隧道沟槽盖板施工方案
隧道水沟、电缆槽盖板预制施工方案
一、一、 编制依据编制依据1、中铁二院新建铁路大理至瑞丽线大理至保山段隧道施工设计图纸《福星隧道施工图》、《沙坝隧道施工图》、《大坡箐隧道施工图》、《太邑隧道施工图》、《漾濞1#隧道施工图》及相关定型图；隧道施工图》及相关定型图；2、隧道施工技术指南、质量评定验收标准和施工手册；、隧道施工技术指南、质量评定验收标准和施工手册；3、类似工程的施工经验及我部现有的施工技术水平、作业指导书、作业指导书、 机械设备配备能力；机械设备配备能力；4、现场施工情况；、现场施工情况；二、工程概况二、工程概况我部承担大瑞铁路大保段一标段D1K0+920～D2K1023+514.65段施工任务，正线总长22.595km ，其中包括福星隧道、沙坝隧道、大坡箐隧道、太邑隧道、漾濞1#隧道5座隧道。
计划于雨季过后在大理西车站路基段设置预制加工厂统一预制生产水沟电缆槽盖板。
理西车站路基段设置预制加工厂统一预制生产水沟电缆槽盖板。
三、施工方案三、施工方案（一）设备、材料准备（一）设备、材料准备1、设备进场使用前对其功能、操作系统进行调试；、设备进场使用前对其功能、操作系统进行调试；2、预制盖板模板采用定型钢模板（长×宽＝75cm ×40cm ），边模采用100mm ×100 mm 角钢、底模采用厚14mm 钢板制作，底模与边模间采用螺栓连接，根据进度要求共加工模板50套。
模板底面及侧面进行加工处理，确保平整、光滑。
模板进行时效处理，消除内部应力及焊接变形，模板拼合时进行适当表面处理，确保拼合精度。
力及焊接变形，模板拼合时进行适当表面处理，确保拼合精度。
（二）主要施工方法（二）主要施工方法1、施工工艺流程、施工工艺流程钢筋加工→立模→钢筋骨架入模→混凝土灌注、振捣→混凝土抹面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
2、钢筋加工、钢筋加工盖板内钢筋均采用HPB235钢，钢筋加工尺寸见附图《水沟、电缆槽盖板详图》。
隧道排水沟槽施工方案
隧道排水沟槽施工方案1. 引言隧道是现代城市交通建设的重要组成部分，为了确保隧道的安全运营，排水系统的设计和施工是必不可少的环节。
在隧道中，一项重要的设计要素是排水沟槽。
本施工方案将介绍隧道排水沟槽的施工方法和步骤，以确保排水系统的有效运作。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料和设备准备为了进行隧道排水沟槽的施工，需要准备以下材料和设备：•混凝土搅拌机•输送带•钢筋•模板•排水管•防水涂料2.2 勘测和测量在施工开始之前，需要对施工现场进行勘测和测量，以确定排水沟槽的位置和尺寸。
这可以通过使用测量仪器和地形图来完成。
2.3 安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志和划定施工区域等。
3. 施工步骤3.1 挖掘沟槽在施工现场进行挖掘，确保沟槽的长度和宽度符合设计要求。
挖掘的深度应根据隧道的情况进行适当的调整。
3.2 安装模板和钢筋在沟槽的底部安装预制的模板，用于支撑混凝土的浇筑。
在模板上安装钢筋，以增强沟槽的强度。
3.3 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土输送到施工现场。
从沟槽的一端开始，逐渐将混凝土倒入沟槽中。
在倒入混凝土之前，需要确保沟槽的内部表面被涂上防水涂料，以防止水渗透。
3.4 整平和养护在混凝土倒入沟槽后，使用养护设备对混凝土进行整平，使其表面平坦。
在混凝土凝固之前，需要进行养护，如喷水保湿和覆盖塑料薄膜等。
3.5 安装排水管等待混凝土完全凝固后，开始安装排水管。
将排水管放入预留的管槽中，并使用胶水或者焊接固定。
3.6 排水管连接将各段排水管连接起来，确保连接处密封可靠。
使用适当的密封材料，如橡胶垫圈或密封胶，在连接处进行密封。
4. 施工质量控制为了保证隧道排水沟槽施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
4.1 混凝土强度检测在混凝土凝固后，需要进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度。
盖板方沟施工方案1
