6MW抽凝式汽轮机作业指导书
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
6MW背压式汽轮机作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)1、使用范围：本作业指导书适用于******有限公司热电联产安装工程B6-35/5型6MW背压式汽轮发电机组的安装工程。
2、编制依据：2.1有关的施工图纸及设计资料：2.1.1 青岛捷能汽轮机厂提供的B6-35/5型汽轮机装配图及说明书；2.1.2济南发电机厂提供的QFW6-2型汽轮发电机装配图及说明书；2.1.3山东环能设计咨询院提供的汽轮发电机组安装图。
2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等：2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机机组篇>》DL5011-92；2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》；2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、对构成工程实体的设备材料的要求：3.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求：3.1.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。
3.1.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录。
3.1.3设备的装配图及部件结构图；3.1.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。
3.2汽轮机、发电机装卸和搬运时应符合下列要求：3.2.1起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物，以防损坏设备；3.2.2找准设备及部件的重心位置，在正式起吊前应先进行试吊，对设备上的活动部分应予以固定；3.2.3要有防止变形的措施。
3.3汽轮机、发电机本体及零部件的存放应符合下列要求：3.3.1存放区应有明显的标志和消防通道及设施；3.3.2合理布置，避免二次搬运；3.3.3对精密部件应特殊存放在仓库内，合金钢及特种钢应分类存放，不得混淆。
6MW抽凝式汽轮机作业指导书
发放编号：文件编号：*****有限公司热电联产安装工程B6-35/5 型汽轮发机电组安装施工作业指导书******集团有限公司*****年 11 月******有限公司热电联产安装工程B6-35/5 型汽轮发机电组安装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、合用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)一、汽轮机安装主要程序框图设备开箱验收汽轮机基础验收基础研磨、垫铁布置台板就位下缸就位轴系找中心、轴瓦刮研发机电定子就位上缸组合、试扣盘车装置检修发机电穿转子、对轮找中心调速系统安装调试汽机扣大盖高低加热器安装本体管路安装复查中心扣瓦盖辅机安装系统调试、试运油管路酸洗、滤油基础二次灌浆开机、试运转二、汽轮机本体安装一﹚、安装前的准备工作1、设备开箱验收：设备定货时已明确厂家随设备交付的技术文件主要有以下部份；1 、设备供货清单及设备装箱单。
2 、设备的安装、运行、维护说明书。
3 、设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录。
4 、设备装配图和部件结构图。
5 、主要零部件材料的材质性能证件。
6 、全部随箱图纸资料。
因此，设备安装前应有业主施工代表组织，并由设备创造厂家派代表参加、施工单位参加，共同根据创造厂提供的设备清单进行设备的验收清点工作。
2、设备清点验收主要工作有以下方面；1 、设备外包装是否完整，装箱编号、发货、到货地点是否正确。
2 、有特殊要求须充氮保护的设备，应检查保护层是否完好。
3 、核对主设备、零部件的型号、规格、数量是否与装箱清单相符。
4 、检查主设备、零部件外观、内在质量是否存有缺陷。
5 、特殊材质、重点部位应做材质分析化验和表面探伤。
6 、参加开箱验收的各方代表应指定专人作记录，开箱验收结束后三方代表共同确认并签字。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书使用说明书.60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品章节一：引言1.1 文档目的本使用说明书旨在提供60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的详细使用指南，帮助用户正确、安全地操作该产品。
1.2 文档范围本说明书适用于所有使用60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的用户和维护人员。
1.3 定义和缩写- 60MW：指60兆瓦，表示该汽轮机的功率。
- 单抽：指该汽轮机只有一个汽轮机抽气机。
- 汽凝汽式：指汽轮机运行过程中将抽取的蒸汽先进入凝汽器凝结后再返回锅炉进行再加热。
- 汽轮机：指由燃烧设备、烟气处理系统、汽轮机本体等组成的一种内燃机械，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动发电。
章节二：产品概述2.1 产品组成60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品包括以下主要组成部分：- 汽轮机本体：包括高压、中压、低压汽轮机、凝汽器等主要部件。
- 烟气处理系统：包括燃烧设备、烟气净化装置等。
- 辅助设备：包括锅炉、汽轮机控制系统、冷却水循环系统等。
2.2 产品特点- 高效能.60MW单抽汽凝汽式汽轮机采用先进的燃烧技术和凝汽循环系统，具有高效能的特点。
- 适应性强：该产品适用于不同的发电厂和工业领域，并能根据用户需求进行定制。
- 运行稳定：采用先进的自动控制系统和可靠的监测设备，确保汽轮机运行的稳定性和安全性。
章节三：安全注意事项3.1 电气安全- 在操作和维护汽轮机之前，必须确保汽轮机的电源已经切断，并遵守相关的电气安全操作规程。
