气流成网
气流成网
§3-4 气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。
气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。
气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。
气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。
气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。
这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。
按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。
即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2∵S1 < S2，∴V1 > V2式中：Q1——流入气流量Q2——流出S1——截面1的面积V1——截面1处的气流速度V2——截面2处的气流速度由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
气流成网中的输送管道二、气流成网方式自由飘落式离心力+ 纤维自重压入式离心力+ 气流吹入抽吸式离心力+ 气流抽吸封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式三、典型气流成网机组国产SW-63型气流成网机奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组奥地利Fehrer公司K21气流成网机美国Rando公司40B气流成网机组奥地利DOA公司气流成网机组国产SW-63型气流成网机由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。
适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。
气流成网机在汽车内饰生产线中的实际应用
设备与工厂 Equipment &Factory收稿日期:2008206214气流成网机在汽车内饰生产线中的实际应用白 莹,王 斌,石 亮(郑州纺织机械股份有限公司,河南郑州450053)摘要:结合汽车内饰生产线的特点,阐述了气流成网机在这种生产线中的重要作用,并介绍了其工作原理及工艺特点。
关键词:非织造布;气流成网机;汽车内饰;应用中图分类号:TS173132 文献标识码:A 文章编号:100522054(2008)0420045203 我国近年来汽车工业迅速发展,汽车采用的复合材料也越来越多。
车用纺织材料的增长速度高于汽车生产的增长速度,而车用纺织品中非织造布的应用比例不断上升,因为应用非织造布即可满足汽车不同部件的功能性要求,也有利于减轻汽车自重及产品的回收再利用,采用非织造布用作汽车内饰材料是当前国际发展趋势[1]。
非织造布在汽车上可用于车顶衬垫和覆盖材料、车门内侧模压板、绝热和隔音材料、轿车后部行李仓衬垫和覆盖材料等。
据介绍,一辆轿车应用非织造布最多为20m 2～25m 2,总重量在20kg 以上。
汽车内饰用无纺毡的生产流程一般如下:称量机(2～3台)→混棉帘子开棉机→豪猪开棉机→锯齿辊筒开棉机→气压棉箱喂棉机(或振动棉箱)→气流成网机→热风烘箱(或针刺机)→冷却箱→分切机→模压定型→后处理生产线是以再生纤维(含有棉、化纤和少量羊毛)、丙纶为主体,采用酚醛树脂粉末或PP/ES 短纤维,用热风加热粘结加固制成无纺毡。
其产品特性是吸音、隔热、防震及阻燃,纤网重量一般为500～3000g/m 2。
再生纤维由多种纤维混合而成,纤维长短不一,粗细不均,在其中配比一定量的阻燃纤维,经气流成网机成网后,形成无定向杂乱纤维网,纤维网经过热风粘合后,就形成了汽车隔音件和内饰件用无纺毡。
汽车内饰用无纺毡是由热风工艺或针刺法加工制成的。
热风工艺是由输出纤网直接进入热风烘箱,在基本无压的状态下热熔粘接的,所以纤网的好坏直接影响成品的质量,包括其均匀度、纵横向强力、柔软性、蓬松度等。
气流成网非织造布工艺技术
气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。
该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。
气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。
首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。
其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。
此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。
气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。
首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。
然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。
最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。
气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。
在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。