盖板方沟施工方案1盖板方沟施工方案1盖板方沟是一种用于道路、桥梁、地铁、隧道等工程中的排水系统，能够有效地收集和排除雨水和地面水。
它通过指导和引导水流，防止水流对基础设施和建筑物造成损害。
以下是盖板方沟施工方案的详细步骤：1.方案设计：在开始施工之前，需要进行方案设计。
设计应考虑到是否存在地下管线、道路交通情况、施工安全等因素，以确保施工顺利进行。
2.准备材料和设备：准备所需的材料和设备，包括预制的沟槽盖板、砂浆、水泥、砾石、抗裂纤维及必要的施工机械和工具。
3.现场勘测与准备：在施工现场进行勘测，确定沟槽位置和规格。
清除施工现场上的杂物、垃圾和草坪等，确保施工面清洁整齐，为施工做好准备。
4.基础施工：进行盖板方沟的基础施工。
根据设计要求，挖掘所需的沟槽，并确保沟槽的坡度和线性满足要求。
清理底部的碎石和杂质，使沟槽底部平整。
5.设置盖板：在沟槽中设置预制的沟槽盖板。
确保所有盖板连接处紧密无缝，并采取必要的措施防止漏水。
固定盖板，可使用专用的砂浆或胶水。
6.固定沟斜坡：为了确保水能够顺利流入沟槽，需要在斜坡上安装固定设备。
施工人员应使用专用的工具和设备，在斜坡上安装金属固定装置或钢筋网，并用砂浆将它们固定在地面上。
7.填充沟槽：在沟槽内填充合适的砾石，并使用专门的工具将其均匀压实。
填充沟槽的砾石用于平衡水流压力，防止水流冲垮盖板和沟槽。
8.封闭沟斜坡：在施工现场的边缘设置金属边界线，以确保沟槽内的水能够顺利流入。
沟槽边界线将避免水流外溢，同时保护沟槽免受机动车辆和行人的损害。
9.检测和清理：在施工完成后，对已安装的沟槽进行检测和清理。
通过水流测试和观察，确定安装是否正确，没有任何漏水的情况。
清理杂物和垃圾，确保沟槽的畅通和良好的工作状态。
10.监测和维护：安装完成后，应进行定期监测和维护。
定期清理沟槽内的杂物、砂石和树叶等，以确保沟槽畅通，水流顺利。
检查盖板和沟槽是否有损坏情况，并及时修复或更换。
总结：盖板方沟的施工方案包括方案设计、材料和设备准备、现场勘测与准备、基础施工、设置盖板、固定沟斜坡、填充沟槽、封闭沟斜坡、检测和清理以及监测和维护。
隧道地沟施工方案范本
隧道地沟施工方案范本1. 引言本文档旨在提供隧道地沟施工方案范本，以指导和规范隧道地沟施工过程中的各项工作。
该方案旨在确保隧道地沟施工过程中的安全、高效和质量。
本方案适用于隧道地沟施工的所有阶段，包括设计、施工、监测和验收等。
2. 施工前准备2.1. 隧道地沟设计2.1.1. 设计要求•在设计阶段，应根据工程实际情况和要求，制定隧道地沟的结构设计和施工方案。
•设计应满足相关规范和标准的要求，确保施工安全、稳定和可靠。
2.1.2. 材料准备•根据设计要求，准备所需的隧道地沟施工材料。
•材料的选择应符合相关规范要求，保证施工质量和耐久性。
2.2. 人员组织和培训2.2.1. 施工人员•应组建专业的隧道地沟施工小组，包括施工负责人、技术人员和作业人员等。
•施工人员应具备相关的技能和经验，且持有相关资格证书。
2.2.2. 培训•施工人员应接受必要的培训，了解施工方案和操作流程。
•培训内容应包括施工安全、工艺要求和质量控制等方面。
2.3. 施工设备和工具准备2.3.1. 施工设备•根据施工方案和工程要求，准备所需的施工设备。
•施工设备应符合相关标准和安全规定，并经过检查和维护。
2.3.2. 施工工具•准备所需的施工工具，并确保其完好无损。
•工具应符合施工要求，以保证施工操作的顺利进行。
3. 施工过程3.1. 隧道地沟准备工作3.1.1. 施工前检查•在正式开展施工工作之前，应对隧道地沟的基础和土壤等进行仔细检查。
•检查范围包括地基的承载力、地下水位和周围环境等。
3.1.2. 地沟开挖•进行地沟开挖前，确保施工现场安全，并按照设计要求标注出地沟的位置和尺寸。
•施工过程中，应注意避免破坏周围环境和影响已有设施。
3.2. 墙体施工3.2.1. 墙体浇筑•根据设计要求和施工方案，进行墙体的浇筑工作。
•浇筑过程中，应注意材料的均匀性和浇筑质量的控制。
3.2.2. 墙体加固•在墙体浇筑完成后，进行墙体的加固工作，以提高隧道地沟的稳定性和承载能力。
隧道洞内排水沟（槽）施工作业指导书
隧道洞内排⽔沟（槽）施⼯作业指导书洞内排⽔沟（槽）施⼯作业指导书1 适⽤范围适⽤于XXX隧道⼯程施⼯。
2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施⼯安全保证措施，提出应急预案。