- 使用符合要求的电气设备和工具进行维护和检修。
3.2 机械安全- 在操作和维护汽轮机时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 对于需要拆卸和更换的机械部件，必须遵守相应的操作规程，严禁违规操作。
章节四：操作指南4.1 准备工作- 检查汽轮机的电源和燃料供应是否正常。
- 检查冷却水循环系统是否正常运行。
- 确保汽轮机控制系统处于正常状态。
4.2 启动汽轮机- 按照汽轮机启动顺序，依次操作汽轮机控制系统的相关按钮，启动汽轮机。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
6MW汽轮机运行规程
汽轮机运行规程（试用版）厦门国能新阳热电有限公司厦门国能新阳热电有限公司汽轮机运行规程（试用版）编写：徐德水上官汉鏣审核：李玉峰审定：林国根批准：应铭新2006年5月目录前言 ...........................................................................一、总则........................................................................1.1 工程概述....................................................................1.2 本规程引用资料..............................................................1.3 应该熟悉、掌握该规程的人员..................................................1.4 重要操作规定................................................................1.5 汽轮机运行基本要求..........................................................二、概述.........................................................................2.1 汽轮机设备规范..............................................................2.2 汽轮机设备概述..............................................................2.3 油系统简介..................................................................2.4 热力系统简介................................................................三、汽轮机的启动、运行维护和停机.................................................3.1 汽轮机的启动................................................................3.2 汽轮机的运行维护............................................................3.3 汽轮机的停机................................................................四、辅助设备运行规程.............................................................4.1 辅助设备规范及简介..........................................................4.2 主抽气器和辅助抽气器的运行..................................................4.3 凝汽器的运行................................................................4.4 凝结水泵的运行..............................................................4.5 冷油器的运行................................................................4.6 空气冷却器的运行............................................................4.7 给水泵的运行................................................................4.8 低压加热器的运行............................................................4.9 高压加热器的运行............................................................4.10 除氧器的运行...............................................................4.11 循环水泵的运行.............................................................4.12 工业水泵的运行.............................................................4.13 电动机的运行...............................................................