在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。
在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。
此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。
总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。
该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。
随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。
气流成网纤网均匀性的分析及改进措施
气流成网纤网均匀性的分析及改进措施近些年来，由于气流成网工艺（Air-jet Weaving）在机械性能和经济效益方面的优势，得到了快速发展，并且被广泛应用于纺织结构的制作。
本文旨在研究和分析气流成网纤网均匀性，以及采取有效措施来改善纤维均匀性。
一、气流成网纤网均匀性分析1.1影响气流成网纤网均匀性的因素气流成网均匀性受到外界因素的影响，主要影响有：结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等。
1.2气流成网纤网均匀性的形成原因在气流成网过程中，纱线有一定的弹性变形和平衡位置，受到原位置的外力作用，就会重新恢复到原位置，这种恢复过程就形成了纤维的均匀性。
另外，非常重要的一点是，气流成网过程受到气流的影响，气流的稳定性和压力是影响网均匀性的一个重要因素。
二、采取改进措施2.1改进结构参数气流成网过程中，结构参数对网均匀性有很大的影响，例如网框形状、孔尺寸等，这些参数要根据纤维的特性，进行调整，以达到良好的均匀性。
2.2改变纱线芯源纱线的芯源影响气流成网的均匀性，纱线的芯源改变，可以改变纱线的外观结构参数，从而改变纤维的均匀性。
2.3改变条件参数气流成网是一种复杂的物理和化学过程，受到外界条件的影响，条件参数可以通过调整水平位置、水平力和直径大小等来改变网均匀性。
2.4调整变量参数变量参数主要指纱线组织结构，在气流成网过程中，改变纱线的组织结构，可以改善网均匀性。
三、总结本文主要讨论了气流成网纤网均匀性的分析及采取改进措施。
气流成网纤网均匀性主要受结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等影响。
以上改进措施对于改善气流成网纤网均匀性具有重要意义。
气流成网
§3-4 气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。
气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。
气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。
气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。
气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。
这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。
按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。
即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2∵S1 < S2，∴V1 > V2式中：Q1——流入气流量Q2——流出S1——截面1的面积V1——截面1处的气流速度V2——截面2处的气流速度由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
气流成网中的输送管道二、气流成网方式自由飘落式离心力+ 纤维自重压入式离心力+ 气流吹入抽吸式离心力+ 气流抽吸封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式三、典型气流成网机组国产SW-63型气流成网机奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组奥地利Fehrer公司K21气流成网机美国Rando公司40B气流成网机组奥地利DOA公司气流成网机组国产SW-63型气流成网机由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。
适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。
运用气流成网技术提升棉短绒附加值的初步研究
图 ３ 外 观 图片
设备投资成本 。 （ 三） 影响 气流成 网均 匀度 的 因素
良好 的条 件 。 纤 维层 经 出网帘 ２ 喂人 气 流成 网机 。在 喂棉 罗
气流抽吸 ） 、 封 闭循环式（ 离心力 ＋ 上吹下 吸） 、 压吸 结合式（ 离心力＋ 上吹下 吸） 。气流成网机 的类型较 多， 目 前较 常用 的是压 吸结合式和封闭循环式气流 成 网机 ， 笔者选适用于棉短绒加工 的气流成网机做 简介。
１ ． 压 吸 结合 式 （ 离心 力＋ 上吹 下吸 ） 气流成 网机 。
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １１ １ ２
拉３ 与喂给帘 ４ 的喂给下经握持喂给罗拉 ５ 送人锡
林７ 进 人主梳 理部分 。主梳 理部分有两对 直径 为 １ ４ ０ ｍｍ的工作 罗拉 和剥棉 罗拉 ６ ， 锡林 直径 ４ ５ ０ ｍｍ， 转速高达 ２ ３ ０ ０ ｒ ｐ ｍ， 可使针布锯齿表面的纤维量减 少到０ ． ２ ｇ ／ ｍ ０ ． ５ ｇ ／ ｍ 。纤 维 被分 梳后 ， 在 高速 回转 锡林 ７ 产生 的离心力 和上方横 流风机 ８ 产生的高速 气流 的作用下 ， 短绒纤维从锡林 ７ 齿尖脱落 ， 并 随气 流经输棉风道 ９ 落下。抽吸箱 １ ｌ 接有负压风机 ， 产
