矩形风管生产设计规范
风管规范_??????
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风管规范的定义：风管规范是指针对通风管道系统的设计和施工所制定的一系列标准、规范和规定。
风管规范的作用：风管规范在通风管道系统的设计和施工中起着至关重要的作用，它确保了 系统的安全、可靠、高效和经济性。同时，风管规范也是工程验收和评估的重要依据。
减少噪音和空气 污染：风管规范 能够有效地减少 建筑物内的噪音 和空气污染，提 高居住者的舒适 度。
节能效果显著： 通过合理的风管 设计和安装，能 够有效地降低建 筑物的能耗，提 高节能效果。
延长建筑物的使 用寿命：风管规 范能够保证风管 的稳定性和耐久 性，从而延长建 筑物的使用寿命。
提高建筑物的品 质：风管规范能 够保证建筑物的 品质和性能，提 高建筑物的市场 竞争力。
尺寸：根据风量、风速和管道长度确定 形状：圆形、矩形、椭圆形等，根据实际需求选择 材料：镀锌板、不锈钢板等，根据使用环境和要求选择 连接方式：咬口连接、焊接连接等，根据具体要求选择
咬口连接：适用于矩形或圆形风管，通过咬口将风管连接在一起 插条连接：适用于矩形风管，将插条插入风管的两端，实现连接 胀管连接：适用于圆形风管，通过胀管将风管连接在一起 焊接连接：适用于金属风管，通过焊接将风管连接在一起 承插连接：适用于矩形或圆形风管，通过承插连接件将风管连接在一起 螺栓连接：适用于金属风管，通过螺栓将风管连接在一起
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非金属材料：如玻璃纤维、塑料等，具有轻质、耐腐蚀、不易变形等特点，适用于特定环 境。
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复合材料：如玻璃纤维增强塑料、铝箔复合材料等，具有强度高、耐腐蚀、保温性能好等 特点，适用于特定环境。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
通风管道设计规范
通风管道设计规范通风管道设计规范是指对通风管道设计和安装所需遵守的一系列规则和标准，以确保通风系统安全、高效运行。
以下是通风管道设计规范的主要内容：1. 材料选择：通风管道应选用质量可靠、符合国家标准的金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
对于某些特殊环境，如耐高温、耐腐蚀等要求，应选择相应的特殊材料。
2. 设计原则：通风管道的设计应满足以下原则：(1) 符合通风要求：通风管道的设计必须满足通风系统的要求，如通风量、负压、噪音等。
(2) 管道长度和直径：通风管道应保持最短距离，尽量减小管道阻力，提高通风效果。
(3) 管道连接：管道连接应牢固可靠，采用密封连接方式，防止气体泄漏。
3. 设计要求：通风管道的设计应满足以下要求：(1) 高效通风：通风管道应保证通风系统的高效运行，达到设计要求的通风量。
(2) 低噪音：通风管道应减少噪音产生，通过隔音材料和合理的布局来降低噪音水平。
(3) 耐久性：通风管道的设计应考虑使用寿命，选择耐久性较好的材料，并进行合理的防腐处理。
(4) 安全性：通风管道的设计应考虑防火、防爆等安全因素，选择相应的材料和布置方式，确保安全运行。
4. 安装规范：通风管道安装应遵循以下规范：(1) 配管布局：通风管道的布置应符合施工布置图纸要求，保证通风系统的畅通。
(2) 管道支撑：通风管道应合理设置支撑装置，保证管道的稳固和安全。
(3) 密封处理：通风管道的连接处应进行密封处理，防止气体泄漏。
(4) 正确使用工具：通风管道的安装过程中应使用正确的工具和设备，确保安全和质量。
(5) 验收和检测：通风管道安装完成后，应进行验收和检测，确保通风系统的正常运行。
综上所述，通风管道设计规范是确保通风系统安全、高效运行的重要依据。
在设计和安装通风管道时，必须遵循相应的规则和标准，保证通风系统的正常工作，提供良好的通风条件。
镀锌风管大小设计标准
镀锌风管大小设计标准镀锌风管的大小设计标准取决于风管的使用条件、风量需求和空间限制等因素。
一般来说，以下是常见的镀锌风管大小设计标准：1. 风管的直径或边长：风管的直径或边长取决于风量需求和风管的材质，常见的风管直径或边长有80mm、100mm、125mm、150mm、200mm 等。
对于大风量系统，风管直径或边长可能达到500mm或更大。
2. 确定风管尺寸的公式：- 圆形风管的尺寸公式：A=πr^2，其中A为风管的横截面积，r为风管半径。
- 方形风管的尺寸公式：A=a×b，其中A为风管的横截面积，a和b分别为风管的两个边长。
3. 风管的长度：风管的长度根据具体的安装需求和空间限制来设计，一般来说，风管长度不宜超过一定范围，以避免风量损失和压力损失。
对于长距离输送风量大的系统，可以根据需要设置支撑件和弹簧吊装等设备来支撑风管。
4. 风管的壁厚：风管的壁厚通常根据风管的直径、风量和工作压力等参数来确定。
