．2
煮练程序
7.2.2．1
按袜带重量称取规定的中性皂(精确到1％)，用少量的热水溶解成皂液。
7.2.2.2
根据煮练设备的要求，确定浴比。
在煮练容器内倒入水、皂液配成煮练浴。
充分搅拌，升温至规定的温度，放入袜带，煮练30 min。
7．2．2．3
排放废液，取出袜带，脱水后，用温水洗至无泡沫。
再洗至中性后脱水待染。
7．3
染色
7．3．1
染色配方
染料：中性灰2BL 0．8％～1．0％(对织物重)
助剂：平平加一0 1％(对织物重)
浴比：1：20～1：100
7．3．2
染色程序1
选择合适的染料浓度，按袜带重量，称取规定的染料和助剂
(精确到1％)。
7.3.2.2
将染料用少量40-50℃的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用90℃左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。
按染色设备要求确定浴比，在染色容器中加入水、染液和助剂，配成染浴，搅拌均匀。
将染浴升温至40 ℃入染。
锦纶在30 min内均匀升温至95℃以上，在常压下续染30 min，降温。
锦纶66
在45 min内均匀升温至95℃以上，在常压下续染45 min，降温。
5排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净脱水后在阴处晾干或45℃左右烘干。
4
染色均匀度评定
1照明条件
照明条件按FJ／T 562
第5章，采用D65标准光源，照度为600-1 000 lx，光线来自样品上市。
牵伸丝袜带的观测及评定
将袜带套在判色框或黑色判色板上，织物表面与入射光成
45°角，观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30-40 cm，在观察不清楚时，可将织物表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级
如同一段袜带内呈现深浅条纹，也属染色不匀，评定时应包括条纹的深浅程度。
弹力丝袜带的观察及评定
将袜带套在乳白色半透明判色板上，并上举让光线透过判色板，观察人员在判色板下方，目光与织物表面垂直进行观测，记下卷缩丝编号，放下判色板，按规定继续观测评定该批产品的染色均匀度。
注意事项
8.1
不同线密度的袜带要分浴染色。