五、供热规程.....................................................................5.1 设备简介及规范..............................................................5.21#、2#减温减压器的运行.......................................................5.3 3#减温减压器的运行..........................................................5.4 4#、5#减温器的运行...........................................................5.5 减温减压器的正常维护及运行调整..............................................5.6 减温减压器热备用的条件......................................................5.7 热备用状态下的投运..........................................................5.8 1#、2#机抽汽并入供热蒸汽分配箱 ........................................5.9 3#减温减压器并入供热蒸汽分配箱..............................................5.10 调节抽汽切换为减温减压器供汽...............................................5.11 各供热管线的投入...........................................................5.12 减温减压器的故障及事故处理.................................................5.13 热用户情况.................................................................六、试验规程....................................................................6.1 自动主汽门速关阀阀杆活动试验................................................6.2 真空严密性试验..............................................................6.3 手动危急遮断器试验和磁力断路油门试验........................................6.4 低油压保护试验..............................................................6.5 汽轮机保护装置试验..........................................................6.6 超速试验....................................................................6.7 凝结水泵联锁试验............................................................6.8 给水泵联锁试验..............................................................6.9 高压加热器保护试验..........................................................6.10 汽轮机静态试验…………………………………………………………………………………七、事故处理.....................................................................7.1 事故处理原则................................................................7.2 事故停机....................................................................7.3 故障停机....................................................................7.4 主蒸汽参数不符合额定规范....................................................7.5 真空下降....................................................................7.6 油系统工作异常..............................................................7.7 水冲击......................................................................7.8 不正常的振动和异音..........................................................7.9 轴向位移增大................................................................7.10 频率变化...................................................................7.11 甩负荷.....................................................................7.12 负荷突然升高...............................................................7.13 汽机严重超速...............................................................7.14 叶片损坏...................................................................7.15 管道故障...................................................................7.16 失火.......................................................................7.17 锅炉“三管”泄漏...........................................................7.18 厂用电中断.................................................................