对施⼯⼈员进⾏技术交底，对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施⼯作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3 技术要求3.1混凝⼟的拌和全部在混凝⼟拌和站集中拌和。
3.2两侧排⽔沟浇注后，尺⼨不得侵⼊限界。
4 施⼯程序与⼯艺流程4.1施⼯程序4.1.1中⼼管沟施⼯步骤：1）测量放线——开挖成型——基坑清理——预制基座——预制管道——拼装管道——铺设过滤层（⽆仰拱地段）。
2）预制管道——测量放线——预埋、拼装管道（有仰拱地段）。
4.2.1排⽔沟槽与检查井施⼯步骤：测量放线——预留——安设钢筋——⽴模浇筑。
5 施⼯要求5.1施⼯准备5.1.1施⼯前将所需的混凝⼟配合⽐根据设计要求通过试验室进⾏试验确定。
5.1.2根据图纸尺⼨定制2套沟槽槽⾝钢模板和6套盖板钢模板。
5.2施⼯⼯艺5.2.1中⼼管沟施⼯⼯艺1、⽆仰拱的地段（1）测量组根据设计图纸标⽰出中⼼管沟的结构尺⼨；（2）根据标⽰开挖出中⼼⽔沟的尺⼨，保证成型效果好。
（3）清理基坑虚碴、浮渣，排除积⽔；（4）设置C20的混凝⼟垫块，控制好垫块⾯的⾼程及坡度。
（5）中⼼管沟采⽤内径60cm的钢筋混凝⼟预制排⽔管，壁厚6cm，排⽔管上部设置直径2cm泄⽔孔，间距40cm,梅花型布置，中⼼管沟的管材应符合国家标准≤混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管≥（GB/T11836—1999）三级管的要求；（6）钢筋混凝⼟预制管采⽤企⼝刚性接头形式,排⽔管接头采⽤钢筋⽹⽔泥砂浆摸带接⼝；（7）设置反滤层的卵（碎）⽯的粒径应符合设计要求，卵（碎）⽯经试验室检验合格后才能⽤于施⼯。
(完整版)隧道水沟电缆槽施工方案_secret
绵遂高速隧道施工方案狮子山隧道水沟、电缆沟施工方案一、工程概况1、工程概况狮子山隧道长隧左线长554m（ZK93+502—ZK94+056）右线539m （K93+498—K94+037），属于中隧道。
其中水沟长度为1093m,电缆沟长度为2186m。
二、施工方案、方法及工艺（一）水沟、电缆沟1、施工方法、工艺（1）、施工放样按设计图纸要求用全站仪每隔10米放出水沟具体位置与标高，并用红油漆在洞身侧壁上精确标示标高与距侧壁点的距离，以便施工中随时检查。
施工时再用广线把各平面位置点连起来，以便模板安装。
在曲线上并适当调整广线以达到圆顺美观效果。
（2）、钢筋加工按照图纸要求结合工程实际钢筋加工分水沟侧壁和水沟盖板。
水沟侧壁（上部30cm预制，施工时用环氧树脂粘合）。
钢筋加工按图纸设计尺寸配料绑扎，水沟盖板采用双面搭接焊，钢筋的制作在专门钢筋加工场地内进行，制作工艺均应符合规范规定。
运输过程中保证钢筋不产生变形，钢筋安装时钢筋与摸板间设置保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋表面应保证清洁，对于已污秽或锈蚀的钢筋采取钢丝刷除锈等措施，以保证钢筋达到使用要求。
钢筋笼主筋间距允许误差±5mm，箍筋间距允许误差±5mm。
采用双面焊不小于5d。
（3）、摸板安装及要求模板使用30cm*150cm的钢模，以符合路面平、纵、横设计的要求。
并便于装拆，能保证横板连接牢固可靠，支立稳固。
每次浇注砼之前，模板表面应彻底清扫干净并在表面涂以脱模剂。
水沟壁模板安装时，应在底部砼打眼用Φ12钢筋固定底部平面位置，上部支撑牢固。
水沟盖板采用8号角钢（盖板厚度为8cm），用Φ12钢筋加工盖板宽度固定卡。
在每两块盖板间均应加设。
（4）、混凝土施工要求①、混凝土拌制与运输混凝土在金华互通拌合站集中拌合，罐车运输。
拌合时应严格按照施工配合比拌合，并有试验人员在现场监督指导，以保证混凝土的质量，混凝土在运输过程中，以2-4r/min慢速进行搅拌。
沟盖板施工方案范文
沟盖板施工方案范文一、施工前准备1.熟悉施工图纸，明确施工范围。
2.安排专业施工人员，确保施工人员具备相关操作技能。
3.准备施工工具和设备，包括挖掘机、铲车、水泥搅拌机、打磨机等。
4.确定施工材料，包括混凝土、钢筋、沟盖板等。
二、施工过程1.清理施工区域，确保地面平整、清洁，清除障碍物和杂草。
2.根据施工图纸，在施工区域标线，确定沟槽和沟盖板的位置和尺寸。