在一般空调和通风系统中，常见的风管壁厚有0.8mm、1.0mm、1.2mm等。
5. 风管的接口形式：风管的接口形式包括直接连接、法兰连接和薄板拉铆连接等。
在设计风管时，需要根据具体的安装需求和施工条件来选择合适的接口形式。
6. 风管的隔音和隔热措施：风管的隔音和隔热措施可以根据具体需求来设计。
一般来说，可以在风管外表面添加隔音材料或隔热材料，以减少噪音和热量传递。
总结起来，镀锌风管的大小设计标准是综合考虑风量需求、使用条件和施工空间等因素来确定的。
在设计时需要遵循相关的国家或地区标准和规范，并根据实际情况进行合理的选择。
风管设计规范
风管设计规范风管设计规范主要包括以下几个方面的内容：一、风管材料和尺寸规范1. 风管材料应选用无毒无害、耐腐蚀、不易细菌滋生的材料，如镀锌钢板、不锈钢板、塑料等。
2. 风管尺寸应根据风量和风速进行适当选择，以确保风管内的风速不超过规定值，一般不低于2m/s。
3. 风管连接应采用密封可靠、不易漏风的方式，如螺纹连接、法兰连接、密封软接头等。
二、风管布置和支撑规范1. 风管布置应符合气流流动的原则，避免出现死角、冷凝点和震荡等问题。
2. 风管应设置断续校正装置，以确保风流均匀分布。
3. 风管支撑应牢固可靠，支撑间距应符合规范要求，以防止风管变形和松动。
三、风管与设备接口规范1. 风管与设备（如空调机组、风机等）的接口应采用密封可靠的方式，以确保风量不受泄漏影响。
2. 风管与设备的连接处应设置补偿装置，以吸收因热胀冷缩而引起的伸缩变形。
四、风管隔热和防冷凝规范1. 风管在冷却水管道附近应进行隔热处理，以防止冷凝水的形成。
2. 风管内外表面应进行防腐和保温处理，以减少能量损失和减少冷凝水的产生。
五、风口和排风口规范1. 风口应选择适当的尺寸和形式，以保证风量和风速的要求。
2. 排风口应设置在合适的位置，尽量远离空气进口口和人员活动区域，以防止污染和异味扩散。
六、通风管道系统的测试和调试规范1. 完成风管系统安装后，应进行通风系统的静态与动态试验，以验证其性能和正常运行。
2. 根据试验结果进行调整和改进，以确保通风系统的正常运行和满足设计要求。
七、安全和环保要求1. 风管系统应符合相关的安全和环保法规要求，确保建筑物内的空气质量和人员健康安全。
2. 在风管系统设计过程中，要合理利用自然通风和热力学原理，减少能源消耗和对环境的影响。
总结：风管设计规范的制定和遵循，对于建筑物的室内通风和空气质量的保障起着重要作用。
在设计过程中，需要考虑材料选择、尺寸确定、布置和支撑、与设备的接口、隔热和防冷凝、风口和排风口的设置、测试和调试等方面的要求，并对安全和环保提出具体要求。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
QS81001 镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准 (20150728)--十六分公司
中国电子系统工程第二建设有限公司镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准（QS/CESE2 81001－20××）编制人：***审核：梁中文批准：时间：镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准1适用范围本工艺标准适用于镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工程。
2施工准备2.1 材料准备2.1.1 风管制作所用板材、型材以及其它主要成品、半成品材料的规格、性能，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件，材料进场时应按现行有关标准进行检查验收。
2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。
2.1.3 镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌钢板镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无任何规定时，应采用不低于80g/m2的板材，表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤、划伤及水印等缺陷。
其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
2.1.4连体法兰角连接件（角码）采用一次压制成型，厚度δ=1～1.2mm。
如下图2.1.4所示。
图2.1.4 角码外形尺寸图2.2 施工工具的准备2.2.1搬运工具：液压熊猫车、板车2.2.2制作机具：开卷机、校平机、龙门剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机、手用电动剪2.2.3 检测测量工具：不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲2.3 施工条件的准备2.3.1 风管制作应有批准的图纸、经审查合格的大样图、系统图、排版图，图纸发生变更的，应有设计变更的通知书或技术核定签证。