八、DCS操作系统的使用...........................................................8.1 颜色定义....................................................................8.2 基本操作说明................................................................8.3 CRT操作器操作说明.......................................................... 附录一：饱和水和饱和蒸汽性质表................................................... 附录二：压力单位换算表........................................................... 附录三：常用能量单位的互换....................................................... 附录四：真空与排汽温度对照表.....................................................前言根据原电力部颁发规程、行业标准、设计院及制造厂技术资料和图纸，参考有关单位的经验，结合本厂实际情况和特点，制定本规程，作为运行人员运行操作管理与事故处理正确性的依据。
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目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)一、汽轮机安装主要程序框图二、汽轮机本体安装﹙一﹚、安装前的准备工作1、设备开箱验收：设备订货时已明确厂家随设备交付的技术文件主要有以下部分；﹙1﹚、设备供货清单及设备装箱单。
﹙2﹚、设备的安装、运行、维护说明书。
﹙3﹚、设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录。
﹙4﹚、设备装配图和部件结构图。
﹙5﹚、主要零部件材料的材质性能证件。
﹙6﹚、全部随箱图纸资料。
因此，设备安装前应有业主施工代表组织，并由设备制造厂家派代表参加、施工单位参加，共同根据制造厂提供的设备清单进行设备的验收清点工作。
2、设备清点验收主要工作有以下方面；﹙1﹚、设备外包装是否完整，装箱编号、发货、到货地点是否正确。
﹙2﹚、有特殊要求须充氮保护的设备，应检查保护层是否完好。
﹙3﹚、核对主设备、零部件的型号、规格、数量是否与装箱清单相符。
﹙4﹚、检查主设备、零部件外观、内在质量是否存有缺陷。
﹙5﹚、特殊材质、重点部位应做材质分析化验和表面探伤。
﹙6﹚、参加开箱验收的各方代表应指定专人作记录，开箱验收结束后三方代表共同确认并签字。
﹙7﹚、设备开箱后的保管问题，应根据现场条件三方共同确定保管方，记录员应在记录中注明。
3、汽轮发电机基础及辅机基础的整体验收；﹙1﹚、汽轮发电机安装前，首先应进行汽轮发电机、辅机设备基础验收；﹙2﹚、汽轮发电机基础验收应有业主组织、监理、土建、安装等共同参加。
﹙3﹚、验收应达到的基本条件应满足《规范》中第2.2.1条的要求。
﹙4﹚、验收中存在的缺陷，应有参加验收的各方代表共同确认，并提出处理意见。
﹙5﹚、基础验收过程中应有专人负责记录，验收存在的重大事项应做记录，验收人应签字认可。
4、汽轮机基础交接后，安装班组应在设备安装前进行基础外观复查及几何尺寸复验，复验的主要工作如下；﹙1﹚、基础表面应整洁、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面露筋和杂物，孔周围应平整。
﹙二﹚、汽轮机安装1、基础划线：根据平面布置图的要求，进行基础放线工作，找出汽轮发电机纵横中心线。
按厂区坐标点找出设备标高，把标高引至设备基础上。
按设备零件图找各基架及孔洞尺寸线，检查各地脚螺孔有无偏移，各地脚螺孔内部应畅通、干净、底部铆固板处应平整。
2、基础研磨与垫铁配制：（1）、基础研磨：按厂家提供的垫铁平面图，在基础表面找出各部垫铁位置。
研磨基础前，根据实用垫铁尺寸加工试块，试块要比实际垫铁尺寸大出30mm。
以免垫铁安装时错位造成垫铁底部接触不均，基础研磨应确保垫铁纵横保持水平、接触均匀，有效接触面应达到75％以上。
（2）、垫铁刮研：垫铁刮研采用每组对研。
垫铁配制好后，作好标记，以免造成差错。
（3）、垫铁安装：根据设备就位标高，测出实际所需垫铁厚度，减去斜垫厚度，测出平垫铁厚度（每组垫铁厚度可能不一样）。
所配制的斜平垫铁要做好编号，打上钢印。
3、轴承座、滑销系统、汽缸检修及安装（1）、轴承座安装1）、轴承座检修及安装：轴承座安装前，先进行外观检查。
2）、渗漏试验：把轴承内部清理干净后，加适量煤油，停放24小时，用白布或目测检查有无渗漏现象。
3）、轴承座安装：按先后顺序，把＃1、＃2、＃3、＃4轴承座吊装上位，按设备纵横中心线及标高调整好，使设备座架与基础中心相对、穿好地脚螺栓，找好纵横水平，紧固螺栓时，注意纵横水平变化，丝扣露出螺母2~3扣。
（2）、滑销系统检修测量：检查滑销与销槽有无毛刺、油污，应清扫干净，纵横各滑动部分两侧间隙应符合制造图纸规定。
（3）、下汽缸就位安装：1）、下汽缸就位及汽缸结合面检修：下汽缸安装前，先检查基座台板，接触面是否密实，把下缸反过，按左右基座进行对刮检查。
安装吊装前，应对汽缸进行检查，应无裂纹、铸砂、蜂窝等现象。
高压缸部分要有磁粉或着色试验报告（如需现场试验，由甲方负责，安装配合）。
吊装前，对所用的钢丝绳进行检查（吊装要点见安全要求），吊起下汽缸（此时下汽缸无任何物件），保持汽缸纵横水平。
行车行走要平稳，下落时一定要缓慢，前后左右要有人监护，高压侧、低压侧支持搭耳在下落时不能有卡涩现象，其顶部、底部、两侧间隙均按说明书尺寸核验调整。
4、汽缸及隔板找中心、汽封及洼窝中心：找中心采用拉钢丝方法。
可用线架、耳机、千分杆、电池等专用工具按基础中心线支线架，拉好钢丝，调整到线坠与基础中心线重合，进行测量。
5、轴承与油档安装：（1）、轴承安装：轴承各部位应做好钢印标记、保证安装方向正确。
检查：钨金应无夹渣、气孔、坑、裂纹等现象，承力面部位不得有粘合现象，一般可用浸油或着色法检查。