3.使用挖掘机将沟槽挖掘出来，保持沟槽的宽度和深度符合设计要求。
4.按照设计要求，安装钢筋，使用焊接方法将钢筋连接起来，确保钢筋的稳固和牢固。
5.搅拌混凝土，将混凝土倒入已挖好的沟槽中，使用抹光工具将混凝土平整，确保表面平整度。
6.确保混凝土充分凝固后，使用打磨机对沟盖板进行打磨，使其表面光滑。
7.检查施工质量，确保沟盖板的平整度、光滑度和坚固度符合要求。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全，做好施工现场的防护工作，确保工人的人身安全。
2.确保施工质量，严格按照设计要求进行施工，尤其是沟槽的宽度、深度和沟盖板的厚度、尺寸等要符合设计要求。
3.施工完成后，要及时对施工现场进行清理，清除多余的材料和工具，保持施工现场的整洁。
4.施工过程中，要与设计方、监理方和业主方进行及时沟通，解决施工中的问题和疑问。
四、施工质量控制1.施工前，要对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关操作技能，并制定施工方案，明确施工要求。
2.在施工过程中，要进行现场检查，督促施工人员按照施工方案进行操作，并对施工质量进行抽查。
3.完工后，要进行施工质量验收，确保沟盖板的平整度、光滑度和坚固度符合要求，并出具施工质量验收报告。
五、施工总结与展望本次沟盖板施工方案共包含了施工前准备、施工过程、施工注意事项和施工质量控制等几个方面的内容。
通过本方案的实施，可以保证沟盖板施工质量达到设计要求，并且确保施工过程中的安全，在施工完成后及时进行清理和验收工作。
同时，在施工过程中要与设计方、监理方和业主方进行及时沟通，解决施工中的问题和疑问，以提高工作效率和施工质量。
盖板沟施工方案
盖板沟施工方案盖板沟施工方案1. 施工准备（1）确定施工区域：根据实际情况确定施工区域，包括沟槽起止点和横断面尺寸。
（2）准备施工材料和设备：准备所需的沙、石、水泥、钢筋等材料，并配备挖掘机、搅拌机、砼泵等必要的施工设备。
（3）安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的人员安全；所有作业人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 挖掘沟槽（1）标线确定：根据施工区域的起止点和横断面尺寸，在地面上标出沟槽的中心线。
（2）挖掘沟槽：使用挖掘机按照标线挖掘沟槽，确保沟槽底部均匀平整，并满足设计要求的深度和宽度。
3. 整理沟槽（1）清除杂物：将沟槽中的杂物和泥土清除干净，确保沟槽底部和两侧的土壤结构稳定。
（2）压实沟槽底部：使用振动压路机对沟槽底部进行压实，提高承载力和稳定性。
4. 做好模板（1）制作模板：根据设计要求制作沟槽模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
（2）安装模板：将制作好的模板安装在沟槽两侧，并用钢筋和钉子加固，确保模板的稳定性。
5. 浇筑混凝土（1）预埋管线：在沟槽底部和侧壁的预先埋设好管道、电缆等设施，并注意保护设施。
（2）调制混凝土：按照设计要求调制好混凝土，确保材料的质量和配比的准确性。
（3）浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土倒入模板中，采用连续浇筑的方式，并用振动棒振动混凝土，排除空隙和气泡。
6. 养护和后期处理（1）养护：浇筑完混凝土后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜保湿、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和质量。
（2）去模拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，同时进行清理工作，将施工现场恢复到原状。
7. 完工验收（1）检查沟槽表面：对施工完的沟槽表面进行检查，检查是否存在裂缝、坍塌等质量问题。
（2）检查排水功能：检查沟槽的排水功能，确保排水畅通。
总结：通过以上的施工方案，可以实现对盖板沟的施工，确保施工质量和进度的要求。
在施工过程中，要执行严格的安全防护措施，同时要注意组织协调工作，确保施工的顺利进行。
