物料先进先出管理办法
先进先出管理规定精选全文完整版
4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用月度颜色标签对所有物料进行标识，尾数物料必须贴上尾
数标签，且标识面必须朝外，易于识别。
4.4.2所有物料必须进行限高、限量，限高规定为：以栈板面垂直起测量高度为2.0M,限量规定为：以
栈板为单位，每块栈板承重1吨，严禁超高超重存放。
4.4.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
a.上下货架存放时，先进物料放下面，后进物料放上面；
b.同层货架存放时，先进物料放左面，后进物料放右面；
c.同一栈板存放时，先进物料放前面，后进物料放后面；
d.同一位置存放时，先进物料放下面，后进物料放上面。
4.3发料管理：
4.3.1发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.5批号管理：
4.5.1收货时单个物料出现多个批号时，应根据原厂生产日期、批号做好区分，做到不同批号单独管理，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.5.2登记库位卡时应分别标注批号与数量。
4.5.3单个物料发货时应按照同一批号发完为止，方可发不同批号，不可混淆批号发货，金蝶系统单据备注栏必须注明对应批号。
4.6.2所有物料必须配挂库位卡，并对物料收发状况进行登卡记录。
4.6.3所有收发单据仓管员应在完成发货后即时进行审核并登记库位卡，以确保系统库存的即时。
4.7存储周期管理:
4.7.1物料收发日期不一致的应按照归位摆放规则进行摆放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱放。
4.7.2每月应对所有存储物料进行检查，以月度颜色标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品保课进行复检。
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1.0目的：
先进先出管理制度
2023-11-10contents •引言•先进先出管理原则•先进先出管理流程•先进先出管理制度的执行和监督•先进先出管理系统的设计和实施•结论目录01引言随着企业规模的不断扩大和业务量的不断增加，仓库中的物料种类和数量也在不断增加。
为了更好地管理仓库，提高物料的流通效率和降低库存成本，企业需要制定一套科学合理的仓库管理制度。
先进先出管理制度是仓库管理中的一项基本制度，其核心思想是根据物料的入库时间顺序，对物料进行出库管理，以确保先入库的物料先出库，避免库存积压和过期现象的发生。
背景介绍先进先出管理制度的目的是提高物料的流通效率，降低库存成本，避免物料积压和过期现象的发生，提高企业的经济效益和市场竞争力。
先进先出管理制度的意义在于有利于企业了解和掌握仓库中物料的存储状况和变化情况，及时调整库存管理策略；有利于企业控制库存成本，提高资金周转率和市场竞争力；有利于企业避免因物料过期而造成的损失，提高企业的经济效益。
目的和意义010*******02先进先出管理原则定义和解释先进先出（FIFO）是一种存货管理策略，其核心原则是按照物品入库的先后顺序进行出库。
FIFO原则要求在库存管理中，后进库存的物品要先出库，而先入库的物品可以后出库。
采用FIFO原则进行库存管理，可以避免库存积压和浪费，同时也有助于保持库存物品的新鲜度和价值。
FIFO原则主要适用于那些库存变化较大、物品生命周期较短、以及物品价格波动较大的行业和领域，如零售、物流、制造业等。
在具体应用中，FIFO原则不仅适用于库存管理，还可以应用于其他需要按时间顺序进行操作的情况，例如排班、排队等。
适用范围重要性先进先出管理原则可以帮助企业降低成本和提高效益。
其次，FIFO原则可以保持库存物品的新鲜度和价值，减少物品损坏和贬值的风险，从而降低损失成本。
首先，FIFO原则可以避免库存积压和浪费，从而降低库存成本。
最后，FIFO原则还可以提高库存管理的透明度和可追溯性，从而有助于企业进行合理的决策和规划。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。
先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。
FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。
遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。
2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。
同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。
2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。
这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。
2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。
对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。
2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。
增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。
同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。
2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。
对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。
3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
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1.0 [目的]确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量.
2.0 [范围]适用于仓库部
3.0 [定义]
3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限
4.0 [职责]
4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检.
4.2 品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检.
5.0 [内容]
5.1 原材料的先进先出管制
5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC合格标签》并注明检验日期.
5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求：
A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好.
B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面.
5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料.
5.2 成品的先进先出管制
5.2.1 成品入库,品保部必须贴上绿色的《QAPASS标签》，并注明入库日期。
5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求:
A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.5米。
B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货.
C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库.
D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订单出货.
5.3 在库物料有效期控制
5.3.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期。