推力瓦块与推力盘接触均匀，有效接触面积应大于75%。
（2）、油档安装：检查油档齿片应无损坏现象，上子口应接触密实，不能有卡涩现象，油档中分面应接触严密，中分面间隙不能大于0.10mm，不能有错口现象。
油档与转子间隙不能大于0.05～0.1mm，两侧保持0.1mm～0.2mm，上部可调整0.2mm～0.25mm。
调整方法：如果低于上述间隙，可用油光锉进行调整，如大于要求间隙，可做专用工具进行冲击调整。
高压侧与低压侧的气封与轴顶间隙不大于0.2mm，隔板及阻气片径向间隙不大于0.3mm。
6、对轮线找中心、隔板装置、前后汽封及隔板汽封的测量：（1）、先测出对轮的径向跳动、瓢偏，采用三块百分表进行找对轮同心。
（2）、隔板装置、通流间隙调整：找正后，进行隔板装置逐级测量。
静叶片应无铸砂，焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无弯曲或突出，不得松动。
隔板和隔板套的水平结合面，在装入汽缸的自由状态下的间隙为：高中压隔板套不大于0.05mm。
低压隔板套应不小于0.1mm。
固定上、下两半不应过紧或过松旷，中分面密封键和相对应的槽的配合应有0.05mm～0.08mm的间隙。
（3）、前后汽封及隔板汽封的测量：测量方法：在转子汽封接触处，涂上红丹粉，在汽封齿顶部贴上胶布，可根据需要加几层，每层胶布厚度约为0.25mm，连上汽缸汽封一块进行测试，对汽封过小或过大进行调整。
7、转子各部检修与测量：（1）、各转子部分，包括焊接转子的焊缝，应无裂纹和其他损伤，轴颈、推力盘及各部位应光洁无毛刺。
（2）、转子弯曲测量方法及技术要求：把转子吊进汽缸内，在汽缸中分面支好百分表，盘动转子，每90°做好记录，转子中部最大弯曲不能超过0.06mm。
超出设计要求时，应通知制造厂处理，同时盘动转动转子测轴径处的不柱度及椭圆度，最大误差不大于0.02mm。
（3）、转子各部件检修找中心及扬度调整：转子应平稳起吊，用水平校对转子水平度，下落时应平稳，钢丝绳捆扎处设好防护层，以免转子损伤，调整＃2轴颈水平为±0，转子扬度可调整垫铁进行，在保证＃2轴颈为±0的前提下，可调整＃1轴承座，尽量不调整瓦背垫片，然后检测轴颈水平及扬度，把＃1、＃2地脚螺栓紧固。
（4）、推力盘检测：在汽缸中分面各支一块百分表，把推力盘分成八等份，盘动转子进行测量。
推力盘外端面瓢偏应不大于其半径的0.01/100。
推力盘的径向跳动值应小于0.03mm。
（5）、主油泵系转子一体的径向钻孔泵，其测量检查方法同推力盘相同，对径要按设计要求进行检测。
8、结合面间隙的测量检修：（1）、吊起上汽缸，测量吊装时上缸的水平，清理好中分面，检查应无毛刺和局部凹凸型现象。
（2）、轴瓦紧力测量与调整：1）、间隙测量方法：a、顶部间隙应用保险丝法测量，保险丝直径约为测量间隙值的1.5倍。
b、两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15mm～20mm。
c、轴颈与瓦接触角度按设计要求60°~ 90°，但最小不小于35°，并接触点分布均匀。
d、轴颈紧力采用压铅丝法进行，紧力不宜过大或过小，一般为0.02mm ~ 0.04mm。
9、盘车装置检修：（1）、盘车装置检修按以下技术要求进行：1）、齿轮箱与底板定位销应与销孔接触严密。
2）、齿轮箱水平结合面接触严密，在紧固螺栓后，0.05mm塞尺应塞不进，否则进行修刮。
修刮时应考虑对轴承紧力的影响。
3）、齿轮箱结合面一般不使用垫片。
如需使用垫片，应采用厚度适宜耐油垫片。
（2）、减速器齿轮安装前做以下检修：1）、齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。
2）、涂色检查牙齿咬合情况，其接触印迹宽度不小于齿高的65％，长度应不小于齿长的75％，一般应为一条直线。
（3）、涡轮组组装前检修：1）、涡杆及涡轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面应光洁。
2）、涂色检查涡轮组牙齿的接触情况，轮上每个牙齿面工作面的中部均应有印迹，印迹长度不小于齿长的65％，高度不小于齿高的60％，涂色均薄。
3）、涡轮组的齿侧间隙用百分表或塞尺在涡轮每转动90°后进行检查，应符合要求。
4）、涡轮的进油侧每个牙齿都应有进油坡口。
5）、盘车装置各结合面所有的垫料与涂料，按齿轮箱的处理。
10、扣大盖前的准备工作：扣大盖前要首先检查技术安装数据,必须完成以下安装工作：⑴、垫铁装齐、地脚螺栓坚固。
⑵、台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定。
⑶、汽缸水平结合面间隙的测定记录。
⑷、汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度。
⑸、汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置确定，转子联轴器找中心的最终测定。
⑹、汽封及通流部分间隙的测定。
⑺、隔板找中心。
⑻、推力测量记录。
在正式扣大盖前，应将内部零件全部装齐后进行试扣，以保证正式扣大盖工作的顺利进行，紧固部分螺栓，盘车视听内部应无杂音。
11、汽机扣大盖：汽轮机各部均达到设计及施工制造图尺寸要求后，进行正式扣缸，扣盖前，把汽缸内部杂物及零部件全部清理，用压缩空气进行吹扫，扣盖前，组织甲方、乙方、监理三方领导小组进行验收，确认符合扣缸要求后，办理扣缸签证书，三方人员会同签字，方可扣缸。
三、发电机安装1、发电机定子吊装；﹙吊装方案应根据机组情况编写﹚2、先进行外观检查，各部应无裂纹、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动面、承力面法兰、洼窝应无毛刺、无锈蚀和污垢。
各进油口应畅通。
3、发电机的安装，按设备标高固定台板，定出发电机磁场偏移中心，磁场的偏移中心以定子内部的磁铁为准，同时与汽机拉好钢丝进行调整。
在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用螺栓将台板与机座紧固，在调整发电机水平中心前，可在定子四只吊具上，安装临时千斤顶，装好起重螺栓进行调整，定子纵横中心及标高符合要求后，紧固螺栓，检测磁场中心偏移数据，确认合格后，准备串转子，串转子步骤如下：（1）、拆下励磁机，固定在转子轴瓦处。
（2）、在励磁机台板后部，采用＃12槽钢二根，平行与台板进行焊接，槽钢上部铺设1.5mm钢板，涂上黄油。