隧道沟槽(如电缆沟等)施工技术方案
茅山东隧道沟槽(如电缆沟等)施工技术方案一、电缆槽的施工应符合如下要求1、电缆槽应随边墙施工一次挖好，不能在边墙灌注后再爆破开挖。
2、电缆槽壁中预埋的管、件、预留孔、槽，应按设计位置定位槽壁与边墙应联接牢固，必要时可加设短筋。
沟槽灌注砼时应确保各类预埋管件、预留孔、槽不产生位移。
3、电缆托架应镀锌防锈，并应保持在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。
4、槽壁中每隔50米预埋接地引线的一端应与预埋件焊接牢固。
5、电缆槽盖板的制作，应平顺、整齐、无翘曲；盖板铺设应平稳，盖板两端与沟壁的缝隙应用砂浆填平，不得晃动或吊空，盖板规格应统一、可以互换。
6、采用多孔方管安设电缆时，其接头处应顺直联结，并作防水处理。
不得使用有破损的多孔管。
二、施工方法及图表茅山东隧道建筑限界净宽14.75米，隧道建筑限界净高5.0米，设计行车速度120km/h（照明设计按100km/h）。
目前，随着二次衬砌工作的不断推进，电缆槽、通讯管沟及消防管沟的施工工作也即将全面展开。
结合《公路工程验收标准》，综合考虑到隧道施工的实际情况（施工中净空加大5cm）、保证隧道沟槽及隧道总体的外观质量。
1、几何尺寸隧道行车方向右侧电力电缆沟（70×60cm）路面边水沟（40×50）和行车方向左侧的通信管沟（40×50cm），都必须按《茅山东隧道通信、电缆沟位置布置图》的尺寸进行现场准确性放样（加宽的5cm在电力电缆沟（或通信管沟）与路面边水沟隧道二次衬砌的接触部位上）。
2、电力电缆沟的施工顺序为保证电力电缆沟墙壁的施工顺直，保证路面施工时摊铺机的足够宽度（有效摊铺宽度与控制杆之间的最少距离为0.5米），在工程施工决定消防、电缆沟分多次进行施工，具体施工顺序详见《隧道消防、电缆沟施工作业示意图》。
至于电缆沟和通信管沟的内墙（靠近行车道一侧的墙壁）根据工程施工实际情况到路面施工完毕后再集中施工。
3、电缆托架的预埋电缆托架埋设在行车方向左侧的电缆沟和行车方向右侧的通信管沟（具体位置见附图）。
隧道排水沟槽施工方案范本
隧道排水沟槽施工方案范本1. 引言本文档旨在提供隧道排水沟槽施工方案的范本，以指导施工人员进行隧道排水沟槽的建设工作。
该方案覆盖了施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，旨在确保施工过程安全、规范、高效。
2. 施工前准备工作2.1 场地勘察与准备在施工前，应进行详细的场地勘察和准备工作，以确定隧道排水沟槽的位置、形状和尺寸。
勘察工作应包括对地下水位、土壤性质和地质情况的调查，以及对周边环境、管网和设施的了解。
2.2 设计方案制定根据勘察结果，制定隧道排水沟槽的设计方案。
设计方案应包括沟槽的尺寸、排水能力和施工要求，以及相应的材料和设备选型。
2.3 施工材料和设备准备根据设计方案，准备所需的施工材料和设备。
施工材料应符合相关标准和规范，设备应符合施工要求，并经过检测和维护。
3. 施工过程3.1 施工筹备在开始施工前，对施工区域进行清理，确保施工区域清洁、有序。
同时，组织施工人员进行技术交底，明确各自的任务和安全要求。
3.2 沟槽开挖与处理根据设计方案，开始沟槽的开挖工作。
施工人员应按照设计要求控制沟槽的尺寸和坡度，并注意避免对周边环境和设施造成损害。
在开挖过程中，如遇到坚硬地层或其他难以开挖的情况，应及时调整施工方案，并采取相应的措施。
3.3 排水管铺设在沟槽开挖完成后，开始排水管的铺设工作。
根据设计方案和材料要求，选择合适的排水管，并按照规范进行铺设。
注意保持排水管的坡度，确保排水能力符合设计要求。
3.4 沟槽回填和抹平排水管铺设完成后，进行沟槽的回填和抹平工作。
回填材料应符合设计要求，填实、均匀。
抹平工作应确保沟槽表面光滑、无明显凹凸，以便顺利进行后续道路或地面的施工。
3.5 检测和验收在施工完成后，对隧道排水沟槽进行检测和验收。
检测应包括对排水能力、施工质量和安全要求的检查。
验收合格后，方可进行下一步的施工工作。
4. 施工注意事项在隧道排水沟槽的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，不得随意变更沟槽的尺寸和形状；•施工过程中要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工安全；•施工人员应具备相应的专业知识和技能，做到熟悉施工要求和操作流程；•施工现场要保持清洁、有序，及时清理垃圾和废料；•如遇特殊情况，及时调整施工方案，并采取相应的措施。