并有施工员书面的技术质量、进度、安全文明交底。
2.3.2风管加工应在专用加工场地内进行，场地应平整、清洁，具有防雨、防水等措施。
加工区应按照板材堆放区、下料区、废料区、咬口区、折方区、组合成型区进行流水线布置。
加工完成的风管应集中堆放在清洁、干燥的区域。
2.3.3 洁净风管制作应有专用场地，设置风管清洗区，其房间应清洁，宜封闭。
jgjt141-2017-通风管道技术规程
jgjt141-2017-通风管道技术规程第一章：总则1.1目的和依据通风管道技术规程是为了规范通风管道工程的设计、施工和验收，保障通风系统的正常运行，保护人身和财产安全。
本规程依据《建筑工程质量验收规范》和相关国家标准制定。
1.2适用范围本规程适用于建筑物、工业厂房、商业综合体等各类建筑的通风管道工程，包括设计、材料选用、安装、试压、验收等环节。
第二章：材料选用2.1通风管道材料通风管道材料应符合国家相关标准，主要包括镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢管、镀锌钢板复合矩形风管、玻璃钢风管等。
2.2管道连接件管道连接件应选用规范的配套件，连接牢固，密封性好，耐腐蚀能力强。
2.3绝缘材料通风管道在特定情况下需要进行保温或防火处理，应选用符合要求的绝缘材料，确保通风系统的正常运行。
第三章：设计要求3.1通风管道设计通风管道设计应满足建筑消防法规要求，根据建筑物的使用性质和空气质量要求，合理布置通风系统。
3.2风管尺寸设计风管尺寸应根据通风系统的需求和风量计算确定，合理布置风管线路，尽量减小管道的阻力和压力损失。
3.3风管布局通风管道的布局应考虑建筑物的结构和使用要求，合理布置通风口和排风口，确保通风系统的均衡运行。
第四章：施工要求4.1施工准备在进行通风管道施工前，应做好相关的施工准备工作，包括验收材料、制定施工方案、安排施工人员等。
4.2施工工艺通风管道的安装应符合设计要求，施工应按照规程进行，确保安装质量和施工进度。
4.3管道保护在施工过程中，应加强对通风管道的保护，避免损坏或污染，确保通风系统的正常运行。
第五章：试压和验收5.1试压通风管道的安装完成后应进行试压，按照相关标准和规程进行试压操作，确保管道的密封性和安全性。
5.2验收通风管道的验收应包括材料验收和安装验收，验收时应检查风管连接牢固、管道无渗漏，符合设计要求等。
5.3竣工验收通风管道工程完成后应进行竣工验收，确认通风系统的正常运行，并出具相关验收报告。
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1
Q/SWS 54-030-2008
2.2 矩形风管本体材料的适用区域 镀锌钢板风管一般用于生活区域舱室和功能性舱室的通风，普通钢板风管一般用于机
械区域舱室的通风和经过露天甲板的风管。 2.3 矩形风管本体材料厚度的选用
矩形风管材料厚度的选用见下表 2。
序号 矩形风管长边 L
1
L≤500
2 500＜L≤1000
W
Wm
导流板 支管
图 8 矩形风管支管部件的一般制作形式 其中：
Wm，Wb 分别为主管、支管宽度， L 为导流板宽度， L 一般取值：L=1/2*Wb， 导流板的厚度一般取 3～5mm 6.3 矩形风管弯头部件的一般制作形式见图 9。
R1
R0
W
图 9 矩形风管弯头部件的一般制作形式 其中：
R0 的取值范围一般为不小于 100，如遇特殊情况，可适当取大或取小。 R1=R0+W
2、螺孔数量n及孔间距K1(或K2)计算方法：
a. 螺孔均匀分布
b. 在孔间距不大于150的前提下，
保证K1(或K2)最大
3、当风管需镀锌处理时，法兰焊接后
再镀锌；
4、焊角高度 F T(板厚) F
单位：mm T(板厚) F
4
3
5
4
6
4
8
5
δ n-ΦD 螺栓孔
10
F C15
图 1 矩形风管连接法兰的制作形式 3.2.2 矩形风管连接法兰的螺栓孔钻孔要求见下表 4。
单位：mm 备注
法兰油漆 法兰油漆 法兰油漆
3.2 矩形风管连接法兰的制作形式及钻孔要求 3.2.1 矩形风管连接法兰的制作形式见下图 1。
2
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A δ/2
B δ
F K2 K2 K2 K2 K2
K1 K1 K1 K1 K1 K1 K1
δ/2
技术要求：
1、法兰内径尺寸比风管外径大4mm；
公称
风管高度 (B)
通径 60 80 100 120 150 190 240 290 350 420 500 600 700 800
Dg
风管宽度（A）
80 90
100 140 120
125 220 160 130
150
250 200 150
175
350 250 210
200
350 280 220
250
W1
R
0
R
1
Q1
Q2
图 7 矩形风管三通部件的一般制作形式 其中：
