饲料厂操作规程

库管人员操作规程

1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。

2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。

4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。

5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。

6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。

7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。

8.存货入库后应及时入账，准确登记。

9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。

10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。

11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。

12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。

13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。

14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。

15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。

16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。

装卸部人员的操作规程

1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。

2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。

3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。

4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。

5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。

中控员的操作规程

1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。

2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。

3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。

4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。

5.认真填写中控操作记录表上的数据，不得漏填、不填。

6.下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应的部门。

遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单位抄录、转借公司的配方及有关数据。

7.熟悉整个生产工艺流程，正确的操作每个开关，注意每个电流表的电流，发现电流不正常应及时处理，避免烧坏电机。

小料员的操作规程

一、小料仓的物料投放

1.根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2.掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

3.上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

4.物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。

5.熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。

6.随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。

7.仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。

8. 下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。二、混合机小料口的投放

1. 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2. 配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。

3. 根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。

4. 保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。

5. 根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。

6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫工作区域卫生。

接料员的操作规程

1.核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及包装物，不得多领或少领。

2.贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。

3.生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。

4.认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。

5.做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。

6.随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。

7.每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。

8.开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。

9.生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人。

缝包员的操作规程

1.生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。

2.掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及时找机修解决，不带病工作。

3.扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。

4.扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。

5.缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm，不得有两次以上的重复缝包，袋口两边的线头长度为3—4 cm，不能太短以防开线。

6.下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。

码垛员的操作规程

1.上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确定成品的码放位置。

2.支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。

3.码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的绝不能上垛码放。

4. 码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛离墙，注意防潮。

5.生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标牌，协助班组、库管做好入库工作。