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编号：新建广深港客运专线广深段狮子洋隧道SDⅡ标隧道沟槽盖板施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团广深港客专狮子洋隧道SDⅡ标项目部二○○九年十二月一、工程概况广深港狮子洋隧道SDII标工程在盾构施工完成后，为了满足列车通行的要求，明挖段及盾构段洞内，需布设通讯信号电缆槽、电力电缆槽以及其他预留沟槽，同时根据设计要求，沟槽上部应布设相应的沟槽盖板。
沟槽盖板按照配筋、尺寸以及钢筋保护层等共分为6种形式，混凝土为C30。
本标段只涉及其中的5种形式。
其中左、右线明挖段涉及到3种盖板形式，里程为DIK33＋000～DIK33＋130、DIK33＋130～DIK33＋660；左、右线盾构段洞内涉及到2种盖板形式，对应环数为4470环，分别为：右线2260环，左线2210环，对应里程分别为：右线DIK33+660～DIK38+180,左线DIK33+660+DIK38+080。
为了加快施工进度，缩短工期，特制定此方案，使沟槽盖板提前施工以保证洞内施工。
明挖段1～３号沟槽盖板图如下（钢筋保护层为30mm）：盾构段洞内１～２号沟槽盖板除钢筋保护层为15mm 外，其余参数与明挖段1～2号盖板同。
二、沟槽施工工艺及方法1，施工工艺2，施工方法⑴钢筋笼加工①，钢筋笼加工流程图②、钢筋部件制作钢筋网片中无须弯曲的钢筋，断料后直接送往堆放区。
其它钢筋断料后需进行直角弯钩制作，需要加工的钢筋临时堆放于弯曲机附近，工人按照图纸尺寸进行部件制作。
制作好的部件按类别编号分区堆放。
③、钢筋网片组装成型按照沟槽盖板的分块形式分别制作钢筋安装靠模，靠模数量按实际施工能力调整。
每个靠模各配1台焊机，工人按照图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接及绑扎成型。
⑵混凝土生产①、混凝土配合比必须经过试配，制作三组试块按规范进行试验，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用。
每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比，同时必须使用通过检测合格的原材料。
②、混凝土搅拌站采用广州多维制造的每小时生产120立方米的混凝土自动生产线。
每条生产线配备４个容量为150吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施。
⑶混凝土浇灌前工作①、清理模具所有盖板模具应在盖板起出后进行清理，除去杂物及混凝土渣，以保证模具的洁净及尺寸精度。
清模可利用较柔软的铲及布把污渍除去，保持模具表面光滑及洁净。
②、涂脱模油利用洁净的抹布把脱模油涂在模具内，涂脱模油时必须均匀，避免脱模油不足或过多。
③、浇灌前检查质检员作浇灌前检查，合格后悬挂绿色牌标识，最后填写盖板制作记录。
⑷、混凝土浇灌①、混凝土运至施工现场后，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样，只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇筑。
②、混凝土浇注分两次进行，第一次浇注厚度约为3cm，同时，模具应边下料边振捣，振捣方式为机械式震动平台。
③、安放钢筋网片钢筋网片经检查合格后，经清洁后运到施工现场，安放好保护层支凳，放入模具后，调整保护层尺寸。
员工在放置钢筋网片时必须注意钢筋网片是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理。
④、混凝土第二次浇注，第二次浇注剩余混凝土，同时开启震动平台，加强振捣。
⑤、混凝土光面光面的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，一般以用手轻按有微凹痕为准。