Q0、Q1、Q2 分别为总管及支管的风量， W1=W0*Q1/Q0 W2=W0*Q2/Q0
7
W1
Wo
Q0
W2
W2
R0 一般取值范围：R0≥100 R1=R0+W1 6.2 矩形风管支管部件的一般制作形式见图 8。
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矩形风管生产设计规范
1 范围
本标准为适用于船舶通风系统中的矩形风管管系生产设计规范，提供了生产设计过程
中，矩形风管管路及其相关附件的选用及设计标准。
2 矩形风管选用准则
2.1 矩形风管公称通径见表 1
表 1 船用通风系统管路和附件的公称通径
单位 mm
圆形 风管
矩形风管（A*B）
-50*5 -65*6
L50*50*5 L63*63*6 L100*100*10
φ12 φ14
抱箍、吊架油漆
5
L＞1800
普通钢板 L63*63*6 L75*75*8 φ14 抱箍、吊架油漆
注： 如果设计过程中遇到吊架高度过高或者单件重量过重的情况，应适当加大一档选用规格。
5
5 矩形风管通舱件 5.1 直接穿过舱壁的通舱件见下图 4。
3
L≤500
4 500＜L≤1800
5
L＞1800
表 2 矩形风管材料厚度的选用
单位：mm
风管材料
风管壁厚 t
服务区域
镀锌钢板
t=1.0
生活区域和功能性舱室等
镀锌钢板
t=1.2
生活区域和功能性舱室等
普通钢板 普通钢板 普通钢板
t=4.0 t=6.0 t=8.0
机械区域舱室 机械区域舱室 机械区域舱室
470 350 280
300
530 390 300
350
550 420 360
400
760 550 460
450
730 580 480
500
930 730 600
600
1100 880 710
700
1240 990 810
800 900 1000
1420 1050 880 1440 1160 980 1550 1290
表 4 矩形风管连接法兰的螺栓孔钻孔要求
序号 矩形风管长边 L 连接法兰规格（角钢） 法兰的螺栓孔φA
1
L≤500
2
500＜L≤1800
3
L＞1800
L40*40*4 L50*50*5 L63*63*6
φ10 φ12 φ14
单位：mm 连接螺母
M8 M10 M12
3
4 矩形风管抱箍与吊架的制作形式及钻孔要求 4.1 矩形风管抱箍的制作形式见下图 2。
4.0
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舱壁
、 为风管外口尺寸， 为风管壁厚。 满焊 图 6 直接焊在舱壁（甲板或围井）上的通舱接管 舱壁开孔尺寸：（W-2t-20）X（D-2t-20）X R10 注：甲板或围井上的接管与上图相似。 6 矩形风管的设计制作 6.1 矩形风管三通部件的一般制作形式，见图 7。
图 4 直接穿过舱壁的通舱件
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舱壁 舱壁
舱壁开孔尺寸：（
满焊
）（
）
（ 、 为风管法兰外口尺寸）
5.2 带复板的通舱件见下图 5。
4.0
复板
（ 、 为法兰外口尺寸）
舱壁开孔尺寸：（
）（
）
复板尺寸：（
）（
）
图 5 带复板的）上的通舱接管见下图 6。
8
B-3
技术说明： 1.t:抱箍壁厚；
2.型钢规格要求见表4-1；
图 2 矩形风管抱箍的制作形式
4
4.2 矩形风管吊架的常用形式，见下图 3。
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图 3 矩形风管吊架的常用形式
4.3 矩形风管抱箍与吊架选用型材规格及钻孔要求见下表 5。
表 5 矩形风管抱箍与吊架选用型材规格及钻孔要求
3 矩形风管连接法兰的选用准则 3.1 矩形风管连接法兰一般选用型材扁钢和角钢制作。 矩形风管连接法兰选用型材规格见下表 3
表 3 矩形风管连接法兰选用型材规格
序号 矩形风管长边 L
连接法兰规格（角钢）
1
L≤500
L40*40*4
2 500＜L≤1800
L50*50*5
3
L＞1800
L63*63*6
单位：mm
序 矩形风管长边 L 风管材料 抱箍规格
号
吊架规格
钻孔φA
备注
1
L≤500
镀锌钢板 -40*4
L40*40*4
φ10 抱箍、吊架油漆
2
L＞500
镀锌钢板 -50*5
L50*50*5
φ12 抱箍、吊架油漆
3
L≤500
普通钢板 -40*4
L40*40*4
φ10 抱箍、吊架油漆
4
500＜L≤1800 普通钢板
"A" 型 (风管A*B，长边≤500)
φd 螺栓孔
20
20
A+5
t
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"B" 型 (风管A*B，500＜长边≤1800)
φd 螺栓孔
20
20
30
A+5
t
L L/2
B-3 L L/2
B-3
b/2
b/2
"C" 型
(风管A*B，长边＞1800)
d 螺栓孔
25 40 25
A+5