网强度 ， 使其在输送时不易被破坏 。 纤 网单位 面积 质量 范 围在 ２ ０ ｇ ／ ｍ ～２ ０ ０ ０ ｇ ／ ｍ 之 间时 ， 输 出速度 为 ０ ． ５ ｍ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ～５ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。常用纤 网单
位 面 积 质 量 范 围为 ６ ０ ｇ ／ ｍ ～２ ２ ０ ｇ ／ ｍ ， 输 出 速 度 为
（ 上接 第３ 期第３ ４ 页） （ 二） 气流成 网机 简介
气流成网中的三维纤维取向
Ｓ ｉｎ ａ ｐｎ ｂ ｕ公 司 在 过 去 ５ ０年 里 ， 得 了范 围 广 泛 获 的经验 ， 其是 在超 细纤维 的加工 方面 。 尤
２ 气流 成 网 的构 思
气 流 成 网的基本原 理是 纤维从 刺辊上 飞 出并 有规 则地 沉积在 一个 移动 网帘上 目前 的气流 成 网有 各种 不 同的技术 （ １ 。 图 ） Ｓ ｉｎ ａ ｐｎ ｂ ｕ公 司的构 思使用 了 以下组 合技 术 ：
器需将 已经 开松 和梳理 过的纤 维喂人 气流 成 网装
（ ） 吹风 扇 —— 纤 维 通道 、 轮 、 真 空抽 ４喷 叶 带 气机 的输 出区 。
置 ， 度可达 １０ｍ／ ｉ。 速 ２ ｒ ｎ 但这 种设计 只能 用于 已 ａ 梳 理过 的纤 网 。
囤囵囹
图 ４ 气流 戒 网机 辅 出机 构
．
展的。
其可 行 的构思 。
．．
担 ．． ．≥
新 一
１ ５ ０年 的经 验
译 幢０ ０
自从六七十年代采用无定向纤维成网生产工
艺 以来 ， 好的 纤 维 取 向是在 ～ ２ ５：１的范 围 最 ．
内。之后 对无 定向纤 维成 网技术 的不断 改进 仅获 得 部分成 效 。 一般来讲 ， 他公 司在气流成 网机 方 其 面 取 得 的 一 些 进 展 对 梳 理 工 艺 影 响 很 小 。而
气流成网非织造布产品的应用
碎 纸 。更重 要 的是 ， 种食 品包 装 纸 虽然 会 吸 收液 这 体 ， 固水性 能差 ， 而使 液 体又重 新 流 回包装 内 。 但 从 在北 美 ， 随着美 国食 品 和药 物 管理 局 （ Ｄ 对 Ｆ Ａ）
统 的食 品包装 纸 ， 种材 料 通 常 是将 吸水 纸 通过 缝 这
合层 压 到阻 隔薄膜 上而制 成 的 。虽 然这些 产 品能够 以较 低成 本 地 为 禽 肉产 品 的包 装 提 供 吸水 垫 的 作
用 ， 它却 有一些 明显的缺 陷 。当包装 湿润 时 ， 隔 但 阻 薄膜容 易 与纸垫 分 离 ， 吸水 纸 的湿 强 度低 的特点 而 使 得禽 肉取 出后 ， 盘 底部 会 留有 一 些破 碎 的包 装 托
水表面， 它也 可 以是 一边 为摩擦 表 面 ， 而另 一边是 光 滑 的 吸水 表面 。总 之 ， 流成 网产 品 这 一特 性 使 得 气 我们 可 以设 计 出一系 列新型 产 品 。
３ ４包装 产 品 ．
高效率地过滤微粒 ， 并能减小压力降。 １０ ０ ％合成纤维材料制造的气流成 网产品具有
２ ４
非织造布
第 ｌ ８卷第 ３期
３ ２ 过滤 应用 ．
而提 供必 要 的润湿作 用 ， 能较 好 地擦 去 污渍 又 不 会
产生 绒 毛。
因为气 流成 网工 艺 ｚ方 向形 成 多层 布 网 ， 使气 流成 网产 品可 以 由多种 不 同 材料 制 成 ， 而 可 以具 从
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实验目的与要求 1. 了解气流成网实验系统的工作原理。 2. 了解气流成网实验机中各个部件的名称及作用。 3. 了解气流成网实验工艺过程和各工艺参数对纤网性能的影响。
气流成网
基础知识 纤维经过开松、混和后喂入梳理机构，经梳理后呈单纤维状态，
在锡林或刺辊高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针 布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤网。
Rando气流成网机组
气流成网
1—前置给棉机 2—均棉帘 3—斜帘 4—剥棉罗拉 5—水平帘 6—乳化液喷雾器 7 —四辊开松机机 8—四辊(三刺辊+一锡林) 9—吸棉尘笼 10—棉箱给棉机 11 —均棉帘 12 —水平帘 13 —斜帘 14 —吸棉尘笼(带自调匀整装置) 15 —尘笼吸风机 16 —小锡林 (刺辊) 17 —成网帘 18 —边料吸管
3.喂料机： 喂料机的棉箱中也有底帘、斜帘、均棉帘，斜帘和均棉帘上也装有角 钉，它们的作用是将已形成单纤维状态的纤维扯松，防止大块纤维进 入成网区。
气流成网
4. 成网机： 是由给棉板和给棉罗拉形成一个握持点，握持喂料机送出的纤维絮 层，使刺辊对纤维进行分梳，刺辊下方为一块斜板和有机玻璃盖板 ，组成一个风道，这种形状的风道称之为“文丘利管”或“文氏管 ”，它的下方是一个成网尘笼，在成网机箱内两侧各装有一个风机 ，从尘网尘笼里抽取空气，从刺辊下方吹出，这种方式出本实验气流成网的工艺流程和各设备组件的名称及作用。 试述本实验气流成网机组的工作原理。 影响气流成网均匀性的主要因素有哪些？
气流成网
实验工艺过程 预开松机→ 开松机→ 喂料机→ 成网机
1.预开松机： 预开松机的作用是将棉包中的大块纤维分解成大小较均匀的小块纤维， 由底帘、斜帘、均棉帘、剥棉辊组成，
气流成网
2.开松机： 开松机的作用是将小块纤维经开松、梳理，形成纤维束和单纤维状态 ，由底帘、三个刺辊、一个锡林、三对工作辊，转移辊及一个刷辊组 成。