光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺，刮平除掉多余混凝土（或填补凹陷处），并进行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使盖板外弧面平整、光滑；精光面使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰印。
⑸盖板养护及存储盖板达到脱模强度后，进行脱模、翻片和必要的修补，再运输到指定场地进行全天24小时淋水养护，养护时间为不少于7天。
养护到期后，运至指定堆场进行储存，转运过程中防止盖板碰撞破损。
三、施工控制重点及要点1、对于裂纹的控制①优化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入适量优质粉煤灰，以增加混凝土的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使得盖板表面不易产生裂纹。
②施严过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间，使得混凝土振捣密实而不离析。
③使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定，以免混凝土中水份过大，失水过快致使盖板产生裂纹。
④对盖板采取淋水养护，使盖板养护充分均匀，不因缺养或表面温差致使盖板表面开裂。
⑤严格控制盖板的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。
2、对于气泡孔、水泡孔的控制①优化混凝土的配合比，在混凝土中掺入适量高效减水剂，减小混凝土的含水率。
②使用水容性优质脱模剂，通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。
③提高混凝土的和易性，以增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气。
④清模干净彻底，强化清模认真，杜绝模具的清理不洁净致使盖板产生气泡。
⑤加强模具维护保养，保持模具内表面光滑以减小对混凝土的流动阻力。
⑥严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析致使盖板产生水泡孔。
⑦严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量。
⑧严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。
四、质量保证措施1、原材料质量控制⑴原材料进厂验收控制①所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改。
②所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。
③加强进厂的检验，要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其是砂石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量，防止不合格材料进厂。
④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。
⑤对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施，并通知材料供应商。
⑵、原材料的质量指标控制①、水泥的试验检测本项目使用散装水泥，按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次。
检验项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、熟料C3A含量。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
检验严格按照国家相关标准进行。
②、粉煤灰的试验检测本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。
检验项目包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量。
