孔板流量计理论流量计算公式
孔板流量计流量计算方法
孔板流量计流量计算方法本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。
孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。
当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。
在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
混合气体流量由下式计算：Q=Ｋb△h1/2δPδT (1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2 (2)b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3)Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定；b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：Qw=x·Q (6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。
孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。
在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。
在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。
煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。
煤矿。
当气体流经管路内的孔板时，流束将造成局限缩短，孔板流量计原理。
在全压不变的条件下，缩短使流速扩展、静抬高落，孔板流量计原理。
在节流板前后便会出现静压差。
学习孔板流量计计算公式。
在同一管路截面条件下，计算公式。
气体的流量越大，你知道流量计。
出现的压差也越大，是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式
孔板流量计是流量测量技术中一种重要的工具，广泛应用于工业、贸易和水处理领域。
它可以准确地测量介质的流量，从而帮助用户控制流量、优化系统性能，并减少系统运行成本。
孔板流量计的计算公式也是一个重要的概念，它决定了孔板流量计的精确性和准确性。
孔板流量计的计算公式通常是以单位时间的流速为基础的。
用公式表达，流量计算公式为：Q=AV，其中Q为流量，单位为立方米/小时；A为孔板面积，单位为平方米；V为流速，单位为米/秒。
因此，要准确计算孔板流量计，必须先确定孔板面积A和流速V。
孔板面积A取决于孔板的大小和形状，一般情况下，孔板的面积可以用简单的几何公式计算出来，即：A=πr^2，其中r为孔板的半径，π为圆周率。
而流速V则要更加复杂，它的测量需要一种可以准确测量流体移动速度的设备，例如流速仪、流量计和流量传感器等。
流速仪和流量计在现场测量时都需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
综上所述，孔板流量计的计算公式是Q=AV，其中Q为流量，A为孔板面积，V为流速，用于计算孔板流量计的精确性和准确性。
为了确保流量测量的准确性，需要确定孔板面积A和流速V，并使用
适当的测量设备进行校准。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One10引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。
相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。
孔板流量计的计算方法
标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为（标准状况下）：
p T Q K b h δδ=∆ 式中：Q ——用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min ；
K ——流量校正系数（孔板系数）；
K ＝189.76·a 0·m ·D 2
a 0——标准孔板流量系数；
m ——截面比；
D ——管道直径，m ；
Δh ——在孔板前后端所测之压差，Pa ；
Δp ——压力校正系数；
δT ——温度校正系数；
)T δ
25
p δ= t ——同点的温度，℃；
273——标准绝对温度，K ；
p T ——孔板上风端测得的绝对压力，kPa 。
b ——瓦斯浓度校正系数；
6
b = X ——混合气体中的瓦斯浓度。
（若瓦斯浓度为39％，此处X ＝39） 由上，先计算出混合瓦斯流量Q ，再由下式计算出纯瓦斯流量：
c Q Q X =⨯（此处X ＝0.39）
参考文献：程伟.煤与瓦斯突出危险性预测及防治技术.徐州：中国矿业大学出版社，2003 P151
赵洵众 流体力学与流体机械，北京：煤炭工业出版社，1995，P197。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式
孔板流量计采用单孔或多孔技术，以表示通过系统中液体流量的大小。
液体经过孔板，每个孔位及其周围的表面都可能出现涡流，就形成了一个
小的压力损失。
单孔流量计的原理是利用孔板上一个孔位及其周围表面静
压损失与流量之间的关系，计算出实际流量。
单孔流量计的计算公式如下：Q=k*(2γ*v²/δp)^(1/2)。
其中：
Q——流量，单位m³/h；
k——√2,计算系数；
γ——液体的密度，单位kg/m³；
v——流体的流速，单位m/s；
δp——孔板单孔损失压强，单位N/m²。
多孔流量计也可以采用上述计算公式。
但由于多孔流量计中有多个孔位，其中涡流更加复杂，所以多孔流量计的计算公式如下：
Q=k'*(2γ*v²/δp')^(1/2)。
其中：
Q——流量，单位m³/h；
k'——由对应孔板尺寸求得的计算系数；
γ——液体的密度，单位kg/m³；
v——流体的流速，单位m/s；
δp'——多孔流量计孔板总损失压强，单位N/m²。
最后，不同孔板流量计计算公式是不同的，需要结合实际情况求取。
孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
孔板流量计流量计算方法
孔板流量计流量计算方法
本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。
孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。
当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。
在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
混合气体流量由下式计算：
Q=Ｋb△h1/2δPδT(1)
该公式系数计算如下：
Ｋ＝189.76a0mD2(2)
b=(1/(1-0.00446x))1/2(3)
Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定；
b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；
△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；
δP—压力校正系数；
δT—温度校正系数；
x--混合气体中瓦斯浓度，%；
t--同点温度，℃；
a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)
m--孔板截面与管道截面比；
D--管道直径，米；
P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；
抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：
Qw=x·Q(6)
式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。
孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。
在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。
在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。
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孔板流量计理论流量计
算公式
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
如果你没有计算书，你只需要向制造厂提供下列数据：管道（法兰）尺寸，管道（法兰）材质，介质，流体的最大和常用流量，温度，压力和你现有的孔板外圆尺寸，生产厂会根据你的数据重新计算，然后你根据计算书重新调整你的差压变送器和流量积算仪引用孔板流量计理论流量计算公式
2009-05-10 17:11:29|分类： |标签： |字号大中小订阅
引用
的
（1）差压式流量计
差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：
式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。
但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来，今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式
简单来说差压值要开方输出才能对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例： Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C 流出系数；
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
Q = *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ） Nm3/h
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．程序分析
1.瞬时量
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
孔板数学模型：
体积瞬时流量公式：Qv=KvA√(ΔP/ρ)？
质量瞬时流量公式：Qm=KmA√(ΔPρ)
式中：Qv——体积流量，单位 m3/h
Qm——质量流量 k单位 g/h
Kv——体积流量系数，单位，，，（倒推一哈就中咧，呵呵）
Km——质量流量系数，单位，，，（。
，呵呵）
A ——管道内，垂直流量方向的横截面积，单位 m2
ΔP——孔板前后压差，单位Pa
ρ——介质的瞬时密度（对气体，为折算到标准状态的密度），单位 kg/m3
字体大小： | | 2009-10-27 15:04 - 阅读：1916 - ：0
一．流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
Q = *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
1.瞬时量
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。