从不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，再按四分法缩取试样。
检验严格按照国家相关标准进行。
③、细骨料的试验检测本项目使用天然河砂，按连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。
检验项目包括筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。
每一验收批取样一组，一组为22kg。
从料堆选取均匀分布的8处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验。
检验严格按照国家相关标准进行。
④、粗骨料的试验检测本项目使用人工碎石，按连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。
检验项目包括颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、碱活性。
每一验收批取样一组，一组为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
从料堆顶部、中部和底部均匀分布的15处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验。
检验严格按照国家相关标准进行。
⑤、外加剂的试验检测本项目使用PCA高性能聚羧酸减水剂，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
检验项目包括水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、收缩率比。
外加剂到厂后应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致方可入库使用。
检验严格按照国家相关标准进行。
⑥、钢筋的试验检测按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间的钢筋构成进行抽样检测。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
每批取试件一组。
规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。
试件长度：拉伸试件的标称标距+200mm，弯曲试件的标称标距+150mm。
检验严格按照国家相关标准进行。
⑶、施工工序质量控制①模具操作检查检查模具是否清洁，所有杂物油渍，尤其是模具四周边“凹凸”部位上下沿部位污物必须清除，表面必须光滑。
检查脱模油涂抹是否均匀，尤其是模具四角有无积油，多余的模油必须清除。
②钢筋网片检查钢筋断料、弯钩检查：检查各种钢筋的型号直径、断料尺寸是否符合下料表，钢筋下料必须符合误差范围；检查各种断料钢筋的堆放位置是否正确，断料后的钢筋必须按序号分开堆放整齐，不得混乱错用；检查屈曲后的钢筋平面有无残垢、钢筋屈曲时必须按平匀速进入弯曲机以免产生不规则扭曲；检查屈曲后的钢筋表面有无裂纹，有裂纹的钢筋不得使用；钢筋弯曲部位是否正确，弯曲部位尺寸必须符合规范要求；检查屈曲后的钢筋表面有无残垢、油脂等有害物质，若有应通知工人清除干净，检查合格后才能使用；检查各种屈曲后的钢筋是否堆放在正确位置，屈曲后的钢筋必须按序号分别堆放于夹模近旁的料架上；检查各种机器的运作是否正常，避免因机器原因造成钢筋尺寸偏差、表观质量缺陷。
钢筋网片检查包括检查钢筋数量、型号是否符合设计规定，钢筋的数量及型号必须与设计图纸一一对应；检查钢筋在靠模上摆放是否平齐，钢筋与钢筋拼合必须稳固且成直角；检查钢筋的间距是否符否误差要求，钢筋间距必须不超越设计规定；有否不规则扭曲，钢筋网片整体长度有否超过设计规定，钢筋网片是否稳固，烧焊有否损坏钢筋，焊口有否脱离，绑扎是否符合要求，有否挂牌，资料是否正确。
成品钢筋网片检查：检查钢筋笼转运中有无变形、钢筋有无脱落，必须保证钢筋网片完好无损坏；检查钢筋网片是否清洁，钢筋网片在入模具前必须清洁干净，不可有油渍及其它杂物在钢筋网片上；检查支凳是否按设计规定足够摆放在正确位置，必须选用正确且必须规则对称安装在钢筋上；检查保护层支凳有否变形，保护层支凳必须完好无变形且与模具接触良好；测量保护层厚度是否符合设计规定。